第六章 工藝過程的基本知識 II

1、第六章第六章 工藝過程的基本知識工藝過程的基本知識 IIChapter 6 Manufacturing processes II自由度的概念自由度的概念 所謂自由度，即空所謂自由度，即空間位置的不確定性間位置的不確定性一個位于空間自一個位于空間自由狀態(tài)的物體，由狀態(tài)的物體，對于空間直角坐對于空間直角坐標系來說，具有標系來說，具有六個自由度：三六個自由度：三個位移自由度和個位移自由度和三個旋轉自由度三個旋轉自由度工件的六個自由度工件的六個自由度 六點定位原則六點定位原則 實質就實質就是限制是限制自由度自由度工件的六個自由度如果都加以限制了，工件的六個自由度如果都加以限制了，工件在空間的位置就完全

2、被確定下來了工件在空間的位置就完全被確定下來了定位的定位的 實質實質 六點定六點定 位原則位原則 通常，一個支承點限制工件的一個自由度通常，一個支承點限制工件的一個自由度使用合理設置的六個支承點，與工件使用合理設置的六個支承點，與工件的定位基準相接觸，以限制工件的六的定位基準相接觸，以限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完個自由度，使工件在夾具中的位置完全被確定的方法，稱為六點定位法則全被確定的方法，稱為六點定位法則矩形工件定位矩形工件定位 圓形工件定位圓形工件定位 l定位支承點必須與工件的定位基準面始終保持定位支承點必須與工件的定位基準面始終保持緊貼接觸；緊貼接觸；l分析定位支承點的定

3、位作用時，不考慮力的影分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響；響；l定位支承點是定位元件抽象而來的。定位支承點是定位元件抽象而來的。定位時應注意的幾個主要問題定位時應注意的幾個主要問題 定位中的定位中的 幾種情況幾種情況 完全完全 定位定位 不重復地限制不重復地限制了工件的六個了工件的六個自由度的定位自由度的定位不完全不完全 定位定位 根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要根據(jù)工件的加工要求，有時并不需要限制工件的全部自由度的定位方式限制工件的全部自由度的定位方式根據(jù)工件的加工要求，應該限制根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制的定位的自由度沒有完全被限制的定位過過 定位定位 夾具上

4、兩個或兩個以上的定位元夾具上兩個或兩個以上的定位元件重復限制同一個自由度的現(xiàn)象件重復限制同一個自由度的現(xiàn)象欠欠 定位定位 12零件的完全定位與不完全定位零件的完全定位與不完全定位銑不通槽銑不通槽-限定六個限定六個自由度自由度13銑通臺階銑通臺階-限定五個自由度限定五個自由度磨平面磨平面-限定三個限定三個自由度自由度14151617l必需限制的自由度沒有全部限制。l欠定位不穩(wěn)定，是不允許的。欠定位：欠定位：18通常，自由度限制大于通常，自由度限制大于3，小于、等于，小于、等于6過定位的不良后果過定位的不良后果使接觸點不穩(wěn)定，增加了不同一性使接觸點不穩(wěn)定，增加了不同一性增加了夾緊變形增加了夾緊變形

5、部分工件不能順利與定位元件配合部分工件不能順利與定位元件配合工件定位中的過定位問題工件定位中的過定位問題 消除或減少過定位干涉的方法消除或減少過定位干涉的方法改變定位元件結構，使定位元件重改變定位元件結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用復限制自由度的部分不起定位作用提高工件定位基準之間以及定位提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度元件工作表面之間的位置精度只有提出合理的附加條件，才允許只有提出合理的附加條件，才允許采用過定位采用過定位21三爪夾盤三爪夾盤夾短時夾短時-限定限定Y、Z前后頂尖前后頂尖-限定除限定除X外的所外的所有自由度有自由度過定位是不過定位是不合理的

6、或不合理的或不允許的允許的主要定位主要定位 基準面基準面 設置三個支承點，限制了工件的三設置三個支承點，限制了工件的三個自由度的定位表面。要求：支承個自由度的定位表面。要求：支承面積大；三個支承點要對稱配置面積大；三個支承點要對稱配置幾種定位基準面幾種定位基準面 導向定導向定 位基準面位基準面 限制四個自由度限制四個自由度的圓柱定位面的圓柱定位面支承定支承定 位基準面位基準面 限制二個移動自由度的圓柱定位面限制二個移動自由度的圓柱定位面止推定位止推定位基準面基準面限制一個移動自由度的定位限制一個移動自由度的定位基準面。要求：應選窄小且基準面。要求：應選窄小且與切削力相對的表面；支承與切削力相對

7、的表面；支承方向平行于導向方向方向平行于導向方向 防轉定位防轉定位基準面基準面限制一個旋轉自由度限制一個旋轉自由度的定位表面。的定位表面。要求：支承點布置應要求：支承點布置應離回轉線盡可能遠離回轉線盡可能遠對定位元件對定位元件的基本要求的基本要求限位基面應有足夠的精度限位基面應有足夠的精度限位基面應有較好的耐磨性限位基面應有較好的耐磨性支承零件應有足夠的強度和剛度支承零件應有足夠的強度和剛度定位零件應有較好的工藝性定位零件應有較好的工藝性定位元件應便于清除切屑定位元件應便于清除切屑2、工件的基準、工件的基準l基準- 用以確定其他幾何要素相對位置依據(jù)的幾何要素點、線、面。l按基準的作用分為：26

8、設計基準粗基準精基準附加基準定位基準測量基準裝配基準工藝基準基準設計基準：設計基準：27（一）設計基準：在設計零件圖時，用以標注尺寸和各（一）設計基準：在設計零件圖時，用以標注尺寸和各表面相互位置關系時所依據(jù)的點、線、面表面相互位置關系時所依據(jù)的點、線、面工藝基準工藝基準28（二）工藝基準（二）工藝基準1定位基準定位基準在加工零件時，用以確定其在加工零件時，用以確定其在機床上相對刀具正確位置在機床上相對刀具正確位置所依據(jù)的點、線、面所依據(jù)的點、線、面工藝基準工藝基準292測量基準測量基準用以檢測已加工表面尺寸及相用以檢測已加工表面尺寸及相對位置所依據(jù)的點、線、面對位置所依據(jù)的點、線、面工藝基準

9、工藝基準303 裝配基準裝配基準裝配時用以確定零件或部裝配時用以確定零件或部件在機器中位置所依據(jù)的件在機器中位置所依據(jù)的點、線、面點、線、面 基準是制訂工藝依據(jù)，基準是制訂工藝依據(jù)， 基準必然客觀存在，但不一定具體存在：基準必然客觀存在，但不一定具體存在： 有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是輪廓要素，可直接接觸； 有的是中心要素，不可觸摸。有的是中心要素，不可觸摸。 當作為基準的要素無法觸及時，常當作為基準的要素無法觸及時，常常由某些具體存在的基面來體現(xiàn)常由某些具體存在的基面來體現(xiàn)基準可以是沒有面積的點以及面積很小的面，基準可以是沒有面積的點以及面積很小的面，但工件上的基面必定有接觸面積但工件

10、上的基面必定有接觸面積表示位置關系的基準與表示尺寸的一樣表示位置關系的基準與表示尺寸的一樣基準問題的分析基準問題的分析 l 選擇定位基準，應符合兩點要求選擇定位基準，應符合兩點要求各加工表面應有足夠的加工余量，各加工表面應有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸、位置應符合設計要求非加工表面的尺寸、位置應符合設計要求定位基準應有足夠大的接觸面積定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受切削和分布面積，以保證能承受切削力，保證定位穩(wěn)定可靠力，保證定位穩(wěn)定可靠定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準分為粗基準和精基準定位基準分為粗基準和精基準未加工表面作未加工表面作為定位基準者為定位基準者已加工

11、表面作已加工表面作為定位基準者為定位基準者粗基準重點考慮如何保證粗基準重點考慮如何保證各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量精基準重點考慮如何減精基準重點考慮如何減少誤差，提高定位精度少誤差，提高定位精度選擇定位基準通常從精基準到粗基準選擇定位基準通常從精基準到粗基準定位基準的選擇：從精基準到粗基準定位基準的選擇：從精基準到粗基準l選擇精基準選擇精基準 選擇零件上的哪一組選擇零件上的哪一組(個個)表面作表面作為精基準，方能保證零件的精度要求為精基準，方能保證零件的精度要求?u是否需要第二組是否需要第二組( (個個) )表面作為精基準？表面作為精基準？l選擇粗基準選擇粗基準 為了加工出上述

12、精基準，應選擇為了加工出上述精基準，應選擇哪一組哪一組(個個)毛坯面作為粗基準？毛坯面作為粗基準？l粗、精基準的用途不同粗、精基準的用途不同，因此在選擇時所考，因此在選擇時所考慮的側重點也不同。慮的側重點也不同。 精基準的選擇精基準的選擇基準重合原則基準重合原則 基準統(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則 自為基準原則自為基準原則 互為基準原則互為基準原則 選擇設計基準為定位基準選擇設計基準為定位基準采用同一基準加工采用同一基準加工盡可能多的表面盡可能多的表面精加工某些余量小而均勻的重精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準要表面時，以其自身作為基準加工位置精度要求高的加工位置精度要求高的兩表面以二

13、表面互相作兩表面以二表面互相作為基準反復進行加工為基準反復進行加工準確可靠原則準確可靠原則 保證定位準確，夾緊可靠，保證定位準確，夾緊可靠，設計簡單，操作方便設計簡單，操作方便36選選K面作精基準符合基面作精基準符合基準重合原則準重合原則本工序要加工本工序要加工D孔，其設計基準是孔，其設計基準是K面面。選選M面作精面作精基準，會產基準，會產生基準不重生基準不重合誤差！合誤差！選選H面作精面作精基準，會產基準，會產生基準不重生基準不重合誤差！合誤差！基準重合原則基準重合原則盡量選擇加工表面的設計基準作為定位精基準。盡量選擇加工表面的設計基準作為定位精基準?？杀苊庥捎诨鶞什恢睾隙a生的定位誤差?？?/p>

14、避免由于基準不重合而產生的定位誤差。對加工面位置尺寸和位置關系有決定性影響的工序對加工面位置尺寸和位置關系有決定性影響的工序中，特別是當位置公差要求很嚴時，一般不應違反中，特別是當位置公差要求很嚴時，一般不應違反這一原則。否則，將由于存在基準不重合誤差。增這一原則。否則，將由于存在基準不重合誤差。增大加工難度。大加工難度?；鶞式y(tǒng)一原則基準統(tǒng)一原則軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準。軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準。箱體類零件常使用一面兩孔箱體類零件常使用一面兩孔(一個較大的平面和兩個一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔距離較遠的銷孔)作統(tǒng)一精基準。作統(tǒng)一精基準。盤套類零件常使用止口面盤套類零件

15、常使用止口面(一端面和一短圓孔一端面和一短圓孔)作統(tǒng)一作統(tǒng)一精基準。精基準。套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一精基準。套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一精基準。在實際生產中，經常使用的統(tǒng)一基準形式有：在實際生產中，經常使用的統(tǒng)一基準形式有：自為基準原則自為基準原則對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為保對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可用證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可用已經精加工過的表面自身作為定位基準。已經精加工過的表面自身作為定位基準。 互為基準實例互為基準實例 互為基準原則互為基準原則l對某些位置精度要求高的表面，可以采用互

16、為對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度?；鶞?、反復加工的方法來保證其位置精度。 粗基準的選擇粗基準的選擇選擇不加工表面作為粗基準。選擇不加工表面作為粗基準。選擇加工余量均勻的重要表面為粗基準。選擇加工余量均勻的重要表面為粗基準。選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準。方便夾緊的表面作基準。粗基準只在第一道工序中使用一次。粗基準只在第一道工序中使用一次。選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具選擇粗、精基準時，如上述原則互相矛盾，應具體情況具體分析，權衡利弊，保證主要要求。體情況具體分析，權衡

17、利弊，保證主要要求。所有表面都要加工，選加工余量和公差最小所有表面都要加工，選加工余量和公差最小的表面作為粗基準。的表面作為粗基準。43不加工面作不加工面作粗基準可使內外圓柱面同粗基準可使內外圓柱面同軸軸44可保證本工序可保證本工序的所有加工面的所有加工面相對粗基準的相對粗基準的位置精度！位置精度！45機床導軌面機床導軌面要求加工余要求加工余量均勻量均勻-選作粗基準選作粗基準選已加選已加工面作工面作精基準精基準可減少可減少加工量加工量根據(jù)技術要求確定加工方案根據(jù)技術要求確定加工方案材料的性質材料的性質生產類型生產類型本廠的現(xiàn)有設備及技術條件本廠的現(xiàn)有設備及技術條件工件的形狀、重量、物理特性工件

18、的形狀、重量、物理特性應作加工經濟精度和經濟粗糙度分析應作加工經濟精度和經濟粗糙度分析其他特殊要求其他特殊要求工藝路線的擬定工藝路線的擬定 工藝過程的四個加工階段：工藝過程的四個加工階段：u粗加工階段粗加工階段切除各表面大部分余量；考慮勞動效切除各表面大部分余量；考慮勞動效率。率。u半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工；為精加工作完成次要表面的加工；為精加工作準備。準備。u精加工階段精加工階段保證達到圖紙要求。保證達到圖紙要求。u光整階段光整階段提高尺寸精度，降低粗糙度。提高尺寸精度，降低粗糙度。劃分加工階段劃分加工階段 復雜工件的機械加工工藝路線通常要經過切削加工、熱處理和復雜工件的機

19、械加工工藝路線通常要經過切削加工、熱處理和輔助工序輔助工序切削加工安排順序四原則：切削加工安排順序四原則：l基準先行（便于定位）基準先行（便于定位）l先粗后精（防止變形）先粗后精（防止變形）l先主后次（避免浪費）先主后次（避免浪費）l先面后孔（保證孔的位置精度）先面后孔（保證孔的位置精度）切削加工過程中，穿插劃線工序切削加工過程中，穿插劃線工序加工順序的安排加工順序的安排 加工順序四原則的進一步解釋加工順序四原則的進一步解釋基準先行基準先行選作精基準的表面一般應先行加工，以便為其它選作精基準的表面一般應先行加工，以便為其它表面的加工提供基準。表面的加工提供基準。先粗后精先粗后精零件上大部分加工

20、表面的加工過程應該是粗加工零件上大部分加工表面的加工過程應該是粗加工工序在前，精加工工序在后。工序在前，精加工工序在后。先主后次先主后次先加工零件上的裝配基面和工作表面等主要表面，先加工零件上的裝配基面和工作表面等主要表面，后加工如鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等次要表面。后加工如鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等次要表面。先面后孔先面后孔對于箱體、支架、連桿等類零件對于箱體、支架、連桿等類零件( (其結構主要由平其結構主要由平面和孔所組成面和孔所組成) )。由于平面的輪廓尺寸較大。用以定位比較穩(wěn)定。由于平面的輪廓尺寸較大。用以定位比較穩(wěn)定可靠。故一般是以平面為精基準來加工孔。可靠。故一般是以平面為精基準來

21、加工孔。預熱處理：預熱處理：退火，正火，調質，時效處理退火，正火，調質，時效處理去應力處理：去應力處理：人工時效，自然時效，退火人工時效，自然時效，退火最終熱處理：最終熱處理：淬火淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，正火，回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調質調質熱處理工序的安排熱處理工序的安排 毛坯制造粗加工半精加工精加工退火或正火調質淬火時效檢驗是主要的輔助工序，一般安排在檢驗是主要的輔助工序，一般安排在粗加工之后，精加工之前粗加工之后，精加工之前關鍵工序前后關鍵工序前后零件轉換車間前零件轉換車間前特殊檢驗前（如磁力探傷）特殊檢驗前（如磁力探傷）零件全部加工完畢，入庫之前零件全部加工完畢，入庫之前檢驗工

22、序的安排檢驗工序的安排 輔助工序輔助工序表面處理：表面處理：電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強化。去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強化。工藝文件的編制工藝文件的編制機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡機械加工工藝卡機械加工工藝卡機械加工工序卡機械加工工序卡545556機械加工工藝過程卡：機械加工工藝過程卡：單件小批生產，說明機單件小批生產，說明機械加工的工藝路線械加工的工藝路線機械加工工序卡：機械加工工序卡：大批量生產，針對某一工序大批量生產，針對某一工序編制，包括工序圖、工件的裝夾方式、刀具的編制，包括工序圖、工件的裝夾方式、刀具的形狀和位置。形狀和位置。機械加工

23、工藝卡：機械加工工藝卡：成批生產，包括工藝路線和成批生產，包括工藝路線和各工序的主要內容。各工序的主要內容。 典型零件的工藝過程典型零件的工藝過程支撐傳動零件；支撐傳動零件；承受載荷；承受載荷；傳遞扭矩。傳遞扭矩。軸類零件的作用軸類零件的作用l長度大于直徑；長度大于直徑；l加工表面為內外圓柱面、加工表面為內外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等；槽等；l有一定的回轉精度。有一定的回轉精度。軸類零件的特點軸類零件的特點軸軸（桿）（桿）類零件的加工類零件的加工光滑軸光滑軸階梯軸階梯軸空心軸空心軸異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸

24、輪軸、花鍵軸）、花鍵軸）軸類零件的分類軸類零件的分類 常見軸類的類型常見軸類的類型 尺寸精度：支承軸頸為尺寸精度：支承軸頸為IT5IT7，配合軸頸為，配合軸頸為IT6IT9幾何形狀精度：軸頸表面、外圓錐面、錐孔等的圓幾何形狀精度：軸頸表面、外圓錐面、錐孔等的圓度、圓柱度度、圓柱度相互位置精度：同軸度、徑向跳動、重要端面對軸相互位置精度：同軸度、徑向跳動、重要端面對軸心線垂直度、端面間平行度心線垂直度、端面間平行度表面粗糙度：支承軸頸為表面粗糙度：支承軸頸為Ra0.21.6m，配合軸頸，配合軸頸為為Ra0.43.2m其他：熱處理、倒角、倒棱、外觀修飾其他：熱處理、倒角、倒棱、外觀修飾軸類零件的技

25、術要求軸類零件的技術要求 軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件材料軸類零件材料 45鋼、鋼、40Cr、GCr15、65Mn、球墨鑄鐵、球墨鑄鐵、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr軸類毛坯軸類毛坯圓棒料、鍛件、鑄件圓棒料、鍛件、鑄件正火或退火處理正火或退火處理 鍛造毛坯加工前鍛造毛坯加工前細化晶粒，消除鍛造應力，降低細化晶粒，消除鍛造應力，降低硬度，改善切削性能硬度，改善切削性能調質調質 粗車后半精車前粗車后半精車前改善物理力學性能改善物理力學性能表面淬火表面淬火 精加工前精加工前提高硬度提高硬度低溫時效低溫時效 局部淬火或粗磨后局部淬火或粗磨后穩(wěn)定性能穩(wěn)定性能

26、軸類零件的熱處理軸類零件的熱處理 軸類零件的安裝方式軸類零件的安裝方式采用兩中心孔定位裝夾采用兩中心孔定位裝夾以重要外圓表面為粗基準定位加工出中心孔，再以軸以重要外圓表面為粗基準定位加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準兩端的中心孔為定位精基準盡可能基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準。盡可能基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準。采用外圓表面定位裝夾采用外圓表面定位裝夾l采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤。采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤。采用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾采用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾u加工空心軸用帶中心孔的加工空心軸用帶中心孔的堵頭或拉桿心軸。堵頭或拉桿心軸。堵頭堵頭拉桿心軸拉桿心軸傳動軸

27、結構傳動軸結構例:如圖所示傳動軸的加工，在單件小批生產中一般軸類零件的工藝過程。 1.零件各主要部分的作用及技術要求30軸徑公差為： 0.014mm; 20軸徑公差為: 0.014mm; 24 和22軸徑公差為:0.02mm;所有軸徑表面粗糙度：Ra0.8。所有配合軸徑對軸線的徑向圓跳動公差為：0.02mm工件材料為45鋼，淬火硬度為4045HRC。69舉例70注意尺注意尺寸公差寸公差方面的方面的要求！要求！注意形位公差注意形位公差方面的要求！方面的要求！分析各表分析各表面的粗糙面的粗糙度要求。度要求。工藝方案的確定工藝方案的確定71l粗車半精車-熱處理-粗磨精磨l為保證配合表面的位置精度，用

28、軸兩端的中心孔作為粗、精加工的定位基準。l熱處理后要修研中心孔基準的選擇基準的選擇7273747576套類零件加工套類零件加工 套類零件的作用套類零件的作用套筒類零件應用范圍很廣套筒類零件應用范圍很廣在機器中主要起支承、定位或導向作用的零件。在機器中主要起支承、定位或導向作用的零件。支承回轉軸的各種形式的軸承和定位套支承回轉軸的各種形式的軸承和定位套液壓系統(tǒng)中的液壓缸液壓系統(tǒng)中的液壓缸電液伺服閥的閥套電液伺服閥的閥套夾具上的鉆套和導向套夾具上的鉆套和導向套內燃機上的氣缸套等都屬套筒類零件內燃機上的氣缸套等都屬套筒類零件套類零件的結構形式套類零件的結構形式 外圓直徑外圓直徑D D一般小于其長度一

29、般小于其長度L,L,通常長徑比通常長徑比(L/D)(L/D)小小于于5 5。內孔與外圓直徑之差較小內孔與外圓直徑之差較小, ,即零件壁厚較小即零件壁厚較小, ,易變易變形。形。內外圓回轉表面的同軸度公差很小。內外圓回轉表面的同軸度公差很小。結構比較簡單。結構比較簡單。 結構特點結構特點 孔徑較大孔徑較大( (如如d d20mm)20mm)時時, ,常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。鍛件。孔徑較小時孔徑較小時, ,多選用熱軋或冷拉棒料多選用熱軋或冷拉棒料, ,也可采用實心鑄件。也可采用實心鑄件。大批量生產時大批量生產時, ,可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料等?？刹捎美鋽D

30、壓棒料、粉末冶金棒料等。套類零件的材料以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅為主套類零件的材料以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅為主, ,也有采用雙也有采用雙金屬結構金屬結構( (即在鋼或鑄鐵套的內壁上澆注一層軸承合金材即在鋼或鑄鐵套的內壁上澆注一層軸承合金材料料) )。套類零件常用的熱處理方法：套類零件常用的熱處理方法：有滲碳、淬火、表面淬火、調質、高溫時效及滲氮等。有滲碳、淬火、表面淬火、調質、高溫時效及滲氮等。 套類零件的毛坯套類零件的毛坯 套類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機架或箱體孔套類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機架或箱體孔配合配合,起支承作用。起支承作用。內孔主要起導向作用或支承作用內孔主要起導向

31、作用或支承作用,常與傳動軸、主軸、活塞、常與傳動軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套的端面或凸緣端面有定位或承受載荷滑閥相配合。有些套的端面或凸緣端面有定位或承受載荷作用。作用。套類零件的技術要求套類零件的技術要求 內孔與外圓的尺寸精度一般為內孔與外圓的尺寸精度一般為IT7IT6。為保證內孔的耐。為保證內孔的耐磨和功能要求磨和功能要求,其表面粗糙度要求其表面粗糙度要求Ra2.50.16m,外圓的表外圓的表面粗糙度為面粗糙度為Ra50.63m。通常將外圓與內孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內即通常將外圓與內孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內即可可,較精密的可控制在直徑公差的較精密的可控制在直徑公差

32、的1/21/3,甚至更小。甚至更小。內外圓表面之間的同軸度公差按零件的裝配要求而定。套內外圓表面之間的同軸度公差按零件的裝配要求而定。套的端面的端面(包括凸緣端面包括凸緣端面)如在工作中承受載荷或加工中作為如在工作中承受載荷或加工中作為定位面時定位面時,端面與外圓或內孔軸線的垂直度要求較高。端面與外圓或內孔軸線的垂直度要求較高。主要問題：保證內孔與外圓的同軸度公差主要問題：保證內孔與外圓的同軸度公差,以及以及端面與內圓端面與內圓(外圓外圓)軸線的垂直度公差軸線的垂直度公差套類零件的主要技術要求套類零件的主要技術要求83舉例舉例1技術要求的分析。技術要求的分析。2毛坯的選擇。毛坯的選擇。3定位基

33、準的選擇。定位基準的選擇。4加工方法的選擇加工方法的選擇 8586箱體類零件的功用箱體類零件的功用 將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關零件連接成將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉矩或改變轉速來實現(xiàn)規(guī)定的運動。矩或改變轉速來實現(xiàn)規(guī)定的運動。箱體類零件的加工箱體類零件的加工結構復雜，壁薄且不均勻結構復雜，壁薄且不均勻加工部位多，加工難度大加工部位多，加工難度大減速箱體結構簡圖減速箱體結構簡圖箱體類零件的結構特點箱體類零件的結構特點 孔徑精度孔徑精度 影響回轉精度，引起噪聲、振動、徑向跳動，影響影響回轉精度，引起噪聲、振動、徑向跳動，影響壽命壽命孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良良 (松、緊、不圓松、緊、不圓)主軸孔尺寸精度為主軸孔尺寸精度為IT6級，其余孔為級，其余孔為IT6IT7級級箱體零件的主要技術要求箱體零件的主要技術要求 箱孔與孔的位置精度箱孔與孔的位置精度 引起軸安裝歪斜，致使主軸