水泥穩(wěn)定碎石方案

1、水泥穩(wěn)定碎石方案4、水泥穩(wěn)定碎石施工方案1、主要工程數(shù)量：虹西路二標(biāo)36厘米水泥穩(wěn)定碎石基層30818.32；2、施工準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備a、拌和樓本公司料場(chǎng)已安裝 WCB30坪和設(shè)備一套，該設(shè)備額定生產(chǎn)率500t/h，實(shí)際出料率80%亥設(shè)備為定型產(chǎn)品。料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。b、攤鋪機(jī)配備WLTL850國(guó)多功能攤鋪機(jī)2臺(tái)；該機(jī)型攤鋪寬度3-8.5M,攤鋪厚度20-320mm攤鋪速度1?98-3?73Mmin,最大生產(chǎn)能力500t/h。c、壓路機(jī)配備震動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)和膠輪壓路機(jī)1臺(tái)。保證從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過水泥初凝

2、時(shí)間，確保施工正常進(jìn)行。d、自卸汽車8輛（20T）;裝載機(jī)2輛（5T二輛）;灑水車（一輛）。質(zhì)量檢測(cè)儀器a、 水泥劑量測(cè)定設(shè)備。b、 重型擊實(shí)儀。c、水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備。d、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。e、 基層密度測(cè)定儀。f、標(biāo)準(zhǔn)篩、壓碎值儀、針片狀測(cè)定儀及取心機(jī)原材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備符合要求的材料現(xiàn)場(chǎng)備料必須滿足1KM用量，即：7500T。底基層的檢驗(yàn)與驗(yàn)收a、底基層外形檢驗(yàn)底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫破度和平整度。b底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，必須分別補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。c、混合料組成設(shè)計(jì)本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石混合

3、料組成設(shè)計(jì)委托給甲方指定的試驗(yàn)檢測(cè)中心設(shè)計(jì)。4、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案及施工方法、施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度為36厘米,分上、下層兩次施工，采用集中廠拌，汽車運(yùn)輸，兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯全幅全寬施工，振動(dòng)壓路機(jī)配膠輪壓路機(jī)碾壓成型。、工藝流程見施工工藝框圖、原材料的技術(shù)要求a、水泥：采用金壇柚山普通硅酸鹽水泥（緩凝），水泥初凝時(shí)間330min,終凝時(shí)間390min。剛出爐的水泥停放7天以上，且安定性合格。b碎石：最大粒徑不應(yīng)超過31.5mni各種材料按不同粒徑區(qū)分堆放。集料壓碎值不大于28%,針片狀含量宜不大于15%。集料中小于0.6mm勺顆粒做液限和塑性試驗(yàn)，要求塑性指數(shù)小于9,集料的顆粒

4、組成符合規(guī)定。c、水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。、混合料組成設(shè)計(jì)本工程水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì)由試驗(yàn)檢測(cè)中心設(shè)計(jì)，所得最佳含水量和最大干密度，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)、批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。、鋪筑試鋪段在已驗(yàn)收合格的路基上選擇300米長(zhǎng)做試鋪路段，并做好總結(jié)，提供下列各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)： 、確定施工配合比a、調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)定其計(jì)量的準(zhǔn)確性；b調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料均勻性；c、檢查混合料的含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 、混合料的松鋪系數(shù) 、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法a、混合料的拌和方式及拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝；b混合料的攤鋪方法和

5、所用機(jī)具；c、壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；g、運(yùn)輸車輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；e、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；f、接縫的處理工藝。 、確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度 、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等 、質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率 、試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、施工方法水泥穩(wěn)定碎石基層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯施工，攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)采用兩邊走基準(zhǔn)鋼絲繩、中間走鋁合金進(jìn)行標(biāo)高及橫坡控制。、下基層準(zhǔn)備a、對(duì)路基頂面進(jìn)行檢測(cè)，包括：標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、彎沉、橫坡度、中線偏位等的檢測(cè)。b清理路基上的雜物及被污染處，使其保持表面潔凈，作業(yè)時(shí)表面應(yīng)先灑水濕潤(rùn)。、測(cè)量放樣a、測(cè)量工程師用

6、全站儀每10米放出中樁。b技術(shù)員每10米在已釘設(shè)的鋼釘位置用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼釘標(biāo)高，一斷面三點(diǎn)，并算出攤鋪的松鋪厚度。c、根據(jù)圖紙放出全幅基層的兩條攤鋪寬度邊線。d、 打基準(zhǔn)桿，每10米1根，曲線為5米1根，桿的曲線要順直。e、 架鋼絲繩，以不超過100米為宜，拉力按大于800N將鋼絲繩拉緊，并調(diào)整好正確的高程（已加松鋪厚度，松鋪厚度控制1.38）及平面位置。、拌和a、本標(biāo)段共投入一臺(tái)為WCB30翌拌和樓，才和能力達(dá)500T/H。b正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備的調(diào)試，出料時(shí)取樣檢查配合比、含水量，以拌制出合格的成品料。c、每天施工前試驗(yàn)室應(yīng)預(yù)先測(cè)出當(dāng)天各種原材料的含水量，并換算成施工配合比，做好

7、記錄，不得隨意提高水泥用量的方法來提高路面基層強(qiáng)度。d、 拌出的混合料由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。e、 做好防雨及安全生產(chǎn)工作。f、做好成品料的出料的記錄。、運(yùn)輸a、混合料的運(yùn)輸采用10T以上的自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。b運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)與拌和能力和攤鋪速度相匹配。c、設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。d、混合料宜覆蓋篷布以減少水分損失，并盡快將拌好的混合料送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。、攤鋪a、每天攤鋪前應(yīng)堅(jiān)持檢查攤鋪機(jī)及壓路機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保鋪筑質(zhì)量，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)先灑水濕潤(rùn)，在基層寬度線處釘設(shè)方木，方木高度與混合料壓實(shí)厚度相同，以解決水泥穩(wěn)定碎石邊部的壓實(shí)、成型與防

8、止失水。b攤鋪機(jī)就位后，按試驗(yàn)路段提供的松鋪系數(shù)墊好與松鋪厚度相同的木板，調(diào)整好兩臺(tái)攤鋪機(jī)的橫坡及仰角，使其橫坡一致。c、二臺(tái)攤鋪機(jī)成階梯形，前后相差510米，攤鋪速度與供料能力、運(yùn)輸能力相匹配。保持有3輛以上的運(yùn)料車在等待卸料。d、 運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前方2030厘米掛空檔停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度應(yīng)與攤鋪機(jī)鋪筑速度相協(xié)調(diào)。e、 后一臺(tái)攤鋪機(jī)與前方一臺(tái)有10厘米左右的重疊攤鋪寬度，碾壓時(shí)整個(gè)全幅統(tǒng)一碾壓。f、攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2.5米/分鐘。g、 攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中，在攤鋪機(jī)的后面應(yīng)設(shè)專人消除

9、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩”并用新鮮混合料填補(bǔ)。h、 每天作業(yè)段端頭進(jìn)行清理，以3米直尺平放后基層頂面與尺底面相差距離不大于1厘米的位置作為清除斷面并與路中線相垂直。i、對(duì)壓完后出現(xiàn)有局部彈簧地段應(yīng)挖掉重新填料壓實(shí)，該項(xiàng)作業(yè)由專人負(fù)責(zé)。、碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般按下列規(guī)定進(jìn)行施工a、攤鋪50米左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。b碾壓程序：先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%），然后輕振動(dòng)碾壓，再重振動(dòng)碾壓，最后膠輪碾壓，壓至無輪跡為止。壓路機(jī)應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)路段提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。c、壓實(shí)應(yīng)在最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓，先用輕型振動(dòng)壓路

10、機(jī)靜壓12遍，其速度一般為1.52.0Km/h。d、 由重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓，重疊1/2輪寬，碾壓速度為1.82?2Km/h,一般為12遍。e、 最后由膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓，碾壓速度1.82?2Km/h,輪寬重疊1/2,一般碾壓23遍即可。f、壓路機(jī)換擋平順，不拉動(dòng)基層，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，配專人進(jìn)行鏟平處理。碾壓在水泥終凝前完成，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石邊緣壓實(shí)度，在水泥穩(wěn)定碎石兩側(cè)邊緣立木模，并有一定的超寬。g、碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水量，發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正；檢測(cè)壓實(shí)度、平整度。測(cè)量人員在壓實(shí)過程中跟蹤檢測(cè)標(biāo)高，以便及時(shí)彌補(bǔ)超限點(diǎn)，

11、并設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作，每一段落設(shè)立明顯的標(biāo)志牌，確保壓實(shí)度。 、橫縫設(shè)置a、水泥穩(wěn)定碎石必須連續(xù)作業(yè)不中斷，因故中斷超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面要設(shè)置橫縫；過明涵、明通、橋梁時(shí)需設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合，但要注意橋頭搭板水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。b橫縫設(shè)置與道路中線垂直，先人工將混合料末端整理干凈，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一邊回填碎石約3米長(zhǎng)，其高度略高于方木，將混合料碾壓密實(shí)，重新攤鋪前，將碎石和方木撤除，并清掃干凈。 、養(yǎng)生a、碾壓完畢，立即覆蓋士工布開始保濕養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。2小時(shí)后再灑水，灑水車應(yīng)在另外半幅灑水，應(yīng)用噴霧式噴頭灑水，嚴(yán)禁在剛鋪好的基層上直接行走灑水，每天灑水量視天氣而定，但要保證基層濕潤(rùn)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，并清除干凈。b養(yǎng)生期期間封閉