生產(chǎn)計(jì)劃管理

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理更新用戶名：gw更新日期：2008-9-817:06:00閱讀次數(shù)：4435生產(chǎn)計(jì)劃管理一、各類生產(chǎn)計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃和短期計(jì)劃這三類不同的生產(chǎn)計(jì)劃各有自己不同的特點(diǎn).由于所面臨的環(huán)境因素不同，各類計(jì)劃有各自不同的任務(wù)、管理層次、計(jì)劃方式和要處理的問題，即決策變量。長(zhǎng)期計(jì)劃要處理的是企業(yè)的發(fā)展與外部環(huán)境的關(guān)系問題，因此要由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。主要任務(wù)是確定發(fā)展的總目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)獲取所需的資源。這類計(jì)劃所面臨的都是不確定性因素，只能規(guī)定出一些非常概括的指標(biāo)作為指導(dǎo)。它要作的決策都是關(guān)系企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益而又需巨大投資的重大的戰(zhàn)略性問題。故這類計(jì)劃又稱戰(zhàn)略層計(jì)劃。中期計(jì)劃要處理的是將已

2、知的或預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求細(xì)化為企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)和產(chǎn)品任務(wù)計(jì)劃。他們應(yīng)由企業(yè)主管生產(chǎn)的部門負(fù)責(zé)。其主要任務(wù)是如何有效地利用現(xiàn)有資源，最大限度地滿足市場(chǎng)需求并取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。這類問題中也有相當(dāng)一部分是不確定的因素，如未來一年中的市場(chǎng)需求。故仍包含一部分概略性指標(biāo)（生產(chǎn)計(jì)劃大綱）。他們要作的決策是如何適應(yīng)需求的變動(dòng)安排好生產(chǎn)能力的利用問題，這里可以調(diào)節(jié)的生產(chǎn)能力因素有工廠工作時(shí)間、勞動(dòng)力數(shù)量、庫(kù)存水平、外包量和每月的產(chǎn)量水平，即生產(chǎn)速率等。短期計(jì)劃所處理的問題基本上是純屬企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)管理問題。這時(shí)，生產(chǎn)的任務(wù)、能力和物資供應(yīng)都是確定而已知的，計(jì)劃工作的任務(wù)是要將設(shè)備和人力最適當(dāng)?shù)嘏渲媒o各項(xiàng)已投產(chǎn)的任

3、務(wù)項(xiàng)目，以保證上層計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。因此要求他們制定出詳細(xì)的時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。在計(jì)劃中要做好生產(chǎn)的品種、批量、順序和時(shí)間進(jìn)度的決策，也要做好設(shè)備與人力負(fù)荷的決策。它們是作業(yè)層的計(jì)劃。二、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容與指標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時(shí)候生產(chǎn)，在哪個(gè)車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備管理計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預(yù)測(cè)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標(biāo)、制定策略、選擇計(jì)劃方法、正確制定生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和計(jì)劃工作程序、以及計(jì)劃的實(shí)施與控制

4、工作。制定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，是企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容之一。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有：產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)從不同的側(cè)面反映了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。（一）廣品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)包含兩方面的內(nèi)容：1）企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；2）企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。品種指標(biāo)能夠在一定程度上反映企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會(huì)分散企業(yè)生產(chǎn)能力，難以形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)。因此，企業(yè)應(yīng)綜合考慮，合理確定產(chǎn)品品種，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，努力開發(fā)新產(chǎn)品。（二）產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的

5、產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這包括內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國(guó)，產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)層次。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會(huì)需要程度的重要標(biāo)志，是企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。（三）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實(shí)物數(shù)量或應(yīng)當(dāng)提供的合格的工業(yè)性勞務(wù)數(shù)量。產(chǎn)品的產(chǎn)量指標(biāo)常用實(shí)物指標(biāo)或假定實(shí)物指標(biāo)表示。如鋼鐵用“噸”，發(fā)電量用“千瓦時(shí)”等表示。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是表明企業(yè)生產(chǎn)成果的一個(gè)重要指標(biāo)，它直接來源于企業(yè)

6、的銷售量指標(biāo)，也是企業(yè)制定其它物量指標(biāo)和消耗量指標(biāo)的重要依據(jù)。（四）產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)，是指用貨幣表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)有商品指標(biāo)、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三中表現(xiàn)形式。商品產(chǎn)值，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)勞務(wù)的價(jià)值。其內(nèi)容包括用自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品和半成品的價(jià)值，用定貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價(jià)值，對(duì)外完成的工業(yè)性勞務(wù)價(jià)值?？偖a(chǎn)值，是指用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該完成的產(chǎn)品和勞務(wù)總量。它反映企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平，其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、定貨者來料的價(jià)值、在制品、半成品、自制工具的期

7、末期初差額價(jià)值，它是計(jì)算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動(dòng)生產(chǎn)率的依據(jù)。凈產(chǎn)值，是指表明企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價(jià)值。凈產(chǎn)值的計(jì)算方法有兩種，一是生產(chǎn)法，即從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除物質(zhì)消耗價(jià)值的辦法；二是分配法，這種方法從國(guó)名收入初次分配的角度出發(fā)，將構(gòu)成凈產(chǎn)值的各要素直接相加求得凈產(chǎn)值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤(rùn)、利息、差旅費(fèi)、罰金等。在實(shí)踐中，商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值一般用現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算，總產(chǎn)值則要求用不變價(jià)格計(jì)算。三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制過程1 .目的：通過有計(jì)劃地合理安排生產(chǎn)和對(duì)物料的有效控制，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、確保出貨期和節(jié)約資源降低成本。2 .職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品物料清單（bom）的提供；營(yíng)業(yè)部

8、負(fù)責(zé)出貨計(jì)劃（包括年度、月、周出貨計(jì)劃）的制定。物控（物料）部根據(jù)bom制定每個(gè)工單的材料明細(xì)與簽收記錄，并根據(jù)所需材料庫(kù)存列出每個(gè)工單的不足材料一覽表及時(shí)傳遞給采購(gòu)部；嚴(yán)格材料出入帳的登記、材料損耗統(tǒng)計(jì)及材料發(fā)放等，材料交貨期的跟進(jìn)。采購(gòu)部根據(jù)物料部傳遞的信息及時(shí)訂購(gòu)所缺的材料，并確認(rèn)供應(yīng)商交貨日期反饋給物料部。生產(chǎn)管理部（制造部）根據(jù)出貨計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃（年度、月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃）。3 .規(guī)程3.1 年度計(jì)劃3.1.1 營(yíng)業(yè)部每年均應(yīng)做市場(chǎng)調(diào)查，并進(jìn)行預(yù)估，做成以月為單位的銷售計(jì)劃表，考慮的項(xiàng)目應(yīng)包括：客戶、產(chǎn)品、訂貨數(shù)、交貨時(shí)間；年度銷售計(jì)劃準(zhǔn)確度應(yīng)控制在90%以上。3.1.2 生產(chǎn)管理

9、及生產(chǎn)部門依據(jù)年度銷售計(jì)劃進(jìn)行事先的產(chǎn)能規(guī)劃，做好事先的人員、機(jī)器、材料、場(chǎng)所等準(zhǔn)備。3.1.3 年度銷售計(jì)劃為營(yíng)業(yè)部及工廠內(nèi)努力的目標(biāo)，在實(shí)際執(zhí)行過程中要根據(jù)具體情況及時(shí)做出修正，包括：產(chǎn)品、客戶、產(chǎn)量以及配合生產(chǎn)上負(fù)荷及進(jìn)度的調(diào)整。3.2 月計(jì)劃3.2.1 每個(gè)月20日左右，營(yíng)業(yè)部應(yīng)提出次月的銷售（出貨）計(jì)劃草案，這個(gè)出貨計(jì)劃應(yīng)考慮接受訂單狀況與生產(chǎn)部門的實(shí)際負(fù)荷狀況來制定。3.2.2 生管（制造）部應(yīng)同時(shí)提出次月生產(chǎn)計(jì)劃草案，此計(jì)劃草案亦同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況。3.2.3 營(yíng)業(yè)中的“次月銷售計(jì)劃”與生管（制造）部的“次月生產(chǎn)計(jì)劃”兩部門應(yīng)進(jìn)行“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)”以達(dá)成：出哪幾筆訂單

10、、哪些客戶、哪些產(chǎn)品及數(shù)量、總數(shù)量等。協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量，生產(chǎn)部門應(yīng)保留5%左右的空間作為營(yíng)業(yè)部緊急訂單的追加用。1.1.4 物控（物料）部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料明細(xì)與簽收記錄和不足材料一覽表（申購(gòu)單），并及時(shí)提供申購(gòu)單給采購(gòu)部。1.1.5 采購(gòu)部依申購(gòu)單及生產(chǎn)計(jì)劃提出進(jìn)貨計(jì)劃并反饋給物料部，以便材料交貨期的跟進(jìn)。3.3 周計(jì)劃3.3.1 周計(jì)劃是針對(duì)月計(jì)劃做修正及調(diào)整，通常周計(jì)劃其準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到95%以上，不容隨意變動(dòng)。3.3.2 營(yíng)業(yè)部每周五提出次周的銷貨計(jì)劃內(nèi)草案與生管（制造）部的生產(chǎn)計(jì)劃草案做協(xié)商，定案后再制定成正式的周銷貨計(jì)劃，生管（制造）部再依此銷貨計(jì)劃做生產(chǎn)計(jì)劃。3.3.3 在制定周

11、生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須經(jīng)由物控（物料）部確認(rèn)沒問題才可排產(chǎn)。3.3.4 周生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行到有關(guān)部門后，應(yīng)即時(shí)做人員、機(jī)器、工夾具、材料、品質(zhì)管制等生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。3.4 日計(jì)戈ij日計(jì)劃純?yōu)橐环N每日的生產(chǎn)安排，是依據(jù)周計(jì)劃內(nèi)所指定的工單、產(chǎn)品、數(shù)量來安排生產(chǎn)，通常是在每天上班前填寫到各班組的“看板”上。3.5 物料控制3.5.1 物控（物料）部依生產(chǎn)計(jì)劃、材料表（bom）及物料庫(kù)存表分析物料需求及提出申購(gòu)單，并做成材料明細(xì)及簽收記錄表及協(xié)助采購(gòu)做進(jìn)料計(jì)劃。3.5.2 物控（物料）部與采購(gòu)核實(shí)跟催及控制進(jìn)料計(jì)劃。3.5.3 物料倉(cāng)庫(kù)依生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間提前備好所需物料，遇有不足迅速反饋。3.5.43.6 本規(guī)程經(jīng)

12、討論通過并得到批準(zhǔn)后實(shí)施，修改亦同四、JIT中生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制與一般生產(chǎn)方式相比，又有自己的特點(diǎn)。一、JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)對(duì)JIT生產(chǎn)方式，有這樣一種誤解，即認(rèn)為既然是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，那生產(chǎn)計(jì)劃就無足輕重了。但實(shí)際上恰恰相反，以看板為其主要管理工具的JIT生產(chǎn)方式，從生產(chǎn)管理理論的角度來看，是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式。但它又在很多方面打破了歷來生產(chǎn)管理中被認(rèn)為是常識(shí)的觀念。在JIT生產(chǎn)方式中，同樣根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定年度計(jì)劃、季度計(jì)劃與月度計(jì)劃。然后再以此為基礎(chǔ)制定出日程計(jì)劃，并根據(jù)日程計(jì)劃制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。但是，

13、其最獨(dú)特的特點(diǎn)是，只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)。而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序，具體到汽車生產(chǎn)中，就是只下達(dá)到總裝配線。其余所有的機(jī)械加工工序以及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表或生產(chǎn)指令數(shù)這樣的東西，而是在需要的時(shí)候通過“看板”由后工序順次向前工序傳遞生產(chǎn)指令在歷來的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷地生產(chǎn)，其結(jié)果會(huì)造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，因此，工序間的在制品庫(kù)存也就是很自然的了。而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一

14、道工序，其余各前工序的生產(chǎn)指令是由看板在需要的時(shí)候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量；第三，因?yàn)樯a(chǎn)指？不只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的，而在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃下，最后這二者往往是不同的。并且該生產(chǎn)順序指令是以天為單位，可以做到在生產(chǎn)開始的前一兩天才下達(dá)，從而能夠反映最新的訂貨和最新市場(chǎng)需求，大大縮短了從訂貨或市場(chǎng)預(yù)測(cè)到產(chǎn)品投放市場(chǎng)的距離，這對(duì)于高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力無疑是大有益處的?？偠灾?，既然是適時(shí)適量生產(chǎn)，那么生產(chǎn)指令發(fā)出的時(shí)間就變得格外重要

15、。因此，生產(chǎn)指令也應(yīng)該“只在需要的時(shí)候發(fā)出”。這就是JIT生產(chǎn)方式中關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的基本思想。二、生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序現(xiàn)在很多企業(yè)都采用JIT生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的過程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。為了便于闡述，下面以豐田汽車公司的生產(chǎn)計(jì)劃方法為例來加以說明。豐田汽車公司的生產(chǎn)計(jì)劃由公司總部的生產(chǎn)管理部來制定。生產(chǎn)管理部下設(shè)生產(chǎn)規(guī)劃課，以及生產(chǎn)計(jì)劃一課、二課和三課。生產(chǎn)規(guī)劃課的主要任務(wù)是制定長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃。這里長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃是指年度生產(chǎn)計(jì)劃以及明、后兩年的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣的計(jì)劃一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的車型和數(shù)量，不把它具體化。真正

16、準(zhǔn)備實(shí)行的是即將到來的三個(gè)月的月度生產(chǎn)計(jì)劃。在第N-1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣制定出來的第N月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃，第N+1月以及第N+陰的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃，等第N+1變?yōu)榈贜月時(shí)，再進(jìn)行確定。關(guān)于生產(chǎn)品種和生產(chǎn)數(shù)量的具體計(jì)劃，按照面向日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的產(chǎn)品和出口產(chǎn)品來分別確定。出口車的生產(chǎn)計(jì)劃主要是依據(jù)訂貨來制定。訂貨情況由當(dāng)?shù)氐呢?fù)責(zé)部門匯總并提出方案，然后將情報(bào)全部匯總到設(shè)置在東京的海外規(guī)劃部，由海外規(guī)劃部進(jìn)行調(diào)整后，送交生產(chǎn)管理部。各國(guó)的負(fù)責(zé)部門與海外規(guī)劃部通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連結(jié)，情報(bào)可以得到迅速地傳遞。內(nèi)銷車的生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)根據(jù)訂貨和市場(chǎng)預(yù)測(cè)分別進(jìn)行。第N

17、月的生產(chǎn)計(jì)劃在第N-1月的中旬開始時(shí)確定，到第N-1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂貨進(jìn)行數(shù)量調(diào)整。在第N-1月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計(jì)算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量，生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。這些計(jì)算都使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行。以上的工作完成后，開始制定真正作為日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃，即決定混合裝配線上各種車型的投入順序。順序計(jì)劃每天制定，然后只下達(dá)給裝配線以及幾個(gè)主要的部件組裝線和主要協(xié)作廠家，其它絕大多數(shù)的工序都通過看板來進(jìn)行產(chǎn)量和品種的日生產(chǎn)管理。在豐田，從車體加工到整車完成的生產(chǎn)周期大約為一天，投產(chǎn)順序計(jì)劃每天制定，每天下達(dá)，下達(dá)時(shí)間最早在生產(chǎn)開始前兩天，最晚不少于一天半。因此順序計(jì)劃可以

18、準(zhǔn)確地反映市場(chǎng)的最新情況和顧客的實(shí)際訂貨，根據(jù)顧客的實(shí)際訂貨及其變更來安排實(shí)際生產(chǎn)。這樣的生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法，是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的第一部。通過這種方式，能夠迅速捕捉市場(chǎng)動(dòng)向，把握市場(chǎng)最新情況，做到只在必要的時(shí)候?qū)Ρ匾漠a(chǎn)品進(jìn)行必要的計(jì)劃。現(xiàn)在豐田公司能夠做到，對(duì)國(guó)外的訂貨，在顧客訂貨之后的4個(gè)月內(nèi)將產(chǎn)品交到顧客手里；國(guó)內(nèi)的話，則只需5天到半個(gè)月。三、投產(chǎn)順序計(jì)劃的制定方法投產(chǎn)順序計(jì)劃要決定混合裝配線上不同產(chǎn)品的投入順序，這在不同情況下必須做不同的考慮。如果各工序的作業(yè)速度不一樣，就有全線停車的可能。為了避免這種情況，就必須制定使各工序的作業(yè)速度差保持最小的投入順序計(jì)劃。很多投入順序制定方法都是

19、基于這種思想的。但是，在制定投入順序計(jì)劃時(shí)，如果也注意到混合裝配線之前的各工序的生產(chǎn)均衡化，就應(yīng)該考慮設(shè)法減少供應(yīng)零部件的各工序產(chǎn)量以及運(yùn)送量的變化,減少在制品的儲(chǔ)存量。 為了達(dá)到這個(gè)目的，混合裝配線所需要的各種零部件的單位時(shí)間使用量（使用速度）就應(yīng)盡可能保持不變，即在產(chǎn)品的投產(chǎn)順序計(jì)劃中，盡可能使各種零部件出現(xiàn)幾率（出現(xiàn)率）保持不變。像這樣的以保持各種零部件的出現(xiàn)幾率為目標(biāo)的順序計(jì)劃制定方法，要想求其最優(yōu)解是非常困難的，關(guān)于這方面的研究也還不多。在豐田汽車公司，研究出了幾種近似解法，并實(shí)際應(yīng)用于投產(chǎn)順序計(jì)劃制定中。五、生產(chǎn)計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃。排產(chǎn)計(jì)劃

20、（Productionschedule）指明了計(jì)劃范圍內(nèi)的每一個(gè)定單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產(chǎn)計(jì)劃可以通過直觀的甘特圖（Ganttchart）形式給出。合理的計(jì)劃長(zhǎng)度取決于幾個(gè)flowtime ）相對(duì)應(yīng)的時(shí)間間很顯然，只有當(dāng)排產(chǎn)計(jì)劃適排產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。因素：一方面，它至少應(yīng)當(dāng)涵蓋與一個(gè)定單在生產(chǎn)單元中最大的流動(dòng)時(shí)間（隔；另一方面，計(jì)劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預(yù)測(cè)的可用性限制。度穩(wěn)定時(shí)，在一個(gè)資源上進(jìn)行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應(yīng)受不期望事件經(jīng)常變化的影響（如定單數(shù)量改變或中斷）對(duì)某

21、些生產(chǎn)類型（如jobshop）,生產(chǎn)計(jì)劃排程需要對(duì)（潛在）瓶頸資源上的任務(wù)定單進(jìn)行排序和計(jì)劃；而對(duì)另一些生產(chǎn)類型（如成組技術(shù)），生產(chǎn)計(jì)劃排程要能自動(dòng)地、按時(shí)段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個(gè)時(shí)間段內(nèi)的加工次序。排產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)能夠而且也應(yīng)當(dāng)分散來做，這樣可以利用每個(gè)地點(diǎn)人們的專業(yè)知識(shí)和車間當(dāng)前狀況的知識(shí)（例如人員的可用性）。生產(chǎn)計(jì)劃排程受到上層主生產(chǎn)計(jì)劃的約束，主生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃排程的框架。從主計(jì)劃中可獲得的相應(yīng)指導(dǎo)包括：使用超時(shí)或加班的數(shù)量；在不同時(shí)間點(diǎn)上來自供應(yīng)鏈上游設(shè)施物料項(xiàng)的可用性；涉及來自

22、供應(yīng)商輸入物料的采購(gòu)協(xié)議。此外，由于主生產(chǎn)計(jì)劃在供應(yīng)鏈上有更寬的視點(diǎn)和更長(zhǎng)的計(jì)劃區(qū)間，從中我們還可以得到：計(jì)劃結(jié)束時(shí)需要建立的各物料項(xiàng)的季節(jié)性庫(kù)存量；交付給供應(yīng)鏈下游設(shè)施的定單截止日期（下游設(shè)施可以是緊接著的下一級(jí)生產(chǎn)單位，分銷商或最終顧客）。排產(chǎn)計(jì)劃生成由車間模型生成排產(chǎn)計(jì)劃的一般程序可簡(jiǎn)單地描述為下面6個(gè)步驟。1、建模車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以最小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對(duì)車間現(xiàn)有全部資源的一部分-也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個(gè)清晰的模型。關(guān)于建模方法的細(xì)節(jié)我們將在后面進(jìn)一步闡述。2、提取需要的數(shù)據(jù)

23、生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程僅利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個(gè)子集，因此，在建立一個(gè)給定生產(chǎn)單元的模型時(shí)，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3、生成一組假定（生產(chǎn)狀況）除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計(jì)劃和需求計(jì)劃這些數(shù)據(jù)源中接收的數(shù)據(jù)之外，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對(duì)車間當(dāng)前或未來的狀況會(huì)有更進(jìn)一步的知識(shí)或期望，這些信息在其它地方（如軟件模塊中）是不能得到的。再者，對(duì)車間的可用能力或許也可以有多種選擇（如柔性的倒班安排等）。因此，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況（見圖1中的第三步，點(diǎn)劃線框表示這一步必須由決策人員執(zhí)行，并且是可選的）。4 、生成一個(gè)（初始

24、）排產(chǎn)計(jì)劃在有了模型和數(shù)據(jù)之后，就可以針對(duì)給定的生產(chǎn)狀況，利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來生成排產(chǎn)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以一步完成，也可以通過兩級(jí)計(jì)劃層次（先綜合的生產(chǎn)計(jì)劃，后詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃）完成。5 、排產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改如果通過兩級(jí)計(jì)劃層次完成，也即先生成綜合資源的上層生產(chǎn)計(jì)劃。那么，在生成一個(gè)詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃之前，人們或許首先要對(duì)這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分析。特別地，如果生產(chǎn)計(jì)劃不可行，決策人員可以交互地指定一些計(jì)劃途徑來平衡生產(chǎn)能力（如增加班時(shí)或指定不同的加工路徑）。這或許要比修改在單個(gè)資源上的加工工序（下層排產(chǎn)計(jì)劃）更加容易。APS采用了例外管理（ManagementBye

25、xception）的技術(shù)，如果出現(xiàn)問題和不可行性（如超過定單交貨期或資源過載），APS就會(huì)發(fā)出警告（alerts）。這些警告首先被“過濾”，然后，正確的警告被傳遞到供應(yīng)鏈中正確的組織單位。此外，針對(duì)一種生產(chǎn)狀況產(chǎn)生的排產(chǎn)方案還可以通過結(jié)合決策者的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)交互地改進(jìn)。當(dāng)然，為了提供真正的決策支持，必要的修改次數(shù)應(yīng)當(dāng)受到限制。6 、生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評(píng)估了所有可選方案時(shí)，他/她將選擇那個(gè)體現(xiàn)最佳生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行。7 、執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP莫塊（分解計(jì)劃）、ERP系統(tǒng)（執(zhí)行計(jì)劃）和運(yùn)輸計(jì)劃模塊（在顧客定單完成時(shí)安排裝運(yùn)車輛）。MRP模塊把在

26、瓶頸資源上計(jì)劃的所有活動(dòng)分解成在非瓶頸資源上生產(chǎn)的那些物料或由供應(yīng)商交付的物料；此外，對(duì)某些加工定單所必需的物料也將被預(yù)定。排產(chǎn)計(jì)劃將持續(xù)執(zhí)行到某個(gè)事件信號(hào)發(fā)生時(shí)才進(jìn)行更新，也即直到修改一個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃看來是可取的時(shí)候（見圖1中的LoopII）。這個(gè)事件可以是一個(gè)新定單的到來、機(jī)器故障或凍結(jié)的計(jì)劃部分已執(zhí)行完畢（后面我們還將對(duì)排產(chǎn)計(jì)劃的更新作詳細(xì)討論）改變車間生產(chǎn)模型的情況不太經(jīng)常（如圖1中的LoopI）。如果結(jié)構(gòu)保持不變和只是數(shù)量上受到影響ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，APS,那么，由專家對(duì)模型模型需要的輸入來自有關(guān),有時(shí)甚至可以是連（例如一個(gè)機(jī)床組中的機(jī)床數(shù)或某些已知產(chǎn)品的新變種），那么，通過下載能自動(dòng)

27、更新模型。但當(dāng)變化很大時(shí)（例如具有某些新特征的新生產(chǎn)階段的引入）進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整則是可取的。下面我們將對(duì)車間生產(chǎn)流程模型的建模方法作更詳細(xì)的闡述。車間模型必須結(jié)合所有必要的生產(chǎn)流程細(xì)節(jié)來決定顧客定單的完成時(shí)間，的物料和潛在的瓶頸資源。排產(chǎn)計(jì)劃中每一步的時(shí)間間隔通常很?。ㄈ鐜讉€(gè)小時(shí)）續(xù)的。1、模型我們可以把建模的范圍限制在（潛在）瓶頸上執(zhí)行的運(yùn)作，因?yàn)橹挥羞@些資源限制了車間的產(chǎn)出。由于生產(chǎn)計(jì)劃排程并不打算控制車間（這個(gè)任務(wù)留給了ERP系統(tǒng)），一些車間的細(xì)節(jié)（如監(jiān)視定單當(dāng)前狀況的控制點(diǎn)）可以被忽略。在模型的兩個(gè)連續(xù)活動(dòng)之間，在非瓶頸資源上執(zhí)行的所有流程步驟都只被表達(dá)為固定的提前期差度（fixedlea

28、dtimeoffset）。這種處理方法與眾所周知的“高級(jí)計(jì)劃給出提前期只是作為計(jì)劃的結(jié)果而不是一個(gè)事先給定的常數(shù)”這一敘述并沒有矛盾。在這里，提前期差度僅包括前述非瓶頸資源上的加工和運(yùn)輸時(shí)間，因?yàn)榈却龝r(shí)間不會(huì)存在。模型可以通過關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)來定義，這些數(shù)據(jù)可分為結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（structuraldata）和狀況相關(guān)數(shù)據(jù)（situationdependentdata）。結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)地點(diǎn)，工件，物料單，工藝路徑和相關(guān)的操作指令，（生產(chǎn)）資源，供應(yīng)商清單，準(zhǔn)備時(shí)間矩陣，和時(shí)間表（工廠日歷）。對(duì)車間分布在不同地方的一個(gè)大型供應(yīng)鏈，把所有數(shù)據(jù)歸集到一個(gè)專門地點(diǎn)或許會(huì)有好處。這樣的話，一個(gè)零件就可以通過它的

29、生產(chǎn)地點(diǎn)來識(shí)別，盡管它在顧客眼中是一樣的。物料清單通常是基于單層描述（存放在一個(gè)物料文件中），也即每一個(gè)零件號(hào)只連接到它下一層物料的那些零件號(hào)。一個(gè)給定零件的完整物料清單很容易在計(jì)算機(jī)上通過連接這些單層表達(dá)來構(gòu)造。每個(gè)工件的資源消耗可以從工藝路徑和操作說明中得到。每個(gè)定單的工件數(shù)以及每個(gè)工件的資源消耗是計(jì)算單個(gè)定單順序和排程所必須的。因此，可以用生產(chǎn)流程模型（PPMProductionProcessModel）來清晰地表達(dá)物料加工路徑和生產(chǎn)操作。一個(gè)PPM1I少由一個(gè)運(yùn)作（operation）組成，而每個(gè)運(yùn)作包含一個(gè)或幾個(gè)活動(dòng)（activities）。一個(gè)運(yùn)作總是與一個(gè)基本資源相關(guān)（如攪拌池）

30、-二級(jí)資源-比如人員-也可歸屬于一個(gè)活動(dòng)?；顒?dòng)或許要求一些輸入物料并能產(chǎn)生一些物料作為輸出。當(dāng)然，我們必須指明什么時(shí)候需要輸入物料和什么時(shí)候輸出物料可用。在一個(gè)運(yùn)作中，活動(dòng)的技術(shù)順序（也稱為優(yōu)先關(guān)系）可以用箭頭線表示，就如同在項(xiàng)目計(jì)劃活動(dòng)中一樣，可以用結(jié)束開始，結(jié)束結(jié)束，開始結(jié)束，開始開始關(guān)系和最大最小時(shí)間距離來連接。這就允許非常準(zhǔn)確地建立包括平行執(zhí)行活動(dòng)（重疊的活動(dòng)）在內(nèi)的兩個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)之間的時(shí)間約束模型。一個(gè)顧客定單的計(jì)時(shí)、資源和物料需求可以通過有向標(biāo)界線（peggingarcs）連接相關(guān)的PPMs#出，有向標(biāo)界線把一個(gè)PPM的輸出物料（節(jié)點(diǎn)）與后一級(jí)PPM的輸入物料（節(jié)點(diǎn)）連在一起。結(jié)果，

31、從最后一級(jí)生產(chǎn)流程開始展開一個(gè)定單和相應(yīng)的PPMs就可以在各時(shí)間窗中生成關(guān)于資源和物料消耗的信息。這些時(shí)間窗可直接用于成生可行排產(chǎn)計(jì)劃2。工廠日歷指明了休息日和其它資源工時(shí)的中斷，另外還包括車間（或資源）是否以一班，兩班或三班運(yùn)作的信息。高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS通常提供幾個(gè)典型日歷可供選擇。狀況相關(guān)數(shù)據(jù)隨車間當(dāng)前的狀況而變，它包括：初始庫(kù)存（含在制品庫(kù)存）、資源的準(zhǔn)備狀態(tài)、和給定時(shí)間間隔內(nèi)要加工的一組定單。由用戶指定的運(yùn)作規(guī)則數(shù)據(jù)包括：批量規(guī)則，優(yōu)先規(guī)則和加工路徑選擇。盡管建立批量規(guī)則最好是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況-例如資源的利用和相關(guān)成本的情況，但APS通常要求事先輸入一些簡(jiǎn)單規(guī)則。這些規(guī)則可以是固定批

32、量、最小批量或給定定單間隔時(shí)間的批量。APSa件包或是提供一組規(guī)則可供選取，或是以高級(jí)編程語(yǔ)言的形式來編寫它。在某個(gè)資源上決定定單優(yōu)先次序的規(guī)則以類似的方式處理3。如果執(zhí)行一個(gè)生產(chǎn)定單存在可選路徑，那么人們會(huì)期望APS在生成排產(chǎn)計(jì)劃的過程中選擇最佳路徑。但經(jīng)驗(yàn)表明，用戶得自己選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)穆窂?。有時(shí)可選路徑是作為一個(gè)優(yōu)先列表輸入，只有當(dāng)一個(gè)寧愿的路徑導(dǎo)致不可行計(jì)劃，求解器才會(huì)去試第二個(gè)最佳路徑，然后試第三個(gè)最佳，等等。2、目標(biāo)最后還要指定一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)。這些目標(biāo)指導(dǎo)尋找一個(gè)好的、期望能接近最優(yōu)的計(jì)劃方案。在生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊中選擇優(yōu)化目標(biāo)時(shí)，我們看到主要有下面一些面向時(shí)間的目標(biāo)：Makespan,

33、完成所有定單任務(wù)所需要的時(shí)間。使makespan最小是多機(jī)床任務(wù)排序問題中常見的優(yōu)化目標(biāo)；lateness 總和最小，或使單個(gè)Lateness,定單任務(wù)完成時(shí)間和它的到期時(shí)間之差。使所有定單的定單中最大的lateness最小，是常見的排程目標(biāo)。Flowtime,一個(gè)定單任務(wù)在生產(chǎn)系統(tǒng)中花費(fèi)的時(shí)間。使所有定單的flowtime總和最小也是一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)。Setuptime,每個(gè)定單任務(wù)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。使所有定單的setuptime總和最小也可以作為一個(gè)優(yōu)化目標(biāo)。另外，還有三個(gè)與成本相關(guān)的目標(biāo)，分別是：使可變生產(chǎn)成本總和最?。皇股a(chǎn)準(zhǔn)備成本總和最?。缓褪箲土P成本總和最小。盡管在排產(chǎn)這個(gè)計(jì)劃層對(duì)成本的

34、自由度影響很有限，但我們可以看到，對(duì)于不同加工路徑的選擇（例如，是安排標(biāo)準(zhǔn)定單或是緊急定單），也還是要以貨幣的術(shù)語(yǔ)來評(píng)估。如果需要對(duì)“軟約束”建模（例如，為備貨生產(chǎn)定單履行計(jì)劃的交貨時(shí)間），我們可以把懲罰成本包含在目標(biāo)函數(shù)中。懲罰成本也稱為缺貨成本，它是當(dāng)需求出現(xiàn)時(shí)沒有足夠的現(xiàn)貨來滿足需求所招致的成O如果決策人員想要同時(shí)追求上面幾個(gè)優(yōu)化目標(biāo)，使每個(gè)目標(biāo)都達(dá)到最優(yōu)，這樣“理想”的解答通常是不存在的。那么，只好尋求一個(gè)妥協(xié)方案。一種方法是建立上面單個(gè)目標(biāo)的加權(quán)和，這個(gè)組合目標(biāo)函數(shù)可以象單目標(biāo)函數(shù)一樣對(duì)待，因此，可以應(yīng)用同樣的求解方法4。3、解的表達(dá)表達(dá)一個(gè)模型的解也即詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃，有幾種選擇。它

35、可以簡(jiǎn)單地表達(dá)為一個(gè)任務(wù)清單，上面列出了每個(gè)任務(wù)在分配給它的資源上的起始和完成時(shí)間。要把排產(chǎn)計(jì)劃傳送到其它模塊中，這是最恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方式。決策人員通常更喜歡排產(chǎn)計(jì)劃以甘特圖表達(dá)（如圖4所示），用甘特圖可以在一定的時(shí)間間隔上平行地顯示所有資源。人們既可以專注于一個(gè)指定顧客定單和它在相應(yīng)生產(chǎn)階段的排程，也可以把注意力集中在單個(gè)資源及其在時(shí)間上的排程。如果決策人員允許交互地改變排產(chǎn)計(jì)劃，例如把一個(gè)運(yùn)作交互地移到另一個(gè)資源，那么以平行方式顯示所有資源的甘特圖是最好的表達(dá)。下面我們?cè)賮砜纯锤乱粋€(gè)現(xiàn)有排產(chǎn)計(jì)劃的一些選擇。排產(chǎn)計(jì)劃更新生產(chǎn)計(jì)劃排程假定所有數(shù)據(jù)是確定已知的，也即決策狀況是確定的。盡管這是一個(gè)理

36、想的假設(shè)，但對(duì)一些時(shí)間段還是可以進(jìn)行調(diào)整。為了處理不確定性（例如非計(jì)劃的生產(chǎn)率變化或未預(yù)料的資源停工），軟件工具允許監(jiān)控人們假定發(fā)生在車間的變化，并生成一個(gè)更新了的期望的定單完成時(shí)間。這些變化是否大到需要重新優(yōu)化排程將基于決策者的判斷。在一個(gè)計(jì)劃實(shí)際交付車間實(shí)施之前，可以通過提供大量的可選狀況的生成和測(cè)試能力來幫助決策者的判斷。這種方法也稱為仿真，目前的APS次件工具都提供仿真手段（見圖1的第3到第5步）。在這里要提到的另一個(gè)特征是兩步計(jì)劃方法，也稱為增量式計(jì)劃。假定有一個(gè)新的定單到來。如果它落在生產(chǎn)計(jì)劃排程的計(jì)劃范圍內(nèi)，這個(gè)新顧客定單的活動(dòng)可以插入到它所需資源上已排序好的定單中。在現(xiàn)行排產(chǎn)計(jì)

37、劃中尋找時(shí)間空隙，以便新定單的排程只須做微小的調(diào)整。如果能維持排產(chǎn)計(jì)劃的可行性，那么就能導(dǎo)出新定單的一個(gè)計(jì)劃交貨期，并送回給顧客。由于上面這一基本排程可以通過不同的定單順序來改進(jìn)，所以重新優(yōu)化經(jīng)常會(huì)被考慮，以便通過新的排序來減少成本。下面我們就來舉例說明。假定有4個(gè)定單需要在某個(gè)機(jī)床上排程，表1給出了定單交貨時(shí)間，優(yōu)化的目標(biāo)是使順序相關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間總和最小。如果實(shí)際開始時(shí)間在100（時(shí)間單位），所有定單的加工時(shí)間相同（1個(gè)時(shí)間單位），順序相關(guān)的準(zhǔn)備時(shí)間是0,1/3,2/3或1個(gè)時(shí)間單位（表2給出了準(zhǔn)備時(shí)間矩陣）。那么，最優(yōu)的排程顯然是ABCD在開始加工定單A之后，我們被要求檢查是否能夠接收一

38、個(gè)交貨時(shí)間為107的新定單E。假定不允許因?yàn)橐粋€(gè)新（緊急）定單而中斷一個(gè)已經(jīng)開始執(zhí)行的定單，那么我們可以檢查在完成定單A,B,C或D之后，把工作E直接插入現(xiàn)行排程（如圖5所示）。由于在定單A和E這個(gè)子順序之間存在一個(gè)正的準(zhǔn)備時(shí)間，插在A之后會(huì)違反定單B的交貨期，因此是不可行的。依理可以找到三個(gè)可行排程，其中可選方案c）具有最小的準(zhǔn)備時(shí)間總和。因此，交貨期為107的新定單E可以被接受（假定定單E值一個(gè)時(shí)間單位的附加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間）。當(dāng)重新執(zhí)行排程優(yōu)化時(shí)，我們可以得到一個(gè)新的包括定單E的可行排產(chǎn)方案，它減少了1/3的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（如圖6所示）。生成一個(gè)新的定單排程是費(fèi)時(shí)的，并且通常會(huì)導(dǎo)致一些緊張（n

39、ervousness）。這些緊張是因?yàn)榕c先前的實(shí)際計(jì)劃相比改變了定單開始的時(shí)間和生產(chǎn)的數(shù)量。緊張可能導(dǎo)致車間的額外工作，例如某些輸入物料或許要更早交付，而這又要與供應(yīng)商一起檢查。為了減少緊張，通常可以把在一個(gè)資源上接下來的幾個(gè)定單固定，也即它們的加工順序是固定的而不作為重新優(yōu)化的一部分。開始時(shí)間落在一個(gè)給定時(shí)間段（稱為凍結(jié)范圍）的所有定單都將被固定5。結(jié)束語(yǔ)假定已經(jīng)生成了主生產(chǎn)計(jì)劃，我們就可以為不同的車間和生產(chǎn)單元導(dǎo)出詳細(xì)的排產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃排程是在一個(gè)計(jì)劃層中完成還是分兩個(gè)計(jì)劃層次來做，很大程度上取決于車間的生產(chǎn)類型。在一個(gè)資源上的定單排序通常有許多可選方案，要找到一個(gè)最優(yōu)的排產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)一個(gè)

40、資源上的n個(gè)定單理論上要評(píng)估n!種不同的排序。盡管強(qiáng)有力的求解算法已經(jīng)開發(fā)出來減少尋找好的方案所要評(píng)估的解的數(shù)量，優(yōu)化的計(jì)算量仍會(huì)隨著排程定單的數(shù)量而急劇增加。幸運(yùn)的是生成一個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃通常不必從零開始，因?yàn)橄惹坝?jì)劃的一部分已經(jīng)是固定的（例如落在凍結(jié)區(qū)中的定單）。同樣，把生產(chǎn)計(jì)劃排程分為兩個(gè)計(jì)劃層次來做也減少了在低計(jì)劃層上生成可行定單順序的數(shù)量。此外，增量式計(jì)劃或由決策者指定的部分排程的重新優(yōu)化也限制了計(jì)算量。六、新生產(chǎn)計(jì)劃的控制要求為了克服實(shí)際中遇到的困難，越來越多的計(jì)算機(jī)公司、軟件公司和管理咨詢機(jī)構(gòu)都正在提供越來越多的，或多或少的生產(chǎn)計(jì)劃和控制的解決方案。這些方法總的來說具有如下的發(fā)展趨勢(shì)：

41、 在車間中或接近車間的交互模式中采用工作站； 能夠與主機(jī)或下層的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集成； 提供越來越多的標(biāo)準(zhǔn)軟件用于大量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理和保存； 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用圖形表示的方法； 采用價(jià)格便宜的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。除了這些系統(tǒng)之外，運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（PDR-PD琮統(tǒng)）的迅速發(fā)展也令人注目。其基本想法是盡可能實(shí)際地采集加工和運(yùn)輸過程的開始和完成時(shí)刻，通過一個(gè)全自動(dòng)的計(jì)算機(jī)控制器對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)的采集和記錄。在第二步將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合和處理，從而得到關(guān)于工作進(jìn)度的報(bào)告和關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在離散加工型生產(chǎn)車間中，經(jīng)常是完全不使用生產(chǎn)調(diào)度模塊，而代之以顯示在計(jì)劃板上的生產(chǎn)進(jìn)展情況。這種控制臺(tái)已逐

42、漸被具有交互功能的彩色圖形顯示器所代替-稱之為電子控制。自80年代初以來，可以看到一個(gè)明顯的趨勢(shì)，即將生產(chǎn)控制結(jié)合進(jìn)一個(gè)全面的、集成的制造企業(yè)模型中去。這種方法在60年代中在集成的數(shù)據(jù)處理這一概念下進(jìn)行過討論，但由于不同硬件和軟件系統(tǒng)之間聯(lián)結(jié)的巨大困難而未能實(shí)現(xiàn)。今天這種集成的想法又通過計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）、后勤供應(yīng)技術(shù)（Logistics）和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）概念從不同的角度被重新提起，并且在實(shí)際中越來越多地被實(shí)現(xiàn)。CIM思想強(qiáng)調(diào)的是在一個(gè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用的工廠內(nèi)設(shè)計(jì)功能（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、加工計(jì)劃（計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃）、制造（計(jì)算機(jī)輔助制造）和質(zhì)量保證（計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理）功能的計(jì)算機(jī)化和集成。后勤供應(yīng)和JIT考慮的則是完整的物流以及與其伴隨的采購(gòu)和銷售市場(chǎng)之間的信息流，其目的是為了能夠使企業(yè)以最短的時(shí)間、在正確的時(shí)刻和地點(diǎn)、以盡可能低的成本滿足市場(chǎng)的需求。它要求與供應(yīng)商和重要客戶之間進(jìn)行在線連接。值得注意的是，在這些解決方