水泥攪拌樁施工技術交底(含參數(shù))

1、梧州環(huán)城公路工程記錄表01施工技術交底記錄表承包單位：西部中大建設集團股份有限公司合同段：梧州環(huán)城公路工程二工區(qū)監(jiān)理單位：育才一布朗交通監(jiān)理咨詢有限公司編號：工程名稱水泥攪拌樁樁號及部位圖名(號)特殊路基設計工程數(shù)量表、特殊路基設計圖(三)一、設計參數(shù)1、樁長：根據(jù)設計圖紙確定為平均樁長8m；2、樁徑：500mm,樁間間距1.2m三角形布置；3、水泥及強度等級：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；4、設計水灰比及水泥參合量：水灰比為0.45-0.55,水泥摻合比為16-25%(天然原狀土)；5、設計建議：外摻工業(yè)廢石膏，工業(yè)廢石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏鈦石膏等含，CaSO4的工業(yè)廢料，摻入比據(jù)

2、試驗取值；6、試塊抗壓強度值：28d無側限抗壓強度值不小于1Mpa;7、承載力：復合地基承載力不小于150Kpa,單樁承載力不小于140KN,90天齡期樁身無限抗壓強度不小于2.5MPa。二、施工參數(shù)1、理論施工配合比(1)選擇膠凝材料為土體容重的18%的配比，現(xiàn)場取樣土體容重為：1643/m3。(2)水泥：濕土：水=1728g:10800g:864=1:6.25:0.5,水膠比為：0.6,漿液比重為1.741.78。(3)每米的摻量為：水泥60Kg、濕土375Kg、水30Kg;每延米水泥：濕土：水=60kg:375kg:30kg。2、功效參數(shù)(1)下鉆速度：0.81m/min(相當于23檔下

3、鉆)；(2) 06m提升速度：1#、2#鉆機0.791.1m/min、3#、4#鉆機0.481m/min;(3) 6m以下提升速度：小于0.5m/min;(4)鉆機轉速：1#、2#鉆機1742r/min；3#、4#鉆機1857r/min;(5)噴漿量：46.352.3L/m;(6)噴漿壓力：0.51.0Mpa。三、施工步驟(1)施工準備和相關要求繪制樁位平面布置圖.機械設備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW。必須使用經過標定的計量設備，并提供相關證書。平整場地后測量技術人員測定整平后的地面高程。檢查起吊設備的平整度和導向架的垂直度，以確保水泥攪拌樁的垂直度不超過1%。(2)現(xiàn)場按樁位平面布置

4、圖布設樁位，樁位在平面上呈正三角形(梅花形)布置，樁間間距為1.2米，現(xiàn)場樁位布設完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行施工。(3)水泥提前進場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監(jiān)理見證抽檢、審批。(4)鉆機施工要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm,垂直度偏差不大于1.0%。(5)多向攪拌水泥攪拌樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。(6)水泥漿采用二次攪拌工藝，水泥漿攪拌順序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水一邊攪拌邊摻入水泥一當水泥攪拌均勻一放入二次攪拌桶內進行二次攪拌。(7)鉆機就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重

5、新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。(8)嚴格按照試樁設定的樁位、樁長和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。(9)成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。(10)制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。(11)攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。(12)當水泥漿液到達出漿口后，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。(13)攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。(14)送漿、停漿必

6、須有明確信號。四、施工工藝流程及要點施工前通過試樁確定水泥品種與強度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對密實度、無側限抗壓強度、抗剪強度和變形模量等指標以及鉆機轉速、提升速度和噴漿壓力等施工數(shù)據(jù)，以便指導后續(xù)工程樁的施工(水泥攪拌樁水泥用量及成樁時間計算)后附。（1）施工工藝流程圖（2）工藝要點1）施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。2）樁位放樣：由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。3）樁機就位：采用起重機懸吊并安裝攪拌樁機到達指定樁位，對中，移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度。4）

7、預攪下沉：開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況。5）備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6）提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，使水泥漿和原地基土充分拌和。直提升到離地面50cm處或樁項設計標高后再關閉灰漿泵。7）重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計攪拌深度的頂面標高時，存漿池中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計攪拌深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結構接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.01.5m范圍內再增加

8、一次輸漿，以提高其強度。8）清洗：存漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9)移位：重復上述步驟，再進行下一根樁的施工。五、質量控制措施(1)鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm,鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現(xiàn)場技術員必須進行檢查，及時調整。(2)施工前應認真檢查相關設備及管路系統(tǒng)。設備的性能應滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。(3)漿液的拌制嚴格按設計配合比控制，嚴格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須達到要求，漿液的密度采用漿液比重計檢測，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質量，每根樁檢驗的次數(shù)不得少于1次。(4)攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆深度、噴漿高程及停漿面、