引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底

1、引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底一、施工預(yù)備二次襯砌采用全液壓鋼模襯砌臺車施工，先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：第一進行施工預(yù)備L作：檢查斷面是不是有侵限，對侵限部份鑿除。對噴射混凝土面檢查，不平處進行補噴。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。對各類機械、設(shè)備進行檢查、檢修，確保設(shè)備能在施工期間正常運轉(zhuǎn)。對上一循環(huán)接縫處的碎進行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊碎接合良好。二、臺車定位模板臺車就位前先準(zhǔn)肯定出隧洞中線及斷面標(biāo)高，在測量時要考慮混凝土澆注時的變形量5cm。襯砌臺車就位前必需整修、打磨光潔，涂刷色拉油，以便脫模。襯砌臺車就位后進行測量控制，灌筑前進行復(fù)核。臺車下部支墊

2、穩(wěn)固，上部及雙側(cè)面用絲杠支撐牢固，避免晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板,封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設(shè)止水帶、止水條及預(yù)留孔洞的位置。回填灌漿管頂拱120。范圍設(shè)置,間、排距3m,深切圍巖50mm以上。A部大樣圖三、止水帶及止水條施工一、止水帶止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋/穿鋼筋卡族副上水帶T-環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方式：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面20cm,縱向施工縫止水帶距迎水面30cm；沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一612的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝

3、固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處置的施工縫周圍1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵和引排辦法。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每一個施工縫用一整條止水帶，除材料長度原因外盡可能不采取搭接，接頭搭接長度不小于30cm。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部份寬度必需相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根巾6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工進程中位置的正確。止水帶處碎表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶周圍振搗密實，但不得碰止水帶，避免止水帶走位。二、止水條止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板一

4、澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽一澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方式：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面40cm,縱向施工縫止水帶距迎水面60cm：環(huán)向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈，安裝前在凹槽內(nèi)涂抹一層膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固。止水條如有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用膠水粘結(jié)，接

5、口處不得有間隙。四、混凝土灌筑及搗固臺車位置復(fù)核無誤后，開始灌筑混凝土。襯砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料時嚴(yán)格依如實驗室提供的施1:配合比配料，專門是外加劑必需嚴(yán)格控制摻量。泵送時第一泵送水，以檢查有無異物，再進行泵送潤滑料，潤滑料可采用施工配合比中碎石減半的配比，泵送數(shù)量1d,對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時刻很多于分鐘，混凝土半途運輸時刻不超過15分鐘?；炷劣晒捃囘\至洞內(nèi)，泵送混凝土由模板操作窗送至模板內(nèi)，每層厚度控制在30cm左右，自由傾落高度不超過2m,雙側(cè)對稱同時進行，高差不得超過50cm。混凝土入模后，邊墻及拱腰山工作窗進入采用插入式振搗器振搗，拱頂采用附著式震動器振搗。振

6、搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的倍，且插入基層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)維持50100mm的距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋注漿管等。每一振點的搗固延續(xù)時刻宜為2030s,以混凝土再也不沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免過振、漏振。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)逐下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑進程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋注漿管的情形，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，及時采取辦法進行處置。碎持續(xù)一次灌筑完畢，如發(fā)生停電等意外事故必需停工時，必需將灌筑面振搗整平。停工2小時以上，要待24小

7、時后才能接灌。拱部封頂時，必需從由低處向高處灌注并填滿搗實。在拱部混凝土達到以上時進行拆模，實際拆模時刻以實驗室試壓強度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如發(fā)覺有缺點，及時修補。拆模后進行灑水養(yǎng)生很多于7天。襯砌施工完畢后，通過預(yù)埋注漿管壓注1：1水泥漿，填充初期支護與二次襯砌之間的間隙。注漿要保證充填密實，注漿壓力。泵送碎質(zhì)量通病及防治辦法質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻而1 .模板漏漿；2 .布料不均：3 .高落差下料;4 .氣泡；5 .局部積水和碎漿堆積。1 .模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2 .擋頭板在澆筑碎前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼處貼膠帶紙密縫。3 .加強組織，充分利用窗口，

8、均勻布料。4 .死角區(qū)人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒攤平。脹模泵碎坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開.1 .應(yīng)進行分層分部澆筑。2 .輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3 .側(cè)壓力計算，確保安全.預(yù)留孔洞坍陷變形1 .泵送碎坍落度大。2 .摻粉煤灰等碎早期強度低。3 .模板剛度不夠，變形。1 .合理控制拆模時間。2 .根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1 .泵送碎坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2 .碎溫度裂縫。1 .控制險入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水.2 .碎內(nèi)部與外界溫差控制在20C以內(nèi)。他接觸不良1 .模板漏漿，造成爛脖子。2 .管道堵塞時

9、間太長，造成碎冷接頭，3 .未插連接筋。4 .跑模錯臺。1 .接合處模板加強支撐，確保牢固。2 .夾吹塑紙或海綿條。碎質(zhì)量波動1 .現(xiàn)場配合比控制不好。2 .表而未清理干凈，3 .泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在碎中影響強度。1 .加強碎各環(huán)節(jié)管理。2 .坍落度波動小于2cme3 ,禁止隨意加水。4 ,清除殘存物。五、襯砌外觀質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、線條順直美觀、顏色均勻，施工縫平順無錯臺，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺點。襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平而位置+10尺量2拱部高程+30,0水準(zhǔn)測量3邊增、拱部表面平整度152m靠尺檢

10、查或自動斷面儀測量六、施工注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cmo混凝土灌注前及灌注進程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋注漿管等進行檢查，發(fā)覺問題應(yīng)及時處置，并做好記錄?；炷琳駬v避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋注漿管等。襯砌施工縫端頭必需進行鑿毛處置，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)埋止水帶、止水條及注漿管。碎襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工進程中，如發(fā)生停電應(yīng)當(dāng)即起動備用電源，確保碎澆筑作業(yè)持續(xù)進行。泵送碎結(jié)束時，應(yīng)對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的碎上。用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保

11、護層尺寸不小于50mm。七、泵送碎操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必需通過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵利用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方式之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送水泥漿：泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，慢慢加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情形，

12、待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)當(dāng)即反泵吸出混凝土至料斗中從頭攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)維持足夠的混凝土。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)固、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)當(dāng)即查明原因，采取辦法排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，避免堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方式排除：重復(fù)進行反泵和正泵，慢慢吸出混凝土至料斗中，從頭攪拌后泵送。用木槌敲擊等方式，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方式無效時.，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位

13、的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。從頭泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先肯定中斷澆筑的部位，且中斷時刻不宜超過lho(11)管道清洗洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。預(yù)先預(yù)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的碎上。排除堵塞，從頭泵送或清洗混凝土泵時°,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭周密，避免漏水漏漿，避免下斜，避免泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時改換。(如遇混凝土泵運轉(zhuǎn)不正常或混凝土供給脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵