振沖地基施工工藝標準[詳]

1、振沖地基施工工藝標準1適用圍本施工工藝分為振沖置換法和振沖密實法兩類。適用于工業(yè)與民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、飽和黃土和人工填土等采用振沖法加固地基的工程。2 施工準備2.1 原材料要求填料可用堅硬，不受侵蝕影響的碎石、卵石、角礫、圓礫、礦渣以與礫砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒徑以 20-50 mm較適宜，最大粒徑不宜大于80 mm含泥量不宜大于 5 %，不得含有雜質(zhì)、土塊和已風化的石子。2.2主要施工機具2.2.1 振沖機具設備：振沖器、起重機、排漿泵、供水泵水泵要求水壓為400600KPa,流量2030ni/h ,每臺振沖器備用一臺水泵。振沖器的起吊設備：815t履帶式起重機、輪胎

2、式起重機、汽車吊或軌道式自行塔架 等。控制設備：包括控制電流操作臺、150A電流表、500V電壓表以與供水管道、加料設備吊車或翻斗車等。2.2.4 填料設備：填料設備常用裝載機、吊車、翻斗車、人力車。2.3 作業(yè)條件2.3.1 巖土工程勘察報告已完成。2.3.2 建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊根底等均已全部撤除或搬遷。振動 對鄰近建筑物與廠房儀器設備影響時，已采取有效保護措施。施工場地已進行平整，對樁機運行的松軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。樁軸線控制樁與水準基點樁已設置并編號，且經(jīng)復核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確

3、定有關施工工藝參數(shù)分層填料厚度、夯擊 次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序，并對試樁進行了測試，承載力擠密效果等符合設計要求。2.4 作業(yè)人員：主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。2.4.2 施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng) 培訓后，執(zhí)有效的合格證書方可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過平安培訓，并承受了施工技術交 底作業(yè)指導書。3 施工工藝：3.1工藝流程3.2 操作工藝3.2.1 振沖造孔方法的選擇振沖造孔方法的選擇造孔方法步驟優(yōu) 缺點排孔法由一端開始，依次逐步造孔 到另一端完畢。易于施工，且不易漏掉孔位；但當孔位較密時，后打的樁 易發(fā)生傾斜而位移跳打法冋一排孔采取

4、隔一孔造一 孔造孔影響小；易保證樁的垂直度； 但要防止漏掉孔位， 并 應注意樁位準確圍幕法先造外圍2-3圈排孔, 然后造圈排孔，采用隔 圈排造一圈排或依次向 中心區(qū)造孔?？煞乐箻断蜉^松一側偏移，能減少振沖能量的擴散，振密效果好，可節(jié)約樁數(shù)10-15%，大面積施工常采用此法；但施工時應注意防止漏掉孔位和保證其位置準確3.2.2 振沖樁的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等3.2.3 填料方法：1間斷填料法2連續(xù)填料法3綜合填料法4先護壁后制樁法3.2.4 施工前應先進行振沖試驗，以確定完成孔適宜的水壓水量、成孔速度與填料方法；達到土體密實電流，填料量和留振時間施工工藝三要素。3.2.5 振

5、沖定位吊機起吊振沖器對準樁位誤差小于10cm，開啟供水泵，水壓可用200-600kPa、水量可用200-400/min，待振沖器下口出水后，開動電源，啟動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。3.2.6 振沖成孔啟動施工車或吊車的卷揚機下放振沖器，使其以1-2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應保持振沖器呈懸垂狀態(tài)，以保證垂直成孔。注意在振沖器下沉過程中的電流不得超過 電機的額定電流值，萬一超過，須減速下沉或暫停下沉或向上提升一段距離，借助于高壓水 松動土層后，電流值下降到額定電流以時再進行下沉。在開孔過程中，要記錄振沖器各深度 的電流值和時間。電流值的變化能定性地反映出土的

6、強度變化，假設孔口不返水，應加大供水 量，并記錄造孔的電流值、造孔的速度與返水的情況。327留振時間和上拔速度當振沖到達設計深度后，對振沖密實法，可在這一深度上留振30s，將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層，應適當通孔，每深入1m應停留擴孔5- 10s，到達深度后，振沖器再往返1-2次進行擴孔。對連續(xù)填料法振沖器留在孔底以上30 - 50cm處準備填料；間斷填料法可將振沖器提出孔口，提升速度可在5 6m/min。對振沖置換法成孔后要留一定的清孔時間。3.2.8 清孔成孔后，假設返水中含泥量較高或孔口被泥淤堵塞以與孔中有強度較高的粘性土，導致成 孔直徑小時

7、，一般需清孔。即把振沖器提出孔口或提到需要清孔的位置；然后重復2 、3步驟1 2遍，借助于循環(huán)水使孔泥漿變稀，去除孔泥土，保證填料暢通；最后，將振 沖器停留在加固深度以上30 50cm處準備填料。3.2.9 填料采用連續(xù)填料法施工時，振沖器成孔后應停留在設計加固深度以上30-50cm處，向孔不斷填料，并在整個制樁過程中石料均處于滿孔狀態(tài)；采用間斷填料時，應將振沖器提出孔口， 每次往孔倒0.15-0.5m 3石料，振沖器下降至填料中振搗一次。如此反復，直到制樁完成。振 沖器在填料中進行振實，這時，振沖器不僅能使填料振密，并且可依靠振沖器的水平向振動 力將填入孔口的填料擠入側壁中，從而使樁徑增大。

8、由于填料的不斷擠入，孔壁的約束力逐 漸增大，一旦約束力與振沖器產(chǎn)生的水平向振動力相平衡時，樁徑不再擴大，這時振沖器的 電流值迅速增大。當電流到達規(guī)定電流即前述的“密實電流時，認為該深度的樁深已經(jīng)振密，如果電流達不到其密實電流，那么需要提起振沖器向孔倒一批料，然后再下降振沖器繼 續(xù)振密，直至孔口。如此反復操作，直到該深度的電流到達密實電流為止。每倒一批填料進 行振密，都必須記錄深度、填料量、振密時間和振密時的電流量。密實電流由現(xiàn)場制樁確定 或按經(jīng)驗估算。3.2.10 制樁完畢制樁加固至樁頂設計標高以上 0.5-1.0m 時，先停止振沖器運轉，再停止供水泵，這樣1根樁就完成了。4質(zhì)量標準4.1 主

9、控工程和一般工程4.1.1 施工前應檢查振沖器的性能，電流表、電壓表的準確度與填料的性能。4.1.2 施工中應檢查密實電流、供水壓力、供水量、填料量、孔底留振時間、振沖點位置、振沖器施工參數(shù)等施工參數(shù)由振沖試驗或設計確定。4.1.3 施工完畢后，應在有代表性的地段做地基強度或地基承載力檢驗。4.1.4 振沖地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。振沖地基質(zhì)量檢驗標準工程序號檢查工程允許偏差檢查方法單位數(shù)值1填料粒徑設計要求抽樣檢查密實電流粘性土密實電流砂性土或粉土AA50-55a r uc電流表讀數(shù)主控2以上為功率30KW振沖器A40-50工程密實電流其他類型振沖器AO電流表讀數(shù)，Aa為空 振電流3地

10、基承載力設計要求按規(guī)定方法1填料含泥量%5抽樣檢查一般2振沖器噴水中心與孔徑中心 偏差mmw 50用鋼尺量工程3成孔中心與設計孔中心偏差mmw 100用鋼尺量4樁體直徑mm50用鋼尺量5孔深mm 200量鉆桿或線錘測4.2特殊工藝、關鍵控制點控制方法特殊工藝、關鍵控制點控制方法序號關鍵控制點主要控制方法1施工工藝密實電流不小于50A,填料量大于0.6m3/m,留振時間30-60S2骨料要求連續(xù)級配，含泥量小于 5%不得含有風化石子3地基承載力施工中應嚴格控制質(zhì)量，不漏孔，不漏振，確保加固效果，如 在施工中發(fā)生底部漏振或電流未能到達控制值從而造成質(zhì)量事 故，在施工后很難采取補救措施4.3質(zhì)量記錄

11、原材料進場復驗報告。工序交接檢班記錄隱蔽工程驗收記錄振沖地基工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄分項工程檢驗記錄質(zhì)量檢驗評疋記錄施工記錄5應注意的質(zhì)量問題樁頭不密實：振動樁施工完畢，振沖最上1m左右時由于土覆蓋壓力小，樁的密實難以保證， 宜予挖除,另用墊層，或另用振動碾壓面進行碾壓密實處理。5.0.2樁體縮頸或斷樁:在軟粘土地基中施工時，應經(jīng)常上下提升振沖器進行清孔，如土質(zhì)特別軟，可在振沖器 下沉到第一層軟弱層時，就在孔中填料，進行初步擠振，使這些填料擠到該軟弱層的周圍， 起到保護此段孔壁的作用。然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進行振沖，直至到達設計深度為止。 5.0.3檢驗間隔時間缺乏：振動施工完畢后，除砂土地基外，

12、應間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。對粘性土地基間 隔3-4周，對粉土地基為 2-3周。5.0.4地基承載力缺乏：振沖法用于處理粘粒含量小于10%勺中砂地基，亦可采用不加填料的振沖密實法又稱振沖擠密砂樁法。主要是利用振動和壓力使砂層液化，砂顆粒相互擠密，重新排例，孔隙減少，從而提高砂層的承載力和抗液化能力。振沖法不適于在地下水位較高、土質(zhì)松散塌方和含有 大塊石等障礙物的土層中使用。6成品保護根底底面以上應預留厚的土層，待施工完畢后，將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。6.0.2雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止受雨水淋濕凍結。7平安健康與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辯識與控制措施施工過程危害辯識與控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1振沖操作時機