海綿城市生態(tài)補水工程施工組織設(shè)計

1、WORD格式第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程專業(yè)資料整理WORD格式施工組織設(shè)計編制人：批準人：審核人：XX市海陽市政工程年月日專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章工程總體施工部署4第四章工程施工方案10第五章施工準備35第六章施工總進度方案40第七章各項資源需要量方案41第八章質(zhì)量保證措施及HSE管理措施45第九章特殊環(huán)境的施工79第十章工期保證措施80第十一章冬季施工措施83第十二章材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施86第十三章降低本錢措施89第十四章信息及文控管理措施90第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟指標96第十六章場地平面布置圖97專業(yè)資料整理W

2、ORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式第一章編制依據(jù)1. ?XX市海綿城市生態(tài)補水工程設(shè)計圖紙?2.?室外排水設(shè)計標準?GB50014-20063. ?城市工程管線綜合規(guī)劃標準?GB50289-984. ?建筑與市政降水工程技術(shù)標準? GB50286-20215. ?給排水管道工程施工及驗收標準? GB50268-2021專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式第二章工程概況1 工程概述本工程為第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程。其中向淇河補水段管線全長為 830 米，管材以螺旋鋼管為主管道；棉豐渠引水工程管線全長為940 米，管材以 DE600PE管為主管道，材質(zhì)：PE實壁管，圖紙設(shè)計水

3、平穿越長度為940米,用于棉豐渠補水，擬建工程場地地貌為黃河路人行道北側(cè)2 米位置。本工程定向鉆穿越工期為1 個月，溝槽開挖工期為1個月。2 自然條件、地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場地形地貌觀察，施工段地層主要分為a. 粉質(zhì)粘土：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性b. 卵礫石：分布不均勻，變化較大；c. 設(shè)計管道穿越地層為粉質(zhì)粘土層和卵礫石層。3 主要工程量主要工程量表工程序號工程名稱單位備注量線路總長m940水平長度9281、作業(yè)帶清理及掃線m9002、管溝土方開挖與回填m303、管道清掃試壓m9404、定向鉆穿越 637.4m6505、警示牌個2專業(yè)資料整理WORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式4

4、主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量臺生產(chǎn)廠家出廠日期一穿越設(shè)備1定向鉆機DWT-10001中國華元20022自動泥漿循環(huán)系MP-10002中國華元2003統(tǒng)3泥漿攪拌罐MM-202中國華元20034發(fā)電機120 千瓦2中國20005鉆桿5 15020026擴孔器619997工具房1自制2003二焊接設(shè)備1熱熔機LN-4001200020012銑刀11999、2000三施工機械、機具1單斗挖掘機PC-200C1日本加騰19992汽車吊 161XX重工20013發(fā)電機組120KW1199520004清管器BS-SW101自制20045空壓機31美國200120m/min專業(yè)資料整理WORD格式3專

5、業(yè)資料整理WORD格式第三章工程總體施工部署1 工程組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理 1 人技術(shù)負責人 1 人工施Q經(jīng)綜程工H營合技管S管管術(shù)理E理理部部部部部半綜定自合向動作鉆焊業(yè)穿機機越組組機2 工程部主要領(lǐng)導崗位及部門責任2.1工程經(jīng)理2.1.1全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和HSE負領(lǐng)導責任。2.1.2組織編制工程施工實施方案，確保按期完工。2.1.3組織對全體施工人員進展質(zhì)量及HSE培訓。2.1.4組織制定工程經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。2.1.5組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。2.1.6組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地方及其它施工單位的關(guān)系。專業(yè)資料整理WOR

6、D格式4專業(yè)資料整理WORD格式2.2技術(shù)負責人2.2.1對技術(shù)、質(zhì)量進展專業(yè)管理。2.2.2參與工程重大問題的討論與決策。2.2.3組織對施工人員進展技術(shù)和質(zhì)量培訓。2.2.4組織編制工程施工實施方案、質(zhì)量管理方案，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.2.5組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。2.2.6組織工程技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.7組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。2.3施工管理部2.3.1參與組織有關(guān)施工準備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營地建立和人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.2辦理各種施工許可證。2.3.3組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題。2.3.4采用

7、 P3 工程管理軟件對整個工程的進度進展控制。2.3.5編寫施工方案，搞好方案管理，使工程按預定進度方案實施，防止工程拖延。2.3.6處理對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、 PMC及地方政府的關(guān)系。2.4工程技術(shù)部2.4.1組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。2.4.2辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量、平安事故的分析與處理。2.4.3檢查、監(jiān)視所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。2.4.4組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5QHSE 部2.5.1編寫工程質(zhì)量手冊、質(zhì)量方案和質(zhì)量程序文件，確定工程質(zhì)量方針、組織構(gòu)造、管理職責、合

8、同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原那么。2.5.2對整個施工過程進展質(zhì)量控制，定時對各營地、各機組進展質(zhì)量體系審核；建立健全嚴格的質(zhì)量獎懲制度。2.5.3參與組織對施工人員進展的質(zhì)量培訓，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。專業(yè)資料整理WORD格式5專業(yè)資料整理WORD格式2.5.4收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。2.5.5建立HSE管理網(wǎng)絡，編寫有針對性且實用的工程HSE體系文件。2.5.6全面負責整個工程的HSE培訓、審核和監(jiān)視檢查。2.5.7制訂并實施工程應急反響方案，對工程交通平安進展嚴格管理。2.5.8針對沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古

9、跡特點，編寫環(huán)境評估報告，并提出相應的風險削減措施。2.5.9組織編制工程HSE管理方案及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。2.6經(jīng)營管理部2.6.1制訂工程經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。2.6.2負責工程的預決算編制及管理，負責工程簽證、索賠工作。2.6.3負責整個工程費用的控制。2.6.4按公司勞開工資管理規(guī)定進展日常勞資管理，并做好人員培訓和資質(zhì)管理。2.6.5負責合同的起草、簽訂及管理工作。2.6.6編制工程物資管理方案，并負責具體實施。2.6.7制定工程目標本錢控制方案，并負責具體實施。2.6.8組織經(jīng)濟活動分析，并提出改良措施。2.7綜合管理部2.7.1負責整個工程

10、部的文件控制和信息管理工作。2.7.2組織安排工程部各種會議。2.7.3負責工程部的黨、政、工、團及宣傳報道工作。2.7.4負責竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5負責工程部機關(guān)的后勤管理工作。3 施工任務劃分根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3個施工機組，即1個半自動機組、1 個定向鉆穿越機組及1 個綜合作業(yè)機組進展施工。半自動機組負責穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機組負責定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機組負責掃線、管溝開挖、布管、試壓、補口、補傷、設(shè)備進場。具體任務如下：專業(yè)資料整理WORD格式6專業(yè)資料整理WORD格式序號單位人數(shù)施工主要任務1項目部2總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程

11、質(zhì)量、平安、進度、環(huán)保等負全面責任，負責對業(yè)主、 PMC及地方政府等部門的聯(lián)系工作。2半自動作業(yè)機組17負責組焊、焊口返修、連頭等工作。3定向鉆穿越機組40定向鉆穿越施工。4綜合作業(yè)機組22負責掃線、作業(yè)帶清理、管溝開挖、運布管、試壓、電火花檢漏、補口、補傷、設(shè)備進場等工作。4 施工人員組成各機組人員組成如下：序號單位名稱人數(shù)工種專業(yè)資料整理WORD格式1工程部2工程經(jīng)理、技術(shù)負責人；專業(yè)資料整理WORD格式隊長 1人、司鉆 1人、控向 1人兼管技術(shù)、質(zhì)量及2定向鉆穿越機組10HSE、司泵 1人、起重 1人、電工 1人、挖掘機操作手1人、普工 2人、吊車司機 1人。3綜合作業(yè)機組8技術(shù)質(zhì)量及

12、HSE1人、測量工 1人、吊車司機 1人、司機1人、電工 1人、修理工 1人、普工 2人。4合計205 施工暫設(shè)5.1施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：專業(yè)資料整理WORD格式7專業(yè)資料整理WORD格式5.1.1施工營地以就近選擇為原那么，各施工隊可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時磚房作為食堂、庫房。5.1.2各施工營地配裝，施工現(xiàn)場和關(guān)鍵人員配備移動，保證通訊暢通。5.1.3盡可能依托當?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，到達節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4各營地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC人員等臨時住宿和辦公。5.2施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實際情況可以租賃或臨時搭建

13、。5.3施工暫設(shè)內(nèi)容工程部駐地、施工駐地、倉庫、停車 ( 設(shè)備 ) 場、儲油罐、消防設(shè)施、配電箱、應急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1工程部駐地按照 HSE管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應考慮到與施工現(xiàn)場、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；工程部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機( 能接發(fā)電子 ) 、機、復印機等。工程部按照 8 人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個，辦公室、會議室、廚房、餐廳、洗手間各一個。5.3.2職工駐地按照 HSE管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟、適用的原那么，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐

14、廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時能得到及時救治。后勤設(shè)專人負責管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應考慮離施工現(xiàn)場的距離，同時考慮職工的休息環(huán)境，進展一定的裝修。5.3.3倉庫應滿足施工的需要，包括大小、平安性、對所儲物資性能的保護情況等，倉庫設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。5.3.4儲油罐、停車(設(shè)備)場兩場應設(shè)在一處，位置應考慮車輛的進出方便，同時場地要滿足使用需要，不僅場地面積適宜，而且要平整；儲油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的專業(yè)資料整理WORD格式8專業(yè)資料整理WORD格式平安距離，并設(shè)專

15、人看守，儲油罐容積為5000 升。5.3.5 配電箱、應急發(fā)電設(shè)備、生活用儲水罐、消防設(shè)施按照 HSE的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲水罐，發(fā)電設(shè)備及儲水罐用于突然停電、停水的應急，保證臨時用電、用水需要。5.3.6鍋爐用于給公共浴池供給熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進展安裝，保證平安運行。5.3.7其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實際情況進展。6 通訊保障為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強化通訊保障手段，以保證工程部與公司總部、業(yè)主、 PMC、地方部門及各施工營地的通訊暢通無阻，使工程的各種情況能夠及時上報，各種指令能迅速下達。我公司已為此配置最先進的計算機系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、電話把業(yè)主、 PMC、工程部及公

16、司總部嚴密地聯(lián)系在一起。專業(yè)資料整理WORD格式9專業(yè)資料整理WORD格式第四章工程施工方案1 工程測量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準標樁、中線測量成果表進展測量放線。采用 GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測量。對于喪失的控制樁、水準標樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進展補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復查設(shè)計樁的位置和高程。1.2管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界限，每100m 設(shè)置一個百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置標志樁，各樁應注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量復測記錄。2 放線2.1施工作業(yè)帶邊界限

17、在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界限應以標書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認。2.4對局部線路走向與當?shù)匾?guī)劃有重大爭議地段，承包商應及時向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。3 進場道路3.1 施工運輸干線運輸干線是保證管線進場、設(shè)備進入作業(yè)帶的重要條件。3.2 施工進場道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當?shù)刭Y源，結(jié)合當?shù)亻L久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福

18、當?shù)匕傩盏脑敲催M展。為不破壞耕地，進場道路經(jīng)過田地時用枕木排及鋼板鋪墊。4 施工作業(yè)帶清理4.1 作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進展技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點交代說明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。專業(yè)資料整理WORD格式10專業(yè)資料整理WORD格式4.2施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機或人工將占地X圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時應測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標志，如

19、地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計圖中未標出來與管道穿插和平行的設(shè)施。必要時用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5 施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請業(yè)主代表及PMC簽字認可。5 防腐管運輸5.1防腐管裝運前，應逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運出庫，驗收不合格的防腐管不得裝運。5.2防腐管裝卸時，應使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3

20、拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全結(jié)實。5.4管車底部裝有運管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當運管車輛不能到達組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶穿插點處的堆管場，然后由推土機牽引爬犁運到組焊現(xiàn)場。5.7防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應不小于200mm。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進展硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置平安警示牌。5.

21、8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3 層。運到工地上的防腐管應堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。5.9管垛支承應以管垛的中部為準，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為 1.2 1.8m。專業(yè)資料整理WORD格式11專業(yè)資料整理WORD格式6 布管6.1 布管時管子的吊裝運使用專用吊具和運管車爬犁，吊管吊具或吊帶的強度滿足吊裝使用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率一樣，應有足夠的寬度；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應設(shè)置1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5 0.7m。管墩可用土筑并

22、壓實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應確保穩(wěn)固、平安。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進展管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進展現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應做好記錄，布管后應進展復查，經(jīng)現(xiàn)場PMC認可前方可進展下道工序施工。6.5布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉

23、磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，防止碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建構(gòu)筑物時，應將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進展。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。7 管道組對7.1管口組對前用自制清管器去除防腐管內(nèi)雜物。管

24、端50mmX圍內(nèi)去除油污，用磨光機去除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊局部要打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質(zhì)量進展檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。專業(yè)資料整理WORD格式12專業(yè)資料整理WORD格式7.2除連頭、彎頭管處外，管道組對采用內(nèi)對口器。對口時，吊裝機械機數(shù)量不宜少于 2 臺。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。7.3管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，制止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。7.4使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。移動時管子應保持平衡。7.5使用外對口器時，一般應在根焊完成50%以上

25、方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成前方可撤離。7.6管道組對應符合下表的規(guī)定。管道組對規(guī)定序檢查項目規(guī)定要求號1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理 10mmX圍內(nèi)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口焊縫間距錯開間距大于或等于 100mm弧長5錯邊量小于或等于 1.6mm，延周長均勻分布，6鋼管短節(jié)長度不小于 1.5m7管子對接不允許割斜口7.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標準的規(guī)定進展對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進展互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC復查，確認合格前方可進展焊接。7.8所有已焊好的管

26、段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。8 焊接和外觀檢查8.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進展培訓，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收標準的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料整理WORD格式13專業(yè)資料整理WORD格式8.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證、培訓機構(gòu)頒發(fā)的“培訓證和上崗前 PMC頒發(fā)的“上崗證，做到持證上崗。8.3 焊接施工前，應根據(jù)“焊接工藝指導書的要求進展“焊接工藝評定，并據(jù)此制定詳細的“焊接工藝規(guī)程，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程，編制“焊接作業(yè)指導書指導現(xiàn)場施工。8.4分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引

27、弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合結(jié)實。8.5纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。假設(shè)受潮或當天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80 ，不得超過100，烘烤時間0.5-1h ，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。現(xiàn)場要設(shè)置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過 4h 應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在以下任一種焊接環(huán)境下, 沒有防護措施嚴禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對濕度大于90%；8.7.3環(huán)境溫

28、度低于5。8.8在以下風速要求下，假設(shè)無防護棚防護，嚴禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8米 / 秒；低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；8.8.2藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/ 秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和平安性。8.9.2焊接地線應盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10 管口預熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進展預熱；預熱時，保障在預熱X圍內(nèi)溫度均勻；預熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm；預熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應保障在預熱X圍內(nèi)溫度均勻，同時嚴格控制層間溫度；預熱溫度

29、采用測溫筆或紅外測溫儀在距管口 50mm處測量均勻圓周上的 8 個點。8.11 在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先專業(yè)資料整理WORD格式14專業(yè)資料整理WORD格式到達交接處的焊工應多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進展，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開場下一焊層的焊接。8.13 根焊道必須熔透 , 反面成型良好。根焊完成后, 用角向磨光機修磨清理根焊外外表熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外外表的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程X圍內(nèi) , 熱焊道的焊接遵照薄層

30、快速的原那么。8.14 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風，影響焊接質(zhì)量。8.15 焊絲每次引弧前 , 將端部去除約 10mm。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度到達規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭外表的飛濺物、熔渣等去除干凈。每日收工前, 每個焊口要完成整個焊道的 50%以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中 , 應按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄。8.16 焊接缺陷修補應符合相關(guān)標準的規(guī)定。8.16.1每處修補長度應大于50mm；8.16.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進展修補；8.16.3每處缺陷修補不超過二次；8.16.4 對管

31、子外表偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程 PMC允許，可進展修補。修補處按?常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準?SY/T0443-98進展?jié)B透檢查。修補后的管壁厚度在允許的公差X圍之內(nèi)。8.17 返修應符合相關(guān)標準的規(guī)定。8.17.1進展返修工作的焊工應具有返修焊接資格；8.17.2 焊口返修前 , 修補外表上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底去除, 并修磨出便于焊接的坡口形狀 , 坡口及其周圍 25mm處應露出金屬光澤；8.17.3 每處返修焊縫的長度應大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。8.17.4 返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18 焊口

32、標記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進展噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19 焊縫應進展焊道外觀檢查，現(xiàn)場PMC檢復查確認合格。8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；專業(yè)資料整理WORD格式15專業(yè)資料整理WORD格式8.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應不大于1.6mm，局部不得大于 3mm，超標局部可以進展打磨，但不能傷及母材，并與母材進展圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫外表都不應低于母材外表；8.20.4焊后錯邊量不應大于1.6mm；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)

33、外外表坡口寬度每側(cè)增加0.5 2.0mm；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3 0.5mm之間，連續(xù)長度不超過 30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。8.21 對當日不能完成的焊道，必須按標準要求施焊完成三層以上。9 防腐補口、補傷專業(yè)資料整理WORD格式9.1 防腐補口、補傷施工運行工序流程如以下圖所示：準備工作管口清理管體檢漏漏點標記噴砂除銹補傷準備浮銹吹掃預熱不預熱合測溫格測溫不合格補傷安裝熱收縮套填寫施工記錄更換熱收縮套不補傷質(zhì)量檢查加熱熱收縮套合合格格外針下道工序觀孔檢檢查漏合格不合格專業(yè)資料整理WORD格式9.2

34、熱收縮套帶補口防腐管補口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套( 帶) 現(xiàn)場補口，補口前必專業(yè)資料整理WORD格式16專業(yè)資料整理WORD格式須進展噴砂除銹。每一個補口在回拖管段前進方向的端口采用兩層構(gòu)造熱收縮片補強，包覆的兩層構(gòu)造熱收縮片居于端口中央部位，并防護捆匝，以加強回拖管段外防腐層的保護。9.2.1 補口機具及檢測器具9.2.1.1空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，空氣壓縮機排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫X

35、圍0300之間，且 5s 穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2 熱收縮套帶的檢驗9.2.2.1熱收縮帶包裝應嚴密，應清晰按業(yè)主或PMC要求標明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000 個應隨機抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測部門進展檢驗，其性能指標應符合標準的規(guī)定。假設(shè)不合格，應加倍抽查；仍不合格，那么該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應平直，外表平整、清潔、無氣泡、庇點、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應不小于 1.5mm，膠層厚度應不小于 0.8mm，周向收縮率應

36、不小于 15%，軸向收縮率應符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進行，其性能應符合設(shè)計要求。9.2.3 管口清理9.2.3.1管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。9.2.3.3補口處污物、油和雜物應清理干凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進展修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。專業(yè)資料整理WORD格式17專業(yè)資料整理WORD格式9.2.3.6防腐層端

37、部坡角不大于30。9.2.4 管口預熱9.2.4.1當管口外表有水氣露水或霜時，應用火焰加熱器進展加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度宜為3040。9.2.4.2加熱完畢后，測量管子外表上下左右4 個點的溫度，到達要求后，方可進展噴砂除銹。9.2.5 管口外表處理9.2.5.1 噴砂除銹用砂應枯燥，應采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 24mm之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。9.2.5.2管口外表處理質(zhì)量應到達GB8923 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?Sa2.5級。9.2.5.3 噴砂應連續(xù)進展，噴槍與管道外表應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移

38、動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M展。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接X圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時應注意平安防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后，應去除灰塵。管口外表處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。9.2.6 管口加熱與溫度測量9.2.6.1用火焰噴槍對補口部位進展加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應立即進展測溫，測量管口外表上下左右4 個的點溫度， 4 點溫差不大于 5。加熱溫度到達要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的

39、要求。9.2.7 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。專業(yè)資料整理WORD格式18專業(yè)資料整理WORD格式9.2.8 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應小于100mm。采用熱收縮片時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。9.2.9 熱收縮套帶加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)結(jié)實。9.2.9.3至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)

40、向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4制止對熱收縮片上任意一點長時間噴烤，熱收縮片外表不應出現(xiàn)碳化。9.2.10 檢查驗收9.2.10.1補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶外表應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合嚴密，無空隙，外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。9.2.10.3熱收縮帶補口應用電火花檢漏儀逐個進展針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4熱收縮帶補口粘結(jié)力：

41、25 5下剝離強度應不小于50N/cm，每 500 個補口或首批材料抽測一個口，如不合格，應加倍抽查。9.2.11 管口補口標識補口完畢后，用路標漆按業(yè)主要求進展標記。9.2.12 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3 補傷9.3.1 一般規(guī)定專業(yè)資料整理WORD格式19專業(yè)資料整理WORD格式9.3.1.1補傷片的厚度宜為1.3mm 2.2mm；9.3.1.2直徑不大于30mm的損傷包括針孔，采用補傷片補傷；9.3.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進展補傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2 管體檢漏，漏點標記由專項質(zhì)檢員進展防腐層檢漏，用防水記號筆對漏點及破損處進展標記，并填寫補傷通知單，該補

42、傷通知單內(nèi)容應包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。9.3.3 補傷方法9.3.3.1準備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補傷工具和補傷片、補傷棒等補傷材料；9.3.3.2密封膠和補傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的劃傷用補傷棒補傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對于深度大于 0.5mm的劃傷處用補傷片補傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm損傷的修補：a.用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。b.損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mmX圍內(nèi)的防腐

43、層打毛。c.用火焰加熱器預熱破損處管體外表，溫度宜為60 100。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f. 剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。 g. 補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。h. 用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i. 按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停頓加熱，然后用輥按壓各個邊。9.3.3.5直徑大于30mm的損傷：a.用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于30。專業(yè)資料整理WORD格式20專業(yè)資料整理WORD格式b. 熱收縮帶包覆X圍內(nèi)的

44、污物應清理干凈。c. 用熱收縮帶蓋住補傷片。d. 安裝和加熱熱收縮帶應符合規(guī)定。9.3.4 補傷片補傷檢查驗收9.3.4.1外觀應100%目測，外表平整、無皺折、無氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應重新補傷。9.3.4.2補傷處應100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無漏點為合格。9.3.4.3補傷的粘結(jié)力檢查抽查：255下的剝離強度不低于50N/cm2，每 100 個補傷抽查一個，如不合格，加倍抽查；假設(shè)加倍抽查不合格，那么該段管線應全部重新補傷。10 管道清管、測徑10.1 試壓前、后均應采用清管器進展清管；管線回拖完畢后，應采用皮碗清管器帶測徑板進展管道測徑，并做好記錄。10.2 清管及測徑時，清管器運行速度一般控制在4 5km/h 為宜，工作壓力一般為 0.05 0.2MPa。10.3 清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。10