焊接論文管道焊接中手工TIG 焊單面焊雙面成形技術

1、焊接論文:管道焊接中手工TIG 焊單面焊雙面成形技術作者：佚名來源：不詳發(fā)布時間：2007-11-12 22:03:07減小字體 增大字體 摘要：壓力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出現缺陷，用反向送絲的方法成功地解決了這一問題。 關鍵詞：壓力管道焊；TIG焊；送絲 前 言 我廠高壓溶出系統管式預熱器由5級組成。各級間由連通管連接，每級有6根串聯預熱管，每根管長度為80 m，如圖1a所示。硅酸鋁堿溶液由上部第1級進入預熱器，經預熱后由下部第5級流出。其具體結構分為內管、外管，如圖1b所示。料漿在內管（20 G，21912）中流動，工作壓力6.5MPa，內外管之間通入預熱用蒸氣;外管（20G，35

2、58）工作壓力1.5MPa。 圖1 高壓溶出系統管式預熱器 在管道焊接施工中，鎢極氬弧焊是比較常用的焊接方法。其常見工藝為小間隙、與焊槍同向送絲。這種方法在平焊及仰焊時焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，對焊工的操作水平要求較高。由于工作要求全部更換內外管，工作量大，工期緊、質量要求高，所以原來的焊接方法不能適應實際要求。為此通過實踐，摸索出大間隙、反向送絲的焊接工藝，解決了這一矛盾。 1 施工準備 11 施工內容簡介 為保證施工工期和質量要求，全部管道共長2400m(80m6m5m),按單根長度的一半將內、外管套裝到一起預制成40m長的半成品，然后在現場組對成成品。這樣可以節(jié)約大量的現場安裝時

3、間，但同時對預制提出了更高的要求。 12 管道組對 將管子用間距120的3塊筋板連接組對成形、點固，如圖2所示。對口間隙見表1。 圖2 管道組對 表1 管道組對對口間隙 13 焊工培訓 焊工培訓的重點是反向送絲的訓練，送絲方式為左手小姆指、無名指、大姆指夾持焊絲。用大姆指向下滑動。特別注意的是要適應和克服送絲距離加長所引起的失控現象。 2 焊接工藝 21 焊件清理 將坡口50 mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，用磨光機打磨至銀亮色。 22 焊接姿式 左手將焊絲插入內坡口鈍邊處，傾角為5565，焊把傾角為30，如圖3所示。 圖3 焊接姿勢 23 引弧 引弧部位在焊接方向前10 mm左右，用擦弧法

4、引弧，即在坡范圍內由上向下摩擦引燃電弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。 24 固定口的焊接 電弧引燃后，焊把與焊絲的角度如圖4所示。 圖 4 焊把與焊絲的角度示意圖 25 焊接參數選擇 焊接參數見表2。 表2 焊接參數 26 焊絲與焊把的配合方法 焊絲在管子的內部運行，且夾持處與熔池處的距離較長，因此對于焊絲的穩(wěn)定性要求特別高，且送絲速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形擺動，注意運行中焊絲不能碰到鎢極，如圖5所示。 圖5 焊絲與焊把的配合 在仰臉位置，焊絲與坡口的鈍邊保持11.5 mm的間距。在平焊時，焊絲與內壁的鈍邊要平行。保持這樣的間距，焊縫背部不會出現凹陷，余高大約為0.51mm。 27 收弧與接頭 收弧時，焊把應由內側坡口處稍向外拉至電弧熄滅，并要注意控制速度，不能過快，以免產生縮孔。 接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移