整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法

1、第一章 裝配式第一節(jié) 整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法一、特點(diǎn)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點(diǎn)：（一）標(biāo)準(zhǔn)化施工：以標(biāo)準(zhǔn)層每層、 每跨為單元， 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu) 拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu) 件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)種類， 同時(shí)對(duì)鋼筋都進(jìn)行逐根的定 位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。（二）現(xiàn)場(chǎng)施工簡便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)范化和程序化， 使施工變得更方便操 作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。（三）質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細(xì)， 構(gòu)件工廠加工， 都使構(gòu)件質(zhì)量充

2、分得到保障。 構(gòu)件類型相對(duì)較 少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制。外墻采用混凝 土外墻，外墻的窗框、 涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很大程度上解決了窗 框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。（四）安全： 外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時(shí)涂料、瓷磚、窗框等外立 面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險(xiǎn)多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放 量，使施工安全更有保證。（五）制作精度高： 預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在± 3mm 以內(nèi)，鋼筋位置偏差在± 2mm以 內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在± 3mm以 內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在&#

3、177; 2mm以 內(nèi)。（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在構(gòu)件廠加工， 標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費(fèi)； 現(xiàn)場(chǎng)基本取 消濕作業(yè)， 初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生； 模板除在梁柱交接的 核心區(qū)使用外， 基本不再使用， 大大降低了木材的利用率； 鋼筋和混凝土的現(xiàn)場(chǎng)用量 大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場(chǎng)使用量，同時(shí)也減少了施工噪音。七）計(jì)劃和程序管理嚴(yán)密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中， 這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)， 并且施工時(shí) 嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。 構(gòu)件的加工計(jì)劃、 運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序 緊密的與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，

4、保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。二、工藝原理 梁、板等水平構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土） 采用工廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入 支座處現(xiàn)澆外， 其它部分全部預(yù)制。 每施工段構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆 筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差， 抗震等級(jí)底的問題。 同時(shí)也減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、 模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場(chǎng)施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃和吊 裝計(jì)劃相結(jié)合， 確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場(chǎng)， 保證了安裝的連續(xù)性。 構(gòu)件 拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性

5、， 大大提高了工人的工作效率和機(jī) 械利用率。 這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動(dòng)力數(shù)量， 滿足了社會(huì)和行業(yè)對(duì)工 期的要求以及解決了勞動(dòng)力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻， 外墻的窗框、 涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很 大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病， 并大大減少了外墻裝修的工作量縮 短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作） 。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程（二）操作要點(diǎn)1、技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn) 行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。（2）構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃相 對(duì)應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)

6、件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。（3）構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對(duì)，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求2、平面布置要點(diǎn)（ 1）現(xiàn)場(chǎng)硬化采用 20mm 厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場(chǎng)（鋼管、支撐、 吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。（2）現(xiàn)場(chǎng)車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝 銜接。（3）塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期 成反比）；塔吊型號(hào)和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊 裝難度最大的構(gòu)件最近。3、吊裝前準(zhǔn)備

7、要點(diǎn)（1）構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣 既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。（2）構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在 圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置， 這樣可直觀表示出構(gòu)件位置， 便于吊裝工和指揮操作， 減少誤 吊幾率。（4）所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省 吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。（5）墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并 利于質(zhì)量控制。（6）所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。（7）梁構(gòu)件吊

8、裝前必須測(cè)量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就 位。4、吊裝過程要點(diǎn)（1）構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至 構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。（2）柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會(huì)與梁鋼筋沖突，避免梁 無法就位。（3）突窗、陽臺(tái)、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊 點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。（4）梁吊裝前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之 后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。（5）梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后 高

9、進(jìn)行安排施工。（6）墻體吊裝后才可進(jìn)行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。（7）墻體如果是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后 將吊具移至墻頂。 在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊， 進(jìn)行墻體翻身使其垂直， 這樣可避免墻 底部邊角損壞。5、梁構(gòu)件吊裝要點(diǎn)6、板構(gòu)件吊裝要點(diǎn)7、樓梯構(gòu)件吊裝要點(diǎn)8、墻體構(gòu)件吊裝要點(diǎn)四、材料與設(shè)備（一）材料二）機(jī)具設(shè)備每個(gè)安裝小組機(jī)設(shè)備表（三）勞動(dòng)力1、預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）2、現(xiàn)場(chǎng)吊裝配備人員（每個(gè)組）五、質(zhì)量控制（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、 板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制， 預(yù)制構(gòu)件精度要 求高, 在施工

10、過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表 是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測(cè)項(xiàng)目要求檢測(cè)方法主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002 規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告吊裝標(biāo)識(shí)清晰無誤按圖檢查般截面尺寸 長±6mm卷尺項(xiàng)寬±4mm目高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m 靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對(duì)角線2mm對(duì)角尺或高精度測(cè)底部鋼筋間距 / 長度5mm/-3mm距器箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲不大于 2mm預(yù)埋件定位±2mm埋件標(biāo)高±3mm預(yù)留孔洞中心線±5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高±5m

11、m2、構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)， 直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對(duì)預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高， 在流程控制上對(duì)每道工序必須做到有可追溯性。 構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：（二）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制1、控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、 樓層標(biāo)高的控制、 柱核心區(qū)鋼筋定位控制、 柱垂直度的控 制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、 疊合層內(nèi)后置埋件精度 控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、 疊合板在柱邊處表面平整度控制、 屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制。2、柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測(cè)量規(guī)范 GB

12、50026-93 要求，測(cè)量控制由高至 低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于 3mm。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn) , 以便于相互檢測(cè)。每層標(biāo)高允許誤差不大于 3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于 15mm。4、鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出， 柱每側(cè)豎向鋼筋之間的 間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎， 以利于預(yù)制梁的吊裝， 梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm。5、現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨(dú)立澆注時(shí)周邊無梁板支撐架體 , 在加固上存在一定難度 , 因此在本層 疊合梁板混凝土澆注時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件 , 每根柱采用三個(gè)面進(jìn)行斜拉 , 在澆筑完 成后再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測(cè) ,

13、最終監(jiān)測(cè)結(jié)果不得大于 3mm。6、現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處 , 表面平整度不得大于 2mm,梁吊裝時(shí)間盡量在柱 澆筑完成的 12h后進(jìn)行, 已避免吊裝時(shí)對(duì)柱混凝土造成損壞。7、預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：8、鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊， 由于接頭位置在支座中， 焊接操作 較困難。驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照 JGJ18-2003 要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。9、屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求下錨入柱內(nèi) , 在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊 裝工作， 因此，施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥危?在柱混凝土澆筑時(shí)將套 好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)， 待梁吊裝

14、完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。 采用這種方法施 工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標(biāo)高控制不大于± 5mm。具體施工示意圖如下：（三）吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié) , 也是核心內(nèi)容，主要控制 重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。 為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性， 避免因累計(jì)誤差超過允許 偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)， 吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn) 行認(rèn)真的復(fù)檢。1、吊裝質(zhì)量控制流程2、梁吊裝控制（1）梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁 , 先低后高 （梁底標(biāo)高 ）的原則。（2）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對(duì)應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。（

15、3）梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。 由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制， 在吊裝就位后不能承受 自身荷載， 因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于 1.5mm、標(biāo)高不得 大于 3mm。3、板吊裝控制（1）板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。（ 2）板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不 得大于 2mm、標(biāo)高不得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。（ 3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm，累計(jì)誤差不得大于 5mm。4、墻吊裝控制（ 1）吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割， 盡量將現(xiàn)

16、澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差， 防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。（2）吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。（ 3）預(yù)制墻體調(diào)整順序： 預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件， 每組分為 B 類（ 標(biāo)高調(diào)整 ） 和 C 類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對(duì)應(yīng)使用， 底 部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。（ 4）墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)， 有利于吊裝標(biāo)高控制， 誤差不得大于 2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm， 定位不大于 3mm。5、其它構(gòu)件吊裝控制 其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于 5mm，定位控

17、制不大于 8mm。6、吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。（2）吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。（3）構(gòu)件吊裝標(biāo)識(shí)簡單易懂。（4）吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。（5）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6）工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六、安全措施（一）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽， 操作人員要持證上崗， 嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。（二）吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。（三）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)

18、的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。（四）正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（五）特種施工人員持證上崗。（六）對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令， 要自上而下貫徹到最末端， 確保對(duì)程序、 要點(diǎn)進(jìn) 行完整的傳達(dá)和指示。（七）在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞 口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)） 時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可， 離開操作場(chǎng)所時(shí)需要 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。（八）梁板吊裝前在梁、 板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位， 為吊裝時(shí)工人佩戴安全帶提供連接點(diǎn)（九）所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶（十）操作結(jié)束時(shí)一定要收拾現(xiàn)場(chǎng)、 整理整頓、特別在結(jié)束后要對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)。（十一）需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)， 首先要拿到動(dòng)火許可證， 作業(yè)時(shí)要充分注意防火， 準(zhǔn)備滅火器等滅火設(shè)備。（十二）高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。（十三）構(gòu)件起重作業(yè)時(shí)， 必須由起重工進(jìn)行操作， 吊裝工進(jìn)行安裝。 絕對(duì)禁止 無證人員進(jìn)行起重操作。七、環(huán)保措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地化 : 工地內(nèi)外通道、臨時(shí)設(shè)施、材料堆放地、加工場(chǎng)、 倉庫地面等進(jìn)行混凝土硬地 , 并保持其清潔衛(wèi)生，避免揚(yáng)塵污染周圍環(huán)境。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證道路暢通、場(chǎng)地平整，無大面積積水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置連續(xù)、 暢順的排水系統(tǒng)。