最新注塑車間工作開展計(jì)劃書精編

1、技術(shù)部（注塑、包裝車問）生產(chǎn)規(guī)劃目錄一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理1、注塑的管理目標(biāo)2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（一）責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）

2、工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理（十九）.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）.注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容（員工日常管理）（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理（一）生產(chǎn)人員（人）（二）設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）（三）生產(chǎn)物料（料）（四）工序管理（法）（五） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反

3、饋（測）五、七S認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制刖百注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需 使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、各種輔料 及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其 它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式， 注塑 車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。要 想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、 物料、 設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加 工區(qū)

4、、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。管理職能80嫄中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的 員工80藻中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性；產(chǎn)品質(zhì)量80繇育在 現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80斕決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。下面主要針對(duì)注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。一、C區(qū)組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程注塑C區(qū)組織結(jié)構(gòu)圖:（三）注塑車間各崗位職責(zé)1、保障目前生產(chǎn)交付的正常運(yùn)行2、團(tuán)隊(duì)管理3、合理用工，單臺(tái)設(shè)備平均用工人數(shù)控制、改善！4、部門內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計(jì)件方案等5、 現(xiàn)場管理6、合理

5、使用模具和設(shè)備7、穩(wěn)定化生產(chǎn)推進(jìn)8、過程品質(zhì)控制9、新員工培訓(xùn)、新人培養(yǎng)（技術(shù)員、班長等）10、其他上級(jí)布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、處理好和其他部門的關(guān)系（新試）A.主管工作職責(zé)1 .直接對(duì)注塑經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2 .全面負(fù)責(zé)注塑及包裝部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)3 .根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑及包裝部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施4 .根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地 配置人手。5 .根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘中請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用 各級(jí)員工，并搞好注塑部的

6、人力資源管理工作。6 .根據(jù)營業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查 /指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7 .依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn) 品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量 滿足客戶的需要。8 .組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制 訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9 .對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)， 并落實(shí)與 監(jiān)督執(zhí)

7、行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10 .貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使 用壽命011 .制訂注塑部及包裝員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、 技術(shù)培訓(xùn)、 品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S'培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部 員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12 .制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用 /管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)” 及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13 .積極

8、推行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場“ 5S'管理工作，確保注塑部工作環(huán) 境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企 業(yè)形象。14 .貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15 .制訂注塑部及包裝各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16 .做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。17 .做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條

9、件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu) /注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18 .組織召開注塑及包裝部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則， 及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19 .做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配 部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20 .隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、 協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn) 運(yùn)作順利正常。21 .積極推動(dòng)本部

10、門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步， 逐步推行量化管理、 看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22 .堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量， 減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23 .做好各類生產(chǎn)報(bào)表和文件的審批工作，確保報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)地反映實(shí)際情況，并做好各級(jí) 員工的工資統(tǒng)計(jì)/核算/上報(bào)工作，對(duì)自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24 .安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報(bào)表的分類、標(biāo)識(shí)、管理和建檔保存工作。25 .根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26 .積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知

11、識(shí)，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展 的需要。H.注塑技術(shù)員1 .負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量；2 .負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。3 .及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對(duì)制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。I .注塑部組長工作職責(zé)1 .帶頭遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度。2 .需提前10分鐘上班，到車間了解各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，做好交接班工作。3 .負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率、質(zhì)量；4 .負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案 .依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與 指導(dǎo)。5 . 及時(shí)處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行

12、；針對(duì)制程不良點(diǎn)進(jìn)行分析與改善。6 .上班前需開會(huì)點(diǎn)名報(bào)到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況，合理安排機(jī)位接 機(jī)人員。7 .上班后第一時(shí)間對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查，接機(jī)人員是否已到位，新產(chǎn)品機(jī)臺(tái)要指導(dǎo)員工 作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項(xiàng)，以后每隔12小時(shí)必須跟進(jìn)/檢查1次。8 .跟進(jìn)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)數(shù)字要準(zhǔn)確，對(duì)將要夠數(shù)的機(jī)臺(tái)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。9 .跟進(jìn)當(dāng)班機(jī)臺(tái)輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作10 .做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“ 5S'工作，并做好吃飯時(shí)間的人員接機(jī)安排。11 .當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時(shí)，盡量當(dāng)班處理完。所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12 .監(jiān)督本組員工的勞動(dòng)紀(jì)律

13、，尋違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)向上級(jí)報(bào)告。M學(xué)徒人員工作職責(zé)1 .直接對(duì)組長或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2 .遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、”注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3 .嚴(yán)格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4 .接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和清機(jī)洗炮工作。5 .按照“上模工作流程”做好上落模工作，對(duì)嘴時(shí)勿調(diào)整射臺(tái)的高度。6 .協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7 .轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的工具、物料，并做好機(jī)位的“5S'工作。8 .協(xié)助組長做好本組機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口

14、料控制及員工勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/跟進(jìn)工作。9 .做好交接班工作及組長安排的其它臨時(shí)性工作。10 .積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識(shí)，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。N.注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1 .直接對(duì)組長負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排與管理。2 .遵守注塑部及公司的各項(xiàng)管理制度、”注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3 .嚴(yán)格按“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)， 需立即停機(jī)并向組長/領(lǐng)班匯報(bào)。4 .開機(jī)前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。5 .開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（

15、鎖模）關(guān)門動(dòng) 作，嚴(yán)禁壓模。6 .嚴(yán)格按組長和QC人員對(duì)品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對(duì)每啤膠件的外觀做好自檢工作（對(duì) 照機(jī)位樣板）。7 .加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。8 .機(jī)位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料 /不同顏色的膠件或水口。9 .注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器/模 具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。10 .負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S'工作，保持機(jī)臺(tái)附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11 .遵守上班紀(jì)律，服從各級(jí)管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。12 .做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)

16、量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項(xiàng)。13 .積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S'知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提 升自己。:、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī) 性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑（配色）、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程 管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程， 如果管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨 及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上

17、看的就是生產(chǎn)過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)逋過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn) 運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑 生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企 業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚，注塑部是每

18、個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè) 部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生 產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。1、注塑的管理目標(biāo)如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇， 是國內(nèi)注塑必須面對(duì)的問題提升企業(yè)管理水平， 需要解決的管理問題是哪些？提供給客戶產(chǎn)品 的價(jià)值除

19、了塑膠材料的價(jià)值外，更重要的價(jià)值也是下述五項(xiàng)內(nèi)容：五項(xiàng)競爭力產(chǎn)品是：（1）速度（時(shí)間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價(jià)格高一點(diǎn)，客戶也會(huì)下訂單給你；（3）工程服務(wù)：工程能力強(qiáng)（熟知材料性能，對(duì)模具、成型機(jī)性能及工藝非常精通 ），能夠 解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn) 2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會(huì) 下訂單給你。（4）彈性（應(yīng)變能力）：客戶設(shè)變ECN或者交貨計(jì)劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對(duì)并解決， 客戶關(guān)系才能長期保持。（5）成本（價(jià)格競爭力）"：成本價(jià)格的競爭力是客戶不會(huì)忘記的重要因素。2、模具管理注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)

20、聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。 80%以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模；具管理 和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如 下幾個(gè)方面：a）模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時(shí)間。b）模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率 （成型快，模具維護(hù)時(shí)間少）0c）注塑件的質(zhì)量（外觀、尺寸精度、強(qiáng)度等），主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié) 合實(shí)際，建立一套先進(jìn)的管理體系和

21、模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成 管理目標(biāo)。注塑先進(jìn)的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實(shí) 現(xiàn)流程大于權(quán)利“一一人治”轉(zhuǎn)為法治”的過程。（2）標(biāo)準(zhǔn)化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制 度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。（3）管理信息系統(tǒng)（工具）的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統(tǒng)會(huì)督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理 改善提供支持。實(shí)現(xiàn) 數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了

22、IS09000的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。三、搞好注塑車間管理的工作概述1.分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2,完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)， 根據(jù)實(shí)際工作需要來配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3 .對(duì)注塑生產(chǎn)各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4 .建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項(xiàng)管理制度。5 .制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 .加強(qiáng)模具前期和試模后的討論、分析、防錯(cuò)工作。7 .制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8 .完

23、善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。9 .增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、人員安排、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的 信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問 題發(fā)生。10 .明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”， 并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。11 .嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起。12 .嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行） ，并適時(shí)地 實(shí)行“走動(dòng)式管理”。13 .堅(jiān)持“三不放過”原則，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防 措施，并

24、善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14 .每周召開一次注塑生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15 .加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16 .制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事。17 .參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（一） 責(zé)任劃分（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理（六） 注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理（十二） 注塑車間安全生產(chǎn)管

25、理（十三） 急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理（十五） 樣板/文件資料的管理（十六） 上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理；看板管理的作用：A：節(jié)省時(shí)間，一目了然.B:方便查尋，提高效率.C：掌握趨勢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D：生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi).F.目視管理的工具，便于跟進(jìn).（1）注塑生產(chǎn)計(jì)劃看板（2）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機(jī)位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進(jìn)出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模

26、計(jì)劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理；4、文件控制：注塑機(jī)上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢表、明確 7s責(zé)任人（注塑機(jī)必備資料）（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用：A. 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強(qiáng)。B. 工作績效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C. 有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D. 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E. 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F. 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 .注塑生產(chǎn)效率（學(xué)90%）2 .原料使用率（學(xué)97%）3 .膠件批次合格率（學(xué)98%）4 .機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（86%）5 .

27、注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（學(xué)98.5%）6 .模具損壞率（0 1%）7 .年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（學(xué)2800小時(shí)/人.年）8 .延誤交期率（0 0.5%）9 .上落模時(shí)間（小時(shí)/套）大模:2.5小時(shí)中模:2小時(shí)小模:60分鐘10 .安全意外事故（0次）（二十）.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）.注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容（員工日常管理）（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成

28、的基本環(huán)節(jié)，工序 質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn) 成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地 位，工序質(zhì)量受5M1EW人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響， 工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E勺標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。（一）、生產(chǎn)人員（人）1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。2、對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格 者持證上崗。3、對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必

29、須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的 人員擔(dān)任。4、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。5、檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。（二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有相關(guān) 記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求， 加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備

30、、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料（料）1、有明確可行的物料采購、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。5、對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。（四）、工序管理（法）1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。4、