焊縫射線法探傷檢測(cè)規(guī)程

1、焊縫射線法探傷檢測(cè)操作技術(shù)規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線照明檢驗(yàn)中應(yīng)遵守的基本操作方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程適用于 X射線對(duì)金屬材料內(nèi)在缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)ZBJ04 004射線照相探傷方法3. 防護(hù)3.1 X射線對(duì)人體健康有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射的影響。3.2從事射線探傷的工作人員應(yīng)配備有劑量?jī)x或其它劑量測(cè)試設(shè)備，以測(cè)定工作環(huán)境中的射線照射量和個(gè)人所受到的累積劑量。3.3在射線探傷現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行射線照相檢查時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全線，在安全線上應(yīng)有明顯標(biāo)志，要設(shè)置紅燈， 在非探傷人員易于到達(dá)安全線的通道上應(yīng)設(shè)置警告牌，并寫明在安全線上的射線照射量。3.4非探傷人員，每年允許

2、接受的最大劑量當(dāng)量為5毫希沃特。4射線照相等效系數(shù)材料的射線照相等效系數(shù)是將該材料的厚度乘此系數(shù)，得到它相當(dāng)于多少厚度鋼的吸收效果。1金屬材料射線能量100KV150KV200KV250KV400KV1MV鐵鋼1.01.01.01.01.01.0銅1.51.61.41.41.41.1鋅1.41.31.3鉛14.014.012.05.05 透照方法射線源，被檢工件以及裝有 X射線膠片和增感屏的暗盒，在透照時(shí)通常按下圖布置。雙壁穿透檢查單壁S射線源B X光底片f 焦點(diǎn)至工件距離t工件厚度b 膠片至工件表面距離6對(duì)工件表面要求工件表面由于鑄造焊接或其它原因產(chǎn)生不規(guī)則狀態(tài)，均應(yīng)加以消除，表面存在缺陷也

3、要消除，必 要時(shí)加以修補(bǔ)，不能因表面質(zhì)量和不規(guī)則狀態(tài)影響底片的評(píng)定。7定位標(biāo)記和底片上的標(biāo)志工件表面應(yīng)采用永久性和半永久性標(biāo)志，作為每張底片重新定位的標(biāo)志, 如有不適合打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)定位圖，每張底片上應(yīng)有編號(hào)和表示工2件被檢范圍定位標(biāo)志的影象，定位標(biāo)志一般放置在面向射線源一側(cè)的工件表面上，如果焊縫余高加工 去除，則應(yīng)在焊縫邊緣處放置定位標(biāo)志。8象質(zhì)計(jì)象質(zhì)計(jì)技術(shù)規(guī)范符合 GB5618線型象質(zhì)計(jì)的規(guī)定。9射線照相質(zhì)量等級(jí)及底片黑度射線照相等級(jí)分為 A級(jí)（普通級(jí)）和 B級(jí)（高靈敏度級(jí)）A級(jí)射線照相底片的黑度應(yīng)等于或大于1.5級(jí)。B級(jí)射線照相底片的黑度應(yīng)等于或大于2.0級(jí)。底片的本底灰霧度應(yīng)小

4、于或等于0.3。10膠片和增感屏10.1膠片的分類和選擇工業(yè)X射線膠片參考下表膠片型號(hào)說(shuō)明速度反差密度1低極高極細(xì)2中高細(xì)3高中粗4極高極高極粗10.2增感屏通常采用金屬增感屏，也可采用金屬熒光增感，膠片和增感屏在射線照相過(guò)程中應(yīng)盡量緊貼以改善射線照相的圖像質(zhì)量。11幾何不清晰度幾何不清晰度按下列公式計(jì)算：Ug = dt/f3f 射線源到工件表面間距；d 有效焦點(diǎn)尺寸；t 被透照工件厚度。12射線能量的選擇射線能量的選擇取決于透照工件的厚度及材料種類，有時(shí)也根據(jù)射線機(jī)條件而定，通常情況下, 隨射線能量的減低，射線照相圖像的對(duì)比度就要增加，因此在曝光條件許可下，應(yīng)采最低射線能量。 13膠片的化學(xué)處理和干燥膠片的化學(xué)處理可采用自動(dòng)沖洗和手工沖洗方法。膠片的自動(dòng)沖洗通常在多輥式自動(dòng)沖片機(jī)內(nèi)進(jìn)行。膠片采用手工沖洗，采用槽式等溫控制20C左右，進(jìn)行顯影定影。14 射線底片觀察將干燥后的底片在觀片燈下進(jìn)行觀察，按標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87鋼焊接頭射線照相及底片等級(jí)分類法15 檢