混 凝 土 技 術(shù) 交 底

1、混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期一、 砼的攪拌1. 各種材料及外加劑用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減。2. 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐砼前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)潤濕攪拌筒后再加料攪拌，在攪拌第一罐砼時，通常是比配合比少加一半石子，以后則按配合比規(guī)定下料。3.自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料時，連續(xù)攪拌最短時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定砼坍落度（mm）攪拌機(jī)型號攪 拌 機(jī) 出 料 量25025050050030強(qiáng)制式60秒90秒120秒自落式90秒120秒150秒30強(qiáng)制式60秒60秒90秒自落式90秒90秒120秒4.投料順序：向攪拌機(jī)投料時應(yīng)先

2、裝砂子，然后裝水泥，摻和料，粉狀外加劑，然后裝入石子。5.攪拌筒中裝滿原材料時，攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)上一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。6.攪拌站前、后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥、外加劑、摻和料應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理。每班攪拌完畢應(yīng)用凈余料，并清理工具。二、砼的運(yùn)輸1.砼的運(yùn)輸應(yīng)直接送入澆筑地點，盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)，砼從攪拌機(jī)中卸出，到澆筑完畢為止，一般不宜超過下表規(guī)定交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30120分鐘分鐘高于C3090分鐘分鐘2.砼運(yùn)輸中，應(yīng)

3、保持平穩(wěn)、不顛簸、不震動、做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。3. 若砼運(yùn)至澆筑地點出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后方可入模。4. 采用塔吊和布料機(jī)、泵送砼時，應(yīng)該設(shè)專人指揮。三、 砼的澆筑1. 砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，應(yīng)隨即澆筑，并在初凝前澆筑完畢。2. 采用木模板時，砼入模前應(yīng)先澆水濕潤模板，但不得有積水。3. 在兩種構(gòu)件交接處不同砼強(qiáng)度等級的澆筑順序，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砼的施工。4. 砼澆筑過程中，操作人員也嚴(yán)禁在模板、支撐后鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)臨時木支撐和砼厚度標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。5. 分層澆筑砼，每層厚度不得超過下表規(guī)定振搗方法澆筑層的厚度(mm)插入式振搗器

4、振動器作用部位長度的1.25倍表面振搗器單筋或無筋200雙層筋150交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期6. 砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置和保護(hù)層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。7. 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受條件限制必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前一層砼初凝時間前將次層砼澆筑完畢，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理，后再進(jìn)行次層砼澆筑，砼運(yùn)輸澆筑和間歇的全部時間，不得超過下表規(guī)定，砼強(qiáng)度等級氣 溫 ()2525C30210分180分C30180分150分8. 在澆筑與柱、墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇使砼初步沉實，再繼續(xù)

5、澆筑。9. 若砼的間歇時間超過上表規(guī)定時，砼已經(jīng)開始凝結(jié)，則應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以上時，才允許繼續(xù)澆筑。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²所需的時間應(yīng)在24小時以上。四、 砼的振搗1. 插入式振動器1） 使用插入式振動器應(yīng)自然沉入，做到快插慢拔，當(dāng)振動棒端頭即將露出砼表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。2） 每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期20秒30秒，應(yīng)以砼表面不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡和表面不再呈現(xiàn)浮漿為度。3） 振搗時不得將軟軸插入到砼內(nèi)

6、部和使軟軸折成硬彎，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。4） 振搗器插點應(yīng)排列均勻，按順序移動，不應(yīng)混亂，以免造成漏振，每次移動位置和距離應(yīng)不大于振動器半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300400mm。5） 砼分層澆筑時，每層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層砼時，要將振搗棒插入下一層砼中約50mm左右，使上下層結(jié)合成一整體。振搗上層砼深要在下層砼初凝前進(jìn)行。2. 平板式振動器1） 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動一定時間，正常情況下約為25s40s，應(yīng)以砼停止下沉，表面平整并均勻出現(xiàn)漿液為度。2） 平板式振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋以振實部分的

7、邊緣，前后位置搭接30mm50mm，防止漏振。3） 平板式振動器的有效作用深度，在無筋和單筋板中約為200mm，在雙筋平板中均為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋位移。五、 砼的二次壓光：砼從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同時砼發(fā)生沉降收縮為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面平整度、強(qiáng)度，需在砼初凝后終交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期凝前進(jìn)行構(gòu)件表面二次抹平壓光，這是一道不可少的工序。六、 砼施工縫的留置1. 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱面留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫，可用

8、臨時模板檔牢，不得隨澆筑坡度留置。2. 柱子水平施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面。3. 與板連成整體的大斷面梁（梁高在1m以上）施工縫，可留在板底面以下20mm30mm處。4. 單向板施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置。5. 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。6. 墻的施工縫留置縱橫墻交界處。7. 雙向受力樓板的施工縫按設(shè)計要求留置。七、 施工縫的處理1. 在已澆筑的砼上繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/mm².2. 在澆筑新砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿，表面上松動石子和軟弱砼層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤砼表面，但不得有積

9、水。3. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前宜先鋪30mm50mm厚與砼內(nèi)成分相同的去石水泥砂漿。4. 梁板砼繼續(xù)澆筑時，為使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期砼應(yīng)搗實，并注意不要碰撞鋼筋。八、 砼的養(yǎng)護(hù)：在日平均溫度高于+5的自然條件下，對已澆筑完畢的砼，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1. 在砼澆筑完畢12小時以內(nèi)，或到砼表面收水開始加以覆蓋和澆水。2. 砼養(yǎng)護(hù)時間一般情況下不少于7天，對抗?jié)B砼，摻加外加劑的砼不少于14天。3. 在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏和進(jìn)行施工作業(yè)。九、 砼缺陷的修整1

10、. 拆模后發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)缺陷，應(yīng)先找有關(guān)人員檢查后方可修整，不得隨意處理。2. 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2水泥砂漿抹平，在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或用壓力水清洗砼基層。3. 較大面積的蜂窩 、露石、露筋應(yīng)按其深度鑿去松動的砼層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷砼表面，再用比原砼強(qiáng)度提高一級的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實、養(yǎng)護(hù)。4. 砼澆筑后因沉陷、收縮引起的表面裂紋，應(yīng)在砼初凝前修整。十、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）（見下頁）交底人接受人混 凝 土 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組混凝土班交底項目混凝土工程交底日期項 目允 許 偏 差mm檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基

11、礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整82m靠尺、塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中心位置線15鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線+25，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查交底人接受人磚 砌 體 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組瓦工班交底項目磚砌體工程交底日期1. 磚砌體轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，

12、應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。2. 磚砌體采用分段作業(yè)時，相鄰段的高差不得超過一個樓層的高度，也不得超過4m，分段位置應(yīng)設(shè)在伸縮縫和門窗洞口處。伸縮縫中不得夾有砂漿、碎磚和其他雜物，先砌的一邊應(yīng)把灰舌刮凈，后砌的一邊應(yīng)為縮口灰。3. 設(shè)計要求的洞口，溝槽等，應(yīng)于砌筑時正確留出，寬度超過0.3m的洞口，應(yīng)安置鋼筋砼過梁。4. 不得在下列墻體或部位中留置腳手眼和施工洞：1）120mm厚磚墻、磚柱2）過梁上與過梁成60º角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。3）寬度小于1.0m的窗間墻。4）磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。5）梁或梁墊下及其左右各500mm范

13、圍內(nèi)。6）設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。5. 砌體表面的平整度，垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應(yīng)隨時檢查并校正。6. 施工過程中梁板的允許堆載數(shù)量不允許超過200kg/m².交底人接受人磚砌體技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組瓦工班交底項目磚砌體工程交底日期7. 水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)在攪拌后3小時內(nèi)用完，如氣溫在30左右時，應(yīng)在2小時內(nèi)用完。8. 砌筑墻體時應(yīng)事先準(zhǔn)備皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)劃出主要部位的標(biāo)高位置，水平灰縫和立縫一般為10媽媽，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。9. 在常溫下砌筑磚砌體時，普通磚，空心磚，應(yīng)提前1天澆水濕潤，每面濕潤深度以mm為宜，使用時如揉壓困難，應(yīng)進(jìn)

14、行二次澆水。10. 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑墻體前要進(jìn)行排磚撂底，一般外墻縱墻應(yīng)排條，橫墻排丁。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻跺尺寸長度是否符合排磚模數(shù)，如有破活應(yīng)排在窗跺中間，扶墻跺或其他不明顯部位。撂底磚排好后，掛通線把撂底磚砌好，作為上部砌磚的標(biāo)準(zhǔn)，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致11. 砌磚墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五皮磚，盤角后應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，有偏差要及時修整。12. 一般一磚和一磚以下墻可單面掛線，一磚以上墻必須雙面掛線，單面掛線必須是外手線。13. 凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前按設(shè)計圖紙彈出構(gòu)造柱位置線交底人接受人磚砌體技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組

15、瓦工班交底項目磚砌體工程交底日期并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向不宜超過0.3m， 磚墻 與構(gòu)造柱之間沿墻高每500MM設(shè)2d6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1.0m。14. 砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻面垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊，十層一靠，嚴(yán)謹(jǐn)將砌好的前提用重物擊打、找平、調(diào)整垂直度。15. 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留斜槎卻有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可自墻面引出陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量每120mm寬放置一根d6的鋼筋，豎向間距不得大于50

16、0mm，埋入長度不得小于1.0米。16. 接槎時必須把槎內(nèi)清理干凈，澆水濕潤，在補(bǔ)砌磚的立面和打面打好碰頭砂漿，補(bǔ)砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽滿，保證灰縫平直。17. 安裝過梁時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿應(yīng)控制20mm左右，超過20mm厚時應(yīng)采用C15細(xì)石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支撐點的長度應(yīng)一致。18. 砌筑承重多孔磚時，磚的空洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。19. 門窗洞口應(yīng)按彈線砌筑，外保溫節(jié)能墻體門窗洞口尺寸留置，應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。20. 站砌體位置、尺寸的允許偏差1） 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高：允許偏差±10mm,2） 磚墻表面平整

17、度：允許偏差6mm,3） 外墻上下口偏移：允許偏差15mm,4） 水平灰縫平直度：允許偏差7mm,交底人接受人磚砌體技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組瓦工班交底項目磚砌體工程交底日期 填充墻砌體工程操作技術(shù)交底1. 填充墻用的空心磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水率宜為10%15%。2. 填充墻與框架柱或構(gòu)造柱拉結(jié)時，宜采用柱內(nèi)埋筋或植筋。拉結(jié)筋的規(guī)格數(shù)量、間距、藏毒應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 空心磚填充墻管線的留置應(yīng)隨砌隨穿，不得采用斬磚預(yù)留的方法溜槽。4. 墻體砌筑至頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完至少間隔7天后，采用側(cè)磚立磚或砌塊斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。5. 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓

18、層面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線，墻體邊線和洞口線。6. 砌塊排列上下皮應(yīng)付錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不小于150mm。7. 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。8. 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，水平灰縫平直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度按凈面積計算不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向通縫不應(yīng)多于2皮磚。9. 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，并及時進(jìn)行灰縫的勾勒（原漿勾縫），深度一般為35mm，對于大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石砼澆實后再勒縫。交底人接受人磚砌體 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組瓦工班

19、交底項目磚砌體工程交底日期10. 填充墻砌體一般尺寸允許偏差1） 軸線位移：10mm2） 垂直度：5mm3） 表面平整度：8mm4） 外墻上下窗口偏移:15mm交底人接受人鋼 筋 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組鋼筋班交底項目鋼筋工程交底日期一、 鋼筋加工1. HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。2. 箍筋彎鉤應(yīng)為135º，彎后平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3. 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm2） 彎起鋼筋的彎折位

20、置：±20mm3） 箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm二、鋼筋連接1.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍2.縱向受力鋼筋螺紋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。3.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4. 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定1）

21、梁板墻不宜大于25%。2） 柱不宜大于50%。交底人接受人鋼 筋 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組鋼筋班交底項目鋼筋工程交底日期三、鋼筋安裝1. 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互應(yīng)成八字形。2. 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收緊，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)梁截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部位，必須在綁扎梁的鋼筋之前。先行收縮準(zhǔn)確。3. 圈梁和構(gòu)造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)。4. 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交點扎牢

22、。5. 板上部的負(fù)筋，特別時懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面應(yīng)及時安放一定數(shù)量的鐵馬凳，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。6. 板、次梁與主梁交叉處，板的筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。7. 框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，應(yīng)保證梁頂面主筋間的凈距不應(yīng)小于30mm，以利澆筑砼。四、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法（見下頁）交底人接受人鋼 筋 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組鋼筋班交底項目鋼筋工程交底日期項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20用尺量連續(xù)三檔取大值綁扎鋼筋骨架長±10用尺檢查寬、高±5用尺檢查受力鋼筋間距

23、77;10用尺量兩端、中間各一點排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10用尺量檢查柱、梁±5用尺量檢查板、墻±3用尺量檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取大值鋼筋彎起點位置20鋼尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺量檢查水平高差+3、-0鋼尺和塞尺檢查五、鋼筋焊接1. 鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除焊件表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋段部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)矯直或切除。2. 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。3. 鋼筋閃光對焊 連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋種類鋼筋直徑mm160HPB(Q235)25HRB(335)22100

24、HRB(335)18HPB(Q235)2080HPB(Q235)16HRB(335)144. 鋼筋電弧焊1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條，焊接工藝和交底人接受人鋼 筋 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組鋼筋班交底項目鋼筋工程交底日期焊接參數(shù)。2）焊接過程中要及時清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3） 焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于直徑的0.7倍。4） 焊縫長度，單面焊不小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍。5. 電渣壓力焊1） 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。2） 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程

25、，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋斷端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。3） 接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑后卸下焊接夾具，應(yīng)敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面應(yīng)大于或等于4mm。4） 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓（V）焊接通電時間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-650277交底人接受人鋼 筋 技 術(shù) 交 底工程名稱

26、接受班組鋼筋班交底項目鋼筋工程交底日期6. 錐螺紋套筒連接1） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形后撓曲，不得用氣割下料。2） 加工鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測合格。3） 加工鋼筋的錐螺紋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。4） 操作人員應(yīng)按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，其加工質(zhì)量檢驗方法：a. 錐螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙，禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的壓向吻合，牙齒表面光潔的為合格。b. 錐螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗，絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻，小端直徑的卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。c. 連接套質(zhì)量檢驗：錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格。交底人接受人模 板 技 術(shù) 交 底工程名稱接受班組木工班交底項目模板工程交底日期1. 配制模板應(yīng)考慮利用舊料，下料