室外給水管道工程施工方案

1、室 外 給 水 管 道 工 程 施 工 方 案1給水管道施工工序大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。1.4開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行 下道工序。1.5槽底經(jīng)驗收合格后， 采用1： 9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。2管道施工2.1采用DN200HDP管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。2.2管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng) 給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上 所使用的閥門和

2、管件， 其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5倍。材料進場后及下管前要 對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。2.3管材及配件的運輸和存放2.3.1管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。2.3.2 PE 管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。2.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2. 4管材吊運與下管：2.4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝 底劇烈碰撞。2.4.2 每天下班前及時封堵，

3、防止被水浸泡。3 PE 管接口施工 熱熔對接連接3.1 熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連 接面加熱到熔融狀態(tài)時， 抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣， 待冷卻后 即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。3.2 熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、 冷卻階段。 加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、 管 件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時， 必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得

4、最佳的焊接效果。3.3 管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計時。3.4 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。3.5 熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程： 將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊； 清潔管材待連接端并銑削連接面； 校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10% 放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝： 將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5C M并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；

5、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等： 銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。 將加熱板通電加溫， 升溫至恒定溫度， 將加熱板插入兩管段之間， 擱置在夾具間的機架拉 桿上； 開動液壓系統(tǒng)， 以加熱壓力推動夾具滑行端， 使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)， 兩管端外圓 開始形成熔融反邊； 當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢； 開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。 兩管端貼壓在一起后，會形成

6、均勻的凸緣， 保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40C左右時，卸掉壓力； 冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。3. 6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。3. 6. 1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆 性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1) 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力 選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2) 法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好

7、 的螺栓外露絲扣應(yīng)為 23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3) 法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm勺橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3. 6.2法蘭安裝前的檢查和清理(1) 應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ，不得有毛刺及徑向溝槽。 螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ，凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(4) 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變

8、質(zhì)和分層現(xiàn)象 ，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。4 鋼管及鋼制管件焊接4. 1、注意事項4.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m4.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對 接管口。4.1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。4.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。4.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘

9、干。4.1.6焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2 ）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4 ）根部必須焊透；（5 ）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；4.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜 超過兩次。4.2、焊接及檢驗4.2

10、.1基本規(guī)定 根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用 E4303電焊條。 焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。 坡口開制方法為機械開制，型式為單“ V'型對接。坡口角度 55-65度，間隙為0-2mm鈍邊為0-2mm> 焊接設(shè)備選用用 BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 焊接電流種類為交流、無極性。 焊條在使用前必須烘干，溫度為120C-150C，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。 焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后

11、外，先難后易的原則進行焊接。 焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條3.2 mm,電流120-140A ；第二道采用焊條 4 mm電流140-160A ；第三道采用焊條 4mm電流180-220A ； 層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。 不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。4.2.2工藝規(guī)定： 焊工必須是持有效證件的合格焊工。 坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。 按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。

12、保證焊透，不得在此處起滅弧。 檢查合格后，進行封底焊接。 仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。 層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進行修補。 焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236- 98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。4.3、管道防腐DN200mr以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐

13、，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。4.3 . 1防腐層施工（1）不得在雨、霧、雪或 5級以上大風(fēng)中露天施工。（2）涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹?；F皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。）（3）涂底漆時基面應(yīng)干燥， 基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為

14、0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4) 涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為3040mm接頭達(dá)接長度不得小于100mm各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%A上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mr的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5) 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6) 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。4.3 . 2注意事項(1) 施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置 20分

15、鐘再行施涂， 余料不得倒回原桶。(2) 施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3) 必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4) 纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。(5) 管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6) 涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。(7) 施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工5、球墨鑄鐵施工方法5.1、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊?貯存環(huán)境溫度宜為-5 30C,濕度不應(yīng)大于80%存放位置不宜長期受強紫外線光源照射， 離熱源距離不得小于 1m橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、

16、運輸中不得長期擠壓。 當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對封堵進行檢查。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進行曲啟閉檢驗，必要時進行曲解體檢驗。5.2、管道鋪設(shè) 采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖工 作坑。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為土 3mm球墨鑄鐵管安裝要

17、求表序號項目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程± 20mm5.3、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口 撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。6、閥門、法蘭安裝6.1安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量, 產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。 此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因?qū)Π惭b在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物

18、時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。6.2閥門的檢查(1) 閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2) 閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3) 閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4) 閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5) 閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6) 閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。(7) 填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8) 閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9) 對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝

19、。6.3閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上 的污物及銹漆。 清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更換己損壞的墊片和填料函。 如發(fā)現(xiàn)密封面 受到損傷 , 還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。6.4 閥門的安裝(1) 安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2) 安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜 :閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密 , 填料是否完 好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進行了壓力試驗檢查， 不合格的閥門不得進行安裝。(3) 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以

20、 手輪距地面 11.2m 為宜。 對安裝在距操作面 1.8 米以上， 且閥門較多時， 應(yīng)設(shè)置永久的操 作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4) 水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝： 垂直管路上的閥門， 閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 , 以方便操作。(5) 水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管 道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于(6) 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以 防損壞手輪與閥桿。(7)

21、 閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應(yīng)大于300 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。(9) 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8) 閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定 , 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。7、管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、 排氣閥井、 排水閥井、 支墩的砌筑以及各種閥體 的安裝。71 附屬設(shè)備安裝(1) 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。(2) 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水 密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力， 受力

22、不均勻聯(lián)接。7 2 支墩(1) 管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。(2) 管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。(3) 用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每 個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進行養(yǎng)護。管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。7. 3閥門井的砌筑(

23、1) 包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2) 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。(3) 材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并 經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護應(yīng)滿足要求。(4) 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45 °?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r， 應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止， 然后 以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。(5) 閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑， 接口和法蘭不得砌筑井外，且

24、與井壁，井底的距離不得小于 0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa

25、后方進行井身砌筑。 用水沖凈基礎(chǔ)后， 先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠， 磚與磚之間灰縫保持 1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。 在井室砌澆筑時， 應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓 強度前不得踩踏。 磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。 管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固， 當(dāng)管徑1000mm時，拱高應(yīng)為250mm當(dāng)管徑v 1000mm 時，拱旋高應(yīng)為125mm 砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一 層磚砌丁磚。 井蓋須驗筋合格方可

26、澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。(6) 檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)

27、1井身尺寸長、寬± 20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑± 20每座2用尺量2井蓋咼程非路面± 20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底咼程Dv 1000mm± 10每座1用水準(zhǔn)儀測量d > 1000mm± 15每座1用水準(zhǔn)儀測量8、管道水壓試驗8.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。(1) 安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm,各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。(2) 試

28、壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高 程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3) 對管線上的管件進行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。8.2試壓設(shè)備(1) 彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正不 合格者不得使用。(2) 試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試 壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進行啟動檢查。(3) 排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道

29、總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 8.3強度試驗(1) 將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及 時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。(2) 水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。(3) 達(dá)到試驗壓力后， 穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢 查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試。 強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中

30、應(yīng)做好試壓記錄。8.4排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。9、管道沖洗消毒9.1 一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取 樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2 ，放水管的彎頭處必須進行臨時加 固，以確保安全工作。9.2 沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水

31、道要考慮其承受能力，是否能正常泄 水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2 。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況， 做好排氣 工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。9.3 檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、 透面度與入口處目測一致時即為合格。9.4 放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一 兩口先不關(guān)死， 待來水閘門關(guān)閉后， 再將出水閘門全部關(guān)閉。 沖洗生活飲用給水管道， 放水 完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時以上再化驗。9.5 生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化

32、驗達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入 管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。10 、回填10.1 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。10.2回填密實度標(biāo)準(zhǔn)： 胸腔部分（輕型擊實） 95%管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85% 管頂50cm以上至地面（重型擊實）95%10.3胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道， 接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。10.4 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必要時可回填低 標(biāo)號砼。10.5

33、 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。10.6 HDPE管在距管頂上方 50cm處鋪設(shè)示蹤帶。冬季施工方案1 準(zhǔn)備工作 冬季施工來臨前應(yīng)備好保溫材料， 質(zhì)檢人員每天用溫度計監(jiān)測每天的氣溫變 化情況；并根據(jù)氣象臺一周的天氣預(yù)報計劃一周的工作安排； （所備材料如 下） 鹽棉被、草簾子、防凍劑、彩條布該幾種材料的數(shù)量根據(jù)工程的大小而定。2、冬季施工過程當(dāng)晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天低于+5°C時且最低氣溫低于一30C時，開始進 入冬季施工期。2.1 土方工程1. 基槽開挖預(yù)留10cm作為防凍層，由人工清到設(shè)計標(biāo)高。2. 開槽戰(zhàn)線不宜過長，應(yīng)隨開隨進行驗收，驗收合格后及時進行砂基回

34、填， 不能及時清理到設(shè)計槽底高或不能及時砂基回填的，應(yīng)在槽底覆蓋一層草 簾，在上鋪一層彩條布作為與外界冷空氣的隔離層，并在最上面覆蓋一層鹽 棉被作為保溫層以防止管基受凍。3. 填土上方計劃一年之內(nèi)修筑路面者，不得回填凍土。4. 填土上方無修筑路面計劃的，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填凍土； 以上部分如回填凍土?xí)r，凍塊不得大于 10cm且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定 分層夯實，其回填高度應(yīng)適當(dāng)高出路面 30cm作為預(yù)留沉降量。5. 回填土及回填砂應(yīng)在所堆積處未上凍前用彩條布及鹽棉被覆蓋以免受凍。 如表層被凍，回填時應(yīng)清除受凍層后再進行回填。6當(dāng)天不能回填完畢的，應(yīng)在表層覆蓋 10c m厚的松土

35、或覆蓋兩層鹽棉被。2.2 安管工程1. 每日安管前應(yīng)檢查膠圈、膠墊是否受凍，如發(fā)現(xiàn)受凍或凍裂應(yīng)更換膠圈、 膠墊，受凍膠圈、膠墊不得使用。2. 膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于+5°C的庫房內(nèi)。并應(yīng)隨使隨取，取出庫房的膠圈、膠墊應(yīng)裝在保溫性能良好的保溫袋，使用時由 保溫袋內(nèi)取出，不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。3. 上膠圈所用潤滑劑應(yīng)用非水性耐凍型的金魚牌洗滌靈。 所用潤滑劑應(yīng)隨用 隨取，不得長時間置于室外，以免變稠降低潤滑效果。4. 刷潤滑劑的毛刷每涂刷完一個口后，應(yīng)浸泡在盛有鹽水的容器中。5. 每日安管完畢后或收工前應(yīng)將管道接口用鹽棉被覆蓋， 并將

36、管頭處用彩條 布封好，以免穿堂風(fēng)進入管道內(nèi)將膠圈凍裂而降低膠圈的使用性能。6. 安裝完的管道應(yīng)及時組織監(jiān)理單位、 建設(shè)單位進行驗收， 并做好隱蔽記錄； 驗收合格的管線應(yīng)及時進行回填。2.3 混凝土支墩、檢查井砌筑1. 凡在晝夜間的室外平均氣溫低于+50C和最低溫度低于一30C時，混凝土工程的施工，應(yīng)符合市政施工技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范規(guī)定。2. 配置冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用水泥標(biāo)號不低于P.O425號水泥，最小水泥用量每立方米不少于 300 公斤。3. 配置冬季施工的混凝土，在進入冬施前在實驗室進行試配，其施工配比應(yīng) 根據(jù)實驗配比進行現(xiàn)場水量的調(diào)整。4. 冬季施工期澆注的混

37、凝土， 應(yīng)使用無氯鹽型 P75 防凍劑，當(dāng)室外溫度不低 于一50C時其摻量每IQQKg水泥為2.5K g、當(dāng)室外氣溫不低于一10°C時其摻量每IQQKg水泥為5Kg，水灰比控制在Q.4-Q.5之間。5. 自拌混凝土應(yīng)采用加熱水的方法進行混凝土拌和，水泥不得直接加熱，并 應(yīng)存放在閉封保溫的暖棚內(nèi)；必要時用火炕加熱砂石骨料，加熱溫度不得超 過（見下表）：拌合水及骨料最高溫度（°C）項目拌合水骨料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號等于及大于525號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥60406. 混凝土骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用

38、含有鈉、鉀離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。7. 嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合時間應(yīng)為常溫時的1.5倍；拌合完的混凝土，溫度應(yīng)不低于1QqC,入模溫度不應(yīng)低于5qG8. 混凝土在澆注前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。9. 不得在強凍脹性地基上澆注混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，基土不得糟凍；當(dāng)在非凍脹性地基上澆注混凝土?xí)r，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置的混凝土抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%1Q.當(dāng)室外氣溫不低于一150C時，地面以下的工程或表面系數(shù)不大于 15m1的 結(jié)構(gòu)采用蓄熱法養(yǎng)護。11. 混凝土試件

39、不得在受凍狀態(tài)下試壓， 如試件受凍，應(yīng)在1520°C室溫下解 凍56h,或進入100C的水中解凍6h，將試件表面擦干后進行試壓。12. 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 50C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大 于200C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)立即用鹽棉被覆蓋， 使混凝土緩慢冷卻到 大氣溫度。13. 混凝土養(yǎng)護時嚴(yán)禁澆水，養(yǎng)護的初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度， 當(dāng)?shù)陀谝?guī)定溫度時，應(yīng)加厚鹽棉被的覆蓋，其混凝土強度也不應(yīng)小于2。3 . 5N/mm2。14. 質(zhì)檢人員在混凝土澆注完畢初凝后，應(yīng)在混凝土表面用©6 mm插出深度不少于10c m的測溫孔。測溫孔孔口應(yīng)背對風(fēng)向，并對測溫孔

40、全部編號。15. 混凝土石塊的留置不能少于兩組作為同條件養(yǎng)護的試件。16. 質(zhì)檢人員應(yīng)填好混凝土工程施工記錄和混凝土冬期施工日報。17. 冬季氣體材料磚、塊石不得撒水潤濕，砌筑前應(yīng)將冰、雪清除干凈。18. 拌制沙漿所用的砂不得含有大于1cm的凍塊，拌和的熱沙漿水的溫度不 得超過80°C,砂的溫度不得超過40°C。19. 冬季施工時，沙漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護 2 8天的試塊實驗結(jié)果為依據(jù)； 每次宜同時制作氣體同條件養(yǎng)護試塊，不少于兩組。漿砌磚石不得砌筑在受 凍的地基上，每次砌筑完畢應(yīng)用草簾覆蓋防寒。2.4 打壓、沖洗1. 冬季進行水壓實驗管道回填土應(yīng)高于胸腔填土不小于50c

41、m暴露的接口及管段均用鹽棉被覆蓋，串水及試壓臨時管線必須用草繩及鹽棉被纏包。2. 各項工作抓緊進行，盡快試壓，試壓合格后，立即將水放出，并不得浸泡 基槽使之受凍，并將管道內(nèi)的水釋放干凈。3. 氣溫較低時為以防萬一，可放入 5%的食鹽水防凍。4. 沖洗排出的水應(yīng)放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。2.5 機械維護1. 每日早班前一小時機手應(yīng)對施工機械進行預(yù)熱、啟動等工作，以保證施工 機械的正常運轉(zhuǎn)。2. 更換-40 攝氏度防凍液、柴油機械燃油更換為負(fù) 10 號柴油、以及優(yōu)質(zhì)的潤滑 油、液壓油。3. 每日早班前派專人根據(jù)施工機械數(shù)量進行機械循環(huán)用水以及預(yù)熱用水的 加熱工作。4. 帶有液壓系統(tǒng)的施工機械應(yīng)在機械啟動后完全達(dá)到啟動后正常溫度， 才能 進行液壓系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，并使液壓系統(tǒng)完全供給、壓力正常后方可正式投入 施工。5. 機手每天完工后應(yīng)堅持對車輛的維修、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修 以保證次日的正常運行。3、冬季施