基于現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀的存貨管理分析

1、         08-08-08 16:59:00     作者：劉彩華    編輯：studa0714【摘 要】隨著新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，傳統(tǒng)的存貨管理模式在新制造環(huán)境下暴露出越來越多的缺陷和不適應(yīng)?；诂F(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀的存貨管理系統(tǒng)和方法體系迅速興起，已成為發(fā)展的必然趨勢(shì)?，F(xiàn)代企業(yè)只有樹立現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀，選擇現(xiàn)代企業(yè)存貨管理策略和方法，才能達(dá)到成本先進(jìn)的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。【關(guān)鍵詞】價(jià)值鏈成本觀存貨管理適時(shí)制系統(tǒng) 隨著新經(jīng)濟(jì)環(huán)

2、境的出現(xiàn)，波特最初的價(jià)值鏈概念，在吸收各類現(xiàn)代化管理思想和方法基礎(chǔ)上形成了現(xiàn)代的價(jià)值鏈管理理論。在現(xiàn)代價(jià)值鏈管理理論的影響下，成本的概念及成本管理理念正在發(fā)生前所未有的深刻變化，并形成了基于現(xiàn)代價(jià)值鏈理論的成本觀。由此，企業(yè)的存貨成本管理也應(yīng)建立在現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀之上，以期形成適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境的現(xiàn)代存貨管理模式。 一、現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀的內(nèi)涵 價(jià)值鏈概念最先是由波特在1985年提出的，被認(rèn)為是確立企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)和尋找競爭方法以增加企業(yè)競爭實(shí)力的基本工具。隨著時(shí)代的變化，波特偏重于單個(gè)企業(yè)的價(jià)值鏈觀點(diǎn)在吸收知識(shí)經(jīng)濟(jì)、信息技術(shù)、各種現(xiàn)代化管理思想和方法后，形成了以追求顧客價(jià)值最大化為目標(biāo)的現(xiàn)代價(jià)值鏈理論

3、。同時(shí)，作為經(jīng)濟(jì)學(xué)和管理學(xué)重要范疇之一的成本的概念及成本管理理念正在發(fā)生著前所未有的深刻變化。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)認(rèn)為，成本是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)所發(fā)生的各種耗費(fèi)。而在現(xiàn)代價(jià)值鏈理論下企業(yè)的價(jià)值鏈有著兩重性：既會(huì)產(chǎn)生價(jià)值，同時(shí)也要消耗資源。因此，基于現(xiàn)代價(jià)值鏈的成本觀認(rèn)為“成本是一種價(jià)值創(chuàng)造的需要和提供價(jià)值的資源耗費(fèi)。對(duì)于企業(yè)，一方面為創(chuàng)造價(jià)值而發(fā)生的價(jià)值活動(dòng)需要投入資源，才能創(chuàng)造顧客價(jià)值。另一方面，創(chuàng)造顧客價(jià)值也必須消耗資源才能提供顧客價(jià)值?！保n沚清，中國農(nóng)業(yè)會(huì)計(jì)） 現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀在不同的視角下表述著不同內(nèi)涵：從構(gòu)建價(jià)值鏈角度看，成本是由最初產(chǎn)品的市場調(diào)研和設(shè)計(jì)而決定其所要?jiǎng)?chuàng)造的顧客價(jià)值（產(chǎn)品或

4、服務(wù)）后，企業(yè)為達(dá)到生產(chǎn)狀態(tài)前所投入的一系列資源。如企業(yè)為一條新的生產(chǎn)線而引進(jìn)的專用固定資產(chǎn)。這個(gè)過程是企業(yè)為創(chuàng)造生產(chǎn)顧客價(jià)值的條件而預(yù)先投入的資源，可稱之為投入觀。從已經(jīng)構(gòu)建價(jià)值鏈的角度看，成本是企業(yè)為向社會(huì)提供一定的價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）而耗用的一定資源，如企業(yè)在正常的生產(chǎn)經(jīng)營中為了提供價(jià)值產(chǎn)品而耗費(fèi)的直接材料、直接人工等。這個(gè)過程是企業(yè)為向社會(huì)提供價(jià)值而耗費(fèi)的資源，可稱之為耗費(fèi)觀。從整條價(jià)值鏈看，成本是企業(yè)為使所提供的產(chǎn)品或服務(wù)盡早的銷售而盡量減少企業(yè)浪費(fèi)在原材料采購、產(chǎn)品返修、包裝運(yùn)輸上的時(shí)間資源。即從產(chǎn)品生產(chǎn)到交付顧客的整個(gè)過程而節(jié)約的時(shí)間資源。這個(gè)過程是企業(yè)為使所提供的價(jià)值盡早且最大實(shí)

5、現(xiàn)而減少的時(shí)間資源，可稱之為時(shí)間資源觀。 綜合上述現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀三個(gè)角度的成本含義，我們可以看出企業(yè)為降低產(chǎn)品成本，不僅可以從固定資產(chǎn)、人工材料入手，而且也可以并應(yīng)該從節(jié)約整個(gè)價(jià)值鏈的時(shí)間資源方面入手。因此，借鑒價(jià)值鏈成本觀的時(shí)間資源觀，將企業(yè)存貨管理的范圍由存儲(chǔ)階段拓展到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，可達(dá)到降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效益的目標(biāo)。 二、傳統(tǒng)存貨管理模式的缺陷 傳統(tǒng)存貨管理是以存貨存在合理為前提的，其認(rèn)為企業(yè)為了保證生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行，必須準(zhǔn)備足夠的原材料以防止供應(yīng)短缺影響生產(chǎn)；留有一定量的在制品以防止生產(chǎn)過程意外事故而引起的停工；儲(chǔ)備相當(dāng)適量的產(chǎn)成品以防止顧客的急需而影響企業(yè)的信譽(yù)，或?yàn)榱苏{(diào)節(jié)市

6、場對(duì)產(chǎn)品需求的不穩(wěn)定性，為了獲得折扣優(yōu)惠以及避免存貨未來價(jià)格上升帶來的不利影響等等。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，傳統(tǒng)的存貨管理越來越顯出局限性： 1.企業(yè)持有存貨，占?jí)毫鲃?dòng)資金。企業(yè)的流動(dòng)資金是有限的，當(dāng)企業(yè)持有大量存貨時(shí)，相當(dāng)數(shù)額的資金就暫時(shí)沉淀下來，直到產(chǎn)成品銷售出去才能重新參加周轉(zhuǎn)。如果企業(yè)能夠大量減少存貨，甚至是零存貨，則企業(yè)可以減少對(duì)流動(dòng)資金的需求。 2.企業(yè)持有存貨，會(huì)發(fā)生倉儲(chǔ)成本。大量存貨必然要占用倉儲(chǔ)空間，要耗費(fèi)企業(yè)人工進(jìn)行管理，存貨本身在倉儲(chǔ)過程中也可能發(fā)生一定的損耗。這種倉儲(chǔ)成本和管理成本都將提高企業(yè)的成本水平。 3.企業(yè)持有存貨，會(huì)掩蓋一定的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)的低效率問題，增加企

7、業(yè)信息系統(tǒng)的復(fù)雜性。例如當(dāng)企業(yè)后一道工序進(jìn)行加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)在制品中有次品，則可以再從庫中取出合格品，這時(shí)次品的出現(xiàn)不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，不會(huì)立即引起管理人員的重視，從而尋找次品出現(xiàn)的原因，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。再如，假設(shè)企業(yè)生產(chǎn)效率低，當(dāng)市場需要大量成品時(shí)，有庫存成品起緩沖的作用，不利于督促企業(yè)提高生產(chǎn)效率。 4.企業(yè)持有存貨，會(huì)產(chǎn)生持有收益或持有虧損。傳統(tǒng)的存貨管理模式一般只注重存貨的實(shí)物管理和存貨的總量控制，重視采購環(huán)節(jié)，將保證供應(yīng)、確保生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性視為存貨管理的關(guān)鍵，不重視或很少重視存貨的成本管理問題。 如圖，若在A時(shí)點(diǎn)購入大批原材料，價(jià)格為A1，可以確保生產(chǎn)及時(shí)供應(yīng)。但卻會(huì)由于市

8、場價(jià)格的波動(dòng)產(chǎn)生持有收益或持有虧損，如在B時(shí)點(diǎn)產(chǎn)生的持有收益為B1-A1。但是在日常的生產(chǎn)成本計(jì)算中卻不考慮持有收益問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)成品成本高估或低估。由此可見重視采購環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)存貨管理模式不能使產(chǎn)品的成本得以精確反映。 三、基于現(xiàn)代價(jià)值鏈成本觀的存貨管理分析 （一）建立科學(xué)系統(tǒng)的現(xiàn)代成本管理模式 隨著經(jīng)濟(jì)趨于一體化的發(fā)展，企業(yè)的贏利空間越來越小，企業(yè)之間的競爭實(shí)質(zhì)上就是企業(yè)成本的競爭。因此，是否擁有一個(gè)科學(xué)有效的成本管理體系對(duì)于企業(yè)來說是非常重要的。傳統(tǒng)的成本管理思想認(rèn)為，成本管理只是專設(shè)的成本管理機(jī)構(gòu)及成本管理人員的職責(zé)，只是生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)品成本的控制，而忽視其他環(huán)節(jié)的成本分析研究，從而表現(xiàn)為

9、成本管理的不完全性。因此，為適應(yīng)市場環(huán)境的變化和有效的實(shí)施成本管理，必須加快成本管理觀念的更新和轉(zhuǎn)變，將成本信息貫穿于戰(zhàn)略管理整個(gè)循環(huán)過程中，通過對(duì)公司成本結(jié)構(gòu)和成本行為的全面了解、控制和改善，尋求長久的競爭優(yōu)勢(shì)。所謂系統(tǒng)的現(xiàn)代成本管理模式，是指在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，根據(jù)目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤設(shè)計(jì)最佳產(chǎn)品，在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，按照全面質(zhì)量管理的要求，以理想科學(xué)的作業(yè)鏈進(jìn)行生產(chǎn)，以作業(yè)成本法核算生產(chǎn)成本，按產(chǎn)品生命周期理論和方法提供成本信息的一種成本管理模式。其不僅能對(duì)外部環(huán)境變化積極應(yīng)對(duì)，而且它也是貫穿產(chǎn)品整個(gè)生命周期的全面成本管理，對(duì)生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)營策劃進(jìn)行全方位的管理。 （二）引進(jìn)適時(shí)制存貨管理方式 適

10、時(shí)制存貨管理方式要求企業(yè)按需求引進(jìn)存貨，而不是按照制定的計(jì)劃引進(jìn)存貨。存貨管理中的每一步都應(yīng)是為了滿足生產(chǎn)經(jīng)營所必需的。因此，適時(shí)制存貨管理方式的最終目的是消滅存貨，以達(dá)到成本最低。通過大幅度的縮減從接到訂單到交貨之間的時(shí)間，來增加企業(yè)的競爭力。經(jīng)驗(yàn)表明，大多數(shù)使用適時(shí)制的公司至少可以使從接到訂貨到交貨的時(shí)間縮短90%。 1.材料采購方面。傳統(tǒng)存貨管理要求企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要外購原材料，一般是確定最佳采購批量聯(lián)系供貨商分析比較交貨條件簽訂合同材料檢驗(yàn)入庫。這種模式會(huì)造成企業(yè)的存貨積壓，延長企業(yè)的生產(chǎn)周期，同時(shí)也增加了不增值作業(yè)的次數(shù)，如搬運(yùn)、檢驗(yàn)等。在適時(shí)制下，既要求企業(yè)持有盡可能低的存貨，又不

11、允許原材料供應(yīng)中斷，只在需要的時(shí)間購進(jìn)需要的材料，這就需要企業(yè)與供應(yīng)商建立長期合作伙伴關(guān)系，即優(yōu)化本企業(yè)價(jià)值鏈與上游（供應(yīng)商）價(jià)值鏈的關(guān)系，促進(jìn)成本的降低，從而把握成本優(yōu)勢(shì)。這里，作為戰(zhàn)略合作伙伴的供應(yīng)商要少而精，并盡量保持穩(wěn)定。例如克萊斯勒公司，從1989年開始削減供應(yīng)商的數(shù)量，從原來的25 000家減至11 140家，節(jié)省了大量的開支，而且采購人員的數(shù)量也減少了30%(價(jià)值鏈管理第63頁)。這樣做一方面可縮短從訂貨到投入生產(chǎn)的時(shí)間，節(jié)約時(shí)間資源，增強(qiáng)企業(yè)在交貨日交貨的能力。另一方面又可減少不增值作業(yè)次數(shù)，節(jié)約人工成本和存儲(chǔ)成本。 2.生產(chǎn)流程方面。適時(shí)制的目標(biāo)之一就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。這就需要對(duì)車間進(jìn)行重新布置與整理，建立起按產(chǎn)品對(duì)象布置的生產(chǎn)單元。在這其中，工人隨著零件走，逐次操