焊接工藝評定細則

1、第五十二章 焊接工藝評定細則本制度規(guī)定了承壓設備的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊 工藝評定的規(guī)則、試驗方法和合格指標。適用于編制本公司壓力容器產品 的焊接工藝評定。1. 基本原則：1.1 壓力容器焊接工藝評定的目的在于獲得焊接接頭機械性能符合要求的焊接工藝，經過工藝評定提出焊接工藝評定報告 ，并結合實踐經驗 制訂焊接工藝卡作為生產的依據。1.2 焊接工藝評定的程序及要求：1.2.1 焊接責任人應根據圖紙要求提出焊接工藝評定任務書，任務書中應寫明評定目的、項目名稱、合格標準要求、試驗及完成日期等內容， 并經質保工程師批準簽章。1.2.2 焊接工藝員應根據“任務書”的要求編制預焊接工藝規(guī)程

2、 ， 預焊接工藝規(guī)程必須由焊接責任人審簽，質保工程師批準簽章。1.2.3 焊接責任人應組織有關人員按預焊接工藝規(guī)程的要求進行 焊接試件的工藝評定工作， 并按附表的要求填寫 焊接工藝評定報告 ，“報 告”必須由焊接責任人審簽，質保工程師批準簽章。1.3 當規(guī)定重新評定焊接工藝，都要填寫焊接工藝評定報告 。1.4 當規(guī)定不需要重新評定焊接工藝時，只需修訂“焊接工藝卡” 。1.5 評定對接焊縫預焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫；評定非受 壓角焊縫預焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。1.6 當進行焊接工藝評定時，所需設備、儀表應處于正常

3、的工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料必須符合相應標準的規(guī)定，施焊者技術要熟練。2.焊接工藝評定規(guī)則：2.1通用規(guī)定：改變焊接方法需重新評定。改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需重新評定。采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評定O焊接工藝參數的改變或超過原定范圍需重新評定。評定焊接試板前，應先做焊接的抗裂性試驗，并按與試驗方法 相應的規(guī)定進行評定，通過抗裂性試驗確定焊接預熱溫度、層間溫度以及 選擇焊接材料，對于鋼材施焊前不需預熱、對層間溫度沒要求及焊接材料 不是初次使用時，可不做抗裂性試驗為減少焊接工藝評定數量，將鋼材劃分為兩類，見表1。表1母材相應標準號類別組別Fe-1Fe-1-110

4、GB/T699,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948,GB/T1245915GB/T710, GB/T711, GB/T1323720GB/T699,GB/T710,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948,GB/T12459,GB/T13237,NB/T4720GGB/T531Q GB/T12459Q195GB/T700Q215AGB/T700, GB/T3091Q235A.FGB/T3274Q235AGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T134Q235BGB/T700,GB/T91

5、2,GB/T3091,GB/T3274,GB/T134Q235CGB/T700,GB/T912, GB/T3274Q235DGB/T700, GB/T3274Q245RGB/T713Q295GB/T1591, GB/T8163L175GB/T9711.1L210GB/T9711.1L245GB/T9711,GB/T12459L290GB/T9711.1L245NBGB/T9711.2L245MBGB/T9711.2L290NBGB/T9711.2L290MBGB/T9711.210MnDGGB/T12459GB/T1898420MnGGB531,0GB/T12459WCAGB/T12229ZG

6、200-400GB/T11352Fe-1-225GB/T699HP295GB6653HP325GB6653HP345GB6653Q345RGB1591,GB/T8163,GB/T12459Q345RGB713Q390GB/T1591L320GB/T9711.1L360GB/T9711.1L390GB/T9711.1L415GB/T9711.1L360QBGB/T9711.2L360MBGB/T9711.2L415NBGB/T9711.2L415QBGB/T9711.2ZG230-450GB/T11352ZG240-450BDGB/T1625309MnDGB150.216MnGB6479,GB/

7、T12459,NB/T4700825MnGGB5310,GB/T1245916MnDNB/T4700916MnDGGB/T12459,GB/T1898416MnDRGB3531,GB/T1340109Mn NiDGB150.2,NB/T4700909MnN iDRGB3531,GB/T1340115MnN iDRGB3531WCBGB/T12229WCCGB/T12229Fe-1-3HP365GB6653Q370RGB713L450GB/T9711.1L450QBGB/T9711.2L450MBGB/T9711.215MnN iNbDRGB150.2Fe-1-407MnM oVRGB19189

8、07MnN iVDRGB1918907Mn NiMoDRGB1918912MnN iVRGB1918908Mn NiMoVDNB/T47009L485GB/T9711.1L555GB/T9711.1L485MBGB/T9711.2L555MBGB/T9711.2L485QBGB/T9711.2L555QBGB/T9711.212Cr18Ni9GB/T3280fe-8Fe-8-1022Cr19Ni10GB/T12771, GB24511, GB/T24593,NB/T4701006Cr19Ni10GB/T12771, GB24511, GB/T24593,NB/T4701007Cr19Ni10G

9、B24511,NB/T4701006Cr18Ni11NbGB/T3280,GB/T423706Cr18Ni11TiGB/T12771, GB24511, GB/T24593,NB/T47010022Cr17Ni12Mo2GB/T12771, GB24511, GB/T24593,NB/T4701006Cr17Ni12Mo2GB/T12771, GB24511, GB/T24593,NB/T47010022Cr19Ni13Mo3GB24511, NB/T4701006Cr19Ni13Mo3GB2451106Cr17Ni12Mo2TiGB24511, NB/T4701007Cr17Ni12Mo2N

10、B/T470100Cr18Ni9GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T1Cr18Ni9GB5310,GB/T124591Cr19Ni9GB13296,GB994800Cr19Ni10GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T0Cr18Ni10TiGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T1Cr18Ni9TiGB132961Cr18Ni11TiGB132960Cr18Ni11NbGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T1Cr

11、19Ni11NbGB5310,GB9948,GB/T12459,GB13296,NB/T47010A. 鋼材類別號改變時，需重新評定。B. 當改用同組別號的鋼材時，不需重新評定C. 在同類組別號中，高組別鋼材的評定適用與低組別號鋼材D. 高類別號鋼材的評定適用與該類別號鋼材及低類別號鋼材組成的 焊接接頭。E. 在同類別號中，高組別號鋼材適用與該組別號鋼材所組成焊接接 頭。F. 兩種類別號或兩種組別號鋼材組成的焊接接頭，其組合焊接接頭需 重新評定。2.1.7 改變焊后熱處理類別，需重新評定。2.1.8 板材試件的評定也適用于管件焊件、管件試件的評定也適用于 板材焊件。2.1.9 焊接工藝評定合格

12、后，根據試件的厚度確定適用于焊件的厚度 范圍，若 2.2 條中各種焊接方法的焊接工藝評定規(guī)則中沒有規(guī)定，則按下 列各項所述。A. 對接焊縫試件取拉伸和橫彎試樣時，適用于焊件的厚度范圍應符合表 2 規(guī)定。B. 對接焊縫試件取拉伸和縱向彎試樣時，適用于焊件的厚度范圍應符 合表 3 規(guī)定。C. 若試件經超過臨界溫度的焊后熱處理，適用于焊件焊縫金屬的最大 厚度為 1.1T 。D. 某一尺寸的角焊縫試件的評定適用于各種尺寸的角焊縫。E. 某一尺寸的對接焊縫試件的評定適用于相應焊縫金屬厚度的角焊 縫。F. 若焊件焊縫為不完全焊透的對接焊縫，仍按表 2和表 3 的規(guī)定評定 其母材和焊縫金屬厚度的范圍。表2評

13、定用試板母 材厚度適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件縫金屬厚度范圍最大值最小值最大值1.5T2T2t1.5 T 101.52T2t10T2052T2t20 T3852T2t （當 t20）20 T 20）38 T 15052002t （當 t20）38 T 20）15051.33T2t （當 t15051.33T1.33T （當 t 20）表3評定用試板厚度T適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最大值最小值最大值1.5T2T2t1.5 T1052T2t注：t為試件的每種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度。2.2各種焊接方法的焊接工藝評定：2.2.1 手弧焊：2.2.1.1 厚

14、度規(guī)定：A. 若焊件母材厚度大于20mm則試件的厚度大于或等于焊件焊接接頭 的厚度除以 1.3，而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為 1.3T 和 1.3t.B. 當規(guī)定進行沖擊韌性試驗時，若焊件母材的厚度小于 16mm則試件 厚度應是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于 16mm時，試件的 最小厚度為16mn，適用于焊件母材的最小厚度為16mm.C. 焊件母材和焊縫金屬厚度超出 2.1.9 款所列的范圍，需重新評定。2.2.1.2 其它規(guī)定：A. 焊條牌號（焊條牌號中第三位數字除外）不變時，用非低氫型藥皮 焊條代替低氫型藥皮，需重新評定。B. 預熱溫度比評定合格值降低50C以上需重新

15、評定。C. 焊條直徑改為大于6mn需重新評定。D. 從評定合格的焊接位置改變?yōu)榱⑾蛏虾感柚匦略u定。E. 最高層間溫度比評定合格值高 50C以上需重新評定。F. 增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過評定合格值重新評定。2.2.2 埋弧焊：2.2.2.1 厚度規(guī)定：A. 若焊件母材厚度大于200mm則試件厚度應大于或等于焊件焊接接 頭的厚度除以 1.3，而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為 1.3T 和 1.3t 。B. 當規(guī)定進行沖擊韌性試驗時，若焊件母材的厚度小于16mm則試件厚度應是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm寸，試件的最小厚度為16mm適用于焊件母材的最小厚度

16、為16mm.C. 焊件母材和焊縫金屬厚度超出 2.1.9 款所列的范圍，需重新評定。2.2.2.2 其它規(guī)定：A. 焊絲牌號改變時需重新評定。B. 焊劑牌號改變時需重新評定。C. 焊縫金屬中重要合金元素含量超過評定合格的范圍需重新評定。D. 附加填充金屬的數量改變時需重新評定。E. 預熱溫度比評定合格值低50C以上F. 最高層間溫度比評定合格值高 50C以上需重評定。G. 電流的種類和極性改變時需重新評定。H. 由每面多道焊改為每面單道焊需重新評定。I. 單絲焊改為多絲焊時需重新評定。J. 清根方法改變或取清根需重評定。2.3 幾種情況的規(guī)定：2.3.1 當焊件的同一焊接接頭使用一種以上焊接方

17、法（或焊接工藝） 時，則：A. 按每種焊接方法（或焊接工藝）所焊母材和焊縫金屬的厚度范圍分 別進行評定，或與焊件相同使用一種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試 件，進行組合評定。B. 分別評定時，每種焊接方法（或焊接工藝）所適用于焊材母材和焊 縫金屬的厚度范圍應符合表 2 和表 3的規(guī)定。C. 在確定適用于焊件焊接接頭的最大厚度時不能把每種焊接方法（或 焊接工藝）評定后適用的厚度范圍疊加。D. 組合評定合格后用于焊件時，可以去拼一種或幾種焊接方法（或焊 接工藝），但要保證預留的每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金 屬厚度都經過評定。E. 組合評定中的每一種焊接方法（或焊接工藝）可以單獨使用

18、。2.3.2 焊件中厚邊母材和薄邊母材的厚度都在 2.1.9 款所規(guī)定的范圍 內，則對焊接焊縫試件的評定適用于不同厚度母材之間的對接焊縫焊件 （若 試件厚度40mm則不限制厚邊材的最大厚度）。2.3.3 符合下列各項條件時，對接焊縫試件的評定適用于對接焊縫和 角焊縫焊件的返修、補焊。2.3.3.1 焊件焊縫金屬的最小厚度不限。2.3.3.2 焊件母材和焊縫金屬最大厚度符合 2.1.9 款所規(guī)定的范圍內。 但試件的厚度40mm寸，不限制焊件母材的最大厚度。3. 試件制備：3.1 必須按焊接工藝評定要求準備母材、焊材、加工坡口或施焊。3.2 試件的尺寸應足夠切取所要求的試樣。3.3 如果一份焊接工

19、藝規(guī)程經過評定，除沖擊韌性對各項要求均以滿 足，當再要求沖擊韌性時，只需按同樣的條件制作一個試件，其尺寸足夠 沖擊試樣即可。3.4 焊接位置的規(guī)定范圍見表 4、表 5。表4 （對接焊縫）焊接位置焊接傾角（度）焊縫轉角（度）平焊015030橫焊01530 100仰焊080100180立焊15 8080 900 1000 180表5 （角焊縫）焊接位置焊接傾角（mm焊縫轉角（mm平焊015030橫焊01530 55仰焊08055 180立焊15 8080 900550 1804. 試件及試樣的檢驗：所規(guī)定的每一項檢驗都合格，方認為焊接工藝評定合格。4.1對接接頭焊接工藝評定試件必須經外觀和探傷檢查

20、，其評定標準應與容 器要求相同。焊接接頭應做拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗，當試板板厚20mnS寸,還應增做橫向側彎試驗N。對接接頭試件取拉伸和橫向彎曲試樣的類別和數量見表6表6評定試件的母材厚度（mm試樣的類別和數量（個）拉伸側彎面彎背彎T1.52/221.5 WTv 1023)2210 2024沖擊試樣數量9個（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各 3個）試樣尺寸形式應符合 GB2650-81。拉伸、彎曲試樣尺寸、取樣順序應按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 附件二要求進行。拉伸試樣上焊縫高于母材表面的部分應用機械方法除去，除去 后的焊縫金屬應與母材找平。試樣的四周尖銳棱角應修光，圓角半徑不得 大于1mm彎曲試樣上焊縫

21、高于母材表面的部分應用機械方法除去，試樣的拉伸面應保留母材原始表面，試樣的四條棱應修成圓角，其半徑w10%S4.2套管及管板角焊縫按JB3964-85規(guī)定制取。4.3合格指標。A. 焊縫外觀不應有任何可見裂紋。B. 宏觀金相檢驗時，焊縫與母材應完全熔合，不得有裂紋、夾渣、密 集氣孔以及未熔合等缺陷。5. 焊接工藝評定編號:W PSxxxx順序號評定時間評定指導書預焊接工藝PQRxxxxT二順序號評定時間評定報告焊接工藝預焊接工藝規(guī)程單位名稱預焊接工藝編號焊接方法日汎動1期所依據焊接工藝評定報告編號、機動、自動）機巾化程度（手工焊接接頭：坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他簡圖：（接頭形式、坡口形式

22、與尺寸、焊層、 焊道布置及順序）母材：類別號組別號與類別號組別號相焊或標準號材料代號與標準號材料代號相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫其他填充金屬：焊材類別：焊材標準：填充金屬尺寸：焊材型號：焊材牌號（金屬材料代號）:填充金屬類別：其他：對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：耐蝕堆焊金屬化學成分成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他；注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：焊后熱處理：對接焊縫的位置保溫溫度（C）保溫時間范圍（h）立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置立焊的焊接方向：（向上、向下）預熱：氣體最小預熱溫度（C）氣體種類混合比 流量（L/min ）最大道間溫度（C）保護氣保持預熱時間尾部保護氣加熱方式背部保護氣電特性：電流種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V焊接速度（范圍）鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mr）焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）焊絲送進速度（cm/min ）（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cn/nnn）線能量(KJ/cm)牌號直徑極性電流 （A技術措施：擺動焊或不擺動焊擺動參數焊前清理和