市政施工技術(shù)交底：鋼質(zhì)給水管道施工

1、1.3鋼質(zhì)給水管道施工適用范圍適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。施工準(zhǔn)備1.3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地 下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管 線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3. 施工測(cè)量：完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。4. 完成對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。1.3.2.2 材料要

2、求1. 鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷 和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1-16的規(guī)定。表 1 -頁牌縫卷管骨節(jié)幾何尺寸乩許假建項(xiàng)目允許偽差(mm)周長(zhǎng)土Z 0LJ>6Q0二 0. g藥 D圓度管端 O.QOSL'jJt他殊（立 0. DltJ端宜垂直度0. 0D1 LK且不大于1. 5用弧長(zhǎng)kL'/S的弧彫枚測(cè)宣營(yíng)內(nèi)壁縱敘船形成的月隙其何謀為匚U+2.且不大于1

3、；距管端上DOnvn縱縫處的間1底不犬于3注一 I.門為督內(nèi)(mrr. U為星煤爲(wèi)IS匪牛同城督口梱互富直的叢大豈徑與敢沖直卷之菱+2鋼管件(1) 彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(3) 石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。(4) 金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。3.給水閥門(1) 閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)

4、與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。(2) 對(duì)新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。4焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定,并應(yīng)干燥。5. 管道內(nèi)防腐材料2%，最大粒徑不應(yīng)大于 1.2mm。進(jìn)場(chǎng)后(1) 采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于 進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

5、礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(3) 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)， 其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63)的要求。6. 砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。7. 管道外防腐材料(1) 瀝青：應(yīng)采用建筑10號(hào)瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合建筑石油瀝青(GB 494)的規(guī)定。(2) 玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8 X8根/ cm12 X12根/ cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí),應(yīng)選用經(jīng)緯密度為 10 X12根/ c

6、m12 X12根/ cm的玻璃布。其厚度為0.2mm ,拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或(3) 外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜,等于14.7N / mm2，斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于或等于200%。(4) 環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYJ 28)中規(guī)定的指標(biāo)。1.3.2.3 機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、發(fā) 電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對(duì)口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無損探傷儀、電動(dòng)除銹機(jī)、內(nèi) 防腐機(jī)等。2. 檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、無損探傷儀、

7、全站儀、水準(zhǔn)儀等。3. 工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣 焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷。1.324 作業(yè)條件1. 地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便 橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備t溝槽開挖、驗(yàn)槽t砂墊層鋪設(shè)t下管t對(duì)口t管口焊接t焊縫檢查T管件安裝T試壓T固定口外防腐T管道內(nèi)支撐（大口徑管）t土方回填、井室砌筑T管道內(nèi)防腐T沖洗消毒、竣工操作工藝1.施工準(zhǔn)備小4讀萬卷書行萬里路(1)

8、 選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見圖1-8。草簾取巖棉禍詡営 團(tuán)1-8鋼菅現(xiàn)坊存枚保護(hù)示意罔(4) 測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工

9、程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2. 溝槽開挖、驗(yàn)槽(1) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。3. 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。4. 下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶

10、或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防腐層和鋼管。 鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā) 生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。1-17的規(guī)定；不得在5. 對(duì)口(1)管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。J - 17電弧埠骨端修告部尺寸修口形式間療h(mm)鈍邊p(nofn?城口角度”491.5-3, 0L0-1.S甘。7010262.60+S(2)管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。(3) 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周

11、圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表 1-18的規(guī)定。鋼爸對(duì)口時(shí)錯(cuò)U允許惴差壁厚(mm2.35610121416錯(cuò)口允 許儼差0.51,01.5(4) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定45 °左右。1) 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm 時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300mm。3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不宜小于100mm ；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于 50mm。4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5) 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于 200mm。(6) 在直線管段上加