品管基本常識簡述(共35頁).ppt

1、本資料來源品管基本常識品管基本常識 一質(zhì)量 1.質(zhì)量的定義 反映實(shí)體滿足明確和隱含需 要的能力的特性總和。 2.質(zhì)量觀念 a.符合性質(zhì)量 b.適用性質(zhì)量 c.社會性質(zhì)量 d.質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性 3.現(xiàn)代和質(zhì)量觀 現(xiàn)代和質(zhì)量是將符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量社會性質(zhì)量質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性等四個方面的要求綜合起來予以滿足同時兼顧生產(chǎn)者顧客和社會的利益和風(fēng)險以期達(dá)到最佳效果。二質(zhì)量管理v1 質(zhì)量管理(Quality Management): 確定質(zhì)量方針目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動。vA.質(zhì)量體系(Quality System): 為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)程序過程和資源。vB.質(zhì)量保

2、証(Quality Assurance) 為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行証實(shí)的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動vC.質(zhì)量控制(Quality Control) 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技朮和活動;vD.質(zhì)量策劃(Quality Planing) 確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動。vE.質(zhì)量改進(jìn)(Quality Improvement) 為向本組織及其顧客提供更多的收益在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。 2全面質(zhì)量管理(Total Quality Management) : 一 個組織以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎(chǔ)目的

3、在于過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。v質(zhì)量管理基本口訣寫你應(yīng)做的做你所寫的記錄做過的檢查其結(jié)果解決其問題。 三質(zhì)量控制 1進(jìn)料質(zhì)量控制(Incoming Quality Control) 進(jìn)貨檢驗(yàn)是組織驗(yàn)証接收到的采購物資是否符合質(zhì)量要求的一種方法。進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)把住”入口”這一關(guān)它是驗(yàn)証外來產(chǎn)品符合要求的程度的重要質(zhì)量活動。進(jìn)貨驗(yàn)証應(yīng)檢查v 產(chǎn)品的類型。v 產(chǎn)品的制造時間。v 產(chǎn)品的批量。v 是否發(fā)生搬過中的損壞(觀察外觀有無缺陷).v 供應(yīng)商提供了所有必須的文件。 2過程質(zhì)量控制(In Process Quality Control) 過程質(zhì)量控制適用于所有類型

4、的產(chǎn)品。過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)可及早發(fā)現(xiàn)不合格并及時處理。適當(dāng)時可利用統(tǒng)計技朮在發(fā)生不合格前就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和過程 不良的趨勢。 組織應(yīng)通過過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)確保v 按形成文件的程序的要求開展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。v 在完成必須的檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)証前(包括對進(jìn)貨檢驗(yàn)的驗(yàn)証以及試驗(yàn)記錄)不放行產(chǎn)品。v 標(biāo)識不合格品。v 在最終檢驗(yàn)階段之前盡早發(fā)現(xiàn)不合格品可避免對不合格在制品的進(jìn)一步加工從而提高整體運(yùn)作的效率。 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)包括由生產(chǎn)人員進(jìn)行的過程檢驗(yàn)。v3最終質(zhì)量控制(Final Quality Control)v a.在生產(chǎn)的各階段按要求開展各種檢驗(yàn)或以控制過程為目的或是作為零部件最終檢驗(yàn)以驗(yàn)証質(zhì)量特性( 這些質(zhì)量特性不

5、可能在以后再實(shí)施檢驗(yàn))。v b.組織應(yīng)確保零部件在裝入之前或在不再可能接觸之前(即裝配到最終產(chǎn)品之中),對其進(jìn)行檢驗(yàn)。v c.對最終產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)証。 組織應(yīng)圓滿完志檢驗(yàn)文件所規(guī)定的活動提供出齊全的証據(jù)以確信能滿足文件要求(這里不僅是指最終檢驗(yàn)本身而且包括進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn))要對產(chǎn)品開成全過程的檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)審確保檢驗(yàn)有效性產(chǎn)品才能發(fā)出。4出貨檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control) 產(chǎn)品在最終交給顧客之前所進(jìn)行的檢驗(yàn)。組織應(yīng)確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗(yàn)是產(chǎn)品最后放行的依據(jù)。四質(zhì)量的四個方面v1與確定產(chǎn)品需要有關(guān)的質(zhì)量 a.質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)和歸宿 b.識別隱含的需求

6、c.顧客層面的定位 d.需+要發(fā)展的預(yù)測 v2與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的質(zhì)量 a.產(chǎn)品的固有質(zhì)量 b.產(chǎn)品質(zhì)量特性 c.產(chǎn)品的健壯性v3與產(chǎn)品設(shè)計的符合性有關(guān)的質(zhì)量 a.制造質(zhì)量 b.采購質(zhì)量 c.過程(工序)質(zhì)量 d.檢驗(yàn)質(zhì)量v4與產(chǎn)品保障有關(guān)的質(zhì)量 a.產(chǎn)品的時間質(zhì)量特性 b.服務(wù)質(zhì)量五ISO9000:2000質(zhì)量管理原則v1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于顧客。因此組織應(yīng)池理解顧客當(dāng)前和未來的需求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。v2領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。v3全員參與 各級人員都是組織之本只有他們的充分參與才能使他膠的才干為組織

7、帶來收益v4過程方法 將活動和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理可以更高效地得到期望的結(jié)果。v5管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。v6持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恆目標(biāo)。v7基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。v8與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。六ISO9001:2000供應(yīng)鏈關(guān)系vISO9001:2000 供 方 組織 顧客vISO9001:1994 分承包方 供方 顧客 請注意不要混淆六部分外企名詞vIQC(Incoming Quality Control

8、)進(jìn)料檢驗(yàn)(控制)。vIPQC(In Process Quality Control)制程檢驗(yàn)(控制)一般包括首件檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)檢查工序的檢驗(yàn)等工作。vFQC(Final Quality Control)最終品質(zhì)控制一般指半成品入中轉(zhuǎn)倉前或轉(zhuǎn)入下一工序時在固定檢查站(檢查工序)的檢查一般由專職質(zhì)檢員完成。vIPQA (In Process Quality Assurance)成品裝配過程 中的首件檢查巡回檢查檢查工序的檢查等 工作的統(tǒng)稱。vFQA(Final Quality Assurance)最終品質(zhì)保証一般指成品入庫前的檢驗(yàn)。vOQC(Outgoing Quality Control)出貨檢

9、查某些廠家在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢查。vQE(Quality Engineer)品質(zhì)工程師(制定品質(zhì)計劃制定檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)計檢驗(yàn)量具制程分析于改善處理品質(zhì)事故)。vQA(Quality Audit/Quality Assurance)品質(zhì)審核/品質(zhì)保証(品質(zhì)體系的審核客戶投訴的處理等).vSQA(Supplier/Source Quality Assurance)供應(yīng)商品質(zhì)保証(在供應(yīng)商處進(jìn)行抽樣檢查對供應(yīng)商的質(zhì)量體系定期進(jìn)行評審)。vLQC(Line Quality Control)生產(chǎn)線質(zhì)量控制vSQE(Source Quality Engineer)供應(yīng)商質(zhì)量工程師。vPQA(Process Quality Assurance)制程品質(zhì)工程師。vS