家具廠車間管理制度

1、Admin i st rat or家具廠車間管理制度家具企業(yè)生產(chǎn)計劃管理第一章生產(chǎn)計劃管理第一條生產(chǎn)廠長根據(jù)銷售計劃，擬定生產(chǎn)計劃，并針對主副料 需要人力、設(shè)備負荷等作好計劃。第二條計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排 原料庫存情況。第三條安排擬訂生產(chǎn)進度表，如需外協(xié)加工計劃應(yīng)聯(lián)系并通知外協(xié)廠 商。第四條依預(yù)定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)給生產(chǎn)主管工作命令和發(fā)料單。1 （工作命令單（制造單）發(fā)給生產(chǎn)主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流 程）。2 （領(lǐng)料單（發(fā)料單）給倉庫領(lǐng)料。第五條由每組每日報來日報表，了解實際生產(chǎn) 進度，適時追查、督促。第六條各組無法按照進度如期完成或有任何困難 時應(yīng)盡快將 原因通

2、知主管生產(chǎn)的廠長，予以調(diào)整工作。第七條每張訂單（或每床）生產(chǎn)完畢，將 有關(guān)資料匯總，并對實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施防止再發(fā)生。第 八條生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠長應(yīng)與各部門保持密切的聯(lián)系，確實了解實際情況與預(yù)定進 度是否超前或落后，并保持彈性地適應(yīng)。第二章生產(chǎn)過程組 織制度笫九條制定好生產(chǎn) 計劃后，生產(chǎn)廠長應(yīng)同開發(fā)部和倉庫取得聯(lián)系。1 （生產(chǎn)技術(shù)部門的工作大致分為:產(chǎn)品設(shè)計與改善、工藝流程的制作，設(shè)備的準備 與產(chǎn)前檢查。笫三章半成品與在制品管理制度第十四條本公司各工序生產(chǎn)，盡量避免 有半成品和在制品積壓。第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防 霉、防蟲、防鼠、防臟。第十六條

3、把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區(qū)域，分 為A、B、C、D等。A類:在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀 態(tài)，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。B類:如，暫存放一邊待用物品， 等過一個階段后即轉(zhuǎn)入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。C類:即，待轉(zhuǎn)出本 單位的物品。D類:處理類。2 （倉管保證物 料適時、適量的入庫，確保生產(chǎn)所需物料。 第十條根據(jù)丄藝流程和生產(chǎn)進度計劃 表安排各部門的生產(chǎn)，并控制進度。笫十一條本 廠的基本生產(chǎn)工藝為:裁床一一印花一一扎骨（四針六線）一一包頭腳（刀車、人字、 缶車）一一打棗一一剪線一一整 燙一一打標一一包裝第十二條盡量采用流水線作 業(yè)，

4、防止生產(chǎn)脫節(jié)和積壓，盡量使物流順暢無阻。笫十三條充分利用統(tǒng)訃數(shù)據(jù)，進行 生產(chǎn)進度控制，保持生產(chǎn)過 程連續(xù)性、平行性、協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性。第四章班組崗位制 度笫十七條每天組長工作須做到：1 （上班前：提前5T0分入車間。先檢查環(huán)境衛(wèi) 生。當日生產(chǎn)備料 情況。當日生產(chǎn)再確定。設(shè)備的使用狀況檢查。2 （上班后：確認無 臨時請假人員。缺勤人員的補充。新進工人的技術(shù)指導(dǎo)。借進、借岀人員的安置。3 （上班中：檢視機器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。作業(yè)中人力不平衡時，有無即 時處理或請求上級支援。查看每位下屬的工作有無依照標準作業(yè)。制程中，確認產(chǎn)品 質(zhì)量。品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。有無產(chǎn)品堆積情況應(yīng)予即時處

5、理。有無 人員工作情緒不穩(wěn)定應(yīng)予協(xié)助。隨時準備4小時之內(nèi)生產(chǎn)。生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢。 報表、圖表查看。4 （下班前上級指示及下屬反應(yīng)之問題應(yīng)當日處理。次日工作預(yù)作準 備。應(yīng)保留思考時間（人員任用，工作指導(dǎo)，推動事項，改善工作）。下班前檢視部 門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項（關(guān)門窗、電源）。查看當日工作口標達成情況。第十八條 操作員崗位制度1 （勞動紀律：二點:準點上 班，準點下班（特殊情況例外）。5不 準：不準在上班時間看書看報。不準串崗或私自離崗。不準閑恥聊天。不準吃東西。 不準接待客人。2 （質(zhì)檢做到：自驗、互驗、查驗。3 （安全生產(chǎn):十禁 禁止嬉戲、喧嘩。禁 止吸 煙。禁止酒后上崗。禁止穿高跟鞋

6、。禁止亂扔工具。禁止違章操作。禁止自調(diào)車速。 禁止越位用車。禁止未切斷電（氣、火）源離崗。4 （工藝紀律:5序借:工人開機前， 借齊圖紙工藝文件?？?看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。提:有疑問的地方及時 提請?zhí)幚?。辦:按有關(guān)規(guī)章辦事。檢：自驗合格后流入下道工序。5 （設(shè)備使用三好:管 好、用好、維護好。四會:會使用。會保養(yǎng)。會檢查。會排故障。6 （文明生產(chǎn)“五不 走”:下班時，設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走。工件不堆好不走。記錄不好不走。地面衛(wèi)生 不打掃干凈不走。工具不清點和擺放不好不走。笫五章現(xiàn)場管理制度第十九條“5S” 管理（略）第二十條目視管理（看得見管理）1 （開展視管理不能追求形式，要講實放

7、、醒H能對生產(chǎn)活動進行指導(dǎo)、約束作 用。2 （定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場，為了達到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài)，有必要 對現(xiàn)場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區(qū)域，定位擺放。3 （掛牌管理，對設(shè)備 占檢卡等掛（貼）上醒LI標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。4 （對設(shè)備發(fā)生故障時，可以掛“正在調(diào)試，請勿動用”的標識牌，表明設(shè)備所處 的狀態(tài)。5S管理5S管理是什么？工作現(xiàn)場做到一一1S整理（SEIRI）將工 作場所的任 何物品區(qū)分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉2S整 頓（SEIT0N）把留 下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標示3S清掃（SEIOS）將工作場所清掃干凈4S 清潔

8、（SEIKETSU）維持上述成果5S素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成 員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī) 則做事文明的員工是文明管理的根本保證如何推行5S,教育宣傳，使5S理念深入人心 成立推行組織，設(shè)置推行委員會 開展5S活動周 教育培訓(xùn)組織實施定期考察評分3S推 行技巧紅牌作戰(zhàn)考察中發(fā)現(xiàn)不合乎5S要求的現(xiàn)象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時 糾正配合處罰檢查表檢查組紀錄檢查結(jié)果一一檢查表紀錄措施和結(jié)果LI視管理放置位 置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示人員的著裝上也明顯標 示，方便管理第六章設(shè)備管理第二十一條設(shè)備潤滑工作。1 （設(shè)備潤滑工作須制定完善 的潤滑“5定"要求，并認

9、真執(zhí)行。2 （認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具加油 點）保證油的清潔和暢通發(fā)放。3 （設(shè)備潤滑“5定"內(nèi)容：定點:規(guī)定潤滑部位名稱及 加油點數(shù)。定質(zhì)：規(guī)定油脂牌號相同。定時:規(guī)定加、換油時間。定量:規(guī)定每次加、 換油量。定人:規(guī)定每次加、換油的人。4 （操作人員維修人員隨時注意設(shè)備各部潤滑 狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。笫二十二條設(shè)備缺陷的處理。1 （設(shè)備不能正常使用，崗位 操作或管理人員能排除的應(yīng)立即排除2 （上述人員無法排除的問題應(yīng)通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。3 （對生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的車位，進行重點控制。4 （設(shè)備使用前應(yīng)明確各種設(shè)備的操作步驟

10、:包括操作前的準備匸作和操作順序。笫 七章成品銷售管理第二十三條生產(chǎn)部經(jīng)理把出貨安排交給出貨組長。第二十四條出貨 組根據(jù)出貨要求安排出貨事宜。第二十五條出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營 業(yè)部經(jīng)理開出貨發(fā)票及批準單。第二十六條出貨組長根據(jù)出貨批準單的各項認真 核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。第二十七條上車出貨。第二十八條總結(jié)出貨情況。第八章生產(chǎn)技術(shù)管理制度第二十 九條目的依產(chǎn)品別，將所有的工作流程、技術(shù)、時間、人力、機器，以及所需的規(guī)格 和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作核準的依 據(jù)。第三十條適用范圍供質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時依據(jù)，并明了 產(chǎn)品的流程、特性、以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)成本及產(chǎn)量。笫三十一條作業(yè)細則技術(shù)部 門應(yīng)先繪制款式圖然后設(shè)計、試制，經(jīng)過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產(chǎn)時 給主管部門安排時程表，人力、產(chǎn)量的預(yù)估及是否需要外協(xié)廠加工等。提供給質(zhì)量管 理部