鍛造用鋼錠和型材ppt課件

1、鍛造用鋼錠與型材鋼材類型錠：鑄態(tài)型材：經(jīng)過了壓力加工， 如軋、鍛、擠、拔等其它：粉未、半固態(tài)金屬等基本概念 偏析、夾雜、縮孔、疏松、濺疤、劃痕、折迭、粗晶環(huán) 1堿性平爐爐襯為堿性脫硫好、雜質中主要有 2酸性平爐爐襯為酸性精煉質量好，脫效果差，要求高質量生鐵 3雙聯(lián)法堿性平爐初煉、酸性平爐精煉。 4堿性電爐1鑄錠裝置 冒口；保溫帽；錠模；錠身；底盤；水口 表層：形成細小的等軸晶粒；機械性能很好 中間層：柱狀晶體；機械性能較好 錠心：粗大等軸晶粒，機械性較差 冒口：冷卻速度最慢；機械性能最差；雜質最多 底部：冷卻速度最快；有大量缺陷，機械性最差；沉積區(qū)，含有較大的夾雜物或合金元素。 要：控制鑄溫；

2、控制鑄速。 2鑄錠方法 上注法 下注法 從鋼液流入盛鋼桶內開始，經(jīng)過澆注，使鋼液在錠模內凝固成鋼錠，直到最后脫模，這一過程稱為鑄錠 3參數(shù) 要求；良好的流動性，使雜質、氣體上浮、溢出創(chuàng)造條件 注溫：一般比熔點高80120 4錠型1化學原因化學原因偏析偏析:比重差異比重差異選擇性結選擇性結晶、溶解度變化晶、溶解度變化夾雜：鋼中非金屬化合物夾雜：鋼中非金屬化合物 內生夾雜內生夾雜 外來夾雜外來夾雜氣體：氣體：O H N2物理原因物理原因縮孔縮孔蔬松蔬松氣泡氣泡裂紋裂紋都是由于物理收縮都是由于物理收縮引起的缺陷引起的缺陷 型材:是經(jīng)過塑性變形后的材料,軋材、擠棒、鍛坯等。 組織結構：具有纖維組織金屬

3、變形、流線及帶狀組織夾雜物） 機械性能：具有方向性異向性) 常見缺陷：劃痕、折疊、發(fā)裂、結疤、硫化物偏析、白點、非金屬夾雜、粗晶環(huán)。鉆床和銑床的區(qū)別鉆床和銑床的區(qū)別鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。鏜床與銑床的區(qū)別鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。 鏜床多

4、用于加工較長的通孔，大直徑臺階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。 銑床也可以進行鏜孔，但加工范圍較小，精度也較低。銑床多用于平面，成型面，槽等加工。 搖臂鉆是效率很高的孔加工機床，由于它的主軸可以在加工范圍內快速的任意移動，而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。編輯本段立式銑床的日常保養(yǎng)班前保養(yǎng) (1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。 (2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。 (3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和

5、丟失，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。 (4)檢查傳動皮帶狀況。 鉆銑床1(5)檢查電器安全裝置是否良好。 班中保養(yǎng) (1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。 (2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。 (3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。 (4)時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。 (5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。 (6)主軸軸承的調整。 (7)工作臺快速移動離合器的調整。 (8)傳動皮帶松緊程度的調整。 班后保養(yǎng) 工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、光滑、平安。 定期保養(yǎng) 1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。 2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。 3.機床各部間隙的調整： (1)主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。 (2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據(jù)實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡