商品混凝土塌落度測試記錄

1、預(yù)拌混凝土現(xiàn)場質(zhì)量驗收記錄工程名稱市原州區(qū)第十四小學(xué) 1#辦公樓商品混凝土生產(chǎn)廠家宏豐商混建設(shè)單位市原州區(qū)教育局施工單位宏豐公司監(jiān)理單位慧源監(jiān)理有限澆筑部位基礎(chǔ)承臺、地梁混凝土強度等級C30出廠混凝 土塌落度澆筑時間配合比編號檢查出場合格證合格證編號、合同編號、工程名稱、供貨時間、數(shù)量、水泥質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報 告、骨料復(fù)試報告、外加劑質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告、摻和料質(zhì)量證明文件、混凝 土配合比、砼強度報告單序號每罐數(shù)量（m3）開始澆筑時間澆筑完成時間實測塌落值（mm）結(jié)論12345678910111213141516171819商品混凝土生產(chǎn)廠家代表簽字：施工單位驗收意見：簽字：監(jiān)理單位驗收意

2、見：簽字：備注：五指廣場二期尚都國際10#綜合樓混凝土施工方案編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99 ）;2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)（JGJ130-2001 ）;3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204 2002 ；4、建筑工程施工安全操作規(guī)程；5、公司有關(guān)安全生產(chǎn)、管理規(guī)定；6、 本工程施工圖紙五指廣場二期尚都國際10#綜合樓；7、本工程施工組織設(shè)計。二、工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為38684m 2，建筑高度為51米，地下一層，地上十二層，基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)。 抗震設(shè)防烈度八度，設(shè)計使用年限為50以上，層面防水等級為二級， 建筑工程

3、等級為二級，本工程施工區(qū)域場地窄小，靠近政府嚴管街， 所以施工難度較大。1建筑面積（38684m2）總建筑面積38684 m 2地下室面積m2占地面積標準層面積m22層數(shù)（層）地上十二層地下一層3標高（米）層4.8 ； 5.13.5 ； 4.2標高（米）5.14結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)外墻厚度（mm ）350墻厚度（mm）3005結(jié)構(gòu)斷面柱斷面尺寸（mm ）500 X500 , 800 X800尺寸梁斷面尺寸200 X500、350 X500、(mm )350 X700、 200 X400樓板厚度（mm ）200mm , 120mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯三、施工部署施工部署按照“先上后

4、下、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝飾“的原 則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程 原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、 資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)培訓(xùn)。施工總體步驟：1）梁式筏板基礎(chǔ)以后澆帶分為三個施工段，以（T-由/（E軸,工程均以此為施工段施工軸/ ）（3軸，不論模板工程、鋼筋工程、砼2）主體工程以軸與7軸之間的后澆帶做為施工段，分兩個施工段施工3）后澆帶封堵用50 X50的木方或25的鋼筋頭封堵，采用6mm 厚300mm 寬，中部有凹槽的鋼板作為止水板，澆筑砼時應(yīng)預(yù)留 150mm寬在外，在后澆帶澆筑時再次封堵。4）地下室剪力墻采用1

5、2的防水螺栓，且防水螺栓中部焊接 2 12的鋼筋，鋼筋長5cm，兩根鋼筋的間距為350.300，防水螺栓 水平間距為300 400為宜，豎向間距600-800為宜，且用梅花錯 位布置，以便控制剪力墻的截面尺寸和防水性能。5 ）基礎(chǔ)梁式筏板的鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置，依據(jù) 04G101-1為準。主體鋼筋制作、綁扎、焊接接頭位置依據(jù)03G101-1 為準，且梁、柱的受力鋼筋全部用絲接連接。第一階段：施工準備階段；由于本工程工程量較大，重點要做好 調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及 塔吊安裝、圖紙會審、辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作， 臨近建筑物的防護等工作，

6、目標是充分做好開工前的各項準備工作。 由其做好施工現(xiàn)場的布置工作。第二階段：基礎(chǔ)施工階段；由于工程剛開工，此階段主要是組織、 協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常。由于本工程基坑較深，四周都靠進建筑 物，做好現(xiàn)場的排水工作由為重要，以免影響基礎(chǔ)的工程進度。第三階段：主體施工階段；此階段為工程施工的高峰期，標準層 為十五天為一層樓。第四階段：砌體、裝飾施工階段；主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān) 鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。第五階段：室外工程施工階段；此階段為工程全面收尾階段。混凝土工程因場地的限制，所有混凝土采用

7、泵送商品混凝土， 并用布料機配 合，振搗器3臺，振搗棒3條。1、墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體混凝 土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用掉 斗直接灌入模。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高 度不應(yīng)超過1m ;分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體 連續(xù)進行澆注，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門 洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在縱橫墻的交界處， 墻應(yīng)留 垂直縫。接搓處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口

8、下部模板應(yīng) 開口，并補充混凝土及振搗。3、 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑是1.5倍， 一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一 振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 避免碰撞 鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻板空腔防水結(jié)構(gòu)等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位。 各有關(guān)工種相互配合進行處理。4、混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木柱子按預(yù)定標高線，將表面找平。5、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑, 使混凝土強度達到4Npa時拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、 不裂縫，及時修理墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，對

9、摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點 隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。7、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝 時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝之前 將上一層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸±8, -5鋼尺檢查垂直度層高<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10

10、經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25 , 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢杳軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值應(yīng)注意的問題:1、墻體爛根：預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過 1cm，保證模板下口嚴密，墻體 混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm厚砂漿或減石子混凝土。 混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認 真操作。2

11、、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞 口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓 應(yīng)緊固可靠。3、墻面氣泡過多；采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振 搗至氣泡排除為止。4、混凝土與模板粘連；注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。（一）、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑及預(yù)防措施基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為600mm，砼強度等級C45P6，混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點， 是一個施工重點和難點部位。關(guān)鍵詞：筏板混凝土 裂縫施工方法1. 混凝土裂縫類型及裂縫產(chǎn)生原因分析筏板混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性 裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。

12、1.1收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導(dǎo)致其體積的收縮， 對于筏板混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮到外界的約 束，就會在混凝土體產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力， 當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng) 時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 影響混凝 土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種?；炷林械挠盟亢退嘤昧吭酱?。 水泥品種對干縮量及收縮量也有 很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。1.2塑性收縮也是筏板混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、混 凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充， 這時混凝土尚

13、處于塑性狀態(tài)，稍微 受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫 以后，混凝土體的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)生1.3溫差裂縫 混凝土部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn) 生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土部和混凝土表面的溫差過 大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這一階段產(chǎn)生大量的水化熱，形成外溫 差并導(dǎo)致混凝土開裂，這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第三天。第二種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下很快，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn) 生。第三種情況是當(dāng)混凝土部溫度高達峰值后， 熱量逐漸散發(fā)而達到使用 溫度或最低溫度

14、，它們與最高溫度的差值即部溫差。這三種溫差都會 產(chǎn)生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的外溫差。1.4安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不 合格而引起。2. 裂縫的防治措施2.1設(shè)計措施精心設(shè)計混凝土配合比。增配構(gòu)造筋，提高搞裂性能。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝 土的極限抗拉能力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。2.2原材料控制措施221盡量選用低熱或中熱水泥，在條件許可的情況下，提高混凝土 的極限抗拉強度。適當(dāng)攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗 滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水

15、化熱，提高混凝土 的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。選擇級配良好的骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含 泥量。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆 筑速度，以利于散熱。適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑。2.3施工方法控制措施，應(yīng)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15 C以上。盡量采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。2.4溫度控制措施混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應(yīng)力超過了此時的混凝土極限拉應(yīng)力。因此，通過應(yīng)降低混凝土消化熱溫度和混凝土初始

16、溫度，減少和避免裂縫風(fēng)險。3. 筏板混凝土施工措施筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。3.1混凝土配合比?？紤]到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變 形，在混凝土級配及施工過程中選用32.5普通硅酸水泥、山砂、 山石。外加劑采用 WG-1高效復(fù)合防水劑，在混凝土中摻入水 泥重量0.8 %,初凝時間控制在1214 h。摻入粉煤灰，以替代 部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的 不利影響。采用華能二級粉煤灰，細度符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。施 工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配合比，并且 應(yīng)避免在雨天

17、施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖?，砂子的含泥量不超過1 %和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。3.2溫度控制。為控制好混凝土部溫度與表面溫度之差不超過25C °,施工中必須采取控溫措施。321盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用養(yǎng)生布遮蓋。為防止混凝土表面散熱過快，避免、外溫差過大而產(chǎn)處裂 縫，混凝土終凝后，立即用養(yǎng)生布遮蓋，并將其澆水濕潤，以避 免水傷蒸發(fā)過快，產(chǎn)生裂縫。3.3澆筑方案。本工程地下室底板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)， 采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次擠進、整體澆 筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。 現(xiàn)場采用

18、壹臺砼輸送泵。 要求施工隊準備兩 組人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。3.4方案要行性計算。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工， 即“一個坡度、分層澆筑、秩序漸進?；炷帘密嚥扇　癦 ”形走路線。經(jīng)現(xiàn)場與攪拌站人員研究，泵澆筑帶、速度20m3/h.混凝土初凝時間為 1012h。在整個澆筑過程中，混凝土泵車 循環(huán)最大距離為9m。3.5混凝土的振搗。在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個 斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密 實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā) 生離析現(xiàn)象?；炷敛?/p>

19、用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做 到“快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采 用并列式和交錯式均可。插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm ,振搗時應(yīng)依次進行，不 要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s ,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備肆臺振搗棒， 分三道布置。每一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度， 第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵?中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、 移動距離和插入深度。3.6混凝土兩面處理。在混凝

20、土澆筑后48h ,將部分浮漿清掉， 初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝 土表面出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除， 注意宜晚不宜早。（二）、板、柱混凝土與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如 超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過 50cm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm ）

21、。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以 消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng) 保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆 筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（三）、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部先填以5.10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入振搗

22、器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動放進和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打 模板。2、柱高在3m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措 施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度 不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍 牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后 停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（四）、梁、板、混凝土澆筑1、 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的

23、 混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進 行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng) 留在板底下23m 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層 下料慢些，粱底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿 粱底及梁邦部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋埋件。3、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 的中間1/3圍，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。 施工縫宜有木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。4、施工縫處須已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa時，才允許 繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖

24、洗干凈后，洗澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（五）、樓梯混泥土澆注1、樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置 時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混泥土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng) 留在樓梯段1/3的部位?，F(xiàn)澆結(jié)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸±8, -5鋼尺檢查垂直度層咼<5m8經(jīng)緯儀或吊線、

25、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件10鋼尺檢查心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值應(yīng)注意的主要質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚， 振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土的坍落度過小或石 子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下 部涌出二造成2、露筋：原因是鋼筋

26、墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原 因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度或此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。本工程基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 600mm，砼強度等 級C45P6，混凝

27、土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等 特點，是一個施工重點和難點部位。關(guān)鍵詞：筏板混凝土裂縫施工方法2.混凝土裂縫類型及裂縫產(chǎn)生原因分析筏板混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要包括干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫、安定性 裂縫、溫差裂縫、碳化收縮裂縫等。1.1收縮裂縫?；炷猎谥饾u散熱和硬化過程中會導(dǎo)致其體積的收縮， 對于筏板混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮到外界的約 束，就會在混凝土體產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力， 當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng) 時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 影響混凝 土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種?；炷林械挠盟亢退嘤昧吭酱蟆?水泥品種對干

28、縮量及收縮量也有 很大的影響，一般中低熱水泥和粉煤灰水泥的收縮量較小。1.2塑性收縮也是筏板混凝土收縮一個主要來源。在水泥活性大、混 凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充， 這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微 受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫 以后，混凝土體的水分蒸發(fā)進一步加快，于是裂縫迅速擴展。所以在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)護1.3溫差裂縫 混凝土部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫產(chǎn) 生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土部和混凝土表面的溫差過 大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況：第一種是在混凝土澆筑初期，這

29、一階段產(chǎn)生大量的水化熱，形成外溫 差并導(dǎo)致混凝土開裂，這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第三天。第二種是在拆模前后，這時混凝土表面溫度下很快，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn) 生。第三種情況是當(dāng)混凝土部溫度高達峰值后， 熱量逐漸散發(fā)而達到使用 溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即部溫差。這三種溫差都會 產(chǎn)生裂縫，但最嚴重的是水化熱引起的外溫差。1.4安定性裂縫 安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不 合格而引起。2.裂縫的防治措施2.1設(shè)計措施精心設(shè)計混凝土配合比。增配構(gòu)造筋，提高搞裂性能。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝 土的極限抗拉能力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充

30、分考慮施工時氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。2.2原材料控制措施221盡量選用低熱或中熱水泥，在條件許可的情況下，提高混凝土 的極限抗拉強度。適當(dāng)攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗 滲性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土 的抗拉強度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。選擇級配良好的骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含 泥量。控制水灰比在0.6以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆 筑速度，以利于散熱。適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑。2.3施工方法控制措施，應(yīng)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15 C以上。盡量采用

31、兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。2.4溫度控制措施混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開裂溫度時，混凝土拉應(yīng)力超過了此時的混凝土極限拉應(yīng)力。因此，通過應(yīng)降低混凝土消化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風(fēng)險。3. 筏板混凝土施工措施筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此本工程采取如下施工措施。3.1混凝土配合比?？紤]到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變 形，在混凝土級配及施工過程中選用32.5普通硅酸水泥、山砂、 山石。外加劑采用 WG-1高效復(fù)合防水劑，在混凝土中摻入水 泥重量0.8 %,初凝時間控制在1214 h。摻入粉煤灰，以替代 部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的 不利影響。采用華能二級粉