搖臂連桿設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“搖臂連桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）院、系別物理與機電工程學(xué)院班級2009級機械設(shè)計制造及其自動化（2）班姓名陳詩源學(xué)號20090663248指導(dǎo)老師鄧志勇三明學(xué)院2012年6月8日機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書.I序言:.11零件分析.21.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)-21.2 零件的作用.21.3 零件的工藝分析.22鑄造工藝方案設(shè)計.32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案32.3 確定工藝參數(shù)33機械加工工藝規(guī)程設(shè)計43.1 基面的選擇43.2 確定機械加工余量及工序尺寸63.3 確定切削用量及基本工時124總結(jié).36參考

2、文獻(xiàn).,36i機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計“搖臂連桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求：1.銳邊倒鈍2 .表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理3 .材料45剛設(shè)計內(nèi)容：1.熟悉零件圖2. 繪制零件圖（1張）3. 繪制毛坯圖（1張）4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張）5. 工序卡片（10張）6. 課程設(shè)計說明書（1份）2012年5月28日I機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次課程設(shè)計我

3、深深地體會到了千里之行始于足下”的真正含義，我今天認(rèn)真的學(xué)習(xí)課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地的進(jìn)行這第一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會中奔跑奠定基礎(chǔ)。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。41零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。并確定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為500004：/年）。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是搖臂連桿，搖臂連桿的作用是連接

4、活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力。使活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動。連桿由小頭、桿身、大頭三部分組成。連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿軸承蓋用螺栓與大頭的上半部分連接。為了減少摩擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個半圓形的薄壁連桿軸瓦。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過銃以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下：車48外圓面銃48上端面、銃98和30上端面銃底端面、鉆，擴(kuò)，錢35孔銃98左側(cè)面、銃高30的槽鉆98上端面3-13的孔在13上物孔22深6鉆98上端面2-10的孔有以上的

5、分析可知，可以先加工圓柱外圓面，再加工端面，然后借助圓柱表面、已加工圓柱中心線為基準(zhǔn)加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法搖臂連桿是一種常用的連桿類零件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高

6、，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)），故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 加工余量的確定按機械砂型鑄造，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級為810,加工余量等級為H,按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm,雙側(cè)加工余量為3mm,則可推出毛坯總尺寸2.3.2 拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值

7、在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3 收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2%,在本設(shè)計中鑄件取2%的收縮率2.3.4 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R=2mm4mm圓滑過渡。3機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,3.1.

8、1 粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，在未加工底端面時，選擇底端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則中，保證相互位置要求的原則，利用O48mm外圓面定位，鉆孔35mm。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一:I鑄造鑄造II時效處理時效處理III車車48外圓面HIV銃銃48上端面JV銃銃30上端面K和98上端面IVI銃銃底端面I1和K1VII鉆鉆，擴(kuò)，錢35孔VIII

9、銃銃98左側(cè)面、倒角1IX銃銃高30的槽X鉆鉆98上端面3-13的孔及右側(cè)的13孔XI鉆在13上物孔22深6XII鉆鉆98上端面2-10的孔XIII檢驗檢驗，入庫圖3-1搖臂連桿圖工藝路線方案二:I鑄造鑄造II時效處理時效處理III銃銃48上端面IV銃銃98和30上端面V銃銃底端面VI鉆鉆，擴(kuò)，錢35孔VII銃銃98左側(cè)面、倒角VIII鉆鉆98上端面3-13的孔及右側(cè)13的孔IX鉆在13上物孔22深6X鉆鉆98上端面2-10的孔XI檢驗檢驗，入庫0363.1.4工藝方案的分析：工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銃高30的槽以及沒有車48外圓面，從零件圖上可以看出，高30的槽粗糙度6.3,有

10、精度要求的，需要加工，而且48外圓面有一定精度要求，需要加工。這兩個工序需要加工。這樣我們保證整個零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 車48外圓面根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10,得可用半精車達(dá)到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；可先粗車，后半精車。分兩次走刀。具體工序尺寸如表3-1所示表3-1工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精

11、車1H10Ra3.24848-0.1粗車2H11Ra3.25050*5U-0.16毛坯CT9Ra255454-0.23.2.2 銃48上端面根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊，得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm,具體工序尺寸如表3-2所示。表3-2工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H84848-0.039毛坯CT9Ra2551.551.502.03.2.3 銃98上端面根據(jù)98上端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達(dá)到要求精度，端

12、面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸如表3-3所示表3-3工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H10Ra6.3989800.14毛坯CT9Ra25101.5101.502.53.2.4 銃30上端面根據(jù)30上端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3.5mm.具體工序尺寸如表3-4所表3-4工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um銃3.5

13、H1030300OU-0.14毛坯CT9Ra2533.533.5018-1.83.2.5 銃底端面至尺寸18mm根據(jù)底端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-5所示表3-5工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H8Ra3.21818書18_0.02毛坯CT9Ra2521.521.5：73.2.6 銃底端面至尺寸75mm根據(jù)底端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達(dá)到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明

14、手冊，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-6所示表3-6工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H8Ra3.27575-0.05毛坯CT9Ra12.578.578靖23.2.7 銃98左側(cè)面至尺寸25mm根據(jù)零件圖示，根據(jù)零件表面要求，查機械加工工藝師手冊，得半精銃即可達(dá)到要求精度表3-7工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H10Ra6.32525-0.084毛坯CT9Ra2528.528.501.83.2.8 擴(kuò)、錢35毛

15、坯為實心，35mm的孔的精度為H8（查機械設(shè)計手冊2008軟件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機械加工余量手冊表5-30,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。表3-8工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um較孔0.25H7Ra0.83535茅5鉆孑L34.75H12Ra12.534.7534.75管3.2.9 銃高30的槽根據(jù)零件圖示，銃寬距離中心軸17.5,長距離內(nèi)圓面17的槽，根據(jù)零件表面要求，查機械加工工藝師手冊，得粗銃即可達(dá)到要求精度。3.2.10 鉆98上端面3-13的孔及右側(cè)的13孔毛坯為實心，13mm的孔的精度按

16、H11,查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-9所示。表3-9工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um較孔0.2H8Ra6.31313產(chǎn)7鉆孑L12.8H11Ra6.312.812.8肅113.2.11 13上物孔22深6在孔13mm的基礎(chǔ)上，物孔22mm的孔，其精度為H12（查機械設(shè)計手冊2008軟件版一標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-10所示。表3-10工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm較

17、孔0.2H9Ra6.39q40.0529-0擴(kuò)孑L8.8H12Ra6.38.88.8薩13.2.12 鉆98上端面2-10的孔毛坯為實心，10mm的孔的精度按H10,查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-11所示。表3-11工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm較孔0.2H10Ra6.31010-00.058鉆孑L9.8H12Ra6.39.89.8_t153.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 車48外圓面(1)粗車1)選擇刀具和機床機床選擇C620-1車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,選刀桿尺寸

18、BmH=25mmx25mm,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=12；后角=6：,主偏角ky=60%副偏角k7=10。刃傾角九0二0刀尖圓弧半徑r0=1mm。2)選擇切削用量切削深度app由于粗車加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2mmp確定進(jìn)給量f根據(jù)表1.3,可知f=0.60.7mm/r,則可取進(jìn)給量f=0.65mm/r。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.4mm,刀具磨鈍壽命T=60min。切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf按機床選取：兀二1

19、20r/min,則實際切削速度:Vc二 ncd10003.14 120 481000=18.09(m/m i n )(3-1)每分鐘進(jìn)給量:(3-2)vf=fnc=0.65120=78(mm/min)檢驗機床功率由切削用量簡明手冊表1.24,f40.75mm/z,vc20m/min,apw3mm,得p0=1.0kw。查得切削功率的修正系數(shù)：卜中口=卜卜叮=0.89,k7.pc=kkd.0=0.89kw。根據(jù)C620-1說明書，當(dāng)nc=120r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pcpE,所以可以在此機床上加工。計算基本工時nfl y 57 2.7nf 120 0.65=0.77 m

20、 i n(3-3)(2)半精車1)選擇刀具和機床刀桿尺寸及刀厚與粗車相同，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角%=12：,后角=8。，主偏角ky=45,副偏角ky=5=,刃傾角九0=3口。2)選擇切削用量切削深度app由于半精車加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=1mm。p確定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6,當(dāng)表面粗糙度為3.2出時，可知f=0.30.35mm/r,則可取進(jìn)給量f=0.3mm/r。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀

21、具磨鈍壽命T=60min。切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表1.10,f0.38,apMl.5mm,得vc=97m/min。切削速度的修pc正系數(shù)為1.0,故vc=97m/minnc1000vcD1000 973.14 (48-2 1)= 671.56(r/m i n )(3-4)根據(jù)C620-1說明書上選nc=610r/min,則實際切削速度:vcr:nCdc10003.14 610 461000=88.11(m/ min)檢驗機床功率由切削用量簡明手冊表1.24,f0.47mm/z,vc106m/min,ap2mm,得p0=2.9kw。根據(jù)C620-1說明書，當(dāng)nc=61

22、0r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pcPe,所以可以在此機床上加工。計算基本工時Lly:572t=-y=0.25minnfnf6100.383.3.2 銃48上端面(1)選擇刀具和機床機床選擇XA6132臥式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d=80mm的高速鋼圓柱銃刀。(2)選擇銃削用量銃削寬度ae由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ae=3.5mm。每齒進(jìn)給量fz查切削用量簡明手冊，當(dāng)使用高速鋼圓柱銃刀，取fz=0.15mm/zo確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,由銃刀直徑d0=80mm,查

23、切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9,do=80mm,z=6,ap=41130mm,fz018mm/z,查得vt=20m/min,nt=81r/min,Vf=76mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.43,kav=kan=kavf=0.8則Vc=%Mkv=20M0.43M0.8=6.88(m/min)(3-5)vf=vftMkv=76M0.43M0.8=26.144(m/min)(3-6)n=rMkn=81M0.43M0.8=27.864(m/min)(3-7)按機床選?。簄c=37.5r/min,

24、vfc=30mm/min則實際切削速度:Vc二d0nc10003.14 80 37.51000=9.42(m/ min)每分鐘進(jìn)給量:vfcfzc =一-z3037.5 8=0.1(m/ min)(3-8)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.19,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),ap=84,ae3,5,vf50mm/min,pct=0.9切削功率的修正系數(shù)kMpc=1.2故切削功率為pcc=kMpcpct=1.2M0.9=1.08kw(3-9)根據(jù)XA6132銃床說明書查得pcM=7.50.75-5.63kwpccpcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時l48tm=0.8mi

25、n(3-10)vf603.3.3 銃30上端面(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=80mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0

26、=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,nt=391r/min,Vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min

27、則實際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：二dnc1000fzc347.73(m/min)vfc190ncz1904c=0.25(m/min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),apM3.5,ae38,故切削功率為Pcc=2.3kwvfw230mm/min,根據(jù)XA5032銃床說明書查得：Pcm=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時+d30tm=0.16minvf1903.3.4 銃98k端面，主要銃其上30的上表面工序同上3.3.5 銃底端面至尺寸18mm(1)選擇刀具和機床機床選擇X

28、A5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇do=80mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削

29、速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,.=391r/min,vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:dcAc vc10003.14 80 1901000=47.7

30、3(m/ m i n )每分鐘進(jìn)給量:zcvfcnzc190190 4=0.25(m/ min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),ap3.5,ae38,vf230mm/min,故切削功率為pcc=2.3kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得：pcM=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時d30tm=0.16minvf1903.3.6 銃底端面至尺寸75mm(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=100mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀

31、，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度app由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。p每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=100mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=100mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,

32、查得vt=123m/min,nt=391r/min,vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:每分鐘進(jìn)給量:001Vc 二10003.14 100 1901000=59.66(m/m i n )fzcVfc%z190190 4=0.25(m/m i n )檢驗機床功

33、率ae100 ,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),aW3.5,vf220mm/min,故切削功率為pcc=5.5kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得：pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時,d98tm=0.52minvf1903.3.7銃98左側(cè)面至尺寸25mm當(dāng)銃刀每次銃進(jìn)ap=2.4mm,分10次銃削p(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=80mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加

34、工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2.4mm。p每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,nt=391r/min,vft=

35、410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=06則vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)Vfkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:3.14 80 190每分鐘進(jìn)給量:vc =10001000=47.73(m/ m i n )vfc190fzc=0.25(m/min)ncz1904檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),ap3.5

36、,ae100,vf230mm/min,故切削功率為pcc=4.6kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用tm =Lvf計算基本工時=l-=9825=0.65minvf1903.3.8 銃高30的槽考慮在圓柱上銃槽不如一般銃槽，當(dāng)銃至離主軸線17.5的槽時，采用d=17.5mm的硬質(zhì)合金端銃刀，由內(nèi)銃至左側(cè)，移動24mm；當(dāng)銃離主軸線17的槽時，采用d0=17mm的硬質(zhì)合金端銃刀，由內(nèi)銃至前側(cè)，移動24mm。采用d=17.5mm銃刀銃槽時，分10次銃削(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊

37、表3.1,選擇d0=17.5mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。p每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑d0=17.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削

38、用量簡明手冊表3.15,d0=17.5mm,z=4,ap5mm,fz0Z4mm/z,查得vt=137m/min,nt=436r/min,vft=349mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=06則vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min)Vfkv=3490.690.6=144.49(m/min)n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min)按機床選?。贺?190r/min,vfc=150mm/min則實際切削速度：二 d(A3.14 17.5 190vc =10001000=10.44(m/ min)每分鐘進(jìn)給量:

39、zcvfcncz150190 4=0.20(m/ min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),aE3.5,ae45,vf230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:Pcm=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時24 25150=0.33m i n,Lly：tm=二vfvf采用d。=17mm銃刀銃槽時，分10次銃削(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d=17.5mm的YT15硬質(zhì)合金刀片。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀，所

40、以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進(jìn)給量fz表3.5,當(dāng)使用YT15時，銃床功率為7.5kw采用不對稱端銃以提高進(jìn)給量，切削用量簡明手冊（表3.30XA5032型立式銃床說明書）時，根據(jù)取fz=0.18mm/z確定銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑d0=17.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。銃削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,do=17.5mm,z=4,ap5mm,fz&C24mm/z,查

41、得vt=137m/min,n=436r/min,vft=349mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min)vf=vnkv=3490.690.6=144.49(m/min)n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min)按機床選?。贺?190r/min,vfc=150mm/min則實際切削速度:Vc二 d0nc3.14 17.5 19010001000=10.44(m/ min)每分鐘進(jìn)給量:fzcvfc150ncz 190 4 c=0.20(m/m i n )檢驗機床功率

42、根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當(dāng)fz=0.180.32(mm/z),ap3.5,ae45,vf230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時Lly：2425.tm=0.33minVfVf1503.3.9 擴(kuò)35mm的孔：(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.18,選擇34.5mm高速麻花鉆，機床選擇Z575立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴(kuò)孔34.6mm孔時的進(jìn)給量f=0.91.0mm/r，并械制造工藝設(shè)計簡明手冊表

43、4.2-16取f機=0.74mm/r,根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f078mm/r,dM5mm時，軸向力Ff=17660N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=27196.4N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Fmax=39240N,由于FfWFmax,故f=0.74mm/r可用。切削速度Vc切削用量簡明手冊表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.74mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=35mm時，vt=11m/min根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：星=1.0,。=0.85,kxv=1.0,

44、kcv=1.0,故v=vckv=111.00.851.01.0=9.35(m/min)1000v n =二d01000 9.353.14 35= 86.06(r/min)根據(jù)Z575立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機=88r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,Vc機nDn機 10003.14 34.6 881000= 9.56(m/ min )確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d=34.6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T=70min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即

45、:f=.072mm/r,nc=6089r/min,Vc=9.56m/min。Lnf計算基本工時ly:7515=1.79minnf680.743.3.10 較35mm的孔：(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-17,選擇35高速鋼錐柄機用錢刀，機床選擇Z575立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據(jù)機床說明書取f=0.50.6mm/r。由工藝表4.216,得f機=0.48mm/r。切削速度Vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取vc=35m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,kMv=0.78,故

46、：v=vckv=41.00.78=3.12(m/min)=27.30 45.50(r/min)1000Vc1000(35)nc=二D3.1435根據(jù)Z575立式鉆床說明書選?。簄機=32r/min,所以,nDn機 10003.14 35 321000=3.52( m / min )確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d=12mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.7mm,故刀具磨鈍壽命T=70min。因此，所選擇的切削用量：f=0.48mm/r,%=27.3045.50r/min,Vc=3.52m/min。計算基本工時75 032 0.48=4.89(min)3.3.11

47、 鉆13的孔(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16,選擇12.8高速錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7,取f=0.15mm/r0.19mm/r,查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16,故取f=0.17mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f017mm/r,d0司4.5mm時，軸向力Ff=2520N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=3880.8N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Fmax=8829N,由于Ff&Fmax,故f=0.17mm/r可用。切削

48、速度Vc切削用量簡明手冊表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當(dāng)f=0.17mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當(dāng)d0=12.8mm時，vt=17m/min根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：尿=1.0,。=0.85,kxv=1.0,kcv=1.0,故v=vckV=171.00.851.01.0=14.45(m/min)1000V 1000 14.45n =二d03.14 12.8= 359.52(r/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。簄機=392r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,吶機Vc機 二10003.14 12.8 3921000

49、= 15.76( m/ min )確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d=12.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T=45min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即:Vc =15.76m/min。f=0.17mm/r,nc=392r/min,計算基本工時tm =nfnf392 0.17= 1.23 min3.3.12錢孔13:(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.117,選擇13高速鋼錐柄機用錢刀，機床選擇Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊表

50、2.11及表2.24,并根據(jù)機床說明書取f=1.0-1.5mm/r。由工藝表4.216,得f機=1.22mm/r。切削速度Vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取Vc=48m/min0根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：kw=1.0,kMv=0.88,故：v=Vckv=6(m/min)nc1000Vcc二 D1000 (4 -8)二 12= 106 -212(r/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄機=68r/min,所以,二1268m/min)確定較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當(dāng)d=13mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T=75min。因此，所選擇的切削用量:Vc = 2.56m/min。f=1.22mm/r,兀=106-212r/min,計算基本工時+ l lit 二nf18 068 1.22= 0.22(min)3.3.13物孔22深6(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16,