【機械加工】板沖壓

1、板料沖壓板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。這種加工方法通常是在冷態(tài)下進行的，所以又叫這種加工方法通常是在冷態(tài)下進行的，所以又叫冷沖壓冷沖壓。只有當(dāng)板料厚度超過只有當(dāng)板料厚度超過8 810 mm10 mm時，才采用時，才采用熱沖壓熱沖壓。 應(yīng)用：應(yīng)用：幾乎在一切制造金屬成品的工業(yè)部門中，都廣泛地幾乎在一切制造金屬成品的工業(yè)部門中，都廣泛地應(yīng)用著板料沖壓。特別是在汽車、拖拉機、航空、電器、應(yīng)用著板料沖壓。特別是在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防等工業(yè)中，板料沖壓占有極其重要的地位。儀表及國防等工業(yè)中，板料沖壓占有極其重要的地位。

2、 板料沖壓具有下列特點：板料沖壓具有下列特點： (1) (1) 可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少?？梢詻_壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。 (2) (2) 產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好。件的互換性較好。 (3) (3) 能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件。件。 (4) (4) 沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。率很高。故零件成本低。 但沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件

3、下，其但沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。優(yōu)越性才顯得突出。 板料沖壓所用原材料特點：特別是制造中空杯狀和鉤環(huán)狀板料沖壓所用原材料特點：特別是制造中空杯狀和鉤環(huán)狀等成品時，必須具有足夠的等成品時，必須具有足夠的塑性塑性。 板料沖壓常用的金屬材料：低碳鋼板料沖壓常用的金屬材料：低碳鋼 銅合金銅合金 鋁合金鋁合金 鎂合金鎂合金 及塑性好的合金鋼等及塑性好的合金鋼等 從形狀上分：金屬材料有板料從形狀上分：金屬材料有板料 條料及帶料等條料及帶料等 沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備：剪床沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備：剪床 沖床沖床 剪床剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖用來把

4、板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓工序用。壓工序用。 沖床沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零用來實現(xiàn)沖壓工序，以制成所需形狀和尺寸的成品零件，沖床的最大噸位已達(dá)件，沖床的最大噸位已達(dá)40 000 kn40 000 kn。 沖壓生產(chǎn)的基本工序：分離工序沖壓生產(chǎn)的基本工序：分離工序 變形工序變形工序第一節(jié) 分離工序 分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷和修整等。如落料、沖孔、切斷和修整等。 一、落料及沖孔一、落料及沖孔( (統(tǒng)稱沖裁統(tǒng)稱沖裁) ) 沖裁是使坯料按封閉輪廓分離的工序。沖裁是使坯料

5、按封閉輪廓分離的工序。 沖落部分為成品沖落部分為成品 余料為廢料余料為廢料 沖孔是為了獲得帶孔的沖裁件。沖孔是為了獲得帶孔的沖裁件。 沖落部分是廢料沖落部分是廢料 余料為成品余料為成品1 1沖裁變形過程沖裁變形過程 沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。其過程可分為如下三個過程其過程可分為如下三個過程( (圖圖3-40)3-40)。(1) (1) 彈性變形階段彈性變形階段 沖頭沖頭( (凸模凸模) )接觸板料繼續(xù)向下運動的初始接觸板料繼續(xù)向下運動的初始階段，將使板料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸與彎曲等變形。板料中的階段，將使板料產(chǎn)生彈性壓縮、

6、拉伸與彎曲等變形。板料中的應(yīng)力值迅速增大。此時，凸模下的板料略有彎曲，凸模周圍的應(yīng)力值迅速增大。此時，凸模下的板料略有彎曲，凸模周圍的板料則向上翹。間隙板料則向上翹。間隙c c的數(shù)值越大，彎曲和上翹越明顯。的數(shù)值越大，彎曲和上翹越明顯。 1 1沖裁變形過程沖裁變形過程 沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。其過程可分為如下三個過程其過程可分為如下三個過程( (圖圖3-40)3-40)。(2) (2) 塑性變形階段塑性變形階段 沖頭繼續(xù)向下運動，板料中的應(yīng)力值達(dá)到?jīng)_頭繼續(xù)向下運動，板料中的應(yīng)力值達(dá)到屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形。變形

7、達(dá)到一定程度時，位屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形。變形達(dá)到一定程度時，位于凸、凹模刃口處的金屬硬化加劇，出現(xiàn)微裂紋。于凸、凹模刃口處的金屬硬化加劇，出現(xiàn)微裂紋。 1 1沖裁變形過程沖裁變形過程 沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。沖裁時板料的變形和分離過程對沖裁件質(zhì)量有很大影響。其過程可分為如下三個過程其過程可分為如下三個過程( (圖圖3-40)3-40)。(3) (3) 斷裂分離階段斷裂分離階段 沖頭繼續(xù)向下運動，已形成的上下裂紋逐沖頭繼續(xù)向下運動，已形成的上下裂紋逐漸擴展。上下裂紋相遇重合后，板料被剪斷分離。漸擴展。上下裂紋相遇重合后，板料被剪斷分離。 沖裁件分離面質(zhì)量的影響

8、因素：凸凹模間隙凸凹模間隙刃口鋒利程度刃口鋒利程度模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)材料性能材料性能板料厚度板料厚度 等等2 2凸凹模間隙凸凹模間隙 凸凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響著凸凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響著模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 對沖裁件的斷面質(zhì)量的影響對沖裁件的斷面質(zhì)量的影響間隙過大間隙過大：凸模刃口附近的剪裂紋較正常間隙時向里錯開一：凸模刃口附近的剪裂紋較正常間隙時向里錯開一段距離，難以與凹模刃口附近的裂紋匯合，沖裁件被撕開，段距離，難以與凹模刃口附近的裂紋匯合，沖裁件被撕開，邊緣粗糙。

9、邊緣粗糙。間隙過小：間隙過?。和鼓Ｈ锌诟浇募袅鸭y較正常間隙時向外錯開一凸模刃口附近的剪裂紋較正常間隙時向外錯開一段距離，上下裂紋也不能很好重合。段距離，上下裂紋也不能很好重合。間隙合理：間隙合理：只有間隙值控制在合理范圍內(nèi)，上下裂紋才能重只有間隙值控制在合理范圍內(nèi)，上下裂紋才能重合于一線，沖裁斷口質(zhì)量最好。合于一線，沖裁斷口質(zhì)量最好。 2 2凸凹模間隙凸凹模間隙 凸凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響著凸凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響著模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。 對其他方面的影響對其他方面的影

10、響間隙的大小也影響間隙的大小也影響模具的壽命模具的壽命：間隙越小，摩擦越嚴(yán)重，模具的壽命將降低。間隙越小，摩擦越嚴(yán)重，模具的壽命將降低。間隙對間隙對卸料力、推件力卸料力、推件力也有較明顯的影響：也有較明顯的影響：間隙越大，則卸料力和推件力越小。間隙越大，則卸料力和推件力越小。 編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能

11、使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序

12、2：在鉆床上鉆6個小孔。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面c，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面a和b，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。 1單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 2成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。 3大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很

13、大的不同。編輯本段加工余量加工余量概述為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了

14、材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。機械加工余量標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量。 機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。1設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖32-2所

15、cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面a是端面b、c的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。2工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)；表面a是檢驗長度l尺寸l和的測量基準(zhǔn)。 （3）定位基準(zhǔn) 加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的

16、毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。編輯本段擬定工藝路線的一般原則機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先

17、行”。2、劃分加工階段加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔1對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工 光整加工后的工件獨特作用也證實了二者的有機結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)

18、體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個

19、軸心。 本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。正確選擇合理的間隙值：正確選擇合理的間隙值：當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值。當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值。對沖裁件斷面質(zhì)量無嚴(yán)格要求時，應(yīng)盡可能加大間隙，以對沖裁件斷面質(zhì)量無嚴(yán)格要求時，應(yīng)盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。利于提高沖模壽命。 正確選擇合理的間隙值：正確選擇合理的間隙值： 單邊間隙單邊間隙(c)的合理數(shù)值可按下述經(jīng)驗公式計算：的合理數(shù)值可按下述經(jīng)驗公式計算：c=m式中：式中：板料厚度，板料厚度，mm； m與板料性能及厚度有關(guān)的系數(shù)。與板料性能及厚度有關(guān)的系數(shù)。 實用中，板料較薄時，實用中，板料較薄

20、時，m m可以選用如下數(shù)據(jù)：可以選用如下數(shù)據(jù)：低碳鋼、純鐵低碳鋼、純鐵 m=0.060.09銅、鋁合金銅、鋁合金 m=0.060.1高碳鋼高碳鋼 m=0.080.12 當(dāng)板料厚度當(dāng)板料厚度3 mm時，由于沖裁力較大，應(yīng)適當(dāng)把系時，由于沖裁力較大，應(yīng)適當(dāng)把系數(shù)數(shù)m放大。對沖裁件斷面質(zhì)量沒有特殊要求時，系數(shù)放大。對沖裁件斷面質(zhì)量沒有特殊要求時，系數(shù)m可放可放大大1.5倍。倍。3 3凸凹模刃口尺寸的確定凸凹模刃口尺寸的確定 凸模和凹模刃口的尺寸取決于沖裁件尺寸和沖模間隙，因凸模和凹模刃口的尺寸取決于沖裁件尺寸和沖模間隙，因此必須正確決定沖模刃口尺寸。此必須正確決定沖模刃口尺寸。 設(shè)計落料模時：設(shè)計落

21、料模時：先按落料件確定凹模刃口尺寸。先按落料件確定凹模刃口尺寸。 取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凸模取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凸模尺寸，即用尺寸，即用縮小凸模刃口尺寸縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。來保證間隙值。設(shè)計沖孔模時：設(shè)計沖孔模時：先按沖孔件確定凸模刃口尺寸。先按沖孔件確定凸模刃口尺寸。 取凸模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凹模取凸模作設(shè)計基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙確定凹模尺寸，即用尺寸，即用擴大凹模刃口尺寸擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。來保證間隙值。 3 3凸凹模刃口尺寸的確定凸凹模刃口尺寸的確定 沖模在工作過程中的磨損沖模在工作過程中的磨損：落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增

22、大；落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大；沖孔件尺寸則隨凸模的磨損而減小。沖孔件尺寸則隨凸模的磨損而減小。為了保證零件的尺寸要求，并提高模具的使用壽命為了保證零件的尺寸要求，并提高模具的使用壽命：落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)落料時凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。內(nèi)的最大尺寸。 4 4沖裁件的排樣沖裁件的排樣 排樣：排樣：是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。 排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。排樣合理可

23、使廢料最少，材料利用率高。 圖圖3-413-41為同一個沖裁件采用四種不同排樣方式時材料消為同一個沖裁件采用四種不同排樣方式時材料消耗的對比情況。耗的對比情況。 落料件的排樣有兩種類型：落料件的排樣有兩種類型：無搭邊排樣無搭邊排樣和和有搭邊排樣有搭邊排樣。4 4沖裁件的排樣沖裁件的排樣 排樣：排樣：是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。 排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。 無搭邊排樣是利用落料件形狀的一個邊作為另一個落料無搭邊排樣是利用落料件形狀的一個邊作為另一個落料件的邊緣件的邊緣( (圖圖3 341

24、d)41d)。這種排樣。材料利用率很高，但毛刺。這種排樣。材料利用率很高，但毛刺不在同一個平面上，而且尺寸不容易準(zhǔn)確，因此只用于對沖不在同一個平面上，而且尺寸不容易準(zhǔn)確，因此只用于對沖裁件質(zhì)量要求不高的場合。裁件質(zhì)量要求不高的場合。4 4沖裁件的排樣沖裁件的排樣 排樣：排樣：是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。是指落料件在條料、帶料或板料上合理布置的方法。 排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。排樣合理可使廢料最少，材料利用率高。 有搭邊排樣是在各個落料件之間均留有一定尺寸的搭邊。有搭邊排樣是在各個落料件之間均留有一定尺寸的搭邊。其優(yōu)點是毛刺小，而且在同一個平面上，沖裁件尺寸準(zhǔn)確，其優(yōu)

25、點是毛刺小，而且在同一個平面上，沖裁件尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量較高，但材料消耗多。質(zhì)量較高，但材料消耗多。 二、修整二、修整 修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉沖裁件上的剪裂帶和毛刺以切掉沖裁件上的剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度，從而提高沖裁件的尺寸精度( (it6it7) )，降低表面粗糙度值，降低表面粗糙度值( (ra0.81.6m) )。 修整沖裁件的外形稱修整沖裁件的外形稱外緣修整外緣修整，修整沖裁件的內(nèi)孔稱，修整沖裁件的內(nèi)孔稱內(nèi)孔內(nèi)孔修整修整( (圖圖3 342)42)。 修整的機理修整的機理與沖裁完全不同，而與切

26、削加工相似。與沖裁完全不同，而與切削加工相似。 對于大間隙沖裁件：對于大間隙沖裁件：單邊修整量一般為板料厚度的單邊修整量一般為板料厚度的1010； 對于小間隙沖裁件對于小間隙沖裁件：單邊修整量在板料厚度的：單邊修整量在板料厚度的8 8以下。以下。 當(dāng)沖裁件的修整總量大于一次修整量時，或板料厚度大于當(dāng)沖裁件的修整總量大于一次修整量時，或板料厚度大于3 3 mmmm時，均需多次修整。時，均需多次修整。 外緣修整模的凸凹模間隙，單邊取外緣修整模的凸凹模間隙，單邊取0.0010.0010.01 mm0.01 mm。也可。也可以采用負(fù)間隙修整，即凸模刃口尺寸大于凹模刃口尺寸的修整以采用負(fù)間隙修整，即凸模

27、刃口尺寸大于凹模刃口尺寸的修整工藝。工藝。三、切斷三、切斷 切斷切斷是指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工是指用剪刃或沖模將板料沿不封閉輪廓進行分離的工序。序。 剪刃安裝在剪床上剪刃安裝在剪床上，把大板料剪切成一定寬度的條料，供，把大板料剪切成一定寬度的條料，供下一步?jīng)_壓工序用。下一步?jīng)_壓工序用。 沖模安裝在沖床上沖模安裝在沖床上，用以制取形狀簡單、精度要求不高的，用以制取形狀簡單、精度要求不高的平板件。平板件。 變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形等拉深、彎曲、翻邊、成形

28、等。一、拉深一、拉深 1 1拉深過程拉深過程 拉深拉深是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開口是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開口空心零件的工序?？招牧慵墓ば?。 變形過程為：把直徑為變形過程為：把直徑為d d的平板坯料放在凹模上，在凸模的平板坯料放在凹模上，在凸模作用下，坯料被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心拉深件。作用下，坯料被拉入凸模和凹模的間隙中，形成空心拉深件。 拉深件的底部金屬一般不變形，只起傳遞拉力的作用，厚拉深件的底部金屬一般不變形，只起傳遞拉力的作用，厚度基本不變。度基本不變。 坯料外徑坯料外徑d d與內(nèi)徑與內(nèi)徑d d之間的環(huán)形部分的金屬，切向受壓應(yīng)力之間的環(huán)形部分的

29、金屬，切向受壓應(yīng)力作用，徑向受超過屈服點的拉應(yīng)力作用，逐步進入凸模和凹模作用，徑向受超過屈服點的拉應(yīng)力作用，逐步進入凸模和凹模之間的間隙，形成拉深件的直壁。之間的間隙，形成拉深件的直壁。 直壁本身主要受軸向拉應(yīng)力作用，厚度有所減小，而直壁直壁本身主要受軸向拉應(yīng)力作用，厚度有所減小，而直壁與底部之間的過渡圓角部被拉薄得最為嚴(yán)重。與底部之間的過渡圓角部被拉薄得最為嚴(yán)重。 2 2拉深中的廢品拉深中的廢品 從拉深過程中可以看出，拉深件主要受拉應(yīng)力作用。當(dāng)拉從拉深過程中可以看出，拉深件主要受拉應(yīng)力作用。當(dāng)拉應(yīng)力值超過材料的強度極限時，拉深件將被拉穿形成廢品。應(yīng)力值超過材料的強度極限時，拉深件將被拉穿形成

30、廢品。 最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處最危險部位是直壁與底部的過渡圓角處( (圖圖3 344)44)。 拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素：拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素： (1) (1) 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑(2) (2) 凸凹模間隙凸凹模間隙(3) (3) 拉深系數(shù)拉深系數(shù)(4) (4) 潤滑潤滑拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素：拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素： (1) (1) 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑拉深模的工作部分不能是鋒利的刃口，必須做成一定的圓拉深模的工作部分不能是鋒利的刃口，必須做成一定的圓角。對于鋼的拉深件，取角。對于鋼的拉深件，取r凹凹=10，而，而r凸凸=(0.61)r凹凹。這兩

31、。這兩個圓角半徑過小時，則容易將板料拉穿。個圓角半徑過小時，則容易將板料拉穿。 (2) (2) 凸凹模間隙凸凹模間隙(3) (3) 拉深系數(shù)拉深系數(shù)(4) (4) 潤滑潤滑拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素：拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素： (1) (1) 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑(2) (2) 凸凹模間隙凸凹模間隙拉深模的凸凹模間隙遠(yuǎn)比沖裁模的大，一般取拉深模的凸凹模間隙遠(yuǎn)比沖裁模的大，一般取單邊間隙單邊間隙c=(1.11.2)。間隙過小間隙過小，模具與拉深件間的摩擦力增大，易拉穿工件和，模具與拉深件間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命。擦傷工件表面，且降低模具壽命。間隙過大間隙

32、過大，又容易使拉深件起皺，影響拉深件的尺寸精度。，又容易使拉深件起皺，影響拉深件的尺寸精度。 (3) (3) 拉深系數(shù)拉深系數(shù)(4) (4) 潤滑潤滑拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素：拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素： (1) (1) 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑 (2) (2) 凸凹模間隙凸凹模間隙(3) (3) 拉深系數(shù)拉深系數(shù)拉深件直徑拉深件直徑d d與坯料直徑與坯料直徑d d的比值稱為的比值稱為拉深系數(shù)拉深系數(shù)，用，用m m表示。表示。它是衡量拉深變形程度的指標(biāo)。它是衡量拉深變形程度的指標(biāo)。m m越小越小，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入，表明拉深件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹

33、模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品。凹模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品。一般情況下一般情況下，拉深系數(shù)，拉深系數(shù)m m不小于不小于0.50.50.80.8。坯料塑性差取上。坯料塑性差取上限，坯料塑性好取下限。限，坯料塑性好取下限。 (4) (4) 潤滑潤滑 如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時，則可采用多次拉深工藝深工藝( (圖圖3-45)3-45)。 但多次拉深過程中，但多次拉深過程中，加工硬化加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重。現(xiàn)象嚴(yán)重。 為保證坯料具有足夠的塑性，在一兩次拉深后，應(yīng)安排工序為保證坯料具有足夠的塑性，在一兩次拉深后，應(yīng)安排工序間的間的退火處理退火處理。 其次

34、，在多次拉深中，其次，在多次拉深中，拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大一些拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大一些，以，以確保拉深件的質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進行。確保拉深件的質(zhì)量，使生產(chǎn)順利進行。 總拉深系數(shù)值等于各次拉深系數(shù)的乘積總拉深系數(shù)值等于各次拉深系數(shù)的乘積。拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素：拉深件出現(xiàn)拉穿現(xiàn)象的因素： (1) (1) 凸凹模的圓角半徑凸凹模的圓角半徑 (2) (2) 凸凹模間隙凸凹模間隙(3) (3) 拉深系數(shù)拉深系數(shù)(4) (4) 潤滑潤滑為了減少摩擦、降低拉深件壁部的拉應(yīng)力和減小模具的磨為了減少摩擦、降低拉深件壁部的拉應(yīng)力和減小模具的磨損，拉深時通常要損，拉深時通常要加潤滑劑或?qū)ε髁线M行表面處理加潤

35、滑劑或?qū)ε髁线M行表面處理。 拉深過程中另一種常見缺陷是拉深過程中另一種常見缺陷是起皺起皺( (圖圖3-46)3-46)。這是。這是法蘭法蘭部分在切向壓應(yīng)力作用下容易發(fā)生的現(xiàn)象部分在切向壓應(yīng)力作用下容易發(fā)生的現(xiàn)象。 拉深件拉深件嚴(yán)重起皺嚴(yán)重起皺后，法蘭部分的金屬更難通過凸凹模間后，法蘭部分的金屬更難通過凸凹模間隙，致使坯料被拉斷而報廢。隙，致使坯料被拉斷而報廢。 輕微起皺輕微起皺，法蘭部分的金屬勉強通過間隙，也會在產(chǎn)品，法蘭部分的金屬勉強通過間隙，也會在產(chǎn)品側(cè)壁留下起皺痕跡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。側(cè)壁留下起皺痕跡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 為防止起皺，可采用設(shè)置壓邊圈來解決為防止起皺，可采用設(shè)置壓邊圈來解決( (

36、圖圖3 347)47)。 起皺現(xiàn)象與毛坯的相對厚度起皺現(xiàn)象與毛坯的相對厚度(/d)(/d)和拉深系數(shù)有關(guān)。相和拉深系數(shù)有關(guān)。相對厚度越小或拉深系數(shù)越小，越容易起皺。對厚度越小或拉深系數(shù)越小，越容易起皺。 3 3旋壓旋壓 有些空心的回轉(zhuǎn)體件還可用旋壓方法來制造。旋壓是在有些空心的回轉(zhuǎn)體件還可用旋壓方法來制造。旋壓是在專用旋壓機上進行專用旋壓機上進行( (圖圖3-48)3-48)。 原理：原理：工作時先將沖裁后的坯料工作時先將沖裁后的坯料1 1用用頂柱頂柱2 2壓在模型壓在模型4 4的端部。模型通常固的端部。模型通常固定在旋轉(zhuǎn)卡盤上。推動壓桿定在旋轉(zhuǎn)卡盤上。推動壓桿3 3使坯料在使坯料在壓力作用下

37、變形，最后獲得與模型形壓力作用下變形，最后獲得與模型形狀一樣的成品。狀一樣的成品。特點：特點：這種工藝方法不需要復(fù)雜的沖這種工藝方法不需要復(fù)雜的沖模，變形力較小，但生產(chǎn)率較低。模，變形力較小，但生產(chǎn)率較低。應(yīng)用：應(yīng)用：目前，除一般中小批量生產(chǎn)采目前，除一般中小批量生產(chǎn)采用此種工藝外，某些厚板件和大型容用此種工藝外，某些厚板件和大型容器器( (鍋爐、化工用的巨型罐等鍋爐、化工用的巨型罐等) )的封頭的封頭也采用旋壓成形。也采用旋壓成形。 二、彎曲二、彎曲 彎曲是將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序彎曲是將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序(圖圖3-49) 彎曲過程中，板料彎曲部分的內(nèi)側(cè)受壓縮

38、，而外層受拉伸。彎曲過程中，板料彎曲部分的內(nèi)側(cè)受壓縮，而外層受拉伸。當(dāng)當(dāng)外側(cè)的拉應(yīng)力超過板料的抗拉強度外側(cè)的拉應(yīng)力超過板料的抗拉強度時，即會造成金屬破裂時，即會造成金屬破裂板料越厚板料越厚，內(nèi)彎曲半徑，內(nèi)彎曲半徑r r越小，拉應(yīng)力越大，越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂越容易彎裂為為防止彎裂防止彎裂，最小彎曲半徑應(yīng)為，最小彎曲半徑應(yīng)為rmin=(0.25-1)( (為金屬板料的厚度為金屬板料的厚度) )材料塑性好，則彎曲半徑可小些材料塑性好，則彎曲半徑可小些 彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直線與板料纖維垂直( (圖圖3-50)3-50)。 若彎曲線與纖維方向一致，若彎曲線

39、與纖維方向一致，則容易產(chǎn)生破裂。此時應(yīng)增大則容易產(chǎn)生破裂。此時應(yīng)增大彎曲半徑。彎曲半徑。 回彈：回彈： 在彎曲結(jié)束后，由于彈性變形的恢復(fù)，板料略微彈回一在彎曲結(jié)束后，由于彈性變形的恢復(fù)，板料略微彈回一點，使被彎曲的角度增大，此現(xiàn)象稱為點，使被彎曲的角度增大，此現(xiàn)象稱為回彈回彈。 一般回彈角為一般回彈角為 010 。因此，在設(shè)計彎曲模時，必。因此，在設(shè)計彎曲模時，必須使模具的角度比成品件角度小一個回彈角，以保證成品件須使模具的角度比成品件角度小一個回彈角，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。的彎曲角度準(zhǔn)確。三、翻邊三、翻邊 翻邊翻邊是在帶孔的平坯料上用擴是在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序孔的方

40、法獲得凸緣的工序( (圖圖3-51) 3-51) 凸模圓角半徑凸模圓角半徑r r凸凸=(4=(49)9) 在進行翻邊工序時，如果翻邊在進行翻邊工序時，如果翻邊孔的直徑超過允許值，會使孔的邊孔的直徑超過允許值，會使孔的邊緣造成破裂。緣造成破裂。 其允許值用翻邊系數(shù)其允許值用翻邊系數(shù)k k0 0來衡量：來衡量： k k0 0=d=d0 0d d式中：式中：d d0 0翻邊前的孔徑尺寸；翻邊前的孔徑尺寸； d d翻邊后的內(nèi)孔尺寸。翻邊后的內(nèi)孔尺寸。 對于鍍錫鐵皮，對于鍍錫鐵皮，k k0 0不小于不小于0.650.65 對于酸洗鋼，對于酸洗鋼，k k0 0不小于不小于0.680.68。 當(dāng)零件所需凸緣

41、的高度較大時，用一次翻邊成形計算出的當(dāng)零件所需凸緣的高度較大時，用一次翻邊成形計算出的翻邊系數(shù)翻邊系數(shù)k k0 0值很小，直接成形無法實現(xiàn)，則可采用值很小，直接成形無法實現(xiàn)，則可采用先拉深、后先拉深、后沖孔、再翻邊沖孔、再翻邊的工藝來實現(xiàn)。的工藝來實現(xiàn)。其允許值用翻邊系數(shù)其允許值用翻邊系數(shù)k0來衡量：來衡量：k0=d0d四、成形四、成形 成形是利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序（圖成形是利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序（圖3 352)52)，主要用于制造剛性的筋條，或增大半成品的部分內(nèi)徑，主要用于制造剛性的筋條，或增大半成品的部分內(nèi)徑等。等。 圖圖3 352a52a是用橡皮壓筋；

42、是用橡皮壓筋； 圖圖3 352b52b是用橡皮芯子來增大半成品中間部分的直徑，即是用橡皮芯子來增大半成品中間部分的直徑，即脹形脹形。 沖模的結(jié)構(gòu)合理與否對沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)率及模具壽命沖模的結(jié)構(gòu)合理與否對沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)率及模具壽命等都有很大的影響。沖模可分為等都有很大的影響。沖?？煞譃楹唵文：唵文！⑦B續(xù)模連續(xù)模和和復(fù)合模復(fù)合模三三種。種。一、簡單沖模一、簡單沖模 它是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。它是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。 1.1. 凹模凹模2 2用壓板用壓板7 7固定在下模板固定在下模板4 4上，下模板用螺栓固定在沖床的工作臺上；上，下模板用螺栓固定在沖床的工作臺

43、上；2.2. 凸模凸模1 1用壓板用壓板6 6固定在上模板固定在上模板3 3上，上模板則通過模柄與沖床的滑塊連接；上，上模板則通過模柄與沖床的滑塊連接；3.3. 為使凸模能對準(zhǔn)凹模孔，并保持間隙均勻，通常設(shè)置有導(dǎo)柱為使凸模能對準(zhǔn)凹模孔，并保持間隙均勻，通常設(shè)置有導(dǎo)柱1212和導(dǎo)套和導(dǎo)套1111；4.4. 條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9 9之間送進，碰到定位銷之間送進，碰到定位銷1010為止；為止；5.5. 凸模沖下的零件凸模沖下的零件( (或廢料或廢料) )進入凹?？茁湎?，而條料則夾住凸模并隨凸模一進入凹?？茁湎?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動；起回程向上運動；6.6

44、. 條料碰到卸料板條料碰到卸料板8 8時時( (固定在凹模上固定在凹模上) )被推下被推下 。結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)及原理二、連續(xù)沖模二、連續(xù)沖模 它是在沖床的一次沖程中，在它是在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位同時完成模具的不同部位同時完成數(shù)道工序數(shù)道工序的模具的模具( (圖圖3-54)3-54)。工作時：工作時： 上模向下運動，定位銷上模向下運動，定位銷2 2進進入預(yù)先沖出的孔中使坯料定位，入預(yù)先沖出的孔中使坯料定位，凸模凸模1 1進行落料，凸模進行落料，凸模4 4同時進同時進行沖孔。行沖孔。 上模回程中卸料板上?；爻讨行读习? 6推下廢推下廢料。料。 再將坯料送進再將坯料送進( (距離由擋料距

45、離由擋料銷控制銷控制) )進行第二次沖裁。進行第二次沖裁。三、復(fù)合沖模三、復(fù)合沖模 它是在沖床的一次沖程中，在它是在沖床的一次沖程中，在模具同一部位同時完成數(shù)模具同一部位同時完成數(shù)道工序道工序的模具的模具( (圖圖3-55)3-55)。特點：特點：復(fù)合模的最突出的特點是模具中有一個凸凹模復(fù)合模的最突出的特點是模具中有一個凸凹模1 1。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：它的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。它的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。工作過程：工作過程：當(dāng)滑塊帶著凸凹模當(dāng)滑塊帶著凸凹模1向下運動時，條料首先在凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模和落料凹模 4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深

46、凸模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模 2頂住?；斪　；瑝K繼續(xù)向下運動時，凸凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器塊繼續(xù)向下運動時，凸凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和和卸料器卸料器 3在滑塊的回程中把拉深件在滑塊的回程中把拉深件 9頂出，頂出，完成落料和拉深兩道完成落料和拉深兩道工序工序。適用范圍：適用范圍：復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)。 沖壓件的設(shè)計不僅應(yīng)保證具有良好的使用性能，而且也應(yīng)沖壓件的設(shè)計不僅應(yīng)保證具有良好的使用性能，而且也應(yīng)具有良好的具有良好的工藝性能工藝性能，以減少，以減少材料的消耗材料的消耗、延長模具壽命延長模具壽

47、命、提提高生產(chǎn)率高生產(chǎn)率、降低成本降低成本及及保證沖壓件質(zhì)量等保證沖壓件質(zhì)量等。 影響沖壓件工藝性的主要因素有：影響沖壓件工藝性的主要因素有： 沖壓件的形狀；沖壓件的形狀；尺寸；尺寸； 精度及材料等精度及材料等 。一、沖壓件的形狀及尺寸一、沖壓件的形狀及尺寸1 1對落料件和沖孔件的要求對落料件和沖孔件的要求 (1) (1) 落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡單、對稱。落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡單、對稱。 盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免如圖盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免如圖3-563-56所示的所示的長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造困難，降低模具壽命。長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)

48、。否則使模具制造困難，降低模具壽命。 同時應(yīng)使沖裁件在排樣時將廢料降低到最少的程度。圖同時應(yīng)使沖裁件在排樣時將廢料降低到最少的程度。圖3-573-57中的中的b b較較a a更為合理，材料利用率可達(dá)更為合理，材料利用率可達(dá)7979。(2) (2) 沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸( (如孔徑、孔距等如孔徑、孔距等) )必須考慮材料的厚必須考慮材料的厚度度( (圖圖3 358)58)。 (3) (3) 沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓弧沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓弧連接。以避免尖角處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。其最小圓角半徑連接。以避免尖角處因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。其

49、最小圓角半徑如表如表3 33 3所示。所示。 2 2對彎曲件的要求對彎曲件的要求(1)(1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑彎曲半徑( (參閱本章第二節(jié)參閱本章第二節(jié)) )。(2)(2)彎曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分彎曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分h2(h2(圖圖3-3-59)59)。如果要求。如果要求h h很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃蠛芏蹋瑒t需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃骽 h，彎好后，彎好后再切去所增加的金屬。再切去所增加的金屬。(3)(3)彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)如圖彎曲帶

50、孔件時，為避免孔的變形，孔的位置應(yīng)如圖3-603-60所示，所示，圖中圖中l(wèi) l應(yīng)大于應(yīng)大于(1.5(1.52)2)。3 3對拉深件的要求對拉深件的要求(1)(1)拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。數(shù)最少，容易成形。(2)(2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小許可拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下，最小許可半徑如圖半徑如圖3 36161所示。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也所示。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本

51、。二、簡化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計二、簡化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計 對于形狀復(fù)雜的沖壓件，可以將其分成若干個簡單件，分對于形狀復(fù)雜的沖壓件，可以將其分成若干個簡單件，分別沖壓后，再焊接成為整體組合件別沖壓后，再焊接成為整體組合件( (圖圖3-62)3-62)。 采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)量采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)量( (圖圖3-63)3-63)，節(jié)省材料和，節(jié)省材料和簡化工藝過程。簡化工藝過程。 在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡化拉深件結(jié)構(gòu)，以達(dá)在使用性能不變的情況下，應(yīng)盡量簡化拉深件結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減少工序、節(jié)省材料和降低成本的目的。到減少工序、節(jié)省材料和降低成本的目的。 如消音器后蓋經(jīng)改造后如消

52、音器后蓋經(jīng)改造后( (圖圖3 364)64)，沖壓工序由八道減少為，沖壓工序由八道減少為兩道工序，同時，節(jié)省材料兩道工序，同時，節(jié)省材料5050。三、沖壓件的厚度三、沖壓件的厚度 在強度和剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能采用較薄的材料，在強度和剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能采用較薄的材料，以減少金屬的消耗。對局部剛度不夠的部位，可采用加強筋，以減少金屬的消耗。對局部剛度不夠的部位，可采用加強筋，以實現(xiàn)薄材料代替厚材料以實現(xiàn)薄材料代替厚材料( (圖圖3 365)65)。四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量 對沖壓件的精度要求，不應(yīng)超過沖壓工藝所能達(dá)到的一般對沖壓件的精度要求，不應(yīng)超過沖壓工

53、藝所能達(dá)到的一般精度，并應(yīng)在滿足需要的情況下盡量降低要求。否則將增加工精度，并應(yīng)在滿足需要的情況下盡量降低要求。否則將增加工藝過程，降低生產(chǎn)率，提高成本。藝過程，降低生產(chǎn)率，提高成本。 沖壓工藝的一般精度：沖壓工藝的一般精度：落料件不超過落料件不超過itl0itl0；沖孔件不超過沖孔件不超過it9it9；彎曲件不超過彎曲件不超過itl0itl0 it9it9；拉深件高度尺寸精度為拉深件高度尺寸精度為itl0itl0it8it8，直徑尺寸精度為，直徑尺寸精度為itl0itl0it9it9，經(jīng)整形后的尺寸精度可達(dá)經(jīng)整形后的尺寸精度可達(dá)it7it7it6it6。 對沖壓件表面質(zhì)量的要求，一般應(yīng)盡可能

54、不要高于原材料對沖壓件表面質(zhì)量的要求，一般應(yīng)盡可能不要高于原材料所具有的表面質(zhì)量。否則就要增加切削加工等工序，產(chǎn)品成本所具有的表面質(zhì)量。否則就要增加切削加工等工序，產(chǎn)品成本將大為提高。將大為提高。不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代

55、中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）替了事實認(rèn)識，決定最終結(jié)果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學(xué)應(yīng)并存共榮而不必強求統(tǒng)一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）盡管目前中、西醫(yī)學(xué)還不可能融合成為一種統(tǒng)一的醫(yī)學(xué)模式，但可以獨立發(fā)展，并存共榮，整合互補。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現(xiàn)代信息論、（df肺25s血液f369血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學(xué)的發(fā)展趨勢若僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結(jié)構(gòu)和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃

56、癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff）未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的微觀分析，將辨證與辨病相結(jié)合，實現(xiàn)宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結(jié)合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使二者有機結(jié)合，互相借鑒、補充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學(xué)的優(yōu)勢互補，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨特作用也證實了二者的有機結(jié)合，具有肯定的臨床療效。編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）不管是中醫(yī)學(xué)還是西

57、醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機遇，進而對醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的

58、工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學(xué)或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。 機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴