水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司1. 目錄12. 總則23. 規(guī)程適用范圍24,檢修周期和檢修內(nèi)容35 .水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法96 .主要零部件的檢修技術(shù)57 .試車與驗收12總則水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa與羅茨真空泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為12xl05Pa表壓力。電動機(jī)的維護(hù)檢

2、修按照電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。二.規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速10m以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。具體內(nèi)容如下：三.檢修周期和檢修內(nèi)容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進(jìn)行針對性的檢修。檢修間隔期見下表：檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002)檢修內(nèi)容2.1 小修1) 檢查，緊固各連接螺栓。2) 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3) 檢查更換潤滑油(脂)。4) 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5) 檢查、修理或更換易損

3、件。6) 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。2.2 大修1) 包括小修內(nèi)容。2) 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進(jìn)行修理或更換。3) 檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4) 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6) 測量并調(diào)整泵體水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9) 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10) 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。2.3 檢修前的準(zhǔn)備2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能

4、情況記錄，并進(jìn)行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。2.3.2 物資準(zhǔn)備1) 拆裝、吊裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。2.3.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機(jī)安全防范措施。2.4 檢修方法2.4.1 拆卸順序1） 拆下泵體與電動機(jī)的聯(lián)軸器(皮帶輪)和連接螺栓。2） 拆下不連電動機(jī)側(cè)軸承架和軸承。3） 卸下泵體

5、與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4） 拆下連通管和側(cè)蓋。5） 拆下定位圈和滾動軸承。6） 取出填料壓蓋和壓緊螺母。7） 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8） 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9） 拆卸葉輪和軸。2.4.2 裝配1）裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。2）清洗各零部件并保持干凈，并對結(jié)合處涂油保護(hù)2.4.3 檢修注意事項1）在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。2）嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。3）必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4）零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝2.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 殼體1）殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度W0.1/100。2）殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。3）泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合

6、下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最小壁厚<404.54080510015062.5.2 葉輪1）葉輪應(yīng)無裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2）鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3）葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度±2葉H垂苴度mm0.01B任忠兩相鄰葉片間的弦長mm0.VD注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm<200201-300301400401500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅<2003.532003154.54>31

7、5500656）葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定葉輪外徑總間隙側(cè)間隙<200>2005000.250.300.300.400.100.200.120.282.5.3 泵軸1）軸表面不得有傷痕。2）軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm3）軸的直線度見下表軸頸處軸中部<0.020.05-0.062.5.4 滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6,與軸承座配合為J7/h6。2.5.5 密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mmi

8、2）軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)定。密封間隙密封每側(cè)間隙裝配時磨損后機(jī)殼內(nèi)的密封0.200.40<0.502.5.6 聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸度0.140.160.18問隙2424462.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度Ram主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑<1003.2>1006.3葉輪端

9、面3.2側(cè)面3.22.5.8葉輪的跳動公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑5120>120260>260500>5008008001250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.182.7維護(hù)保養(yǎng)1）真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2）經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3）運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。4）檢查泵運轉(zhuǎn)時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。5）檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40Co6）真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7）檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理8)應(yīng)定期壓緊填料，若填

10、料不能滿足密封要求，應(yīng)及時更換。9)運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應(yīng)潤滑良好。10) 正常工作時軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次,并全部更換潤滑油。11) 注意保持泵體及附件的整潔。12) 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。四.水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1管道密封/、嚴(yán)，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)及形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調(diào)整間隙4增加水量，并降低進(jìn)水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸

11、入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機(jī)轉(zhuǎn)速/、符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不止確3潤滑脂不足或質(zhì)量不好4密封冷卻水或水環(huán)供水量不足1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當(dāng)調(diào)整5軸密封填料過緊6轉(zhuǎn)子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動6檢查校正7檢查校正8檢查緊固振動人1地腳螺栓松動2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校止聯(lián)軸器五.主要零部件的檢修技術(shù)隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備

12、在運行過程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。同時，設(shè)備故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計：在大多數(shù)制造業(yè)中，設(shè)備維修維護(hù)的費用已經(jīng)占到整個費用支出的20%-30唬至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輻類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵梢及螺紋等等部位。解決方案：傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，

13、具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù)，既避免機(jī)械加工，又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)

14、價值。修復(fù)步驟：1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機(jī)、錘刀等工具清除，達(dá)到安裝要求2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù)金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機(jī)涂層防

15、腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。修復(fù)步驟：(1)表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。(2)調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。(3)涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。(4)固化：24小時/24C(材料溫度)。材料溫度每提升11C,固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度(5)安裝及注

16、意事項：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結(jié)垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結(jié)垢是每個造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問題，無論南方還是北方。結(jié)垢是一個過程，并不是一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn)生，它對紙機(jī)的影響也在逐步顯現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結(jié)垢控制預(yù)防好，這樣會產(chǎn)生長遠(yuǎn)的效益。(1)結(jié)垢原因：水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結(jié)垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有定期清理和維護(hù)

17、等原因都會加重造紙水環(huán)真空泵結(jié)垢的可能。(2)對造紙的不利影響：嚴(yán)重降低真空度和抽氣量。電機(jī)電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動、紙機(jī)停而真空泵不敢停的問題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設(shè)備，而且破壞了設(shè)備精度，導(dǎo)致真空無法形成或真空度降低。（3）解決辦法：長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，止匕外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。針對上述情況，國內(nèi)外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。具具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證空氣冷卻器的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、銀、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。六.試車與驗收1試車前的準(zhǔn)備1）檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。