數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、【最新資料感ord曲家劇居新輯！】1 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱數(shù)控車工。1.2 職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的人員。1.3 職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。15職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。16基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技

2、師不少于200?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高2 年以級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格上。173培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件中級(jí)（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)

3、定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。2 年以上，經(jīng)本職高級(jí)（具備以下條件之一者1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)

4、時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。技師（具備以下條件之一者）（ 1） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 2） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（ 3） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級(jí)技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)

5、證書。1 83鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。2 84考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。3 85鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘

6、，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。4 86鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。2基本要求2 1職業(yè)道德2 11職業(yè)道德基本知識(shí)5 12職業(yè)守則1）遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；（ 3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（ 4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（ 5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（ 6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生

7、產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識(shí)221基礎(chǔ)理論知識(shí)（ 1）機(jī)械制圖（ 2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（ 3）機(jī)電控制知識(shí)（ 4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（ 5）專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)222機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（ 1）機(jī)械原理（ 2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（ 3）常用金屬切削刀具知識(shí)（ 4）典型零件加工工藝（ 5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法（ 6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（ 7）普通車床、鉗工基本操作知識(shí)223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（ 1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（ 2）文明生產(chǎn)知識(shí)（ 3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)224質(zhì)量管理知識(shí)（ 1）企業(yè)的質(zhì)量方針（ 2）崗位質(zhì)量要求（ 3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相

8、關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)3.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖2 .能繪制簡(jiǎn)單的軸、盤類零件圖3 .能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1 .復(fù)雜零件的表達(dá)方法2 .簡(jiǎn)單零件圖的畫法3 .零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4 .裝配圖的畫法（二）制定加XXz1 .能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控布床加工工藝義件2 .能編制簡(jiǎn)單（軸盤）零件的數(shù)控車床加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文

9、件的制定（三）零件定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位1 .數(shù)控車床常用夾具的使用方法2 .零件定位、裝夾的原理和方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（四）刀具準(zhǔn)備1 .能根據(jù)數(shù)控布床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控布床常用刀具2 .能刃磨常用車削刀具1 .金屬切削匕刀具磨損知識(shí)2 .數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3 .數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1 .能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2 .能編制螺紋加工程序3 .能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1 .數(shù)控編程知識(shí)2 .直線插補(bǔ)和

10、圓弧插補(bǔ)的原理3 .坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件繪制簡(jiǎn)單（軸、盤、套）零件圖2,能利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作回板1 .能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2 .能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）1 .熟悉數(shù)控車床操作說(shuō)明書2 .數(shù)控車床操作卸板的使用方法（二）程序輸入與編輯1 .能通過各種途徑（如DNC網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2 .能通過操作面板編輯加工程序1 .數(shù)控加工程序的輸入方法2 .數(shù)控加工程序的編輯方法3 .網(wǎng)絡(luò)知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)(三)對(duì)刀1 .能進(jìn)行對(duì)刀并確

11、定相關(guān)坐標(biāo)系2 .能設(shè)置刀具參數(shù)1 .對(duì)刀的方法2 .坐標(biāo)系的知識(shí)3 .刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償匕力具參數(shù)的輸入方法(四)程序調(diào)試與運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工(一)輪廓加工1 .能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62 .能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以卜要求：(1)軸徑公差等級(jí)：IT6孔徑公差等級(jí)：IT7(3)形位公差等級(jí)：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61 .內(nèi)外徑的車削加工方法、測(cè)量方法2 .形位公差的測(cè)量方法3 .表面粗糙度的測(cè)量方法(二)螺紋加工

12、能進(jìn)行單線等節(jié)距普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6-IT7(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：R1.61 .常用螺紋的車削加工方法2 .螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（三）槽類加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以卜要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT8（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：R3.2內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以卜要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT7（2）形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角

13、度精度檢驗(yàn)1 .通用量具的使用方法2 .零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、數(shù)控車床維護(hù)和故障診斷（一）數(shù)控車床日常維護(hù)能根據(jù)說(shuō)明書完成數(shù)控布床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1 .數(shù)控車床說(shuō)明書2 .數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3 .數(shù)控車床操作規(guī)程4 .數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說(shuō)明書（一）數(shù)控車床故障診斷1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2,能發(fā)現(xiàn)并由卜除由數(shù)控程序引起的數(shù)控二車床的一般故障1.使用數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息表的方法2,數(shù)控機(jī)床的編程和操作故障診斷方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（三）數(shù)控車床精度檢查能進(jìn)行數(shù)控車床水平的檢查1 .水平儀的使用方法2

14、 .機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法3.2高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1 .能讀懂中等復(fù)雜程度（如：力架）的裝配圖2 .能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3 .能測(cè)繪零件1 .根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2 .零件的測(cè)繪方法（二）制定加XXZ能編制復(fù)雜零件的數(shù)控布床加工工2文件復(fù)雜零件數(shù)控車床的加工工2文件的制定（三）零件定位與裝夾1.能選擇和使用數(shù)控布床組合夾具和專用夾具2,能分析并計(jì)算:車床夾具的定位誤差3.能設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1.數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2,專用夾具的使用方法3.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1 .能選擇各種

15、刀具及刀具附件2 .能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3 .能刃磨特殊車削刀具1 .專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2 .切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)二、數(shù)控編程(一)手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1 .固定循環(huán)和子程序的編程方法2 .變量編程的規(guī)則和方法(二)計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法(三)數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工(一)輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并

16、達(dá)到以卜要求：(1)軸徑公差等級(jí)：IT6孔徑公差等級(jí)：IT7(3)形位公差等級(jí)：IT8(4)表面粗糙度：R1.6細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法(二)螺紋加工1 .能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：R1.62 .能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以卜要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT7(3)表面粗糙度：R1.61 .T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2 .變節(jié)距螺紋的車削加工方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：

17、IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合全差達(dá)到IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1.能在加工過程中使用百分表、千分表等進(jìn)行在線測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2,能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)3.能進(jìn)行加工誤差分析1 .百分表、千分表的使用方法2 .多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法3 .誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1.能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)規(guī)程2,能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護(hù)狀況1 .數(shù)控車訶維護(hù)管理基本知識(shí)2 .數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（一）數(shù)控車床故障診斷1.能

18、判斷數(shù)控二車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2,能判斷數(shù)控布床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3.能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1 .數(shù)控車床機(jī)械故障的診斷方法2 .數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3 .數(shù)控機(jī)床電器元件的基本原理4 .數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1.能利用量具、量規(guī)對(duì)機(jī)床主軸的垂直平等度、機(jī)床水平等一般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)2.能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1 .機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2 .機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3.3技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能繪制工裝裝配圖2,能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配

19、圖1 .工裝裝配圖的畫法2 .常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加XXZ1 .能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2 .能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3 .能推廣應(yīng)用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料1 .零件的多工種工藝分析方法2 .數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3 .特殊材料的加工方法4 .新知識(shí)、新技術(shù)、新Q、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1 .能依據(jù)切削條件和刀具條件估算力具的使用壽命2 .根據(jù)力具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3 .能推廣應(yīng)用新刀具1 .切削刀具的選用

20、原則2 .延長(zhǎng)刀具壽命的方法3 .刀具新材料、新技術(shù)4 .刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車削中心、車銃中心的二*由及二*由以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銃中心加工程序的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1 .能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工B跡2 .能根據(jù)/、同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生網(wǎng)口工代碼1 .三維造型和編輯2 .計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1 .能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲

21、軸達(dá)到以下耍求：（1）直徑公差等級(jí)：IT6（2）表面粗糙度：R1.62 .能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶后車削、銃削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1 .多拐曲軸車削加工的基本知識(shí)2 .車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施1 .精密零件的精度檢驗(yàn)方法2 .檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1 .能實(shí)施數(shù)控車床的一般維修2 .能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1 .數(shù)控車床常用機(jī)械故障的維修方法2 .數(shù)控布床

22、專業(yè)外文知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（一）數(shù)控車床故障診斷和排除1 .能排除數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2 .能排除數(shù)控布床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3 .能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1 .數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2 .數(shù)控布床電器元件的維修方法3 .數(shù)控布床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4 .數(shù)控車床刀架維修方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1 .能利用量具、量規(guī)對(duì)機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、力架的轉(zhuǎn)位精度進(jìn)行精度檢驗(yàn)2 .能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1 .機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法2 .機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的基本原理五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職

23、業(yè)中級(jí)、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1 .能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2 .能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1 .培訓(xùn)教材編寫方法2 .切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)戈人調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)3.4高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝分析與設(shè)計(jì)（一）讀圖與繪圖1 .能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2 .能讀懂常用數(shù)控布床的電氣、液壓原理圖1 .復(fù)雜

24、工裝設(shè)計(jì)方法2 .常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法（二）制定加XXz1 .能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施2 .能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝義件3 .能對(duì)零件加工工藝提出改進(jìn)建議1 .復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識(shí)2 .車削中心、車銃中心加工工藝義件編制方法（三）零件定位與裝夾能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議誤差分析方法（四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工二措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗(yàn)?zāi)苤贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗(yàn)方法在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)三、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1 .能組織并實(shí)施數(shù)控布床的重大維修2 .能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料3 .能針對(duì)機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床參