給排水及消防管道安裝技術(shù)交底

1、CI-15施表給排水及消防管道安裝技術(shù)交底分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 編號(hào)：CI-15-施工單位中國(guó)中鐵股份有限公司工程名稱南昌地鐵1號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝飾 裝修工程（二工區(qū)）分部工程給排水與消防交底部位交底 摘要： 交底注：本次交 底僅適用于南 昌地鐵給排 水及消防管道 安裝。如有不 明之處，須及 時(shí)聯(lián)系專業(yè)技 術(shù)人員溝通， 進(jìn)行補(bǔ)充交 底。內(nèi)容一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、操作 工藝四、成品保護(hù)五、施工中應(yīng)注意的冋 題六、安全環(huán)保措施日期日月25 2014年7秋 水 廣 場(chǎng) 站 給 排 水 及 消 防 管 道1 號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝 飾工程（二工區(qū)）接受人：交底人：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底內(nèi)

2、容：一、工程概況秋水廣場(chǎng)站位于世貿(mào)路與贛江中大道路交叉口下 ，車站沿世貿(mào)路設(shè)置，大致呈東 西走向。車站為地下3層12.5m島式站臺(tái),車站頂板埋深2.8m。車站有效站臺(tái)中心里程，SK10+909.780,全長(zhǎng)148m 車站起點(diǎn)里程：SK10+835.830,車站終點(diǎn) 里程：SK10+983.830。車站設(shè)置了 5個(gè)出入口通道、2組風(fēng)道共8個(gè)風(fēng)亭。在 車站小里程端站廳層設(shè)置一處工作人員衛(wèi)生間，站臺(tái)層設(shè)置一處公共衛(wèi)生間、污水泵房，站臺(tái)層大軸端線路最低點(diǎn)設(shè)置一處廢水泵房。二、施工準(zhǔn)備2.1材料要求給水管材室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用襯塑鋼管,當(dāng)管徑小于DN80時(shí)，采用絲扣 連接；當(dāng)管徑大于等于DN80時(shí)，

3、采用法蘭連接。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于或等于DN80時(shí)， 采用絲扣接口；當(dāng)管徑大于 DN80時(shí)，采用剛性卡箍接口；與消火栓箱采用法蘭 連接方式。2.1.1.3 室外埋地給水管采用PE100管(PN1.0)，熱熔連接。2.1.1.4 車站生產(chǎn)、生活給水管的公稱壓力為 I.OMPa,消防管的公稱壓力為1.6MPa。2.1.1.5 防結(jié)露保溫材料采用具有A級(jí)不燃性能保溫材料。2.2 排水管材站內(nèi)無(wú)壓管采用阻燃型 UPV(塑料管；站內(nèi)承壓排水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管,當(dāng)管徑小于等于DN80時(shí)，采 用絲扣連接；管徑大于DN80時(shí)，采用剛性卡箍連接。室外重力排水管管徑采用 HDPE

4、雙壁波紋管，密封圈承插連接。2.3 附件2.3.1 除注明外，所有給排水閥門附件等的工作壓力均為1.0MPa。給水管道上直徑小于DN50的閥門采用銅質(zhì)截止閥，大于等于DN50的采用 閘閥。2.3.3 排水管道閥門均采用閘閥，排水泵出水管上的止回閥采用污水止回閥。消防給水管道上直徑小于 DN100的閥門采用對(duì)夾式蝶閥，大于等于DN100 的采用法蘭式蝶閥。2.3.5 消防引入管應(yīng)在消防泵房?jī)?nèi)設(shè)置倒流防止器閥組， 采用低阻力倒流防止器， 按 05S108頁(yè)安裝。 10倒流防止器安裝第2.3.6 所有穿過(guò)人防防護(hù)單元圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)及穿過(guò)防護(hù)單元隔墻的兩側(cè)的管道均設(shè)置工作壓力不小于1.0MPa的銅芯閘

5、閥。2.3.7 給水及消防管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。2.3.8 車站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏； 衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封 不銹鋼地漏，地漏水封咼度不小于 50mrp地面清掃口米用銅制品，清掃口表面 與地面平。2.3.9 管道所用的管件均應(yīng)與管道材質(zhì)相兼容和匹配。2.4 消火栓箱消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕， 劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉 靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2.4.1 公共區(qū)采用單栓、雙栓帶消防軟管卷盤(pán)消火栓箱，設(shè)備區(qū)采用薄型單栓、 雙栓帶滅火器箱組合式

6、消防柜。 車站站廳層、站臺(tái)層公共區(qū)消火栓箱箱體尺寸為： 1#消火栓箱(雙栓)1400X 1000X 240(mm) 2#消火栓箱(單栓)1000X 800 x 240(mm)車站站廳層、站臺(tái)層箱體尺寸為：3#組合式消防柜(雙栓)2000 X 750X200(mm)， 4#組合式消防柜(單栓) 1800X700X200(mm)。2.4.2 箱體材質(zhì)均為鋼 -不銹鋼。箱門門鎖采用不銹鋼，遇有火警時(shí)，按下門上 的彈簧鎖，銷子自動(dòng)退出。單口單閥消火栓箱進(jìn)水管采用 DN65雙口雙閥消火栓箱進(jìn)水管采用 DN1002.4.4 箱門上方應(yīng)有“消火栓” 、 “火警 119”醒目標(biāo)志；設(shè)備區(qū)消防柜門下方應(yīng)有“滅火

7、器”醒目標(biāo)志。2.4.5 消防器材箱箱門正面適當(dāng)高度則注明“消防器材箱” 。2.5 滅火器箱本站在站廳、站臺(tái)等公共區(qū)設(shè)置1號(hào)滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火 器4具），設(shè)備區(qū)設(shè)2號(hào)滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具），配 自救面具二套。除設(shè)備區(qū)消防柜內(nèi)配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外， 滅火器數(shù)量必 須進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)不滿足最大保護(hù)距離要求的個(gè)別區(qū)域應(yīng)增加滅火器箱。2.6 主要機(jī)具2.6.1 機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng) 試壓泵、鋼管溝槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)等。工具：套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手 壓泵、 2.6.2

8、 捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。三、工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝一立管安裝一支管、消火栓安裝一管道試壓一 管道防腐和保溫一管道沖洗一通水試驗(yàn)3.1技術(shù)措施施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要 領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì) 量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN8C時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。管道進(jìn)行預(yù)制前，

9、需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝 前，每根管子必須檢查清通，保證無(wú)雜物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或管堵將 敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開(kāi)。管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞防火材料。支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端彎轉(zhuǎn)處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定裝置，上部末端 設(shè)置防晃支架固定。水平管道支吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè) 和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支吊架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mm&不大于300mm3.1.5.2 車站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個(gè)固定管卡，其上每2.0m垂直 距離安裝一個(gè)

10、固定管卡。管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在 加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的 質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.2管道布置、敷設(shè)與安裝要求車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi)，車站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè)，車站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過(guò)變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房（含電源室）、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。3.2.3 給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過(guò)。3.2.4 給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。3.2.5 衛(wèi)生

11、間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi)， 敷設(shè)在墻體內(nèi)的管 道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi)， 管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。 管道應(yīng)與土建同 步施工，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。3.2.6 穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管，按 02S404 防水 套管B型安裝；其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外 墻排水管道設(shè)剛性防水套管，按 02S404防水套管A或B型安裝；車站內(nèi)穿 過(guò)樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管，按02S404防水套管A型安裝，具體詳見(jiàn)車站排水地漏安裝大樣圖。3.2.7 所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管； 穿越樓板及不同

12、的防火分區(qū)的 塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈，按 10S406 建筑排水塑料管道安裝第 32頁(yè) III 型或第 33 頁(yè)安裝。3.2.8 穿越軌頂風(fēng)道的管道（含套管） （若有）應(yīng)整體穿越，不允許有接頭。329車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，設(shè)不銹鋼金屬軟管（工作壓力1.0MPa,能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形），并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。3.2.10 設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長(zhǎng)度超過(guò)下表中最大安裝長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng) 位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié)， 波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架， 第一個(gè)固定 支架距伸縮節(jié)的一端為4DN第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為 14DN3.2.11 所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間

13、隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵，封堵材 料的耐火時(shí)間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同， 并應(yīng)符合建筑防火封 堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS154 2003）的要求。3.2.12 設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、 管理用房?jī)?nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施， 保溫防結(jié)露施工按03S401管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱。自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝與敷設(shè)按 04S206自動(dòng)噴水和水噴霧滅火設(shè)施安裝。3.3 管道坡度3.3.1 給水管、消防給水管均按 0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。3.3.2 排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工， 如未注明時(shí)， 均按通用坡度安 裝。3.3.3 污水透氣管以 1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。3.4 主要

14、施工方法3.4.1 鍍鋅鋼管絲扣連接管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、絲扣連接。時(shí)采用鍍鋅鋼管，DN80消防系統(tǒng)管道小于或等于 3.4.1.1 完整無(wú)斷絲， 絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲， 管道一次裝緊， 絲口外 露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò) 螺紋長(zhǎng)度的 10%。3.4.1.3 螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊 后留有螺紋 2-3 圈。3.4.1.4 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以 免阻

15、塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3.4.2 機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于DN80采用溝槽式卡箍連接，與消火栓箱采用法蘭連接方式。3.4.2.1 施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管 道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制 的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。3.4.2.2 管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù) 管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度， 保持被加工管道的水平， 并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直， 保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。3.4.2.

16、3 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度 必須符合要求， 管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、 凸起或滾輪的印記等缺陷， 保證管 道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。3.4.2.4 管道組對(duì)、卡箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的 卡箍襯墊的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求。 卡箍的襯墊安裝時(shí)， 應(yīng)在襯墊 的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑（可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑） ， 再將襯墊套在一側(cè)管道上， 保證襯墊不伸出管端， 待另一側(cè)管道對(duì)口到位后， 將 襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。3.4.2.5 管道的卡箍外殼安

17、裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍 外殼的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求； 卡箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下卡箍外殼 上其中一端的一只螺栓， 然后套在管道上襯墊的外面， 移動(dòng)卡箍外殼， 使卡箍外 殼的兩條筋與溝槽吻合， 再插入螺栓定位， 待檢查管道安裝的同心度或管道的三 通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上 緊兩側(cè)螺栓， 確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從而保證 其管道卡箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。 在安裝卡箍件過(guò)程中， 必須目測(cè)檢查橡膠密封圈， 防止起皺； 卡箍緊固時(shí)應(yīng)均勻 交 3.4.2.6 替擰緊螺栓；安

18、裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。3.4.2.7 管道卡箍式機(jī)械三通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo) 位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭） ， 其孔徑應(yīng)比機(jī)械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點(diǎn)； 機(jī)械三通安裝時(shí)， 應(yīng)檢查其產(chǎn)品 規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求， 安裝定向器與安裝環(huán)時(shí)， 應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì) 準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使機(jī)械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合， 保證機(jī)械三通的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。3.4.2.9 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù) 施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；

19、 嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量， 不 定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正， 以確 保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；3.4.2.10 管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先 進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位， 然后再與系統(tǒng)管道連接。3.4.3 消防箱和消火栓的安裝3.4.3.1 車站公共區(qū)、設(shè)備區(qū)走道及人行通道的消火栓箱及沖洗栓箱全部暗裝， 設(shè)備區(qū)走道內(nèi)消火栓箱暗裝在防火墻體上時(shí)， 應(yīng)暗裝在凹槽內(nèi)； 設(shè)備房?jī)?nèi)消火栓 箱采用明裝。3.4.3.2 消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱

20、體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適 開(kāi)啟方向門的箱體3.4.3.3 消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻 織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。3.4.3.4 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改 動(dòng)。3.4.3.5 室內(nèi)消火栓。 其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。 閥門中心距地面為 1.1 米。3.4.3.6 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍 帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。3.4.3.7 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。3.4.4 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。 消防水龍帶應(yīng)折好放在

21、掛架上或卷實(shí)、 盤(pán)緊放在箱內(nèi)， 消防水 槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)， 應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。閥門的安裝施工 3.4.5 3.4.5.1 閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎 曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓， 對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐 個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。 并做 好閥門試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。3.4.5.2 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè) 備的操作和維修，同時(shí)

22、也便于閥門自身的拆裝和檢修。3.4.5.3 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3.4.5.4 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊 固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管 道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。345.5閥門法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上， 注意放正， 然后 沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。3.4.5.6 大型閥門吊裝時(shí)， 應(yīng)將繩索栓在閥體上， 不準(zhǔn)將繩索系在閥桿

23、、 手輪上。 安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。3.4.5.7 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3扣的預(yù)留量，緊 靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。3.4.5.8 螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流 向確定閥門安裝方向。3.4.6 管道沖洗 ：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中 的流量減壓孔板、 過(guò)濾裝置拆除， 沖洗水質(zhì)合格后重新裝好， 沖洗出的水要有排 放去向，不得損壞其它成品。3.4.7 消火栓配件安裝 ：應(yīng)在交工前進(jìn)行。 消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、 盤(pán)緊放在箱內(nèi)， 消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。 消防水

24、龍帶與水槍， 快速接頭的連 接，一般用 14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛 絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3.4.8 襯塑鋼管連接：348.1當(dāng)管徑小于DN8C時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑大于等于 DN80時(shí)，采用法 蘭連接。3.4.8.2 對(duì)于采用法蘭連接的襯塑鋼管，廠家在生產(chǎn)時(shí)已帶有法蘭盤(pán)，到場(chǎng)后可 直接安裝。 整根管道安裝后， 剩余長(zhǎng)度不足整根的待安裝管道， 由現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù) 人員測(cè)量其長(zhǎng)度后將數(shù)據(jù)提供給廠家，再由廠家專門定做。管道對(duì)齊后在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間加上法蘭墊， 最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)拉緊使其緊 密結(jié)合。安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行， 法蘭的密

25、封面不能碰傷， 并且要清 理干凈。3.4.8.3 對(duì)于采用絲扣連接的襯塑管道和管件， 其套絲由廠家在生產(chǎn)時(shí)直接加工。 整根管道安裝后， 剩余長(zhǎng)度不足整根的待安裝管道， 由施工方自行切割和加工螺 紋后安裝。螺紋的加工參照鍍鋅鋼管絲扣連接的方法。管的連接349.1站內(nèi)無(wú)壓管采用阻燃型 UPV（塑料管。管管徑小于等于De110采用承插式膠粘連接，管徑大于De110可采 用承插式彈性密封圈連接。3.4.9.3 承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內(nèi)表面和插口外 表面，將UPVCt表面溶脹或溶解，借助承插時(shí)的擠壓力，將兩個(gè)溶脹的表面擠 壓成一體。 粘接劑的用量以承插到位后， 接口邊緣有少許粘接

26、劑溢出為度， 且要 將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。 在承口里涂膠時(shí)， 要由里向外涂， 以免膠粘劑流 入管材或管件內(nèi)壁。粘接前，管端必須倒角，倒角坡度為 30，倒角尖端厚約為管材壁厚的 1/3，但 不宜小于3mm承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用 400目以下的砂 紙將承口和管端套接部分打毛， 均勻涂敷膠粘劑。 插入時(shí)快速插到底部， 同時(shí)適 當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò) 90，并保持 30 秒 鐘方可移動(dòng)。多余的溶劑即時(shí)擦干凈，以免使用過(guò)程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。3.4.9.4 承插式彈性密封圈連接：插口沿 20角削外角，預(yù)留尖端厚度約為 1/4t1/3t（t 為管

27、壁厚）。自承口內(nèi)取 出橡膠圈擦試干凈， 溝槽內(nèi)也應(yīng)擦拭干凈， 然后再將膠圈套回槽內(nèi)。 插口端標(biāo)注 插入長(zhǎng)度記號(hào) （一般在 1516cm）。套入前橡膠圈內(nèi)面 （即接觸面 ）與插口端坡角插入部份宜涂敷潤(rùn)滑劑 （通常使用肥 皂水或洗潔精 ） 。套入時(shí)兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不 得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。 拉力器拉入之后 套接應(yīng)是很順利輕松， 最后用鋸片 （或米尺）插入兩管之間間隙測(cè)試橡膠圈是否 移位，如移位應(yīng)撥出重新套接。四、成品保護(hù)1 .消防系統(tǒng)施工完畢后， 各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施， 防止碰動(dòng)跑水， 損壞 裝修成 品。2. 消火栓箱內(nèi)附件，

28、各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。3. 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)， 不得私自拆改， 要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)， 辦 理變更洽商妥善解決。五、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。5.1.2 水泵結(jié)合器不能加壓。 由于閥門未開(kāi)啟， 單向閥裝反或有盲板未拆除造成。5.1.3 消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。5.1.4 消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。5.2 施工工藝注意問(wèn)題521管道管卡：公稱直徑 DN15-DN5啲鋼管，采用 8的圓鋼管卡；公稱直徑 DN65-DN1

29、0的鋼管，采用 10的圓鋼管卡；公稱直徑 DN125-DN20啲鋼管，采 用 12的圓鋼管卡。管道固定支架管卡與管道之間加 5mn厚三元乙丙烯橡膠隔離。5.2.3 車站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi)， 車站設(shè) 備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè)， 車站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。5.2.4 給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過(guò)變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房（含電 源室）、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。5.2.5 給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過(guò)。5.2.6 給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。5.2.7 衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)

30、墻體管槽內(nèi)，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管 道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi)， 管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。 管道應(yīng)與土建同 步施工，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。5.2.8 穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管；其他穿越樓板、結(jié) 構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管； 車站內(nèi) 穿過(guò)樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管。5.2.9 所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管； 穿越樓板及不同的防火分區(qū)的 塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈，按10S406建筑排水塑料管道安裝第 32頁(yè)III型 或第 33 頁(yè)安裝。5.2.10 穿越軌頂風(fēng)道的管道（含套管） （若有）應(yīng)整體穿

31、越，不允許有接頭。 車站及區(qū)間管道當(dāng)穿過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，設(shè)不銹鋼金屬軟管（工作壓力I.OMPa,能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形），并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。5212設(shè)在車站內(nèi)的金屬管道直管長(zhǎng)度超過(guò)下表中最大安裝長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋 管式伸縮節(jié)，波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架，第一個(gè)固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為14DN公稱直徑 /DN 50 65 80 100 125 150 2009050最大安裝長(zhǎng)度/m6035554570所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火圭寸堵，圭寸堵材料的耐火時(shí) 間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同。設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房?jī)?nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施，保溫防結(jié) 露施工按03S401管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱。5.3管道坡度給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工，如未注明時(shí)，均按通用坡度安裝。污水透氣管以1%勺上升坡度坡向排風(fēng)亭。5.4防腐及油漆管道和設(shè)備等在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地鋼管應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)防腐。保溫管道進(jìn)行保溫后，外殼再刷防火漆二道，再進(jìn)行管道涂色。所有可曲撓