地坪補(bǔ)充協(xié)議與工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 補(bǔ)充協(xié)議甲方： 乙方： 濕選項(xiàng)目料場(chǎng)地坪經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，在脫水車間、濃密池、沉淀池項(xiàng)目施工合同的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充一下協(xié)議條款。1、 工程量：脫水車間南側(cè)1800（按照驗(yàn)收簽證量結(jié)算）2、 做法與要求：按照技術(shù)文件執(zhí)行3、 工程驗(yàn)收： 按照技術(shù)文件執(zhí)行4、 工程價(jià)款：按照原合同條款計(jì)算，最終單價(jià)且不高于 115元/。5、 工程款結(jié)算：按照原合同執(zhí)行 6、 付款、保修要求：按照原合同執(zhí)行。7、未明事項(xiàng)執(zhí)行原合同。本補(bǔ)充協(xié)議同原合同具有一樣的法律效力，共同遵照?qǐng)?zhí)行。甲 方： 乙 方：法人代表： 法人代表：委 托 人： 委 托 人：年 月 日 年 月 日濕選料場(chǎng)地坪技術(shù)文件臨澤宏鑫礦業(yè)公司項(xiàng)

2、目部2014-6-25設(shè)計(jì)方案一、 工程概況：本工程位于臨澤宏鑫礦產(chǎn)實(shí)業(yè)濕法選礦項(xiàng)目，地坪用途為礦石堆場(chǎng)。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)項(xiàng)目總平面確定（局部調(diào)配）。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案適用于濕選項(xiàng)目室外料場(chǎng)。因考慮到拉運(yùn)車輛載重和物料流通的實(shí)用性，本著適用性、經(jīng)濟(jì)性、耐久性的原則，參照道路設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)依據(jù) 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)JTG F30-2003三、做法要求與說(shuō)明1、場(chǎng)地平整、碾壓。2. 5P.O 32.5水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪、碾壓、切縫、養(yǎng)護(hù)。3、200厚C25砼面板澆筑、切縫、養(yǎng)護(hù)、灌縫四、施工要求見(jiàn)施工方案。見(jiàn)施工方案五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 按照J(rèn)TG F30-2003規(guī)與本技術(shù)文件所示的要求。

3、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程：原材料檢測(cè)試驗(yàn)配合比配料檢查水泥劑量、含水量拌和運(yùn)輸測(cè)量放樣攤鋪穩(wěn)壓碾壓成型質(zhì)量檢測(cè)養(yǎng)生 1、施工準(zhǔn)備材料施工時(shí)要充分考慮水泥質(zhì)量，采用初凝與終凝時(shí)間滿足施工要求、標(biāo)號(hào)適宜的水泥，為使水泥穩(wěn)定基層有足夠的時(shí)間進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，以與保證其具有足夠的強(qiáng)度，不使用過(guò)期、快凝、早強(qiáng)、受潮的水泥，施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)，分批進(jìn)場(chǎng)；碎石顆粒級(jí)配嚴(yán)格符合規(guī)定，壓碎值不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm；水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段試驗(yàn)段的目的是為大面積施工提供可靠數(shù)據(jù)，驗(yàn)證施工方案

4、是否合理、施工設(shè)備是否滿足拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工要求，以與一次施工段長(zhǎng)度的適應(yīng)性，以保證工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石基層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，人工攤鋪。 通過(guò)試驗(yàn)段確定水泥穩(wěn)定碎石施工的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為正式施工的控制依據(jù)。準(zhǔn)備下承層在鋪筑基層前，將下承層表面清掃干凈并平整、碾壓，按照施工圖紙標(biāo)高要求進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。施工測(cè)量施工前恢復(fù)控制基線，根據(jù)面板分割尺寸設(shè)高程指示樁，每10米設(shè)一樁。測(cè)定攤鋪松鋪高度并掛鋼絲線，作為攤鋪控制的基準(zhǔn)線。2、混合料拌和拌和時(shí)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥、碎

5、石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時(shí)注意混合料的含水量，一般應(yīng)比最佳含水量高1-2個(gè)百分點(diǎn)，以補(bǔ)償施工過(guò)程中的水分損失。在混合料拌和過(guò)程當(dāng)中，安排專人全過(guò)程檢測(cè)混合料的拌和質(zhì)量，如花料、拌和不勻等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。3、混合料的運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中盡量避免中途停車和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度，還要考慮混合料有無(wú)必要加蓋篷布，以防水分損失。4、混合料的攤鋪拌和好的混合料要盡快運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，并按確定的松鋪厚度進(jìn)行均勻攤鋪，人工攤鋪時(shí)要保持勻速，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫的數(shù)量。技術(shù)人員要隨時(shí)檢測(cè)成品料的配比和水泥的劑量，與時(shí)反饋到拌合負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)施工

6、人員要隨時(shí)抽查攤鋪機(jī)的松鋪厚度與消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料成窩應(yīng)與時(shí)鏟除，并補(bǔ)以合格的新拌混合料，然后進(jìn)行整體碾壓，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)。 要求在攤鋪前后與時(shí)進(jìn)行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。對(duì)于攤鋪機(jī)不能到達(dá)的部位，采用人工攤鋪。5、接縫的處置：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如果中斷的時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前，應(yīng)將前施工段未壓實(shí)部分全部挖除，以虛鋪厚度為準(zhǔn)進(jìn)行新混合料的攤鋪。6、切縫：切縫分為粗切和精切，粗切宜早進(jìn)行。精切應(yīng)在基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。切縫位置應(yīng)和面板切縫位置一致。單塊面板面積小于或等于167、混合料的壓實(shí)混合料攤鋪成型，含水量等

7、于或略大于最佳含水量時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)。初壓：用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓1遍。復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)振壓3遍。終壓：在復(fù)壓后緊接終壓，先用18/21T光輪壓路機(jī)碾壓2遍，最后再用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，以保證平整度。碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機(jī)行進(jìn)速度，直線段由兩側(cè)向中心碾壓；平曲線段，由側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。壓實(shí)后的基層表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡、無(wú)隆起，橫、縱斷面正確。路肩土在相應(yīng)基層施工前提前人工培筑，與相應(yīng)基層同步碾壓。碾壓時(shí)，兩側(cè)邊緣部分多壓2-3遍，碾壓過(guò)程中若混合料過(guò)干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。若有“彈簧、

8、松散、起皮”等現(xiàn)象，用人工挖除、換填新混合料并重新壓實(shí)。 8、養(yǎng)生每一段碾壓完成，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)自檢合格并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用“雙層養(yǎng)護(hù)”（一層草簾子，一層養(yǎng)生毯），采用水車側(cè)噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)，禁止施工車輛通行，特殊地段應(yīng)采取覆蓋石屑等保護(hù)措施。待強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)層的施工。在全封閉路段采用灑布乳化瀝青透層進(jìn)行養(yǎng)生。9、水泥穩(wěn)定碎石施工注意事項(xiàng)水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時(shí)間完成；禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車；施工接縫在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時(shí)將此工作縫切成垂直于路面與路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪

9、與碾壓；夏季施工時(shí)要避開(kāi)光照強(qiáng)烈、氣溫高的時(shí)段；碾壓時(shí)，盡量縮短碾壓段落的的長(zhǎng)度，縮短碾壓時(shí)間，安排專人跟機(jī)進(jìn)行離析料處理，現(xiàn)場(chǎng)碾壓完畢，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，與時(shí)對(duì)驗(yàn)收合格的工作面進(jìn)行覆蓋，切實(shí)保證基層強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)。 水泥穩(wěn)定層配合比 水泥5%：骨料100%。各種骨料級(jí)配組成為：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30 混凝土地坪施工方案(一) 施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備定位放線支側(cè)模（槽鋼）混凝土澆筑振搗、刮平、整平抹光機(jī)提漿抹光平整度復(fù)核面層抹光施工養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)（二）、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足以下配備與分工表：序號(hào)工種人數(shù)工作容1

10、指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工8平倉(cāng)、振搗4機(jī)械操作工4抹光操作5測(cè)量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電7力 工4場(chǎng)地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)與成品防護(hù)（三）、施工工藝1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）與勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料與機(jī)械設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、20槽鋼、刮杠與其它小型工具。2、場(chǎng)地平整測(cè)量人員在水穩(wěn)層面上彈出面板分割線，并設(shè)置地面頂標(biāo)高線，配合砼工回填20厚中砂砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200至-210之間

11、。由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護(hù)墻、鋼柱、彩板進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

12、5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段短向（7m-8米）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在60mm。由三輪車運(yùn)輸至工作面自卸入模， 避免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開(kāi)始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求

13、。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來(lái)回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗與刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3）、采用抹

14、光機(jī)開(kāi)始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光 直接用抹光機(jī)開(kāi)始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角與局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要與時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工

15、配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整與光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)

16、護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。（三）、安全措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

17、用電安全技術(shù)規(guī)各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（四）、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量

18、保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任與本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為35天。3、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)與時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，嚴(yán)禁踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。5、當(dāng)急需進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)，需在整個(gè)地面滿鋪纖維板防護(hù)，防止地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、對(duì)于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、混凝土澆筑前，將模