6152工作面瓦斯抽采竣工報(bào)告

1、6152 備采工作面瓦斯抽采竣工報(bào)告花山煤礦2015 年 12 月6152 備采工作面瓦斯抽采竣工報(bào)告一、 6152 備采工作面概況6152 備采工作面位于 +1030m水平六采區(qū)，該工作面準(zhǔn)備回采15#層煤，上止標(biāo)高為：+1388.75m，下止標(biāo)高為： +1301.12m 。北起 +1380m石門、 +1300m石門，南止開切眼。上部為大寶頂4115-10 工作面采空區(qū)，頂部為小煤窯石門舊巷，其余未開采。平均走向長為557m，平均傾斜長為 141m，平均傾角為 34.5 。煤（巖）層總厚度為 5.38m，煤層厚度厚度： 4.91m，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜；基本頂為泥質(zhì)砂巖 - 粗粒砂巖。6152 運(yùn)輸

2、巷位于 +1030m水平六采區(qū) +1300m石門 15# 煤層，上部為 6152 回風(fēng)巷，北起 +1300m石門，南止于切眼。于2015 年 5 月中旬開工，該巷道設(shè)計(jì)長度為546m，采用錨桿（網(wǎng)）支護(hù)，設(shè)計(jì)斷面為 15.5m2，凈斷面 14.06m2，2015 年 10 月上旬， 6152 運(yùn)輸巷掘送572m到位后，開始掘送切眼，10 月底安全貫通回風(fēng)巷。1、6152 備采工作面地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料及現(xiàn)場調(diào)查，工作面回風(fēng)巷內(nèi)揭露三條斷層，F(xiàn)1、F2、F3 斷層落差分別為1.6m、0.8m、1.0m，其中 F1、F3 對煤層頂、底板破壞較大。該工作面水文地質(zhì)條件簡單，回風(fēng)巷在掘送期間曾出現(xiàn)

3、滴水現(xiàn)象，分析為頂板含水層沿?cái)鄬恿严稘B透所致。2、6231 綜采工作面瓦斯情況根據(jù)安監(jiān)總煤裝煤礦瓦斯抽放達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定（163）要求和川煤集團(tuán)攀煤公司瓦斯抽放達(dá)標(biāo)評價(jià)體系規(guī)定要求，通防隊(duì)在6152運(yùn)輸巷間隔一定距離（大于50m）施工順層上向鉆孔3 個(gè)，由攀西地區(qū)礦山安全儀器計(jì)量檢定站工作人員現(xiàn)場取樣測定煤層瓦斯含量，測定結(jié)果為 6152 工作面瓦斯含量小于6.0m3/t,6152工作面可不進(jìn)行移動(dòng)瓦斯抽采（詳見表1）。對瓦斯含量采樣鉆孔埋管測壓，壓力值為0KPa。6152 備工作面瓦斯含量表 1測定時(shí)間位置（距運(yùn)輸巷瓦斯含量 （m 3/t ）可解析瓦斯量 （m 3 /t ）拉門口） m2015.

4、6.111583.10821.24472015.7.83404.74411.89162015.3.54903.31921.89263、煤塵爆炸性及煤自燃傾向性根據(jù) 2014 年 9 月中煤科工重慶研究院有限公司檢測報(bào)告，15#煤層有煤塵爆炸性，煤層自燃傾向性等級為類，屬不易自燃煤層。二、 6152 備采工作面瓦斯抽采系統(tǒng)建設(shè)情況因 6152 工作面布置大采高工作面，開采期間落煤量較大，結(jié)合礦井實(shí)際生產(chǎn)情況， 為防止落煤期間瓦斯涌出量大造成瓦斯超限，所以現(xiàn)對 6152 工作面進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，防止開采期間瓦斯超限，確保安全生產(chǎn)。1、移動(dòng)瓦斯抽放泵站設(shè)備安裝抽放泵站設(shè)置在六采 +1300m標(biāo)高石門內(nèi)（

5、 23#層往里）新鮮風(fēng)流中，瓦斯抽放泵型號為：ZWY62/90-G 型，瓦斯抽放泵電源開關(guān)安設(shè)處安裝一臺(tái) KJ90-F8 型 V 錐分站、一只 GLY型 V錐流量傳感器、 二只KG9701 型甲烷傳感器：T1 距瓦斯抽放泵下風(fēng)側(cè)3m 范圍內(nèi)， T2（GJG100H(B)）型紅外管道用甲烷傳感器， 在瓦斯抽放泵輸入管路上，T3 距抽放管路出口下風(fēng)側(cè)柵欄外1m范圍內(nèi)，在瓦斯抽放泵供水管路上設(shè)置一只 KGL型缺水狀態(tài)傳感器： G，在瓦斯電閉鎖開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置一只KDG3K型饋電傳感器： K。瓦斯抽放泵的供水來自六采區(qū)+1380m水池靜壓供水，供水量大于 100L/min 。瓦斯抽放泵排出的循環(huán)熱水進(jìn)

6、入六采區(qū) +1300m石門里巷道水溝中，經(jīng)礦井排水系統(tǒng)排出。泵站供電采用“三專”供電，即專用變壓器，專用線路，專用開關(guān)。移動(dòng)抽放泵站實(shí)行單電源供電。 即泵站供電來自六采區(qū)采區(qū)變電所高壓開關(guān)。抽放泵站內(nèi)設(shè)置了一部直通礦調(diào)度的礦用防爆型電話。 泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表都選用礦用防爆型。2 、抽采管路安裝抽、排主管路采用 PEC抽采管（直徑 130mm）、集中抽放鋼管，采用法蘭盤聯(lián)接， 安裝時(shí)采用吊掛方式安裝， 其高度距巷道底板大于0.3m，未與電纜安裝在同一巷道幫上，管路全程未與帶電物體接觸。在管路的低洼處安裝了人工負(fù)壓放水器，定時(shí)進(jìn)行放水， 保證抽采效果。抽、排主管路安設(shè)長度約950m。抽采出的瓦

7、斯排入六采25# 層上山（六采區(qū) +1300m石門上） 10m處，在排瓦斯管路出口上風(fēng)側(cè)5m處和下風(fēng)側(cè) 30m設(shè)置了柵欄、懸掛有警標(biāo)，禁止人員通行。抽放泵出氣端管路上設(shè)置有防回火、防回氣、防爆炸裝置。3 、抽采鉆孔及封孔施工根據(jù) 6152 運(yùn)輸巷移動(dòng)瓦斯抽采設(shè)計(jì)的要求，選用重慶煤科分院鉆探研究所生產(chǎn)的ZY-750D 型鉆機(jī)，電機(jī)功率為15KW，鉆頭使用 75mm鉆頭，鉆桿為 50mm的空心鉆桿在 6152 運(yùn)輸巷上幫距切眼拉門口 20m開始往外施工順層上向兩排瓦斯抽采鉆孔。于 15#煤層中布置成雙排孔形式 , 每孔間距 1.5m，每排孔間距 1.0m。2015 年 12 月 14 日共施工瓦斯

8、抽采鉆孔 73 個(gè)，鉆孔進(jìn)尺為 8026m。鉆孔導(dǎo)管采用2 寸鋼管，采用礦用專用樹脂封孔材料，封孔長度為12m，封孔做到了嚴(yán)密不漏氣，鉆孔與抽采主管之間采用高壓管相連接。4 、其他相關(guān)材料設(shè)備情況序物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量號1球閥25mm只3802鋼管2 寸噸33法蘭盤2 寸個(gè)724六角螺絲（帶帽、彈簧墊、16 80百件15平墊）5輸水膠管6 分根356油漆鐵紅公斤87銅紗網(wǎng)200 目m2388橡膠皮2mm公斤109輸水膠管1 寸根3010礦用專用樹脂封孔材料G7件18011監(jiān)控分站及配套傳感器、套1儀器儀表12干粉滅火器只413黃沙m30.55、瓦斯抽放監(jiān)管抽放泵站管理： 泵站內(nèi)每個(gè)班都配備

9、了專人值班，并負(fù)責(zé)抽放泵的運(yùn)行記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄、泵站的環(huán)境衛(wèi)生、定期放水等。泵站實(shí)行了掛牌管理，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。監(jiān)控室：監(jiān)控人員負(fù)責(zé)每天的瓦斯抽放監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)日報(bào)，并上報(bào)了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了簽字確認(rèn)。泵站和監(jiān)控室都制定了相關(guān)的操作規(guī)程、運(yùn)行管理制度、 值班制度、抽放工崗位責(zé)任制、抽放安全技術(shù)措施等。三、 6152 備采工作面瓦斯抽采試運(yùn)行情況6152備采工作面移動(dòng)瓦斯抽采系統(tǒng)于2015 年 12 月 5 日開始運(yùn)行，經(jīng)一周的調(diào)試運(yùn)行后經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)均符合6152 運(yùn)輸巷移動(dòng)瓦斯抽采設(shè)計(jì)的要求。抽采初期具體參數(shù)（平均值）為：抽采瓦斯?jié)舛燃s 11%，抽采負(fù)壓約 40KPa,抽放泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛葹?0%，孔口負(fù)壓大于 13KPa，主管路內(nèi)氣體溫度約 20，主管路標(biāo)況瞬時(shí)純流量約3為 1