電力線拆遷專項(xiàng)施工方案

1、電力線拆遷專項(xiàng)施工方案1總體遷改方案35kv電力線遷改采用拉管方式從既有鐵路和新建的青榮城際鐵路下方敷設(shè)新導(dǎo)線，按照鐵路電力線路驗(yàn)收規(guī)范要求，引入變電所電纜采用YJV72-1X300型聚乙烯電纜，基礎(chǔ)坑開挖采用小型機(jī)械及人工開挖。35kv電力線和10kv電力線原有導(dǎo)線拆除采用搭設(shè)跨越架進(jìn)行拆除施工。2拉管施工方案2.1 施工工藝流程管件悍接I彳試壓沖洗|土方回填2.2 基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。2.3 鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較

2、軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。2.4 鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越

3、大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%本工程的鉆液配合比為：膨潤(rùn)土20%轉(zhuǎn)液寶1%水75%2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。2.5 導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信

4、號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。2.6 擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2?1.5倍，即30cmx1.5=45cm。這樣既能夠

5、保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中擴(kuò)孔鉆頭圖本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-35也鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液大過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平

6、鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。2.7 管道焊接（電熔焊接）管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。a、 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、 電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、 干管連接部位下端應(yīng)

7、采用支架，并固定吻合。e、 管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是土L唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接：a、 熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、 管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm。

8、電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%f、加熱板溫度適宜（220士10C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、 溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好

9、接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝2.8 拉管中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上圭寸堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。2.9 注漿加固P

10、E管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后,解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。(見步驟1圖)根鋼管:坑/V/r:坑管(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa),從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程

11、也就全部結(jié)束了。(見步驟2圖)1拉管機(jī)1LI小坑,注漿方向T根吁一鋼管步驟2在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。2.10安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：(1)防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。(2)遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處

12、置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。3既有導(dǎo)線拆除施工方案3.1 搭建跨越架為保證本工程施工安全和既有鐵路的正常運(yùn)行，跨越既有鐵路施工時(shí)在既有鐵路兩側(cè)防護(hù)欄外2米搭設(shè)跨越架?？缭郊懿捎秒p排管寬2米，架高12米，寬為10米，頂部用絕緣防護(hù)網(wǎng)封頂，防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)與接觸網(wǎng)回流線保持3米以上距離，鋼管底部固定在地上，四周打撅子用封繩固定，撅子和封繩均使用雙套，既有鐵路兩側(cè)及中間架子用繩子聯(lián)結(jié)，并沿對(duì)角線聯(lián)交叉繩子，以防止導(dǎo)線在兩排架子間弧垂過大，注意交叉繩子不拉得太緊，以防止使架子橫向聯(lián)桿受力。在搭設(shè)及施工過程中，工程負(fù)責(zé)人、線路專工、安全員全部到位，并邀請(qǐng)既有鐵路的有關(guān)部門的專責(zé)人配合監(jiān)督。搭設(shè)及拆除跨越架時(shí)，做好防支架傾倒措施，所有工具材料必須用繩索傳遞，嚴(yán)禁拋甩，所有材料堆放整齊，不侵限，不影響既有鐵路的正常運(yùn)行。說明：1、在既有鐵路兩側(cè)搭建臨時(shí)跨越架一處。2、搭建跨越架執(zhí)行建筑行業(yè)有關(guān)行業(yè)規(guī)范及規(guī)定3.2 導(dǎo)線拆除利用接觸網(wǎng)垂直天窗點(diǎn)，點(diǎn)內(nèi)拉好絕緣網(wǎng)，點(diǎn)外通過人工和機(jī)械張力放線法施工。具體為順線路方向設(shè)置牽引地錨和張力機(jī)械放