事故池水池施工方案-版

1、目 錄中節(jié)能萬(wàn)潤(rùn)股份有限公司沸石系列環(huán)保材料二期擴(kuò)建項(xiàng)目污水站四期工程事故水池施工方案批準(zhǔn):審核:編制:編制單位：天俱時(shí)中節(jié)能萬(wàn)潤(rùn)項(xiàng)目部編制日期： 2016 年07月15日20目錄一、工程概況1二、編制說(shuō)明和依據(jù) 2三、基礎(chǔ)施工方法3四、池壁碎施工 4五、成品保護(hù)、安全措施及施工注意事項(xiàng) 10六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工 11七、質(zhì)量控制措施13八、施工過(guò)程質(zhì)量控制 14九、雨季施工措施15十、一般要求16十一、施工用電16十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 17十三、勞動(dòng)力組織計(jì)劃 18十四、主要施工機(jī)具計(jì)劃 18十五、主要測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具計(jì)劃 19一、工程概況本工程± 0.000相當(dāng)于絕中節(jié)

2、能萬(wàn)潤(rùn)污水站四期工程位于煙臺(tái)開(kāi)發(fā)區(qū)大季家萬(wàn)潤(rùn)工業(yè)園區(qū)內(nèi), 對(duì)標(biāo)高43.000事故池長(zhǎng)33.85米，寬25.4米，池頂標(biāo)高6米-6.25米，水池基礎(chǔ)底板厚度500-600mm池壁厚度為 250-500mm平面位置見(jiàn)總圖專業(yè)圖紙。二、編制說(shuō)明和依據(jù)1編制說(shuō)明總平面布置圖和招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要進(jìn)行編制。本著合理安排施工程序，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)能相互促進(jìn)，緊密銜接加強(qiáng)施工進(jìn)程。采用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，做到施工連續(xù)均衡的進(jìn)行，合理的使用人力、物力、財(cái)力，圓滿的完成施工任務(wù)。合理的安排雨季施工項(xiàng)目，落實(shí)季節(jié)性施工措施，保證工程施工連續(xù)。推廣應(yīng)用新材料、新設(shè) 備、新技術(shù)，做到

3、節(jié)材節(jié)能，提高質(zhì)量，增加效益。推行目標(biāo)管理，各分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好檢查控制，以各分部分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證整 個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2編制依據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50330-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JBJ130-2011地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2012建筑地面工程施工質(zhì)量

4、驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011二、基礎(chǔ)施工方法1、底板鋼筋混凝土的施工1.1 鋼筋的制作與綁扎(1)鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。(2)鋼筋下料前，必須有詳細(xì)的配料表，對(duì)需要搭接、部分，應(yīng)放樣標(biāo)尺錯(cuò)開(kāi)不小于25%勺數(shù)量，錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度尺寸按設(shè)計(jì)要求。加工好的鋼筋要分類堆放并掛牌編號(hào)。(3)本工程鋼筋的連接，全部采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的控制：底 板鋼筋綁扎前在碎墊層放置墊塊，上層鋼筋采用巾16焊接鋼筋凳架立，每1.5米不少于1排，用鋼筋凳的高度控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。池壁采用鋼筋支撐

5、，間距1000mme花型布置，控制保護(hù)層及壁厚。鋼筋在綁扎前在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線及邊線，以及上部結(jié)構(gòu)柱的各邊線，驗(yàn)收無(wú)誤后再行施工02、模板支設(shè)2.1 池底板外側(cè)，全部用1.2mX2.4m模板組拼，外背巾48鋼管，方木斜撐與土墻固定。2.2 池壁與底板交角處施工底板時(shí)，池壁上翻600mn®水平施工縫，縫內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)企口縫和鋼板止水帶，止水帶表面油污、鐵銹提前清除干凈，并檢查不得有裂口、脫焊現(xiàn)象。止水帶厚度 3mm寬度不少于300mm每邊埋入硅內(nèi)不少于150mm縱向采用焊接方式，搭接長(zhǎng)度為50mm必須四面焊接2.3 混凝土的澆注(1)底板混凝土的澆筑，全部采用商品碎，泵送澆筑，因一次

6、澆筑量大，施工前，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)一 次澆筑量，泵送能力，水泥的初凝時(shí)間，核定澆筑順序，嚴(yán)格控制碎的水灰比和塌落度；根據(jù)后澆帶 部位分段施工，即組織兩支隊(duì)伍從后澆帶位置向兩邊推進(jìn) ，碎的澆筑應(yīng)平行底板的寬度進(jìn)行。(2)混凝土所用原材料，必須由出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告，并滿足抗?jié)B配比的要求?，F(xiàn) 場(chǎng)留置碎試塊每200ml取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件與一組同條件養(yǎng)護(hù)試 件。(3)混凝土的振搗、養(yǎng)護(hù)a、全部采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)距離不大于其振棒作用半徑的1.5倍，呈梅花型插點(diǎn)，嚴(yán)禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對(duì)稱下料振搗澆筑，防止止水帶位 移或歪斜。b

7、、澆注池壁與底板接槎處， 應(yīng)在混凝土初凝前接頭， 并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴(yán)密。 c、底板碎面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預(yù)防出現(xiàn) 收縮細(xì)縫。d、混凝土澆注完畢12小時(shí)后用塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。四、池壁碎施工該工程設(shè)計(jì)事故池壁高度 8.25m,為保證施工質(zhì)量便于操作，基礎(chǔ)底板與池體混凝土分三次性澆筑完成。第一次澆筑到-1.4m,水池外墻四周放止水帶，第二次澆筑到+3m,水池外墻四周放止水帶，第三次澆筑到頂板。沉降縫 100寬，兩邊用膠合板板中間夾木方，板子厚度 10mm木方厚度80mm 組成整體，放入沉降縫內(nèi)。待池壁碎強(qiáng)度滿足要求，將施工

8、縫內(nèi)模板從表面至縫內(nèi)拆除20mm用防火巖棉填充，最后用金屬板蓋縫，達(dá)到外觀平密、美觀，防止雨水滲入縫內(nèi)。1池壁鋼筋綁扎、固定1.1 鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，步高不大于 1.8m,架寬1m,立桿間距1.5m,架體頂 部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)巾20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。1.2 豎向鋼筋采用搭接，按后澆帶部位分段從兩端同時(shí)進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐 與模板對(duì)拉防水片雙控。2池壁模板加固2.1加固時(shí)模板外側(cè)橫向布置 40X 7

9、0的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm模板接縫處用一根木方跨過(guò)接縫，木方外側(cè)立架子管作為第二層骨架，同時(shí)用于對(duì)拉螺栓的拉結(jié)固定端，對(duì)拉螺栓為6 12鋼筋兩端套絲穿過(guò)池壁拉結(jié)固定，上下左右間距500X 500布置，對(duì)拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度），模板安裝允許偏差見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差項(xiàng) 目偏差值檢驗(yàn)方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo)局± 5水準(zhǔn)儀平面尺寸士 10鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）5全站儀、吊線中心位直預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查止水帶位移、埋深5, ±8鋼尺檢查鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目

10、偏差值檢驗(yàn)方法鋼筋間距、長(zhǎng)度±10鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查箍筋、橫筋間距±20鋼尺檢查底板±10鋼尺檢查鋼筋柱、梁± 5鋼尺檢查保護(hù)層頂板、池壁±3鋼尺檢查模板加固圖1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對(duì)拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管 8-燕型卡;9-螺母模板加固剖面圖1-池壁；2-模板；3-止水板；4-對(duì)拉螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-木方；7-架子管 8-燕型卡;9-螺母金屬止水片止水示意圖固定擋 2t=60碎池壁厚對(duì)拉螺栓止

11、水環(huán)示意圖(只用于內(nèi)墻)外墻通絲對(duì)拉3、模板拆除3.1 混凝土模板拆除的時(shí)間， 應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，一般以緩拆為宜。3.2 拆除模板，混凝土強(qiáng)度亦必須滿足要求。3.3 拆除模板及架子時(shí)，不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時(shí)不要猛撬猛砸，特別應(yīng) 注意池體的邊角不得損壞。4、混凝土澆筑施工4.1 混凝土采用商品混凝土， 混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運(yùn)輸車?；炷翝仓皯?yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求：(1)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C30,抗?jié)B等級(jí)不低于 P8。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)，水泥品種 選用普通硅酸鹽水泥。(2)混凝土的水泥用量v 350Kg/m3,且300

12、Kg/m3。(3)水灰比v 0.5 ,坍落度不得大于110mm(4)砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級(jí)配良好的碎石，粒徑0.53.2。(5)混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。(6)混凝土運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運(yùn)輸。4.2 澆筑混凝土之前，要會(huì)同有關(guān)單位對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確度和固定的可靠性。4.3 硅澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤(rùn)。 同時(shí)檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷

13、，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職技工隨時(shí)檢修。4.4 混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤(rùn)，每層澆筑高度不得大于500mm按此順序澆筑至池頂。震搗時(shí)要塊插慢拔，水平震搗間距不得大于 500mm垂直震搗時(shí)震搗棒插入下一層不得小于50mm以消除兩層之間的接縫，一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。4.5 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。在振搗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗 棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。4.6 澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止 澆筑并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.7 澆筑池頂時(shí)從最

14、先澆筑完的池壁處開(kāi)始，向后推移直至澆筑完畢?；炷翝仓瓿珊笥媚?尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。5、混凝土養(yǎng)護(hù)及試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)5.1 在混凝土表面處理完畢后，在 12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，松 動(dòng)池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤(rùn)；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)派專人定期澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。5.2 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：(1)每一工作班不少于一次。(2)每澆筑100m3混凝土不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊。(

15、3)每澆筑一批留置1組按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600c天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期同條件試塊(14d等效養(yǎng)護(hù)齡期60d)6事故池柱施工6.1. 鋼筋工程(1)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前，必須認(rèn)真核實(shí)配料單，對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采 用螺紋20以下搭接，新制作的半成品，分類掛牌堆放，不得混放。(2)鋼筋的綁扎規(guī)格、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn) 行下道工序施工。(3)柱的鋼筋嚴(yán)格按照施工圖施工。6.2. 模板工程(1)模板全部采用木模板組拼，外背巾 48鋼管，對(duì)拉絲加固。(2)模板拆除：梁側(cè)模以保證碎不被損壞，棱角整齊，即可拆除。6.3. 硅澆筑在澆筑柱混凝土之前

16、，先在柱子底部鋪50mm?的與混凝土內(nèi)砂漿同成份的水泥砂漿，以防出現(xiàn)縫 隙夾層。澆筑分層進(jìn)行，每次下料高度不大于500mm當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，采用串筒下料，插入式振 搗器振搗密實(shí)。碎振搗插棒距離不大于其作用半徑的 1.5倍，振搗時(shí)間不少于30min,振搗時(shí)不得振模板和鋼筋, 上層碎振搗時(shí)，插入下層碎的深度不少于 50mm柱頂標(biāo)高的控制，提前在模上尺量劃線標(biāo)注，將模板配 置到澆筑標(biāo)Wj表面。待碎拆模后，觀察檢查無(wú)蜂窩麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封閉養(yǎng)護(hù)、表面掛蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)不少 于7晝夜。7、池頂板施工7.1. 模板工程水池頂板及梁模板采用1.2x2.4米模板，支撐全部采用扣件管架，其布置要求根

17、據(jù)計(jì)算確定， 梁側(cè)模采用鋼管扣件加固。布置滿堂腳手架作支撐控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根據(jù)其跨度大小按規(guī)范規(guī)定起拱。模板拆除：梁側(cè)模以保證碎不被損壞，棱角整齊，即可拆除。梁板底模支撐跨度小于 4米的硅強(qiáng)度達(dá)75%T可拆除。梁跨大于4米以上的硅強(qiáng)度達(dá)到100%可拆除支撐。上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí)，下部另 設(shè)支撐加強(qiáng)。板模支撐待碎強(qiáng)度達(dá)到100%可拆除支撐，上部施工荷載大于設(shè)計(jì)活荷載時(shí)，下部另設(shè)支撐 加強(qiáng)。7.2. 筋工程(1)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作前，必須認(rèn)真核實(shí)配料單，對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼筋水平接長(zhǎng)采 用搭接，新制作的半成品，分類掛并堆放，不得混放。(2)鋼筋的綁扎規(guī)格、

18、間距等質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。并自檢、互檢、共檢驗(yàn)收后方可進(jìn) 行下道工序施工。7.3. 硅澆筑(1)池頂板板硅澆筑采用梁、 板整體澆筑，澆筑地梁碎之前，先在模板上澆水使模板面充分濕潤(rùn)， 以免出現(xiàn)“爛眼”現(xiàn)象，影響混凝土表面的觀感質(zhì)量。(2)原材料應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)檢，同一部位使用材料，特別是水泥，必須是同一品種、同一批號(hào)，防止混凝土產(chǎn)生色差。配比由試驗(yàn)室試配確定，除了滿足混凝土正常的性能要求外，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。計(jì)量、投料順序、攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求。坍落度應(yīng)經(jīng)常抽查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。(3)碎澆筑時(shí)應(yīng)派專人隨時(shí)不查模板的支撐情況，如出現(xiàn)異常隨時(shí)通知，碎澆筑應(yīng)立即停止，進(jìn)行模板加固措施.(4

19、)硅的振搗，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時(shí)插入下層硅50mm（5）碎的養(yǎng)護(hù)，碎澆筑完12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。五、成品保護(hù)、安全措施及施工注意事項(xiàng)1、成品保護(hù)1.1、 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可進(jìn)行。1.2、 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa以上，方可在其上行人或進(jìn)行下道工序施工 .1.3、 基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿混凝土。1.4、 如基礎(chǔ)埋深超過(guò)相鄰建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施。2、安全措施2.1、 基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、槽幫土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)

20、及時(shí)加 固，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1m以上，深基坑下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，不得踩踏模板或支撐上下。2.2、 混凝土基礎(chǔ)澆灌時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)、馬道、腳手板鋪設(shè)要嚴(yán)密；采用手推車、 機(jī)動(dòng)翻斗車、吊斗等澆灌，要有專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度和下料，以保證不發(fā)生意外事故；用串筒下料， 要防堵塞，以免發(fā)生脫鉤事故；泵送混凝澆灌應(yīng)采取措施，防堵塞和爆管。2.3、 操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免 火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。2.4、 施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運(yùn)送混凝土，傳遞物 件，不

21、得拋擲。上架子操作必須系安全帶。2.5、 雨天施工，架子應(yīng)有防滑措施，五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。2.6、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保護(hù)電工 安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。3、施工注意事項(xiàng)3.1、 混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模板） 根部應(yīng)待底板碎澆筑完畢，停 0.5-1.0h,待沉實(shí)后，再澆上部，以免出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象 .3.2、 在混凝土澆搗中應(yīng)防止墊塊位移 ，鋼筋緊貼模板，或振搗不實(shí)造成露筋.3.3、 為嚴(yán)格保持混凝土表面標(biāo)高正確，要注意避免水平樁移動(dòng)，或混凝土多鋪過(guò)厚，少鋪過(guò)薄；操作時(shí)要認(rèn)真找平，模板要

22、支撐牢固等.3.4、 基礎(chǔ)硅澆筑完畢，應(yīng)采取預(yù)防溫度收縮裂縫措施，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫.六、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件工作量大、點(diǎn)多面廣，分布在污水處理池頂板板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會(huì)帶來(lái)較大的難度，埋件技術(shù)要求高，是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn)，因此預(yù)埋施工時(shí)，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。1、制作安裝工藝流程下料單一-> 加工一-> 校正復(fù)核一-> 運(yùn)輸一-> 安裝就位一-> 校正一-> 固定一-> 驗(yàn)收一-> 監(jiān)控1. 1預(yù)埋鋼板和角鋼應(yīng)選用 Q235Effi,當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Q235 HPB23

23、吸鋼筋、HPB23的HRB33之間的焊接選用E43型焊條，HRB33型鋼選用E50型焊條。1.2 錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑 巾10采用I級(jí)鋼筋。錨筋直徑>巾10采用n級(jí)鋼 筋，錨筋直徑不得大于25mm1.3 預(yù)埋件的受力錨筋與錨板呈 T型垂直焊接時(shí)，不得將錨筋彎成 L型后用角焊縫與錨板焊接。當(dāng)錨筋直徑大于14mm寸，應(yīng)采用穿孔塞焊。所有焊接嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量并加強(qiáng)檢查。1.4 基礎(chǔ)埋件采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，為了保證長(zhǎng)度控制在23mm左右，錨筋焊接牢固，焊縫高度約5mm下料時(shí)不考慮割縫的縫隙。由于焊接時(shí)埋板變形，采用千斤頂進(jìn)行校平。1.5 為保證硅澆注時(shí)，振動(dòng)棒所帶來(lái)的移位，要隨

24、硅的澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用巾 20鋼筋與埋 板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。2、主要交叉施工順序及安裝板底筋綁扎一-> 板面埋件安裝一池壁筋綁扎一->池壁一側(cè)埋件安裝一->封側(cè)模及相鄰板底模一->污水處理池頂板鋼筋綁扎調(diào)直一-> 板頂面鋼管埋件安裝2.1 鋼板預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：鋼板預(yù)埋件制作時(shí)，在其四角焊接中12鋼筋。在鋼筋綁扎完畢后，在板面測(cè)出預(yù)埋鐵件中心和高程，并做好標(biāo)記，安裝時(shí)扯線，安裝時(shí)將預(yù)埋件錨筋固定在池底板和池壁鋼筋上，檢查其軸線及標(biāo)高無(wú)誤后，將預(yù)埋件錨筋點(diǎn)焊在池底板和池壁鋼筋上。2.2 鋼管預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝：安裝時(shí)縱向

25、和橫向扯線定出鋼管的中心線，然后將鋼管的中心和線的中心線重合，檢查無(wú)誤后，將預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊在池頂板鋼筋上固定。2.3 預(yù)埋鋼套管安裝預(yù)埋鋼套管安裝：鋼套管在鋼筋綁扎并加固完畢后即進(jìn)行安裝。在開(kāi)始安裝前，先在鋼套管上 部管口兩邊焊兩根中16鋼筋，長(zhǎng)500mm左右；在腳手架鋼管上測(cè)出鋼套管中心線并扯線，將鋼套管擱在池壁鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中心線，調(diào)整垂直度后，將鋼套管上中16鋼筋與池壁鋼筋焊接固定，再用 L50角鋼將鋼套管沿縱橫兩個(gè)方向焊接成整體，角鋼不得與模板面接觸。所有鋼套管在安裝固定前，管口必須用編織袋堵住，在交付安裝前方可取出編織袋。2.4預(yù)留孔洞安裝a、池壁上預(yù)留孔洞，采用在混凝土中安裝木盒。在混

26、凝土澆筑前用水將木盒浸泡，并在外側(cè)刷脫模劑 盒。b、池頂板預(yù)留孔洞，采用在混凝土中圓形塑料筒 脫模劑后安裝就位，在混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后再拆出。3、質(zhì)量保證措施3.1進(jìn)場(chǎng)材料要對(duì)其規(guī)格、 型號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,預(yù)留孔洞木盒在制作時(shí)，四周木板采用膠合板。在混凝土初凝后輕輕敲動(dòng)木盒，然后再拔出木,在混凝土澆筑前在水中浸泡濕透， 再在表面刷不合格的不得使用，無(wú)產(chǎn)品證明書的不得使用。3.2 對(duì)向加工廠提供的料單，要由質(zhì)檢員對(duì)其尺寸、型號(hào)進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤，方可加工。加 工好的埋件并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)擺放，以便識(shí)別。3.3 對(duì)所給的軸線點(diǎn)采用臨時(shí)保護(hù)好，待板面碎澆注后，引至板面。做為固定式基準(zhǔn)點(diǎn)。3.4 為了避免積累

27、誤差所造成的錯(cuò)誤，每段的距離采用鋼尺從一個(gè)基準(zhǔn)線量距定位。3.5 埋在碎面的埋件，為防止碎塌落而引起的板下空鼓現(xiàn)象，要經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)后，在板上適合位置開(kāi)個(gè)放漿孔。3.6 為了保證夜間施工基礎(chǔ)埋件，采用用細(xì)鋼絲放通線的方法施工，并經(jīng)常檢查，防止人員的碰動(dòng)移位。3.7 安裝完畢，首先要進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)小組驗(yàn)收。然后再由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。并填好相 關(guān)資料。3.8 在硅澆筑完成，但硅尚未終凝前，復(fù)核預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，如出現(xiàn)因碎振搗而偏差的情況，應(yīng)及時(shí)的校正；3.9 對(duì)于部份預(yù)埋件較大的設(shè)備基礎(chǔ)施工，采取在預(yù)埋件中心預(yù)鉆巾100的孔作為振動(dòng)棒的下棒孔，同時(shí)，對(duì)于該部份碎建議設(shè)計(jì)院及建設(shè)方同意采用摻加

28、 H/®微膨劑的膨脹硅，同時(shí)該部份硅的 塌落度應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少，以保證預(yù)埋件下碎的密實(shí)性，避免出現(xiàn)空洞或預(yù)埋件與碎面分離；3.10 因本工程預(yù)埋件較多， 特別是污水處理池壁上，鋼筋均較密，給施工造成極大不便，為保證施工，在池壁施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行池壁預(yù)埋件的施工，當(dāng)所有預(yù)埋件經(jīng)校核位置 及標(biāo)高均準(zhǔn)確后，最后進(jìn)行梁側(cè)模的安裝；3.11 在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制， 在硅施工過(guò)程中應(yīng)有專人進(jìn)行跟班看護(hù)， 并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問(wèn)題在硅凝固前進(jìn)行校正；3.12 預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上， 而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤谒槭┕?/p>

29、過(guò)程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于 400的墊板。七、質(zhì)量控制措施1、土建工程質(zhì)量控制點(diǎn):1 丁 P施工質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)1原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A2鋼筋下料加工C3鋼筋綁扎成形（鋼筋隱蔽）A4焊接外觀質(zhì)量B5鋼筋焊接質(zhì)量A6預(yù)埋件外觀及焊接B9模板安裝B10混凝土坍落度A11混凝土的澆筑C12混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（試塊）A13刷防腐涂料A14混凝土散水A注：“A”級(jí)為甲方與施工單位共檢；“B”級(jí)為施工單位質(zhì)檢員專檢；“C”級(jí)為施工單位施工班組自檢。2、在施工工序交接管理上，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責(zé)任和 權(quán)力，上道工

30、序不達(dá)標(biāo)，決不進(jìn)入下道工序。3、加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對(duì)在巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)作出處理和確保質(zhì)量的措施。4、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。4.1 建立巡檢制：除每個(gè)質(zhì)檢員每日不定時(shí)巡檢外，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢，工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，并及時(shí)發(fā)出質(zhì)量通報(bào)，進(jìn)行總結(jié)處理。4.2 狠抓質(zhì)量通病，工程開(kāi)始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。4.3 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是 表示停止作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌 現(xiàn)。4.4 質(zhì)量檢查要做到

31、“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理。6、推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展 QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。八、施工過(guò)程質(zhì)量控制工程施工中必須對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而達(dá)到符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和合同規(guī)定的 質(zhì)量要求。1施工準(zhǔn)備過(guò)程1.1 施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持 技術(shù)培訓(xùn)。1.2 以下人員要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。測(cè)量人員、起重工等必須具備相應(yīng)資格。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制2.1 施工中把好“五

32、關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。2.2 對(duì)材料配件的質(zhì)量控制掌握自購(gòu)和業(yè)主委托代購(gòu)的材料、配件的質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必 須是合格供貨方），就可獲得質(zhì)量好、價(jià)格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質(zhì)量，降低工程 造價(jià)。根據(jù)自購(gòu)材料配件的需要，合理地科學(xué)地組織采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃調(diào) 度體系，加快材料周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存占用量，保質(zhì)、保量、按期滿足工程建設(shè)需要。嚴(yán)把工程用料的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質(zhì)保書或材料化驗(yàn)單。對(duì)標(biāo)記不清或質(zhì)量有問(wèn)題的材料，或?qū)|(zhì)量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。對(duì)

33、抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)范要求時(shí)，將該批材料退貨處理。2.3 質(zhì)量控制對(duì)策與預(yù)防施工過(guò)程必須做到全過(guò)程控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查一一質(zhì)量預(yù)檢有對(duì)策施工項(xiàng)目有方案一一技術(shù)措施有交底 圖紙會(huì)審有記錄一一材料配件有證書 隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)一一設(shè)計(jì)變更有手續(xù) 質(zhì)量處理有復(fù)查一一材料代用有手續(xù) 成品保護(hù)有措施九、雨季施工措施由于本工程經(jīng)歷雨季，為了確保工程順利進(jìn)行，杜絕一切安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，雨季施工必須 采取相應(yīng)措施。1防風(fēng)、防雨措施a.吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意天氣的變化，遇到大風(fēng)或臺(tái)風(fēng)時(shí)（6級(jí)以上），應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。b.場(chǎng)地周圍的排水系統(tǒng)要暢通，并與外界排水系統(tǒng)接通，以便雨季到來(lái)時(shí)能

34、迅速排盡裝置內(nèi)的 積水，做到雨停水消。c.露天料場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料、設(shè)備的場(chǎng)地均要下墊上蓋，防止積水浸泡。d.施工現(xiàn)場(chǎng)雨季臨時(shí)用電：臨時(shí)用電配電盤應(yīng)有防雨、措施，配電盤的門應(yīng)上鎖，防止雨侵入造成短路。雨天停送電時(shí)，應(yīng)穿戴好絕緣靴，絕緣手套等勞保用品，送電之前應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣情況。2防雷措施在塔吊頂部安裝避雷針，在塔吊基礎(chǔ)下做接地極，接地電阻小于4Q .十、一般要求1施工前技術(shù)員和HSE管理員要全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育， 使安全管理在思想、組織、措施上都落到實(shí)處。2做好作業(yè)面材料使用、施工機(jī)械使用、施工用電線路敷設(shè)等安全管理。3搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工做到

35、工完、料凈、場(chǎng)地清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放整齊、有序、牢靠、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚。4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼 （拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6工作時(shí)應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)從 事施工作業(yè)。7兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無(wú)妨礙操作，而且要高掛低用。8多人工作時(shí)，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及未就位設(shè)備附近休息和睡覺(jué)。十一、施工用電1臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電必須符合“三相五線制”和一閘一機(jī)一保護(hù)。2非電工不得從事電氣作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用電源，3施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹(shù)木、 腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)時(shí)必須穿管，管內(nèi)不得有接頭，其管口應(yīng)密封。4電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁違章合閘。5手持電動(dòng)工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電