鋼構及彩板方案

1、.鋼結構工程施工方案1.鋼結構工程概況;本工程為天津紡織工業(yè)東移抵羊絨線，毛針織服裝項目，其中染整、毛針織服裝車間為鋼框架二層結構，梳紡、絨線車間為門式剛架單層鋼結構。車間工程主框架鋼材采用Q345B,鋼柱、鋼梁為焊接H型鋼；檁條采用冷彎薄壁壓型鋼板制成C型，Q235B鋼；主框架采用摩擦型高強螺栓連接，10.9級；焊條符合Q235:E43系列及Q345：E50系列；H型鋼截面的腹板與翼緣的連接焊縫采用埋弧自動焊，主鋼架梁、柱的連接板及柱腳底板采用氣體保護焊，鋼柱和鋼梁的對接焊縫采用完全熔透的坡口對接焊縫，焊縫質量等級為二級，其余均為三級焊縫；鋼構件除銹等級為Sa2.5。車間屋面采用復合彩色壓型

2、鋼板，圍護墻面采用復合彩色壓型鋼板，樓面采用承壓板。我公司鋼結構制作采用先進的現(xiàn)代化專用H型鋼生產線進行。板材下料切割采用數控火焰直條多頭切割機進行電腦下料自動切割，構件H型組立采用Z12型組立機自動組立成型，板材焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。構件單件進行廠內集中制作，現(xiàn)場整體拼裝安裝。2.施工進度計劃安排在施工進度計劃安排上，突出保證工程質量、安全文明生產施工的關鍵工序，達到快速施工，以體現(xiàn)本工程的重要性，具體施工進度計劃為：鋼結構制作廠內集中進行，制作時間自開工之日后進行，不受現(xiàn)場工作面限制，不占用主體施工進度，制作工期30天。待現(xiàn)場基礎具備安裝條件后即可進

3、行主結構安裝。鋼結構主體安裝60天，這期間可穿插進行屋面及墻面圍護彩板的安裝，屋面及墻面圍護彩板安裝從鋼結構主體安裝開始后30天開始進行，用時45天，鋼結構及屋面和墻面圍護彩板安裝用時共計75天。3.勞動力計劃：鋼結構制作及安裝勞動力計劃表工種制作階段安裝階段備注下料工10組立工6焊工1210矯正工86鉆孔工62除銹工62噴漆工82電工22起重工6拼接工84板材安裝工25運輸裝卸46設備維修工224.鋼結構施工主要施工機械設備（見下表）：序號機 具 名 稱規(guī)格型號數量產 地制造年份功率（KW）備注1數控直條多頭切割機CNK-CG4000C2臺無錫9822H型鋼自動組立機Z122臺無錫9812.

4、53門式埋弧自動焊LHA1臺無錫98124半自動焊NZA-10002臺天焊96105H型鋼矯正機HYJ-8001臺無錫98226端面銑YTX1臺無錫98157拋丸除銹機HP60121臺無錫99608搖臂鉆Z304016112臺沈陽9039剪板機Q11-2020002臺沈陽903010二氧化碳氣體保護焊500KR23臺唐山93611手工電焊機BX-500-1臺天焊90612碳弧氣刨500A1臺天焊951213帶鋸4056X1臺連云港992014萬能銑床X6132A1臺齊齊哈爾921515手電鉆10把天津99現(xiàn)場安裝吊裝機械設備1650T吊車50T2臺日本951716T吊車16T2臺中國9518半

5、掛汽車東風1401臺中國9519自卸汽車東風1臺中國955.主體鋼結構工程主要施工方法和施工措施施工方法：本工程主體結構主要為輕鋼結構框架及門式剛架體系，鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，屋面及圍護墻面采用彩色壓型鋼板，樓面采用承壓板。我公司鋼結構制作采用先進的現(xiàn)代化專用H型鋼生產線進行制作。板材下料切割采用數控火焰直條多頭切割機進行電腦下料自動切割，構件H型組立采用Z12型組立機自動組立成型，板材焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。構件單件進行廠內集中制作，現(xiàn)場整體拼裝安裝。現(xiàn)場安裝采用汽車吊進行吊裝作業(yè)，吊裝時，從建筑軸線一端開始，先吊裝鋼柱，然后依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整

6、。第一部分：鋼結構制作（一）施工準備：1.鋼材選用：A.鋼結構工程所用的鋼材，應附有鋼材質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。B.鋼結構工程所用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。C.承重結構選用的鋼材應有抗拉強度，屈服強度（或屈服點）延伸率和硫磷含量合格保證。D.對于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差應符合設計文件和國家標準的要求。2.連接材料A.所用的連接材料均應具有合格的“產品質量書”，并應符合設計文件和國家標準的要求。B.鋼結構工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊或已熔燒過的渣殼。C.保護氣體的純度應符合工藝要求，當采用二氧化碳氣體保

7、護焊時，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應小于0.005%。D.涂裝材料對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定和設計要求，涂料色澤應按設計，可作樣板，封存對比。3.試驗項目對質量有疑義的鋼材或對合同有特殊要求的鋼材，必須分規(guī)格按標準進行復驗。4.設備選用A.選擇合適的施工機械及檢測設備。B.施工機械設備的主要性能參數要能滿足施工工藝的需要和保證質量的要求。C.鋼結構制作、安裝過程中，所使用的檢測設備必須經計量鑒定單位驗證合格，且在有效期內。（二）施工工藝：1.放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向

8、、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20號料的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差外形尺寸1.0孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。2.下料： 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳

9、參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。3.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構

10、件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類 型項 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。4.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623

11、123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準： 焊接型鋼允許偏差表（mm）項 目允許偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h1000

12、4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.05.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔的允許偏差表項 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離15202530質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。6.矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要

13、求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構工種施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎 曲 矢 高L1000 5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。7.端頭切割焊接鋼梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目允 許 偏 差兩端銑平時構件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度03銑平面對軸線的垂直度L/15008.除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋丸除銹，以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加

14、外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9.油漆：鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10運輸鋼構件在運輸前應按現(xiàn)場安裝次序進行編號，依次運輸與堆放，同時熟悉運輸線路情況和現(xiàn)場環(huán)境，在裝卸過程中，不得損壞構件要防

15、止構件變形，避免損傷涂層。構件編號在運輸前，將構件編號用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便安裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。堆放整齊，墊塊平整、穩(wěn)定，防止構件在堆放中出現(xiàn)變形。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，涂層損傷就及時修補漆，以確保發(fā)運前構件完好無損。第二部分：鋼結構安裝1.施工方法和施工順序：鋼框架結構：本工程采用分件吊裝的方法，將鋼構件按施工部位運進現(xiàn)場，依據吊裝順序進行擺放，先吊裝鋼柱，然后吊裝鋼梁，先吊裝框架主梁，再吊裝次梁，隨吊隨調整，最后吊裝屋面鋼構件系統(tǒng)。鋼構件安裝完成后，再進行樓面鋼承板的安裝。現(xiàn)場吊裝采用兩臺50T吊車進

16、行吊裝作業(yè)。門式剛架結構：現(xiàn)場吊裝自建筑物一端開始，依次順序退著吊裝至另一端，采用此種方法以方便施工，機械使用靈活，工效高。鋼構件進場直接堆放在吊裝機械行駛和移動的區(qū)域內，按構件的種類和施工次序進行堆放，克服了場地和二次倒運的問題。吊裝時先吊裝鋼柱，然后將屋面鋼梁進行現(xiàn)場拼裝安裝。現(xiàn)場吊裝采用兩臺16T吊車進行吊裝作業(yè)。2.安裝前準備工作 A.編制施工計劃和構件供應計劃，安排好施工。 B.框架鋼梁安裝前，須對混凝土埋件進行軸線及標高的測量。柱軸線X、Y方向測量由經緯儀來復驗，根據土建基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基準安裝面上，以便對線安裝和校正。C.檢查鋼構件鋼構件出廠時應具有出廠合格證

17、，安裝前按圖紙查點構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，并保證安裝時不再翻身和便于栓掛繩扣。仔細檢查鋼構件的外形尺寸。 3.安裝施工工藝 標準節(jié)的標準流程鋼結構吊裝調整間距檢查偏差校正高強螺栓緊固觀察梁垂直度及標正措施焊接（一）鋼框架結構1選基準柱基準點是鋼結構的核心，其X、Y方向測量可由激光經緯儀來檢查，并調節(jié)到正確位置，其它柱子根據基準柱子用經緯儀線墜和鋼卷尺來測量。 框架鋼梁安裝時以邊部鋼梁為整體安裝的基準，用經緯儀對基準鋼梁進行校正，經檢查合格后安裝固定，然后依次進行其它構件的安裝。 2. 安裝過程A鋼構件安裝時，首先進行混凝土框架柱

18、及埋件的軸線及標高的復核，然后依次進行鋼梁的吊裝，最后吊裝樓面鋼格板。 B吊裝前首先確定鋼梁吊點位置及綁扎方法。吊裝過程中作好防護措施，防止外力沖擊造成事故發(fā)生。C鋼框架主梁吊裝：鋼梁吊裝采用兩點對稱綁扎，鋼梁起吊后在距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后，進行調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。D次梁吊裝：主梁吊裝完畢，經調整和校正無誤后進行次梁吊裝，待吊裝就位后進行檢查校正，最后用螺栓固定。E樓面鋼承板安裝：鋼梁安裝校核完成后，安裝鋼承板，安裝時從一端開始鋪設至另一端，隨安裝隨調整，檢查無誤后與鋼梁焊接固定。3.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安

19、裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。（二）門式剛架結

20、構安裝：1.施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條系統(tǒng)安裝：檁條系統(tǒng)截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件

21、之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。2.安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4高強螺栓施工 施工工序：工具的準備 高強螺栓準備普通螺栓準備領用螺栓領取螺栓螺栓的管理螺栓的管理結合部件組裝裝配精度構件組裝 高強螺栓安裝初擰緊固的軸力扭矩檢查緊固檢查質量保證：高強螺栓在施工前必須有

22、材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。第三部分：彩色復合鋼板安裝1.施工前準備 、彩板施工安裝之前，繪制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制施工方法及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細

23、核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并進行防腐處理。2.屋面板的排板設計：屋面板的排板設計：屋面板長度設計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點，終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條間距加上這個尺寸即為板的總長度。根據選用彩板的運輸條件，確定每一坡屋面板由一塊或幾塊組成。每一坡屋面板由一塊板組成施工比較簡單可靠。3.墻板的排板設計：豎向布置墻板：彩板墻面的長度分為從檐口處的封閉標高到地上的起始高度；從檐口處的封閉標高到洞

24、口上表面的高度；洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到地的高度等三種。山墻的檐口為斜面時，板材長度應計算到每塊板的斜面最高點。4.板材施工的構造要求：4.1在板材橫坡搭口處應用螺栓固定在支承件上，搭口處涂密封材料，拉鉚釘間距300mm，拉鉚釘間距300mm。4.4墻板搭接應向下壓槎，搭接長度大于50mm，拉鉚釘間距小于500mm。4.5現(xiàn)場澆注聚氨酯部位，基層必須處理干凈，嚴格按照配方施工，以保證粘結強度。4.6屋面板側向搭接應與主風向一致，搭接部位采用密封膠條及密封膏密封，拉鉚釘固定。4.7自攻釘拉鉚釘設于坡峰上，進行防水處理。5.安裝放線：安裝放線前對安裝面進行測量，對達不到安裝要求的

25、部分提出修改，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。根據排板設計確定排板起始線的位置。先在檁條上標出起始點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。屋面板及墻板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、門窗口和轉角線等的水平度和垂直度。6. 板材安裝：6.1實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。6.2將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度6.3

26、用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。6.4安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調整，當在本標志段內可調整時，調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。6.5安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，應將屋脊的空隙處用填滿。6.6在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。我國已生產出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。6.7板的縱向搭接，應按設計要求鋪設密封條和密

27、封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。7.泛水件安裝：7.1安裝前應放出安裝基準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。7.2安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。7.3安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。6.主體鋼結構工程技術質量保證措施1.原材料質量保證措施鋼材進廠檢驗鋼材出廠合格證、爐號和批量是否一致，根據設計要求和規(guī)范規(guī)定對鋼材質量必須嚴格把關，檢驗合格后方可使用，確保工程質量。焊條進廠必須有原材質量證明書，使用前焊條須進行烘焙。油漆使用必須有原材質量

28、證明書，并且在質量有效期內。2鋼結構制作、安裝施工:1.鋼結構制作；1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求

29、焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形

30、需要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：21鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB502052001鋼結構施工及驗收規(guī)范。22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。23施工前必須進行技術交底。24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。25測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3. 屋面及墻面圍護板材安裝:1在運輸及吊裝許可的條件下，板材長度方向不得搭接，提高保溫性能和防水效果。2屋面板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與屋頂檁條

31、固定。3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。4屋面板順坡搭接于檁條上，搭接長度200-300毫米，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。6.屋面上人時，應避免集中上人，荷載集中易使變形過大撕裂密封材料。7. 屋面固定，屋面板長向搭接均應在屋架檁條上（即支撐件上），如屋面坡度5%時，搭口長度200-300mm。8. 在板材橫坡搭口處應用螺栓固定在支承件上，搭口處涂密封材料，拉鉚釘間距300mm，拉鉚釘間距300mm。11.墻板搭接應向下壓槎，搭接長度大于50mm，拉鉚釘間距小于500mm。1

32、2.現(xiàn)場澆注聚氨酯部位，基層必須處理干凈，嚴格按照配方施工，以保證粘結強度。7、施工安全保證措施：鋼結構現(xiàn)場安裝主要為高空作業(yè)，現(xiàn)場安裝時加強安全防范措施和每個施工人員安全保護意識，安全職責落實到人，現(xiàn)場設專職安全員隨時巡視。由項目經理作為安全總負責。1.參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2.作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3.操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使

33、用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4.起吊構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5.施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6.安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8.重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9.切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10.屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11.堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12.定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因