煉油廠循環(huán)水清洗預(yù)膜方案

1、80萬噸/年煉油項目循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜技術(shù)方案、化學(xué)清洗方案編制說明1.1、該工程依據(jù)以下有關(guān)清洗標(biāo)準(zhǔn)、手冊（1）工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物式樣的調(diào)查、采取和制備（2）陜西安得科技實業(yè)有限公司技術(shù)手冊（3）實用化學(xué)清洗技術(shù)手冊（4）化工部實用清洗技術(shù)手冊（5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（6）工業(yè)清洗及應(yīng)用實例手冊（7）實用清洗劑配方手冊（8）工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（9）安全、健康和環(huán)保知識手冊（10）評定清洗劑潔凈率的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法1.2、化學(xué)清洗的目的及意義（1）在循環(huán)水系統(tǒng)運行中，一因為冷卻水系統(tǒng)為敞開式散熱， 因此會有大量的灰塵及二氧化硫等雜質(zhì)沉積于設(shè)備內(nèi)；，二由于補充 水水

2、質(zhì)差或水處理達不到標(biāo)準(zhǔn)則產(chǎn)生水垢； 再者由于補充水中含有大 量的溶解氧，溶解氧會和管道熱交換器發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。（2）系統(tǒng)內(nèi)部所聚結(jié)污垢會造成設(shè)備運行壓力過高，熱交換率 下降，堵塞管道，降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成蠕動損壞、腐蝕損壞，水資源 浪費等現(xiàn)象，影響材料與設(shè)備使用壽命，引發(fā)安全事故，增加運行成 本等。（3）清洗后在干凈的金屬表面進行鈍化預(yù)膜，就是用化學(xué)的方 法在金屬表面形成一層致密的高分子氧化膜，使氧化腐蝕不再發(fā)生， 對保護設(shè)備和管道的完好起到很好的作用。二、工程范圍及工程量循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜，系統(tǒng)總循環(huán)水量：4000m3/h ;保有水量2500m3/h。三、技術(shù)分析1、系統(tǒng)中

3、的設(shè)備、管道在制造、運輸和安裝過程中會產(chǎn)生大量 的污垢。這些污垢主要以軋制鱗皮、有機污物、氧化鐵銹、泥沙、焊 渣等為主，殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，形成混合污垢，對設(shè)備造成腐蝕。2、根據(jù)貴公司循環(huán)水水樣分析數(shù)據(jù)，由于要求濃縮倍率較高，在未清洗投入運行后隨著時間推移及其它附濁物的沉淀和析出，會影響換熱效果；鑒于我公司對該循環(huán)水系統(tǒng)以上兩點及數(shù)據(jù)的技術(shù)分析 結(jié)果判斷，對該系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜是很有必要的。四、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備4.1、清洗前的準(zhǔn)備（1）清洗劑、清洗設(shè)備、檢測儀器等材料的到位，并對其進行認(rèn)真 檢查，安全存放。（2）管理人員及技術(shù)施工人員進場，并招開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，安排各自 具體的工作。（3）根據(jù)現(xiàn)場的實

4、際情況，指定更詳細(xì)的施工組織計劃，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求施工。（4）組織所有人員學(xué)習(xí)安全知識，結(jié)合該廠的實際情況，制定詳細(xì) 的施工方案，并組織學(xué)習(xí)落實責(zé)任到人。4.2、臨時系統(tǒng)的建立（1）認(rèn)真查看該生產(chǎn)線的走向，設(shè)備等情況。對所清洗的設(shè)備管線 進行詳細(xì)了解。（2）檢查確認(rèn)管線系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備、儀器儀表、旁通、閥門等情 況。（3）確定循環(huán)路線，拆除不參與清洗設(shè)備，儀表等，必要時可以對 管線進行臨時的修改，采用旁通，盲板，使系統(tǒng)形成密閉的循 環(huán)系統(tǒng)。（4）根據(jù)實際情況及廠方提供的清洗范圍進行詳細(xì)的劃分，確定清 洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)無盲段，無死角，無氣堵現(xiàn)象。（5）系統(tǒng)循環(huán)正常，檢查系統(tǒng)運行情況，檢

5、查系統(tǒng)的閥門，管路有 無泄露現(xiàn)象。（6）拆除儀表，對系統(tǒng)的流量計，溫度計，壓力表等儀器進行拆除 登記，清洗完畢后專業(yè)人員進行復(fù)位。（7）清洗現(xiàn)場隔離，對清洗作業(yè)現(xiàn)場，及所涉及到的管線，設(shè)備周 圍等進行隔離，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現(xiàn)場。五、工藝流程該工程根據(jù)現(xiàn)場考察和甲方的具體要求我公司采用不停車在線 化學(xué)清洗工藝，該工藝具有不影響生產(chǎn)，速度快，效果好等特點。 在線清洗工藝流程：循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)洗測漏一儀表的拆除和隔離一化學(xué)緩蝕一化學(xué)清洗一 置換沖洗一鈍化預(yù)膜一檢查驗收一設(shè)備復(fù)位一清洗效果評定。5.1、施工現(xiàn)場考察工程技術(shù)人員現(xiàn)場進行詳細(xì)勘察，制定詳細(xì)的具體施工組織方案，安排具體的工作細(xì)

6、節(jié)5.2、儀表的拆除和隔離對系統(tǒng)檢查后，對不參與系統(tǒng)清洗的旁道、閥門、儀表儀器等進行盲板隔離。5.3、化學(xué)緩蝕該系統(tǒng)中設(shè)備含有各種復(fù)雜材質(zhì)，且管壁比較薄，因此在清洗過 程中對緩蝕劑和清洗劑要求很高，控制比較嚴(yán)格。在清洗過程中，為了防止清洗劑對管道和設(shè)備的腐蝕，該工程采 用我公司自發(fā)研制的AD-901復(fù)合酸洗劑，它具有抑制金屬生繡腐蝕 的無機物和有機物，能防止或減緩酸洗過程中金屬的腐蝕， 保證被清 洗設(shè)備在酸洗除垢的同時，不遭受酸液的腐蝕破壞。一次性按預(yù)算加 入足量的緩蝕劑，保證緩蝕率保持在99%以上，對設(shè)備幾乎沒有腐蝕 作用。5.4、化學(xué)清洗設(shè)備系統(tǒng)運行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，

7、并用加 藥泵注入系統(tǒng)進行循環(huán)，在循環(huán)池內(nèi)掛入清洗腐蝕試片（碳鋼、銅、 不銹鋼），同時檢測清洗液中的各項指標(biāo)如：pH值、鐵離子濃度、流 量、溫度等，最后按照清洗技術(shù)方案進行調(diào)試控制。該工程采用復(fù)合 清洗技術(shù)，即以AD-901清洗劑為主配合滲透劑、緩蝕劑、除垢劑等 協(xié)同作用，具有安全、高效、無毒無害、無腐蝕的特點，徹底清洗氧 化鐵、二氧化二鐵、四氧化二鐵、水垢、生物粘泥等污垢。（1）、操作步驟：1、關(guān)閉補充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉 排污閥，保證系統(tǒng)在清洗期間不跑水。2、在加入緩蝕劑半小時后，將計算量的清洗劑緩慢投加到系統(tǒng)集水池中3、將已處理并稱重的碳鋼和黃銅、不銹鋼掛片各一塊置

8、入冷卻 塔下面的水池中。4、在清洗過程中應(yīng)分析監(jiān)測pH、濁度、總鐵、Ca2+。5、清洗時間一般為12-16小時。(2) 、結(jié)束條件當(dāng)系統(tǒng)中水的總鐵、濁度、。32+升高到最高值，或有下降趨勢時, 結(jié)束清洗工序。化學(xué)清洗時控制檢測的項目和工藝：藥品名稱濃度控制溫度清洗時間監(jiān)測項目清洗劑0.4%緩蝕劑0.1%常溫濁度、Fe2+、PH值還原劑適量12 24h(60min / 次)消泡劑適量5.5、置換沖洗采取大排大補的方式進行水質(zhì)置換，約 6-8小時，具體視系統(tǒng)水 質(zhì)狀況而定，當(dāng)pH>6?濁度小于20NTU時，即可結(jié)束一次置換轉(zhuǎn)入 預(yù)膜工序?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后，取出試片進行分析；用清水對管道設(shè)備進行

9、置 換沖洗。5.6、鈍化預(yù)膜(1) 目 的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管道經(jīng)化學(xué)清洗后， 金屬本體裸露在水中，為防止 其再發(fā)生腐蝕保證正常運行時藥劑的補膜、修膜功能，應(yīng)進行預(yù)膜處 理。（2）藥劑AD-908預(yù)膜劑：本品為磷系預(yù)膜劑，由聚磷酸鹽、金屬鹽及添 加劑組成，能在金屬表面快速形成一層致密的化學(xué)沉淀保護膜，防止設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。投加濃度為 0.1%。（3）藥劑投加地點：集水池（4）操作步驟1、關(guān)閉補充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉 排污閥，保證系統(tǒng)在預(yù)膜期間不跑水。2、將計算量的AD-908預(yù)膜劑一次性投加到系統(tǒng)集水池中。3、調(diào)節(jié)pH，控制pH在5.5-7.0之間。4、藥劑循環(huán)2小時后，可在集水

10、池和冷卻塔下掛上掛片，以監(jiān) 測預(yù)膜效果。5、預(yù)膜過程中應(yīng)分析監(jiān)測pH。（5）結(jié)束條件預(yù)膜時間一般為24-36小時，預(yù)膜結(jié)束后置換水轉(zhuǎn)入正常運行階 段（具體可根據(jù)預(yù)膜片的表面狀況來定）。（6）、分析項目及頻次分析項目頻次備注pH1次/2小時控制在5.5-7.0之間（7）注意事項預(yù)膜過程中循環(huán)水的pH值需嚴(yán)格控制。pH值控制在5.5-7.0之 間。（8）預(yù)膜質(zhì)量要求經(jīng)預(yù)膜后，監(jiān)測掛片上應(yīng)有明顯的藍紫色色暈57、二次置換水采用大排大補的方式進行置換。當(dāng)無機磷v 5mg/L時停止置換， 轉(zhuǎn)入正常運行。5.8、檢查驗收在設(shè)備清洗結(jié)束后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備的清洗質(zhì)量進行檢 查，并在此基礎(chǔ)上進行效果評定。進行效果評定時，既要根據(jù)檢查的 結(jié)果，也要參考清洗系統(tǒng)中所安裝的掛片實驗等進行綜合評定。1、除垢率(凈洗率)的測定除垢率的測定可由下式計算：A= (WoWi) /WoXlOO%式中A除垢率Wo清洗前單位面積的垢量Wi 清洗后單位面積的垢量2、鈍化效果的評定(1) 由腐蝕試片評價鈍化效果當(dāng)系統(tǒng)中充滿鈍化液時，將腐蝕試片懸掛于鈍化液和清洗系統(tǒng)中，由試片表面狀況和必要的實驗評價鈍化效果。(2) 硫酸銅法將30%的硫酸銅中和到近中性，將其滴加到試片上，觀察在多少 時間不出現(xiàn)鍍銅現(xiàn)象，一般時間應(yīng)大約10s。(3) 電化學(xué)法對鈍化液中的試樣進行線性極化測量，對比