聚合物基復(fù)合材料重點(diǎn)內(nèi)容

1、測(cè)試題型一、填空題（1分*10題=10分）二、判斷題（1分*6=6分）三、名詞解釋（4分*5=20分）四、簡(jiǎn)答題（8分*8題=64分，含1道計(jì)算題）第一章聚合物基復(fù)合材料的概念、特性、使用和進(jìn)展1. 什么是復(fù)合材料？和金屬材料相比有何主要差別？答：定義：復(fù)合材料是由有機(jī)高分子、無(wú)機(jī)非金屬或金屬等幾類不同材料通 過(guò)復(fù)合工藝組合而成的新型材料。它既保持了原組分材料的主要特色，又通 過(guò)符合效應(yīng)獲得原組分所不具備的的新性能?？梢酝ㄟ^(guò)材料設(shè)計(jì)使各組分的 性能互相補(bǔ)充并充分并聯(lián)，從而獲得新的優(yōu)越性能，這和一般的簡(jiǎn)單的混合 有本質(zhì)的區(qū)別。和金屬材料的區(qū)別：2. 復(fù)合材料有哪些優(yōu)點(diǎn)？存在的主要問(wèn)題是什么？答：

2、優(yōu)點(diǎn)：1）比強(qiáng)度、比模量高；2）耐疲勞性好，破損性能高；3）阻尼 減振性好：a.受力結(jié)構(gòu)的自振頻率除了和結(jié)構(gòu)本身形狀有關(guān)以外，還和材料 的比模量平方根成正比；b.復(fù)合材料具有較高的自振頻率，其結(jié)構(gòu)一般不易 產(chǎn)生共振；c.復(fù)合材料機(jī)體和纖維的界面有較大的吸收振動(dòng)能量的能力，致 使材料得振動(dòng)阻尼很高，一旦振起來(lái)，也可在較短時(shí)間內(nèi)停下來(lái)。4）具有多種功能性：a.瞬時(shí)耐高溫性、耐燒蝕性好；b.優(yōu)異的電絕緣性能和高頻介 電性能；c.良好的摩擦性能；d.優(yōu)良的腐蝕性，維護(hù)成本低；e.特殊的光 學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)的特性。5）良好的加工工藝性；6）各向異性和性能的可設(shè) 計(jì)性。主要問(wèn)題：工藝方法的自動(dòng)化、機(jī)械化程度

3、低，材料性能的一致性和產(chǎn)品質(zhì) 量的穩(wěn)定性差，質(zhì)量的檢測(cè)方法不完善，破壞模式不確定和長(zhǎng)期性能不確 定，長(zhǎng)期耐高溫和環(huán)境老化性能不好等。3. 簡(jiǎn)述復(fù)合材料的組成。界面為什么也是一個(gè)重要組成部分？答：復(fù)合材料是由基體材料和增強(qiáng)體材料構(gòu)成的多項(xiàng)體系。基體材料為連續(xù) 相，按所用基體材料的不同，可分為金屬基復(fù)合材料、無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材 料和聚合物基復(fù)合材料。增強(qiáng)材料為分散相，通常為纖維狀材料，如玻璃纖 維、有機(jī)纖維等。原因：界面也是重要組成部分的原因是因?yàn)樵鰪?qiáng)相和基體相的界面區(qū)域因?yàn)?其特殊的結(jié)構(gòu)組成，這種結(jié)構(gòu)對(duì)材料的宏觀性能產(chǎn)生影響，因此也是不可缺 少的重要組成部分。4. 什么是先進(jìn)復(fù)合材料（ACM ？

4、答：具有質(zhì)輕、高比模量、高比強(qiáng)度等優(yōu)良性能的的纖維復(fù)合材料稱為先進(jìn)復(fù)合材料（ACM）。第二章增強(qiáng)材料1. 為什么玻璃纖維和塊狀玻璃性能不同？纖維的粗細(xì)對(duì)其強(qiáng)度有什么影響？為 什么？答：塊狀玻璃比玻璃纖維本身尺寸大，其內(nèi)部和表面存在較大缺陷的概率增大，而材料破壞就是由最危險(xiǎn)或尺寸最大的裂紋導(dǎo)致的，所以塊狀玻璃壁纖維 的強(qiáng)度低得多。而且玻璃纖維具有以下特點(diǎn)：1）玻璃纖維的體積效應(yīng)或尺寸效應(yīng)，即：體積或尺寸越大，測(cè)試的強(qiáng)度越低。2）玻璃纖維強(qiáng)度的分散性較大；3）玻璃纖維強(qiáng)度受濕度影響。吸水后，濕態(tài)強(qiáng)度下降。4）玻璃纖維的拉伸模量較低。2. 制備玻璃纖維時(shí)，為什么要使用浸潤(rùn)劑？主要有哪三類浸潤(rùn)劑？各有

5、什么不 同？答：浸潤(rùn)劑的作用在于：使單絲集束，便和后續(xù)的并股、紡織等工序；防止原 紗纏繞成卷時(shí)，纖維相互粘結(jié)；保護(hù)纖維，防止紡織時(shí)，纖維的表面磨損而降 低強(qiáng)度。浸潤(rùn)劑的類型有如下三類：1）紡織型浸潤(rùn)劑。紡織型浸潤(rùn)劑具有良好的集束 性、潤(rùn)滑性、成膜性和抗靜電性。主要用于玻璃纖維紡織加工制品。2）增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑。增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑是專門為生產(chǎn)增強(qiáng)用玻璃纖維而發(fā)展起來(lái)的，主要是為 了改善樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)性，提高樹(shù)脂和纖維的粘結(jié)力。3）化學(xué)處理劑。在制備玻璃纖維的過(guò)程中，直接采用玻璃纖維的化學(xué)處理劑作為浸潤(rùn)劑，這就是玻 璃纖維的前處理法，常用于高性能無(wú)捻玻纖紗等制品。3. 什么是原紗、單絲、捻度、合股數(shù)、支數(shù)

6、、特、旦？答：原紗：是指玻璃纖維制造過(guò)程中的單絲經(jīng)集束后的單股紗；市購(gòu)的或用于織布的玻璃紗一般是原紗退繞后加捻或不加捻的合股紗。單絲：支數(shù)：指ig原紗的長(zhǎng)度（m。支數(shù)越大表示原紗越細(xì)。特：指1000m原紗的質(zhì)量。tex數(shù)越大，紗越粗。旦：指9000m原紗的質(zhì)量。den數(shù)越大，紗越粗。合股數(shù)：幾根原紗合并起來(lái)的原紗根數(shù)即為合股數(shù)N。捻度：捻度表示紗的加捻程度，指每米原紗的加捻數(shù)，即捻/m。芳綸：芳香族聚酰胺纖維統(tǒng)稱芳綸。比強(qiáng)度：材料的強(qiáng)度和密度的比值。4. 根據(jù)哪些指標(biāo)來(lái)判斷紗的粗細(xì)？如何判斷？牌號(hào) 6-80/2中各數(shù)字的含義是什么？ 6-80/2和6-160/4兩種規(guī)格的無(wú)堿紗中，哪種紗粗些？

7、15特的原紗和80支的原紗相比，哪種紗粗些？答：判斷原紗粗細(xì)的指標(biāo)有支數(shù)3、特（tex ）和旦。支數(shù)越大表示原紗越細(xì)。 tex數(shù)越大，紗越粗。den數(shù)越大，紗越粗。牌號(hào)6-80/2中各數(shù)的含義：6表示單絲直徑df為6卩m原紗支數(shù)B 0位80,股數(shù)N為2。6-80/2的紗粗些。B。=1000/15=66.7<80,故15特的原紗更粗。5. 為什么玻璃布的強(qiáng)度比單絲強(qiáng)度要低得多？答：布的斷裂強(qiáng)度c b實(shí)際上也表示了布中纖維的拉伸強(qiáng)度。由于布中的玻璃纖 維經(jīng)過(guò)紡織以及在布中呈現(xiàn)彎曲及扭曲狀態(tài)，其拉伸強(qiáng)度要低于玻璃紗的強(qiáng) 度。6. 在PAN法制備碳纖維的工藝過(guò)程中，為什么要進(jìn)行預(yù)氧化、碳化和石墨

8、化三個(gè)過(guò)程？這三個(gè)處理過(guò)程對(duì)碳纖維的性能有什么影響?答：PAN原絲的預(yù)氧化處理 預(yù)氧化的目的就是為了防止原絲在碳化時(shí)裂解，通過(guò)氧化反應(yīng)使得纖維分子中含有羥基、羰基，這樣可在分子間和分子內(nèi)形成氫鍵，從而提高纖維的熱穩(wěn)定性。預(yù)氧絲的碳化預(yù)氧絲的碳化一般是在惰性氣氛中，將預(yù)氧絲加熱至 300 一 1500 C，從而除去纖維中的非碳原 子（如H、O N等）。生成的碳纖維的碳含量約為95%。碳化過(guò)程中，未反應(yīng)的 聚丙烯腈進(jìn)一步環(huán)化，分子鏈間脫水、脫氫交聯(lián)，末端芳構(gòu)化生成氨。隨著溫 度的進(jìn)一步升高，分子鏈間的交聯(lián)和石墨晶體進(jìn)一步增大。PAN的石墨化石墨化過(guò)程是在高純度惰性氣體保護(hù)下于 2000- 3000

9、C溫度下對(duì)碳纖維進(jìn)行熱處 理。碳纖維經(jīng)石墨化溫度處理后，纖維中殘留的氮、氫等元素進(jìn)一步脫除，碳 一碳重新排列，層面內(nèi)的芳環(huán)數(shù)增加，層片尺寸增大，結(jié)晶態(tài)碳的比例增加。7. 對(duì)生產(chǎn)CF的PAN原絲的質(zhì)量有什么要求？（ P36）答：1）碳化過(guò)程不熔融，能保持纖維形態(tài)；2）碳化收率較高（碳化收率即制 備出的碳纖維和原絲的質(zhì)量比，他是碳纖維制造過(guò)程中重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指 標(biāo)）；3）碳纖維強(qiáng)度、模量等性能符合要求；4）能獲得穩(wěn)定連續(xù)長(zhǎng)絲。8. 簡(jiǎn)單描述一下碳纖維的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)對(duì)碳纖維的性能有什么影響？答：9. I型碳纖維和U型碳纖維在結(jié)構(gòu)和性能上有什么不同？答：答：結(jié)構(gòu)：碳纖維的模量隨碳化過(guò)程處理溫度的提高而提

10、高，這是因?yàn)殡S 碳化溫度升高，結(jié)晶區(qū)長(zhǎng)大，碳六元環(huán)規(guī)整排列區(qū)域擴(kuò)大，結(jié)晶取向度提高。經(jīng)2500C高溫處理后，稱高模量碳纖維一一I型碳纖維。碳纖維的強(qiáng)度隨處理 溫度升高，在1300-1700 C范圍內(nèi)，強(qiáng)度出現(xiàn)最高值，超過(guò) 1700 E后處理，強(qiáng) 度反而下降，這是由于纖維內(nèi)部缺陷增多、增大所造成的，碳纖維的強(qiáng)度和其 內(nèi)部缺陷有關(guān)，內(nèi)部缺陷越大，強(qiáng)度越低。在1300-1700 C范圍內(nèi)處理的碳纖維強(qiáng)度稱為高強(qiáng)度碳纖維或U型纖維。性能：I型CF模量最高，強(qiáng)度最低，斷裂伸長(zhǎng)率最小，密度最大；U型 CF模 量介質(zhì)中，強(qiáng)度最高，斷裂伸長(zhǎng)率最大，密度最小。10. 比較CF GF和KF性能上的差異？答：CF和

11、GF比較：CF在空氣下的耐熱性比GF差，CF不像GF那樣在濕空氣中 會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，其耐水性比 GF好。工fu : S-GF最高，1型CF最低，E-GF和 U型CF差不多。Ef: U型CF是GF的3倍，1型CF是GF的5-7倍；CF密度 小，斷裂伸長(zhǎng)率低。KF和GF的比較：KF韌性比CF好，強(qiáng)度和S-GF、CF-H相 當(dāng)，斷裂伸長(zhǎng)率高于CF,低于GF；密度低于CF GF，界面粘結(jié)性比CF差，介 電性能比GF好，模量比CF低。11. 影響碳纖維強(qiáng)度的主要因素是什么？答：影響碳纖維強(qiáng)度的主要因素是溫度。CF強(qiáng)度隨處理溫度升高，在1300-1700C后，強(qiáng)度反而下降，這是由于內(nèi)部缺陷增多、增大造成的

12、。12. Nome）纖維和Kelvar-49的化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)式有什么不同？13. 杜邦公司的新芳綸纖維Kelvar-49在性能上有什么主要特點(diǎn)？答：1）力學(xué)性能（彈性模量高；（強(qiáng)度高；（c - &曲線為直線，具有脆性材 料特征，斷裂伸長(zhǎng)率& fu為2.5%,高于CF,低于GF密度最?。涣己玫?韌性；各向異性；抗壓性能、抗扭性能較低；強(qiáng)度分散性大；防止性 能好；抗蠕變性、抗疲勞性好。2）熱性能：Kelvar-49具有良好的熱穩(wěn)定性 和良好的耐低溫性。3）化學(xué)性能除強(qiáng)酸強(qiáng)堿以外，芳綸幾乎不受有機(jī)溶劑、油 類的影響。4）其他性能。芳綸和樹(shù)脂的界面粘性不好，甚至比 CF差。芳綸的介電性能

13、比GF好，可做雷達(dá)罩透波材料。14. Kelvar纖維結(jié)構(gòu)是什么？它是如何影響纖維性能的？答：1）模量高。結(jié)構(gòu)含有大量苯環(huán)，分子鏈剛性大，使分子鏈難以旋轉(zhuǎn)。高聚 物分子不能折疊，又呈伸展?fàn)顟B(tài)，形成棒狀結(jié)構(gòu)，并具有極高結(jié)晶度，從而使 纖維具有很高的模量。2）強(qiáng)度高。聚合物的線形結(jié)構(gòu)使分子間排列的十分緊 密，分子鏈堆積密度大，單位面積的分子鏈數(shù)目多，纖維具有較高的強(qiáng)度。3）各向異性。沿纖維方向是強(qiáng)的共價(jià)鍵，而在纖維的橫向是較弱的氫鍵，是纖維 力學(xué)性能各向異性的主要原因。4）韌性比CF好。主鏈有柔性鏈節(jié)。5）耐熱性 好，尺寸穩(wěn)定性好。由于苯環(huán)結(jié)構(gòu)的剛性，高聚物具有晶體的本質(zhì)，使纖維具 有高溫尺寸的穩(wěn)

14、定性，如不發(fā)生高溫分解，其熱焓不會(huì)有很大變化，這又使纖維在高溫下不致熱塑化。6）耐腐蝕性。這種苯環(huán)結(jié)構(gòu)環(huán)內(nèi)電子的共軛作用使纖 維具有化學(xué)穩(wěn)定性。15. 比較GF CF和KF的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答：GFCFKF優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度高強(qiáng)度咼，模量咼，耐咼低 性能好強(qiáng)度高，密度小，具 有一定韌性缺點(diǎn)模里較低沖擊性能差，表面活性 低，和基體黏結(jié)性差抗壓、抗扭性能較 低，耐水性、耐紫外光差第三章基體材料1. 簡(jiǎn)要說(shuō)明基體在復(fù)合材料中的作用。答：1）基體起著均衡載荷、傳遞載荷的作用。2）纖維只有在基體的支撐下才 能承受壓力，同時(shí)基體防止纖維屈曲。3）在復(fù)合材料的生產(chǎn)和使用中，基體起 著保護(hù)纖維、防止纖維磨損的作用。4）復(fù)合

15、材料的耐熱性、耐腐蝕性、阻燃 性、抗輻射、耐溶劑及吸濕性，復(fù)合材料的工藝性以及制件的成型方法都取決 于基體。2. 在選擇復(fù)合材料使用樹(shù)脂基體時(shí)，主要考慮哪幾個(gè)方面的問(wèn)題？答：1）使用性。使用性時(shí)首先要考慮的條件。2） 工藝性。應(yīng)考慮樹(shù)脂基體的 操作工藝性，例如，是室溫固化還是加熱固化，是否需要加壓，樹(shù)脂粘度大 小，使用周期長(zhǎng)短，毒性大小等。3）經(jīng)濟(jì)性。例如，原料來(lái)源是否豐富，成本 高低，是否具有打入市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力等。3. 環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛及不飽和聚酯樹(shù)脂的固化各有什么特點(diǎn)？對(duì)制備工藝有什么 影響？答：1）酚醛樹(shù)脂固化：A階段（可溶、可熔）一一B階段（轉(zhuǎn)變階段）一一C 階段（不溶、不熔）。固化階段界

16、限明顯，干法工藝可根據(jù)固化階段性把浸漬. 和壓制分別在不同的工段進(jìn)行。2）不飽和聚酯樹(shù)脂：不飽和聚酯在濕法工藝中，其固化階段分為凝膠、定型、和熟化三個(gè)階段。固化階段不明顯，一般采 用從粘流態(tài)樹(shù)脂到固化定型一次完成的工藝方法。3）環(huán)氧樹(shù)脂：環(huán)氧樹(shù)脂固化階段也可分為凝膠、定型、和熟化三個(gè)階段。由于其固化是借助于分子中的環(huán) 氧基團(tuán)和固化劑分子間開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)，且具有逐步的性質(zhì)，因此其三個(gè)階段比 聚酯樹(shù)脂明顯。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂的固化條件隨固化劑不同可在很大范圍內(nèi)變 動(dòng)。所有這些，使環(huán)氧樹(shù)脂比聚酯樹(shù)脂有更好的工藝適應(yīng)性，幾乎對(duì)所有成型 工藝都能適應(yīng)。4. 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂有什么特點(diǎn)？試寫出其結(jié)構(gòu)式。答：1）

17、大分子的兩端是反應(yīng)能力很強(qiáng)得環(huán)氧基。2）分子鏈上有很多醚鍵，是一種線型聚醚結(jié)構(gòu)。3）n值較大的樹(shù)脂分子鏈上有規(guī)律的，相距較遠(yuǎn)的出現(xiàn)許 多種羥基，可以看成是一種長(zhǎng)鏈多元醇。4）主鏈上還有大量苯環(huán)次甲基和異丙基。5. 環(huán)氧值為0.51當(dāng)量/100g的618#環(huán)氧樹(shù)脂，用苯酐作固化劑，試計(jì)算 100g 環(huán)氧樹(shù)脂所需苯酐的量。phr=0.85*148*0.51=646. 目前，環(huán)氧樹(shù)脂的增韌有幾種方法？簡(jiǎn)要說(shuō)明其增韌機(jī)理。答：1）橡膠彈性體增韌：具有活性端基的彈性分子可以通過(guò)活性端基和環(huán)氧基 的反應(yīng)嵌段進(jìn)入環(huán)氧的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中。2）熱塑性樹(shù)脂增韌；3）熱致液晶增韌； 4）核殼結(jié)構(gòu)聚合物增韌；5）剛性粒子納

18、米增韌。增韌機(jī)理：1）“銀紋釘錨”機(jī)理：銀紋釘錨機(jī)理又稱為“顆粒撕裂拉伸機(jī) 理”。指向環(huán)氧相引入外來(lái)相，外來(lái)相在連續(xù)的環(huán)氧相中以顆粒、條狀或其他 形狀分散存在，外來(lái)相有和環(huán)氧相相當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ亢瓦h(yuǎn)大于基體的斷裂伸長(zhǎng) 率。微裂紋在環(huán)氧相中產(chǎn)生并延伸，外來(lái)相顆粒在微裂紋中起橋梁或釘錨作 用，對(duì)微裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大或延伸起到約束作用，阻止形成宏觀斷裂。外來(lái)相 顆粒拉長(zhǎng)或撕裂所吸收的能量就是斷裂韌性的增加值。2）銀紋剪切帶機(jī)理：外來(lái)相顆粒作為應(yīng)力集中物在外力作用下誘發(fā)大量銀紋和 剪切帶，吸收能量。外來(lái)相顆粒和剪切帶控制和終止銀紋。3）空穴增韌機(jī)理：體系相容性較差時(shí)分散相以規(guī)整的球狀均勻分散在基體連續(xù) 相中

19、，兩相之間有明顯的界面，甚至在分散相粒子周圍存在著空穴。4）協(xié)同效應(yīng)。第四章 聚合物基復(fù)合材料的界面1. 復(fù)合材料的界面效應(yīng)應(yīng)該有哪些？如何影響復(fù)合材料的性能？答：復(fù)合材料的界面效應(yīng)包括：1）物理效應(yīng)，引起各組分之間相互浸潤(rùn)、擴(kuò) 散、相溶性、界面吉布斯自由能、結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)互傳的變化；2）化學(xué)效應(yīng)，導(dǎo)致界面上的化學(xué)效應(yīng)，形成新的界面層結(jié)構(gòu)；3）力學(xué)效應(yīng)，引起界面上的應(yīng)力分布。界面對(duì)復(fù)合材料的斷裂韌性及對(duì)潮濕和腐蝕環(huán)境的反應(yīng)起著決定性作用。具有 弱界面的復(fù)合材料有較低的強(qiáng)度和剛度，但它的斷裂抗力較高；具有強(qiáng)界面的 復(fù)合材料有高的剛度和強(qiáng)度，但非常脆，這個(gè)效應(yīng)和裂紋擴(kuò)展過(guò)程中發(fā)生脫粘 和纖維從基體中拔出

20、的難易有關(guān)。2. 復(fù)合材料界面的形成有幾個(gè)階段？答：界面的形成可以分成兩個(gè)階段：第一階段是基體和增強(qiáng)纖維的接觸和浸潤(rùn) 過(guò)程。第二個(gè)階段是聚合物的固化階段。3. 影響界面粘結(jié)強(qiáng)度的因素有哪些？答：1）纖維表面晶體大小及比表面積：碳纖維表面晶體增大，碳纖維石墨化程 度上升，模量增高，導(dǎo)致表面光滑、更惰性，它和樹(shù)脂粘附性和反應(yīng)性變得更 差，所以界面粘結(jié)強(qiáng)度下降；纖維的比表面積，粘結(jié)的物理界面大，粘結(jié)強(qiáng)度 高。2）界面的粘結(jié)強(qiáng)度隨浸潤(rùn)性增加而增大，隨空隙率的上升而下降。3）界面反應(yīng)性：界面粘結(jié)強(qiáng)度隨界面反應(yīng)性的增大而增大，界面的反應(yīng)性大小和復(fù) 合材料層剪強(qiáng)度緊密相關(guān)。4）殘余力對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響：對(duì)

21、于高聚物基復(fù) 合材料而言，界面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是由樹(shù)脂和纖維熱膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的熱 應(yīng)力和固化過(guò)程樹(shù)脂體積收縮所產(chǎn)生的化學(xué)應(yīng)力所致。界面內(nèi)應(yīng)力的存在，使試件破壞所需的外力相應(yīng)的下降。4. 簡(jiǎn)述水對(duì)復(fù)合材料的破壞機(jī)理。答：1）水的進(jìn)入；2）水對(duì)玻璃纖維表面的化學(xué)腐蝕作用；3）水對(duì)樹(shù)脂的降解 作用；4）水溶脹樹(shù)脂界面脫粘破壞；5）水進(jìn)入孔隙產(chǎn)生滲透壓導(dǎo)致界面脫粘 破壞；6）水促使破壞裂紋的擴(kuò)展5. 什么是偶聯(lián)劑？簡(jiǎn)述用于玻璃纖維的偶聯(lián)劑類型以及作用機(jī)理。答：表面處理劑的分子在化學(xué)結(jié)構(gòu)上至少帶有兩類反應(yīng)性官能團(tuán)；一類官能團(tuán) 和玻璃纖維表面的Si-OH發(fā)生反應(yīng)而和之聚合；另一類官能團(tuán)能夠參和樹(shù)脂的 固化反應(yīng)而和之結(jié)合。類型：作用機(jī)理：1）水解；2）和玻璃纖維表面作用；3）和樹(shù)脂基體作用第八章1. 復(fù)合材料的疲勞性有哪些特點(diǎn)？在破壞模式和能量吸收機(jī)理上和金屬有什么 不同？答：1）復(fù)合材料在稍低的靜態(tài)強(qiáng)度的應(yīng)力水平上，可使試樣達(dá)到較高的循環(huán)次 數(shù)。2）復(fù)合材料試樣溫度升高，有時(shí)會(huì)高達(dá) 4050攝氏度，溫度升高會(huì)削弱基體材 料性能，從而使材料的疲勞壽命下降。當(dāng)一個(gè)固體承受靜載荷或沖擊載荷時(shí)，能量吸收的機(jī)理有兩種：形成新的表面；材料變形。材料形變首先