海綿城市生態(tài)補(bǔ)水工程施工組織設(shè)計(jì)

1、WORD格式第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程專業(yè)資料整理WORD格式施工組織設(shè)計(jì)編制人：批準(zhǔn)人：審核人：XX市海陽(yáng)市政工程年月日專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2第三章工程總體施工部署4第四章工程施工方案10第五章施工準(zhǔn)備35第六章施工總進(jìn)度方案40第七章各項(xiàng)資源需要量方案41第八章質(zhì)量保證措施及HSE管理措施45第九章特殊環(huán)境的施工79第十章工期保證措施80第十一章冬季施工措施83第十二章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施86第十三章降低本錢措施89第十四章信息及文控管理措施90第十五章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)96第十六章場(chǎng)地平面布置圖97專業(yè)資料整理W

2、ORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式第一章編制依據(jù)1. ?XX市海綿城市生態(tài)補(bǔ)水工程設(shè)計(jì)圖紙?2.?室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50014-20063. ?城市工程管線綜合規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)?GB50289-984. ?建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50286-20215. ?給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50268-2021專業(yè)資料整理WORD格式1專業(yè)資料整理WORD格式第二章工程概況1 工程概述本工程為第三水廠向淇河、棉豐渠引水工程。其中向淇河補(bǔ)水段管線全長(zhǎng)為 830 米，管材以螺旋鋼管為主管道；棉豐渠引水工程管線全長(zhǎng)為940 米，管材以 DE600PE管為主管道，材質(zhì)：PE實(shí)壁管，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)水

3、平穿越長(zhǎng)度為940米,用于棉豐渠補(bǔ)水，擬建工程場(chǎng)地地貌為黃河路人行道北側(cè)2 米位置。本工程定向鉆穿越工期為1 個(gè)月，溝槽開挖工期為1個(gè)月。2 自然條件、地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地貌觀察，施工段地層主要分為a. 粉質(zhì)粘土：以可塑狀態(tài)為主，局部軟塑狀態(tài)，中壓縮性b. 卵礫石：分布不均勻，變化較大；c. 設(shè)計(jì)管道穿越地層為粉質(zhì)粘土層和卵礫石層。3 主要工程量主要工程量表工程序號(hào)工程名稱單位備注量線路總長(zhǎng)m940水平長(zhǎng)度9281、作業(yè)帶清理及掃線m9002、管溝土方開挖與回填m303、管道清掃試壓m9404、定向鉆穿越 637.4m6505、警示牌個(gè)2專業(yè)資料整理WORD格式2專業(yè)資料整理WORD格式4

4、主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量臺(tái)生產(chǎn)廠家出廠日期一穿越設(shè)備1定向鉆機(jī)DWT-10001中國(guó)華元20022自動(dòng)泥漿循環(huán)系MP-10002中國(guó)華元2003統(tǒng)3泥漿攪拌罐MM-202中國(guó)華元20034發(fā)電機(jī)120 千瓦2中國(guó)20005鉆桿5 15020026擴(kuò)孔器619997工具房1自制2003二焊接設(shè)備1熱熔機(jī)LN-4001200020012銑刀11999、2000三施工機(jī)械、機(jī)具1單斗挖掘機(jī)PC-200C1日本加騰19992汽車吊 161XX重工20013發(fā)電機(jī)組120KW1199520004清管器BS-SW101自制20045空壓機(jī)31美國(guó)200120m/min專業(yè)資料整理WORD格式3專

5、業(yè)資料整理WORD格式第三章工程總體施工部署1 工程組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理 1 人技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人工施Q經(jīng)綜程工H營(yíng)合技管S管管術(shù)理E理理部部部部部半綜定自合向動(dòng)作鉆焊業(yè)穿機(jī)機(jī)越組組機(jī)2 工程部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門責(zé)任2.1工程經(jīng)理2.1.1全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.1.2組織編制工程施工實(shí)施方案，確保按期完工。2.1.3組織對(duì)全體施工人員進(jìn)展質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。2.1.4組織制定工程經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。2.1.5組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。2.1.6組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、PMC、地方及其它施工單位的關(guān)系。專業(yè)資料整理WOR

6、D格式4專業(yè)資料整理WORD格式2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人2.2.1對(duì)技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)展專業(yè)管理。2.2.2參與工程重大問題的討論與決策。2.2.3組織對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)。2.2.4組織編制工程施工實(shí)施方案、質(zhì)量管理方案，制定各專業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。2.2.5組織處理解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量問題。2.2.6組織工程技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.7組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)交。2.3施工管理部2.3.1參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，包括：組織設(shè)備維修，組織營(yíng)地建立和人員、設(shè)備調(diào)遷。2.3.2辦理各種施工許可證。2.3.3組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。2.3.4采用

7、 P3 工程管理軟件對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度進(jìn)展控制。2.3.5編寫施工方案，搞好方案管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度方案實(shí)施，防止工程拖延。2.3.6處理對(duì)外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、 PMC及地方政府的關(guān)系。2.4工程技術(shù)部2.4.1組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。2.4.2辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量、平安事故的分析與處理。2.4.3檢查、監(jiān)視所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。2.4.4組織工程檢查、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。2.5QHSE 部2.5.1編寫工程質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量方案和質(zhì)量程序文件，確定工程質(zhì)量方針、組織構(gòu)造、管理職責(zé)、合

8、同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原那么。2.5.2對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)展質(zhì)量控制，定時(shí)對(duì)各營(yíng)地、各機(jī)組進(jìn)展質(zhì)量體系審核；建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。2.5.3參與組織對(duì)施工人員進(jìn)展的質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。專業(yè)資料整理WORD格式5專業(yè)資料整理WORD格式2.5.4收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。2.5.5建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，編寫有針對(duì)性且實(shí)用的工程HSE體系文件。2.5.6全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)視檢查。2.5.7制訂并實(shí)施工程應(yīng)急反響方案，對(duì)工程交通平安進(jìn)展嚴(yán)格管理。2.5.8針對(duì)沿線的生態(tài)環(huán)境及文物古

9、跡特點(diǎn)，編寫環(huán)境評(píng)估報(bào)告，并提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。2.5.9組織編制工程HSE管理方案及保證措施，制定專業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。2.6經(jīng)營(yíng)管理部2.6.1制訂工程經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.2負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，負(fù)責(zé)工程簽證、索賠工作。2.6.3負(fù)責(zé)整個(gè)工程費(fèi)用的控制。2.6.4按公司勞開工資管理規(guī)定進(jìn)展日常勞資管理，并做好人員培訓(xùn)和資質(zhì)管理。2.6.5負(fù)責(zé)合同的起草、簽訂及管理工作。2.6.6編制工程物資管理方案，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.7制定工程目標(biāo)本錢控制方案，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。2.6.8組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改良措施。2.7綜合管理部2.7.1負(fù)責(zé)整個(gè)工程

10、部的文件控制和信息管理工作。2.7.2組織安排工程部各種會(huì)議。2.7.3負(fù)責(zé)工程部的黨、政、工、團(tuán)及宣傳報(bào)道工作。2.7.4負(fù)責(zé)竣工資料中聲像資料的整理與歸檔。2.7.5負(fù)責(zé)工程部機(jī)關(guān)的后勤管理工作。3 施工任務(wù)劃分根據(jù)自然環(huán)境因素及我公司的施工能力，確定成立3個(gè)施工機(jī)組，即1個(gè)半自動(dòng)機(jī)組、1 個(gè)定向鉆穿越機(jī)組及1 個(gè)綜合作業(yè)機(jī)組進(jìn)展施工。半自動(dòng)機(jī)組負(fù)責(zé)穿越管段焊接及連頭；定向鉆穿越機(jī)組負(fù)責(zé)定向鉆穿越施工；綜合作業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)掃線、管溝開挖、布管、試壓、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。具體任務(wù)如下：專業(yè)資料整理WORD格式6專業(yè)資料整理WORD格式序號(hào)單位人數(shù)施工主要任務(wù)1項(xiàng)目部2總體協(xié)調(diào)，管理施工，對(duì)工程

11、質(zhì)量、平安、進(jìn)度、環(huán)保等負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、 PMC及地方政府等部門的聯(lián)系工作。2半自動(dòng)作業(yè)機(jī)組17負(fù)責(zé)組焊、焊口返修、連頭等工作。3定向鉆穿越機(jī)組40定向鉆穿越施工。4綜合作業(yè)機(jī)組22負(fù)責(zé)掃線、作業(yè)帶清理、管溝開挖、運(yùn)布管、試壓、電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等工作。4 施工人員組成各機(jī)組人員組成如下：序號(hào)單位名稱人數(shù)工種專業(yè)資料整理WORD格式1工程部2工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人；專業(yè)資料整理WORD格式隊(duì)長(zhǎng) 1人、司鉆 1人、控向 1人兼管技術(shù)、質(zhì)量及2定向鉆穿越機(jī)組10HSE、司泵 1人、起重 1人、電工 1人、挖掘機(jī)操作手1人、普工 2人、吊車司機(jī) 1人。3綜合作業(yè)機(jī)組8技術(shù)質(zhì)量及

12、HSE1人、測(cè)量工 1人、吊車司機(jī) 1人、司機(jī)1人、電工 1人、修理工 1人、普工 2人。4合計(jì)205 施工暫設(shè)5.1施工暫設(shè)設(shè)置的一般要求：專業(yè)資料整理WORD格式7專業(yè)資料整理WORD格式5.1.1施工營(yíng)地以就近選擇為原那么，各施工隊(duì)可以就近租用現(xiàn)有的招待所，少量增建臨時(shí)磚房作為食堂、庫(kù)房。5.1.2各施工營(yíng)地配裝，施工現(xiàn)場(chǎng)和關(guān)鍵人員配備移動(dòng)，保證通訊暢通。5.1.3盡可能依托當(dāng)?shù)氐默F(xiàn)有設(shè)施，到達(dá)節(jié)省時(shí)間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。5.1.4各營(yíng)地備有一定數(shù)量的房間及辦公設(shè)施，以備業(yè)主代表、PMC人員等臨時(shí)住宿和辦公。5.2施工暫設(shè)的設(shè)置方式為：根據(jù)實(shí)際情況可以租賃或臨時(shí)搭建

13、。5.3施工暫設(shè)內(nèi)容工程部駐地、施工駐地、倉(cāng)庫(kù)、停車 ( 設(shè)備 ) 場(chǎng)、儲(chǔ)油罐、消防設(shè)施、配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、茶爐、鍋爐等。5.3.1工程部駐地按照 HSE管理體系的相關(guān)要求，駐地選擇應(yīng)考慮到與施工現(xiàn)場(chǎng)、外界聯(lián)系方便，交通方便等因素，其包括：辦公室、會(huì)議室、宿舍、廚房、餐廳、洗手間；工程部辦公采取現(xiàn)代化辦公的形式，辦公室的設(shè)施包括：微機(jī)( 能接發(fā)電子 ) 、機(jī)、復(fù)印機(jī)等。工程部按照 8 人考慮施工暫設(shè)，其中四人間宿舍五個(gè)，辦公室、會(huì)議室、廚房、餐廳、洗手間各一個(gè)。5.3.2職工駐地按照 HSE管理體系的相關(guān)要求，本著經(jīng)濟(jì)、適用的原那么，能租賃的就不搭建，施工駐地設(shè)宿舍、廚房、餐

14、廳、公共電視房、公共浴池、洗手間、衛(wèi)生所等。還要和當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系好，職工生病或遇到緊急情況時(shí)能得到及時(shí)救治。后勤設(shè)專人負(fù)責(zé)管理食堂，食堂衛(wèi)生、整潔。施工駐地的選擇應(yīng)考慮離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，同時(shí)考慮職工的休息環(huán)境，進(jìn)展一定的裝修。5.3.3倉(cāng)庫(kù)應(yīng)滿足施工的需要，包括大小、平安性、對(duì)所儲(chǔ)物資性能的保護(hù)情況等，倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在施工駐地附近，便于施工物資的統(tǒng)一調(diào)度。5.3.4儲(chǔ)油罐、停車(設(shè)備)場(chǎng)兩場(chǎng)應(yīng)設(shè)在一處，位置應(yīng)考慮車輛的進(jìn)出方便，同時(shí)場(chǎng)地要滿足使用需要，不僅場(chǎng)地面積適宜，而且要平整；儲(chǔ)油罐用于存放設(shè)備用油，與職工駐地和人口密集區(qū)保持一定的專業(yè)資料整理WORD格式8專業(yè)資料整理WORD格式平安距離，并設(shè)專

15、人看守，儲(chǔ)油罐容積為5000 升。5.3.5 配電箱、應(yīng)急發(fā)電設(shè)備、生活用儲(chǔ)水罐、消防設(shè)施按照 HSE的要求設(shè)置消防、發(fā)電設(shè)施及儲(chǔ)水罐，發(fā)電設(shè)備及儲(chǔ)水罐用于突然停電、停水的應(yīng)急，保證臨時(shí)用電、用水需要。5.3.6鍋爐用于給公共浴池供給熱水，按照鍋爐出廠的安裝要求進(jìn)展安裝，保證平安運(yùn)行。5.3.7其他有關(guān)施工暫設(shè)按照實(shí)際情況進(jìn)展。6 通訊保障為保證優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程，必須強(qiáng)化通訊保障手段，以保證工程部與公司總部、業(yè)主、 PMC、地方部門及各施工營(yíng)地的通訊暢通無(wú)阻，使工程的各種情況能夠及時(shí)上報(bào)，各種指令能迅速下達(dá)。我公司已為此配置最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，能利用互聯(lián)網(wǎng)、電話把業(yè)主、 PMC、工程部及公

16、司總部嚴(yán)密地聯(lián)系在一起。專業(yè)資料整理WORD格式9專業(yè)資料整理WORD格式第四章工程施工方案1 工程測(cè)量1.1依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)展測(cè)量放線。采用 GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)于喪失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定資料進(jìn)展補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。1.2管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界限，每100m 設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁，各樁應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3測(cè)量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量復(fù)測(cè)記錄。2 放線2.1施工作業(yè)帶邊界限

17、在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管線焊接及管溝開挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2.2施工作業(yè)帶邊界限應(yīng)以標(biāo)書規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。2.3在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2.4對(duì)局部線路走向與當(dāng)?shù)匾?guī)劃有重大爭(zhēng)議地段，承包商應(yīng)及時(shí)向PMC、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。3 進(jìn)場(chǎng)道路3.1 施工運(yùn)輸干線運(yùn)輸干線是保證管線進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備進(jìn)入作業(yè)帶的重要條件。3.2 施工進(jìn)場(chǎng)道路的修筑施工便道修筑主要考慮充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，結(jié)合當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)久規(guī)劃及管線巡線的需要，本著少征地，造福

18、當(dāng)?shù)匕傩盏脑敲催M(jìn)展。為不破壞耕地，進(jìn)場(chǎng)道路經(jīng)過田地時(shí)用枕木排及鋼板鋪墊。4 施工作業(yè)帶清理4.1 作業(yè)帶清理之前，對(duì)測(cè)量放線人員進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)特殊地段的掃線做重點(diǎn)交代說明，掃線時(shí)測(cè)量人員參與作業(yè)帶清理工作。專業(yè)資料整理WORD格式10專業(yè)資料整理WORD格式4.2施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計(jì)等級(jí)、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。4.3一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地X圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機(jī)械設(shè)備通過。4.4清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)測(cè)定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如

19、地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出來(lái)與管道穿插和平行的設(shè)施。必要時(shí)用人工方式開挖此處管溝，以免損壞耕已有的地下設(shè)施。4.5 施工作業(yè)帶清理之后要填寫掃線工作記錄，并請(qǐng)業(yè)主代表及PMC簽字認(rèn)可。5 防腐管運(yùn)輸5.1防腐管裝運(yùn)前，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫(kù)單上簽字后拉運(yùn)出庫(kù)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。5.2防腐管裝卸時(shí)，應(yīng)使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。5.3

20、拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全結(jié)實(shí)。5.4管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。5.5裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。5.6當(dāng)運(yùn)管車輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶穿插點(diǎn)處的堆管場(chǎng)，然后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場(chǎng)。5.7防腐管在現(xiàn)場(chǎng)選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于200mm。堆管場(chǎng)設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)展硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置平安警示牌。5.

21、8防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3 層。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高且平坦處。5.9管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為 1.2 1.8m。專業(yè)資料整理WORD格式11專業(yè)資料整理WORD格式6 布管6.1 布管時(shí)管子的吊裝運(yùn)使用專用吊具和運(yùn)管車爬犁，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的平安要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率一樣，應(yīng)有足夠的寬度；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。6.2布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1 個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為0.5 0.7m。管墩可用土筑并

22、壓實(shí)，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、平安。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要選配管口。布管人員應(yīng)逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，并進(jìn)展管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。6.4布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)展復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)PMC認(rèn)可前方可進(jìn)展下道工序施工。6.5布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉

23、磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引鋼管，防止碰撞起重設(shè)備及周圍物體，吊管機(jī)拔桿的外側(cè)要用膠皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤壩等建構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。6.9采用溝下組裝施工工藝時(shí)，要在管溝開挖、驗(yàn)收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)展。下溝時(shí)，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將管子吊置到溝下管溝中心位置。溝下布管時(shí)有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在管溝中心。7 管道組對(duì)7.1管口組對(duì)前用自制清管器去除防腐管內(nèi)雜物。管

24、端50mmX圍內(nèi)去除油污，用磨光機(jī)去除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊局部要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。專業(yè)資料整理WORD格式12專業(yè)資料整理WORD格式7.2除連頭、彎頭管處外，管道組對(duì)采用內(nèi)對(duì)口器。對(duì)口時(shí)，吊裝機(jī)械機(jī)數(shù)量不宜少于 2 臺(tái)。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。7.3管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，制止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。7.4使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后撤離對(duì)口器。移動(dòng)時(shí)管子應(yīng)保持平衡。7.5使用外對(duì)口器時(shí)，一般應(yīng)在根焊完成50%以上

25、方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對(duì)設(shè)備在根焊完成前方可撤離。7.6管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對(duì)規(guī)定序檢查項(xiàng)目規(guī)定要求號(hào)1坡口符合“焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理 10mmX圍內(nèi)和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺4兩管口焊縫間距錯(cuò)開間距大于或等于 100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量小于或等于 1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布，6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于 1.5m7管子對(duì)接不允許割斜口7.7管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)展互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)PMC復(fù)查，確認(rèn)合格前方可進(jìn)展焊接。7.8所有已焊好的管

26、段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽。8 焊接和外觀檢查8.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對(duì)焊工進(jìn)展培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料整理WORD格式13專業(yè)資料整理WORD格式8.2 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證和上崗前 PMC頒發(fā)的“上崗證，做到持證上崗。8.3 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)展“焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。8.4分層施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引

27、弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合結(jié)實(shí)。8.5纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。假設(shè)受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為70-80 ，不得超過100，烘烤時(shí)間0.5-1h ，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)焊材庫(kù)，將焊絲存放在材料庫(kù)中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2次。8.6焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。8.7在以下任一種焊接環(huán)境下, 沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。8.7.1雨雪天氣；8.7.2大氣相對(duì)濕度大于90%；8.7.3環(huán)境溫

28、度低于5。8.8在以下風(fēng)速要求下，假設(shè)無(wú)防護(hù)棚防護(hù)，嚴(yán)禁施焊。8.8.1纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米 / 秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；8.8.2藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/ 秒；8.9設(shè)備要求8.9.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和平安性。8.9.2焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，采用專用地線卡具與管道連接。8.10 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)展預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱X圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于 75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱X圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度

29、采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在距管口 50mm處測(cè)量均勻圓周上的 8 個(gè)點(diǎn)。8.11 在管子焊接時(shí)，每第一根管非焊接端用臨時(shí)盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先專業(yè)資料整理WORD格式14專業(yè)資料整理WORD格式到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊局部焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)展，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開場(chǎng)下一焊層的焊接。8.13 根焊道必須熔透 , 反面成型良好。根焊完成后, 用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外外表熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外外表的坡口形狀。在“焊接工藝規(guī)程X圍內(nèi) , 熱焊道的焊接遵照薄層

30、快速的原那么。8.14 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。8.15 焊絲每次引弧前 , 將端部去除約 10mm。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度到達(dá)規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭外表的飛濺物、熔渣等去除干凈。每日收工前, 每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的 50%以上并不少于三層。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中 , 應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接施工記錄。8.16 焊接缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.16.1每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；8.16.2相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)展修補(bǔ)；8.16.3每處缺陷修補(bǔ)不超過二次；8.16.4 對(duì)管

31、子外表偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程 PMC允許，可進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)處按?常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0443-98進(jìn)展?jié)B透檢查。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差X圍之內(nèi)。8.17 返修應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.17.1進(jìn)展返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；8.17.2 焊口返修前 , 修補(bǔ)外表上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底去除, 并修磨出便于焊接的坡口形狀 , 坡口及其周圍 25mm處應(yīng)露出金屬光澤；8.17.3 每處返修焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。8.17.4 返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求。8.18 焊口

32、標(biāo)記為：按照PMC的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展噴涂。焊接廢棄物要集中保管，統(tǒng)一處理。8.19 焊縫應(yīng)進(jìn)展焊道外觀檢查，現(xiàn)場(chǎng)PMC檢復(fù)查確認(rèn)合格。8.20 外觀檢查內(nèi)容及要求8.20.1焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；專業(yè)資料整理WORD格式15專業(yè)資料整理WORD格式8.20.2焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺；8.20.3焊縫余高：焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于 3mm，超標(biāo)局部可以進(jìn)展打磨，但不能傷及母材，并與母材進(jìn)展圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫外表都不應(yīng)低于母材外表；8.20.4焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.6mm；8.20.5焊縫寬度為兩側(cè)

33、外外表坡口寬度每側(cè)增加0.5 2.0mm；8.20.6咬邊深度不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格。咬邊深度在0.3 0.5mm之間，連續(xù)長(zhǎng)度不超過 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。8.21 對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求施焊完成三層以上。9 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷專業(yè)資料整理WORD格式9.1 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序流程如以下圖所示：準(zhǔn)備工作管口清理管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記噴砂除銹補(bǔ)傷準(zhǔn)備浮銹吹掃預(yù)熱不預(yù)熱合測(cè)溫格測(cè)溫不合格補(bǔ)傷安裝熱收縮套填寫施工記錄更換熱收縮套不補(bǔ)傷質(zhì)量檢查加熱熱收縮套合合格格外針下道工序觀孔檢檢查漏合格不合格專業(yè)資料整理WORD格式9.2

34、熱收縮套帶補(bǔ)口防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套( 帶) 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，補(bǔ)口前必專業(yè)資料整理WORD格式16專業(yè)資料整理WORD格式須進(jìn)展噴砂除銹。每一個(gè)補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層構(gòu)造熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層構(gòu)造熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。9.2.1 補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具9.2.1.1空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)由材料生產(chǎn)廠商提供；9.2.1.3液化氣罐應(yīng)符合平安要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫X

35、圍0300之間，且 5s 穩(wěn)定顯示；9.2.1.5電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15KV檢漏電壓的要求。9.2.2 熱收縮套帶的檢驗(yàn)9.2.2.1熱收縮帶包裝應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)清晰按業(yè)主或PMC要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期。9.2.2.2同一牌號(hào)的熱收縮帶，首批到貨及以后每5000 個(gè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或PMC指定的檢測(cè)部門進(jìn)展檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。假設(shè)不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，那么該批判為不合格。9.2.2.3熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，外表平整、清潔、無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于 0.8mm，周向收縮率應(yīng)

36、不小于 15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書進(jìn)行，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.3 管口清理9.2.3.1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。9.2.3.2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9.2.3.3補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。9.2.3.4防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。9.2.3.5在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。專業(yè)資料整理WORD格式17專業(yè)資料整理WORD格式9.2.3.6防腐層端

37、部坡角不大于30。9.2.4 管口預(yù)熱9.2.4.1當(dāng)管口外表有水氣露水或霜時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)展加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度宜為3040。9.2.4.2加熱完畢后，測(cè)量管子外表上下左右4 個(gè)點(diǎn)的溫度，到達(dá)要求后，方可進(jìn)展噴砂除銹。9.2.5 管口外表處理9.2.5.1 噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 24mm之間。噴砂工作壓力宜為 0.4MPa0.6MPa。9.2.5.2管口外表處理質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB8923 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?Sa2.5級(jí)。9.2.5.3 噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移

38、動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)展。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接X圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。9.2.5.4噴砂時(shí)應(yīng)注意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。9.2.5.5除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。9.2.6 管口加熱與溫度測(cè)量9.2.6.1用火焰噴槍對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)展加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。9.2.6.2管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)展測(cè)溫，測(cè)量管口外表上下左右4 個(gè)的點(diǎn)溫度， 4 點(diǎn)溫差不大于 5。加熱溫度到達(dá)要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷。9.2.6.3熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的

39、要求。9.2.7 涂刷底漆管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷。專業(yè)資料整理WORD格式18專業(yè)資料整理WORD格式9.2.8 熱收縮片安裝和定位熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮片時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。9.2.9 熱收縮套帶加熱9.2.9.1將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。9.2.9.2采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)結(jié)實(shí)。9.2.9.3至端部約50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)

40、向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出。9.2.9.4制止對(duì)熱收縮片上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮片外表不應(yīng)出現(xiàn)碳化。9.2.10 檢查驗(yàn)收9.2.10.1補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶外表應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合嚴(yán)密，無(wú)空隙，外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象。9.2.10.2熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。9.2.10.3熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)展針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。9.2.10.4熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力：

41、25 5下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，每 500 個(gè)補(bǔ)口或首批材料抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。9.2.11 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè)主要求進(jìn)展標(biāo)記。9.2.12 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄9.3 補(bǔ)傷9.3.1 一般規(guī)定專業(yè)資料整理WORD格式19專業(yè)資料整理WORD格式9.3.1.1補(bǔ)傷片的厚度宜為1.3mm 2.2mm；9.3.1.2直徑不大于30mm的損傷包括針孔，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；9.3.1.3直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)展補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。9.3.2 管體檢漏，漏點(diǎn)標(biāo)記由專項(xiàng)質(zhì)檢員進(jìn)展防腐層檢漏，用防水記號(hào)筆對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)展標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)

42、傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。9.3.3 補(bǔ)傷方法9.3.3.1準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料；9.3.3.2密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。對(duì)于深度大于 0.5mm的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶。9.3.3.4直徑不大于30mm損傷的修補(bǔ)：a.用直徑30mm空壓沖頭沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。b.損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mmX圍內(nèi)的防腐

43、層打毛。c.用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體外表，溫度宜為60 100。d. 在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。e. 用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。f. 剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。 g. 補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。h. 用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。i. 按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停頓加熱，然后用輥按壓各個(gè)邊。9.3.3.5直徑大于30mm的損傷：a.用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30。專業(yè)資料整理WORD格式20專業(yè)資料整理WORD格式b. 熱收縮帶包覆X圍內(nèi)的

44、污物應(yīng)清理干凈。c. 用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。d. 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定。9.3.4 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收9.3.4.1外觀應(yīng)100%目測(cè)，外表平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。9.3.4.2補(bǔ)傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。9.3.4.3補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查：255下的剝離強(qiáng)度不低于50N/cm2，每 100 個(gè)補(bǔ)傷抽查一個(gè)，如不合格，加倍抽查；假設(shè)加倍抽查不合格，那么該段管線應(yīng)全部重新補(bǔ)傷。10 管道清管、測(cè)徑10.1 試壓前、后均應(yīng)采用清管器進(jìn)展清管；管線回拖完畢后，應(yīng)采用皮碗清管器帶測(cè)徑板進(jìn)展管道測(cè)徑，并做好記錄。10.2 清管及測(cè)徑時(shí)，清管器運(yùn)行速度一般控制在4 5km/h 為宜，工作壓力一般為 0.05 0.2MPa。10.3 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。10