質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)0001

1、華隆機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)1、外購(gòu)物資的檢驗(yàn)1.1. 交檢外購(gòu)物資進(jìn)入公司后，由采購(gòu)人員填寫(xiě)交檢單連同該物資的質(zhì)量證明書(shū)或合格證 及時(shí)向質(zhì)檢員進(jìn)行交檢。大宗物資交檢人員必須協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)部提供的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)部提供的采購(gòu)技 術(shù)資料。1. 3.檢驗(yàn)方法1.3. 1電機(jī)、減速機(jī)a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。b）檢驗(yàn)其安裝配合尺寸及外觀質(zhì)量。1.3.2傳動(dòng)件：包括軸承、緊定套、退卸套、脹套、聯(lián)軸器、軸承座、傳動(dòng)帶、鏈條 等。a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、

2、合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)其基本尺寸、外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3型材：包括各種圓鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及鋼管、鋼絲等。 驗(yàn)證是否為合格供方提供的物資、質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)其外形尺寸及外觀質(zhì)量。需要做理化檢驗(yàn)的，由交檢人協(xié)助化驗(yàn)員取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4焊材：焊條、焊絲a)驗(yàn)證是否為合格供方提供的物資、合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)證其規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)日期等。3.5篩鼓、篩板、濾板、玻璃錐管等a)驗(yàn)證是否為合格供方提供。檢驗(yàn)其基本尺寸，外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。1.3.6篩網(wǎng)a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)。b）檢驗(yàn)其基本尺寸，外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。1.3.7

3、橡膠濾帶a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。c）檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量、表面硬度等。1.3.8壓力表、控制柜、變頻器a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)。b）驗(yàn)證其基準(zhǔn)讀數(shù)位置及其有效性。c）檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。1.3.9機(jī)械密封a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)。b）檢驗(yàn)其基本配合尺寸、表面粗糙度、外觀質(zhì)量等。1.3.10閥門(mén)：插板閥、球閥等a）驗(yàn)證是否為合格供方提供的產(chǎn)品、合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。b）檢驗(yàn)其基本尺寸，外觀質(zhì)量等。1.3.11緊固件：包括各種螺栓、螺母、螺釘、墊圈、銷(xiāo)、鍵、鉀釘?shù)?。a）驗(yàn)證是否有合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。b）檢

4、驗(yàn)其基本尺寸及外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3. 12潤(rùn)滑、密封裝置：包括各種油封、0型圈、油標(biāo)、油杯、橡膠條、橡膠板、 石棉板等。a）驗(yàn)證是否有合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。b）檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。a）橡膠類(lèi)物資檢驗(yàn)硬度。1.3.13管件及氣動(dòng)裝置：包括各種外接頭、三通、四通、絲堵、彎頭及氣動(dòng)元件 等。a）驗(yàn)證是否有合格證明書(shū)。b）檢驗(yàn)其基本配合尺寸、外觀質(zhì)量等。1. 3. 14油漆a）驗(yàn)證是否有合格證明書(shū)。b）驗(yàn)證油漆品種類(lèi)型、顏色、生產(chǎn)日期等。1.3. 15標(biāo)牌a）檢驗(yàn)其基本尺寸、外觀質(zhì)量。b）驗(yàn)證其材料型號(hào)、顏色、字體等。1. 4抽樣檢驗(yàn)外購(gòu)物資數(shù)量超過(guò)100件，質(zhì)檢員可以進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)

5、，抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參考 GB2828-87。合格質(zhì)量水平（AQL）按1.5, 般檢查水平按1【等級(jí)進(jìn)行。對(duì)已接受的產(chǎn)品 批次，在檢驗(yàn)或安裝中發(fā)現(xiàn)的有缺陷的物資，應(yīng)于追回更換合格品。1.5對(duì)實(shí)施貨源處驗(yàn)證和用戶(hù)到供方/外包方驗(yàn)證的產(chǎn)品，進(jìn)入公司后還需對(duì)其外 觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、下料件的質(zhì)量檢驗(yàn)2. 1交檢操作者首先對(duì)加工完的毛坯件進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫(xiě)“工作日?qǐng)?bào)表”連同有 關(guān)的圖紙、工藝或樣板交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。交檢時(shí)應(yīng)如實(shí)說(shuō)明自檢結(jié)果，不得隱瞞其 質(zhì)量情況。2.2檢驗(yàn)容2.2.1質(zhì)檢員對(duì)照產(chǎn)品下料通知單和"工作日?qǐng)?bào)表”檢查所使用的材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)是否正確。2.2.2檢驗(yàn)已加工完的下料

6、件的尺寸、形狀及加工余量是否符合要求，外觀是否 完整、有無(wú)飛邊、毛刺、氣割瘤等。2.2.3需要調(diào)直、調(diào)平的下料件是否調(diào)直、調(diào)平。2.2.4堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，加強(qiáng)巡檢。對(duì)于成批生產(chǎn)的下料件，操作者完成首件后， 需交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)，巡檢過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng) 及時(shí)給操作者指出并糾正。檢驗(yàn)后質(zhì)檢員及時(shí)在下料件上做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。2.2.5檢驗(yàn)合格的下料件，質(zhì)檢員直接在“工作日?qǐng)?bào)表”上簽字，檢驗(yàn)不合格的， 質(zhì)檢員及時(shí)填寫(xiě)“不合格品處置單”，按不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。3、飯焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)3.1本公司產(chǎn)品的扳金制品和焊接結(jié)構(gòu)件簡(jiǎn)稱(chēng)扳焊件。以技術(shù)部發(fā)布的圖紙、工 藝文件和確定執(zhí)行的行業(yè)

7、標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況的要有技術(shù)部的文字化專(zhuān)項(xiàng)技術(shù) 要求。符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的為合格品，反之為不合格品。3.2扳焊件一般采取全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)多于10件批量生產(chǎn)的零部件，第一件制作完成 后，操作人員通知質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)，校對(duì)其是否符合技術(shù)要求，合格后方可進(jìn)行 批量加工，如果首件檢查不合格，應(yīng)改進(jìn)施工方法，使其達(dá)到技術(shù)要求。數(shù)量超過(guò)100 件的大批量零部件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，精度要求不高的可按20%的比例抽檢，其抽檢合 格率應(yīng)達(dá)到100%,精度要求髙的按40%抽檢，合格率100%。3.2. 1扳焊件：（A）焊前應(yīng)對(duì)割渣、切割面氧化層以及油污進(jìn)行有效處理后方可進(jìn) 行焊接。（B）不允許焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔

8、等焊接缺陷的存在，收弧時(shí)應(yīng)避免弧坑過(guò) 深，低于焊髙0.5 mm的應(yīng)視為不合格。（C） 一般情況下咬邊不大于0.5 mm,高壓容器 及管道不允許咬邊情況的存在.管道及簡(jiǎn)體不允許有十字拼接焊縫存在。3.2.2焊縫外表面應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求：焊縫高度應(yīng)一致，焊縫應(yīng)均勻，焊高不 應(yīng)大于技術(shù)要求0. 5mm,焊縫寬度在500mm,不應(yīng)大于技術(shù)要求0.5-1mm,否則應(yīng)視 為不合格。3.2.3扳焊件應(yīng)保證各種形狀、位置公差要求，如需到機(jī)加工進(jìn)行機(jī)械加工的， 應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)要求留出合適的加工余量，在保證加工下來(lái)的情況下，500 mm以可 以誤差等于或小于1.5mmo不加工件在500 mm以可以誤差等于或小于

9、2mm。否則應(yīng)視 為不合格。3.2.4扳焊件應(yīng)進(jìn)行必要的整形處理，消除制造過(guò)程中出現(xiàn)的變形、錘坑、對(duì)接 不嚴(yán)、錯(cuò)位等缺陷。做好焊渣、飛濺、工藝焊點(diǎn)、棱角修磨及劃痕等清理工作，需要 滲漏和打壓試驗(yàn)的應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行。3.2.5堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合的原則，操作人員在自檢、互檢合格后填寫(xiě) “產(chǎn)品零部件自（專(zhuān)）檢記錄”，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)如實(shí)寫(xiě)明 自檢容。不得隱瞞其質(zhì)量情況，同時(shí)必須提供該加工件的圖紙、工藝文件，以及其它 有關(guān)加工件的資料。a）需用平臺(tái)檢驗(yàn)的零部件，交檢人員應(yīng)積極配合質(zhì)檢員實(shí)施平臺(tái)檢驗(yàn)。b）須二次入庫(kù)或配焊的零部件，周轉(zhuǎn)前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；第二次焊接或配焊結(jié)束

10、后，操作人員須再次通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。3.2.6上道工序轉(zhuǎn)來(lái)或從倉(cāng)庫(kù)里領(lǐng)用的零部件依照?qǐng)D紙、工藝首先復(fù)核相關(guān)尺寸， 熟悉工藝。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的在焊接前及時(shí)通知質(zhì)檢員處理，否則，所加工產(chǎn)品按不合格 計(jì)算。a）下道工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，屬于上道工序責(zé)任的，質(zhì)檢員要及時(shí)寫(xiě)出''不合格品處 置單”，限時(shí)返工、返修或退換，責(zé)任工序應(yīng)無(wú)償負(fù)責(zé)。無(wú)法使用而報(bào)廢的，責(zé)任工序 承擔(dān)廢品損失，并按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中的條款予以處罰。.頁(yè)腳.3.2.7檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)確定合格與否，同時(shí)做好檢驗(yàn)記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的，由質(zhì)檢員在該件上做明顯的合格標(biāo)識(shí)，在操作人員填寫(xiě)的''產(chǎn)品 零部件

11、自（專(zhuān)）檢記錄"上核實(shí)所填入容后方可簽字入庫(kù)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的按不合 格品處置管理規(guī)定執(zhí)行，并留檢驗(yàn)聯(lián)月底上報(bào)管理部保存管理。4、外協(xié)件的質(zhì)量檢驗(yàn)4. 1外協(xié)件的檢驗(yàn)外協(xié)件是指根據(jù)圖紙，由外包方加工的工件。4.1.1按照技術(shù)部提供的圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。a）驗(yàn)證是否為合格外包方加工，其提供的合格證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合技術(shù)部 提供的圖紙和技術(shù)要求。b）按照技術(shù)資料逐項(xiàng)檢查外協(xié)件的尺寸，加工余量、外觀及其他技術(shù)要求。4.1.2檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。5、鍛壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)5. 1.按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝要求及規(guī)定的加工余量，逐件逐項(xiàng)的進(jìn)行檢 驗(yàn)。外觀與完整性檢驗(yàn)：對(duì)每

12、個(gè)鍛壓件的外觀完整性都要進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的 容包括飛邊、毛刺的大小、有無(wú)重皮及出現(xiàn)凹凸型等現(xiàn)象。5.2檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。6、熱處理件的質(zhì)量檢驗(yàn)6. 1質(zhì)檢員根據(jù)''交檢單”數(shù)量和工藝技術(shù)要求，按照GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn), 一般檢查水平按I級(jí)進(jìn)行，合格質(zhì)量水平（AQL）按1.5進(jìn)行。6.2未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序。7、機(jī)加工件的質(zhì)量檢驗(yàn)按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 1交檢：操作人員完工后，經(jīng)自檢合格，去毛刺、油污，填寫(xiě)“產(chǎn)品零部件自 （專(zhuān)）檢記錄”連同圖紙、工藝交質(zhì)檢員檢驗(yàn)。合格后，質(zhì)檢員簽字轉(zhuǎn)下道工序或辦理入

13、庫(kù)手續(xù)。幾道工序同時(shí)送檢，須經(jīng)質(zhì)檢員事先同意，否則不予檢驗(yàn)或按工作失誤 對(duì)待。7.2堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)時(shí)，操作人員完成 首件后，交質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后，方可進(jìn)行批量加工。巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沒(méi)按工 藝要求加工的應(yīng)及時(shí)制止，不聽(tīng)勸阻者，視其所加工的零部件為不合格。7.3檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按照不合格品處置管理規(guī)定執(zhí)行。8、噴砂、酸洗件的質(zhì)量檢驗(yàn)8. 1轉(zhuǎn)至總裝車(chē)問(wèn)的不銹鋼焊接件、零部件，由噴砂、酸洗人員進(jìn)行全面噴砂、 酸洗處理。噴砂件外觀要色澤均勻，不得有漏噴、油污現(xiàn)象；酸洗件酸洗表面要色澤 一致，不得有花斑、淚痕及殘留酸洗液。自檢合格后，交本車(chē)間質(zhì)檢員檢驗(yàn)。8.2

14、檢驗(yàn)合格的，質(zhì)檢員在"產(chǎn)品零部件自（專(zhuān)）檢記錄”上簽字，不合格的開(kāi) 據(jù)"不合格品處置單”，操作者進(jìn)行返工/返修，返工/返修后再次交檢。沒(méi)有檢驗(yàn)合格 標(biāo)識(shí)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。9、修復(fù)件的質(zhì)量檢驗(yàn)按照技術(shù)部提供的圖紙和工藝、方案進(jìn)行檢驗(yàn)。9.1修復(fù)前準(zhǔn)備：修復(fù)件到達(dá)公司后，技術(shù)部牽頭，會(huì)同銷(xiāo)售部、質(zhì)檢部、生產(chǎn) 部相關(guān)人員對(duì)需要修復(fù)的部位與修復(fù)方案進(jìn)行確定，并指定出最終檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。9. 2對(duì)需要按照?qǐng)D紙對(duì)照修復(fù)的，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。9.3涉及到1-8和油漆方面的，按照對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)執(zhí)行。10、整機(jī)裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)10.1零部件組裝前，裝配人員應(yīng)確認(rèn)零部件經(jīng)上道工序檢查合格

15、，并按照裝配作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)零部件檢查、清洗、除銹、去毛刺等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向質(zhì)檢員反映。在部 件組裝過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)巡檢裝配人員是否嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝操作。對(duì)整機(jī)裝 配完成后，不易檢驗(yàn)的部位，應(yīng)配合質(zhì)檢員及時(shí)檢驗(yàn)。10.2對(duì)不合格的零部件要確認(rèn)，并要有“不合格品處置單”證據(jù)，否則不準(zhǔn)用于 部件組裝。10.3作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、圖紙和工藝的規(guī)定，進(jìn)行整機(jī)裝配。按圖紙及產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，并在'整機(jī)裝配試驗(yàn)自（專(zhuān)）檢記錄”上做好記錄，交質(zhì)檢員 檢驗(yàn)。10.4整機(jī)裝配完成后，質(zhì)檢員按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)。11、油漆、包裝的質(zhì)量檢驗(yàn)11. 1.油漆顏色的統(tǒng)一規(guī)定11. 1

16、. 1對(duì)基礎(chǔ)底軌、操作臺(tái)均涂黑色油漆。11. 1.2機(jī)器外稼回轉(zhuǎn)零件、飛輪、齒輪、皮帶輪、大型鏈輪、行星輪等的輪轂及 幅板均涂紅色油漆。11.1.3電器箱，氣控箱及設(shè)備安有照明燈的腔均涂白色油漆（特殊要求除外）。11. 1.4與油接觸的零件腔（如油箱、迷宮減速箱）涂黃漆及乳白色漆。11. 1.5有色金屬及非金屬材料一般不涂漆。如：銅、鋁合金、鉛、錫、鋁、塑料、 橡膠等。11. 1.6對(duì)特殊要求具有美觀光亮的表面，應(yīng)進(jìn)行打膩?zhàn)雍痛蚰?，然后涂Q04-3 各色硝用磁漆。11. 1.7所有設(shè)備防護(hù)罩除特殊要求外一律涂黃色油漆。11. 1.8外購(gòu)、外協(xié)、配套件除經(jīng)過(guò)發(fā)黑、發(fā)蘭、電鍍、拋光等表面經(jīng)過(guò)處理的

17、應(yīng) 保持本色。其余均應(yīng)于主機(jī)本色一致。11. 1.9產(chǎn)品上的各種特殊標(biāo)志（銘牌、旋向牌、指示符號(hào)、警戒標(biāo)志等）表面應(yīng) 保持本色清潔，不得劃傷、不得涂漆。11. 1. 10軸類(lèi)外露加工面涂清漆，帶輪、帶槽及外側(cè)面涂黑漆，地軌、滑道、齒 輪嚙合面、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位等涂防銹漆，整機(jī)其余外露加工面均涂設(shè)備面漆。11.2. 檢測(cè)項(xiàng)目11.2. 1漆前處理。為保證刮膩?zhàn)颖砻嫫秸?，必須清除毛刺、銹蝕、氧化皮、粘砂、 結(jié)疤、焊渣飛濺等。11.2.2用汽油及金屬清洗劑，清洗油漆工件油污。11.2.3涂底漆要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，所有非加工面和要求刮膩?zhàn)拥谋仨毻康?漆。.頁(yè)腳.11.2.4刮膩?zhàn)?，?duì)鑄件及須刮膩?zhàn)拥姆?/p>

18、加工面，以交點(diǎn)幾次刮平，不得有凸凹不 平現(xiàn)象，嚴(yán)禁把油孔、螺孔、滑孔、放水孔、氣孔、地角孔用膩?zhàn)佣滤?，不得有粗?及劃痕現(xiàn)象。11.2.5油杯、油嘴、不銹鋼螺栓、不銹鋼螺母不準(zhǔn)有任何油漆現(xiàn)象。11.2.6對(duì)備品、備件，鑄造件應(yīng)刮膩?zhàn)犹幚恚瑢?duì)鋼件有嚴(yán)重缺陷的也要用膩?zhàn)犹?理修飾好，加工面涂防銹油。11.2. 7面漆檢驗(yàn)，漆膜均勻、細(xì)致、光亮、平整光滑、美觀、色澤一致，顏色交 點(diǎn)整齊，幾何形狀修飾精細(xì)。11.2.8面漆外觀不能有漆膜油跡斑痕、裂紋、氣泡、縮皺、脫皮、針孔、麻點(diǎn)、 發(fā)白、失光、桔皮、劃傷，用粗砂布打磨明顯劃痕及返修痕跡等現(xiàn)象。11.2.9禁止有流掛、錯(cuò)漆、漏漆或顏色不符合要求現(xiàn)象。1

19、1.3. 檢測(cè)原則11.3. 1質(zhì)檢員應(yīng)按照國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)逐項(xiàng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。11.3.2油漆質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)按照三檢原則進(jìn)行（自檢、互檢、專(zhuān)檢），由操作人員 填寫(xiě)“產(chǎn)品零部件自（專(zhuān)）檢記錄”交質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，合格辦理入庫(kù)，不合格由質(zhì)檢 員開(kāi)據(jù)“不合格品處置單”返修，據(jù)此算一次交檢不合格，月底于總裝一起核算一次 交檢合格率。11.3.3不管何時(shí)發(fā)貨發(fā)現(xiàn)有漏漆、錯(cuò)漆、沒(méi)進(jìn)行酸洗純化及油漆的質(zhì)量問(wèn)題，記 操作者一次交檢不合格，當(dāng)月發(fā)現(xiàn)記核當(dāng)月。11.4檢測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)缺陷數(shù)W5處,累計(jì)缺陷面積W2.0C2 /M2 ,最大缺陷面積W1.0C* /處。11.5包裝工應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的技術(shù)文件要求包裝，

20、質(zhì)檢員嚴(yán)格按技術(shù)部的文件要 求檢驗(yàn)°11.5. 1包裝前質(zhì)檢員配合有關(guān)人員按照裝箱單檢查零件數(shù)量、質(zhì)量、所需技術(shù)資 料、工具、易損件等是否完整齊全，合格后發(fā)合格證，方可包裝打箱。11.5.2封箱后，外觀要整齊、美觀。箱面標(biāo)識(shí)字跡要清楚、干凈。12. 成品入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)12. 1成品入庫(kù)時(shí)，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)。12. k 1.產(chǎn)品功能。12. 1<> 2.產(chǎn)品外觀。12.1。3.易于檢驗(yàn)的性能。12. 1。4.包裝及包裝物。12.2入庫(kù)檢驗(yàn)要求12.2。1.質(zhì)檢員按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的入庫(kù)驗(yàn)收項(xiàng)目，逐條、逐項(xiàng) 進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2。2.核

21、對(duì)和驗(yàn)收產(chǎn)品的合格證以及其他質(zhì)量證明文件。12.2。3.檢驗(yàn)產(chǎn)品的包裝與包裝質(zhì)量。12.2。4.成品驗(yàn)收檢驗(yàn)的記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。12.3入庫(kù)檢驗(yàn)程序。12.3。1.生產(chǎn)車(chē)間將待檢品送至最終檢驗(yàn)區(qū)，質(zhì)檢員核對(duì)入庫(kù)單與待驗(yàn)品的料號(hào)及 品名是否一致。12.3。2.質(zhì)檢員依成品入庫(kù)單的料名、品名，調(diào)出該產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備必要的 檢驗(yàn)設(shè)備與工具。12.3。3.質(zhì)檢員以每一種包裝作為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽檢。12.3。4.質(zhì)檢員依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)允收后，在該批上粘貼“最終檢驗(yàn)允收標(biāo)簽”，并 在查檢表上填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)檢員核對(duì)允收數(shù)量及品名后，在入庫(kù)單的質(zhì)管欄簽名或蓋章。12. 30 5.質(zhì)檢員依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后，在符合退貨規(guī)定的檢驗(yàn)批上粘貼最終檢驗(yàn)拒 收標(biāo)簽，并填寫(xiě)最終檢驗(yàn)抽檢不良