各種氣瓶充裝操作規(guī)程

1、氬氣瓶充裝操作規(guī)程為確保氬氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氬氣的高壓無(wú)縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。 1.4氣瓶應(yīng)留有0.05MPa以上的余氣，對(duì)無(wú)余氣的氣瓶必須進(jìn)行加熱、抽真空、置換處理合格后方可充裝。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開(kāi)瓶閥和支路閥，并檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 2.2打開(kāi)泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，

2、對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開(kāi)泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過(guò)高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對(duì)無(wú)溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。 2.6充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。 2.7充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合永久氣體氣瓶充裝規(guī)定，不得超過(guò)在規(guī)定溫度下的充裝壓力。 表1 氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體

3、名稱 充裝溫度/ 公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa 氬氣 5 14.0 10 14.4 15 14.8 20 15.1 25 15.5 30 15.8 35 16.2 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在到達(dá)充裝終了壓力時(shí)，應(yīng)逐步關(guān)閉改組進(jìn)氣閥并微開(kāi)另一組進(jìn)氣閥，直至全關(guān)該組進(jìn)氣閥，全開(kāi)另一組進(jìn)氣閥。 2.10逐只關(guān)閉支路閥和瓶閥，從卡具上卸下氣瓶。 2.11逐只檢查瓶閥和瓶體有無(wú)泄漏現(xiàn)象，并妥善處理。 2.12充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.13充裝合格的氣瓶粘貼充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。 2.14如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開(kāi)預(yù)冷閥排液泄壓

4、，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無(wú)液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。乙炔瓶站安全操作規(guī)程1乙炔瓶站操作人員，需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解有關(guān)安全知識(shí)，掌握防范措施和安全運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行操作。2乙炔瓶站的建立，必須經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，供氣量超過(guò)10立方米分的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)有獨(dú)立的站房。站房與庫(kù)房都應(yīng)置于避雷保護(hù)區(qū)域內(nèi)。3移動(dòng)式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場(chǎng)所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應(yīng)予避開(kāi)：(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物；(2)高溫源、火花濺落點(diǎn)，明火點(diǎn)距離小于10米時(shí)；(3)有震動(dòng)、物體打擊可能的地點(diǎn)；(4)空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)的吸氣口上方或前方附近有浮筒

5、式乙炔發(fā)生器，禁止在室內(nèi)使用。乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫(kù)房?jī)?nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應(yīng)選用密閉防爆型器材。4站房?jī)?nèi)允許冬季取暖時(shí)，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應(yīng)，并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上，當(dāng)氣溫在0以下時(shí)，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽(yáng)，防高溫和熱輻射。5禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫(kù)房，電石庫(kù)房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風(fēng)裝置(或風(fēng)帽)，宜采用自然通風(fēng)。6操作工人必須會(huì)使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室

6、內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫(kù)禁止帶水入內(nèi)，站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。7使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機(jī)構(gòu)等，確定正常后，才能加水和電石。所灌注的水應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)和無(wú)油污。8乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過(guò)70的合金。修理時(shí)禁用銀焊、銅焊。9乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間，禁止存放電石。10設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動(dòng)數(shù)分鐘，壓力表

7、的指針沒(méi)有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴(yán)禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計(jì)、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，并加鉛封方能使用。防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次，每班使用時(shí)應(yīng)檢查。水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次?；鼗鸱乐蛊魇褂弥袘?yīng)垂直立放，每個(gè)崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。11乙炔管道應(yīng)用無(wú)縫鋼管焊制成，應(yīng)可靠接地，每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許

8、用熱水或蒸氣熔解，嚴(yán)禁用火烤。12乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道，道路的相互位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過(guò)煙道，通風(fēng)管道、食堂及生活間，或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。13乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時(shí)禁止用火試驗(yàn)。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)范，定期作水壓和氣密試驗(yàn)。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃，采取措施消除余氣才能進(jìn)行。14乙炔設(shè)備，容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮?dú)獾募兌葢?yīng)大于98，吹掃口化驗(yàn)乙炔含量低于05時(shí)，才能動(dòng)火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)和采取必要的防

9、火，防爆措施。15大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗(yàn)后都應(yīng)作氮?dú)獯祾摺Ｒ员苊饪諝夂鸵胰不旌桶l(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開(kāi)乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時(shí)，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時(shí)，應(yīng)有防止拉、送過(guò)程中打火的措施。16發(fā)生器暫肘停用時(shí)，應(yīng)先將電石藍(lán)提高脫離水面或關(guān)閉進(jìn)水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。工作結(jié)束，包括換電石，若打開(kāi)發(fā)生器蓋子著火時(shí)，應(yīng)立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開(kāi)水面，待冷卻降溫后，才能再開(kāi)蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。工作結(jié)束后，應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石，

10、打開(kāi)蓋子或放散管通風(fēng)，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。17乙炔氣瓶充裝：(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開(kāi)關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無(wú)誤后方可充氣；(2)上瓶卡、開(kāi)關(guān)瓶頭應(yīng)小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。在充氣時(shí)，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，要及時(shí)消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過(guò)高；(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應(yīng)靜置不少于8小時(shí)，再進(jìn)行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15時(shí)，充裝壓力為1.58兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準(zhǔn)進(jìn)行換算；(4)在充氣中，不得補(bǔ)加氣瓶，瓶壁溫度不得超過(guò)40，氣瓶在間歇充氣時(shí)，充氣速度不宜超過(guò)08立方米分，一次充氣時(shí)，充氣速度不宜超過(guò)0

11、6立方米分(除強(qiáng)制冷卻外)。充氣過(guò)程中的瓶壁溫度不得超過(guò)40，應(yīng)逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，嚴(yán)禁充氣：1)未經(jīng)審查批準(zhǔn)而制造的；2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的；3)附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；4)瓶?jī)?nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的；環(huán)境溫度 ( ) 環(huán)境溫度（）<00 515 2525 40剩余壓力（千帕）49981962945)鋼印標(biāo)不全或不能識(shí)別的，6)超過(guò)檢驗(yàn)期限的，7)按第18條外部檢查，屬于報(bào)廢的，8)進(jìn)口的乙炔瓶未經(jīng)國(guó)內(nèi)檢驗(yàn)的，9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實(shí)際重量減去剩余乙炔量后，超過(guò)乙炔瓶?jī)糁?5千克以上的，或不足量超過(guò)3千克的。18乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情

12、況之一的應(yīng)報(bào)廢：(1)瓶體有裂紋或滲漏的；(2)有燒灼痕跡的；(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過(guò)壁厚14，長(zhǎng)度超過(guò)50毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過(guò)50毫米，中心深度超過(guò)5毫米的；(5)瓶壁有腐蝕，點(diǎn)狀腐蝕深度超過(guò)厚13，面積超過(guò)50平方毫米，密集點(diǎn)狀腐蝕深度超過(guò)壁厚14，面積超過(guò)瓶體表面30的；(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的；(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴(yán)重腐蝕或損壞的。19瓶?jī)?nèi)乙炔重量超過(guò)限定充裝量時(shí)嚴(yán)禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于012千克升時(shí)，必須妥善處理。20非乙炔站工作人員不準(zhǔn)任意進(jìn)入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人隨同方可進(jìn)入。21有關(guān)使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)

13、存乙炔瓶，應(yīng)遵循溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程及主管部門的有關(guān)規(guī)定。 二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程為確保二氧化碳充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝二氧化碳的高壓液化氣體氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、重量、容積等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無(wú)誤。 1.4用正確的方法排凈待充氣瓶?jī)?nèi)的余氣。 1.5按0.6kg/L充裝系數(shù)計(jì)算充裝量并定秤（實(shí)際充裝量不得高于計(jì)算充裝量）。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶

14、，打開(kāi)瓶閥。 2.2打開(kāi)泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開(kāi)泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當(dāng)壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。 2.5達(dá)到充裝重量應(yīng)及時(shí)關(guān)閥卸瓶（導(dǎo)入下只氣瓶充裝）。 2.6卸下充裝卡具時(shí)，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，并檢查瓶閥、瓶體有無(wú)泄漏。 2.7充裝后的氣瓶用另一臺(tái)稱重衡器進(jìn)行重量復(fù)核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。 2.8充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.9充裝合格的氣瓶粘貼充

15、裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽。 2.10如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開(kāi)預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無(wú)液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。 氣瓶抽真空、加熱操作規(guī)程為做好氣瓶抽真空、加熱的操作，特制訂本規(guī)程。 1.操作前的檢查 以下氣瓶需要抽真空： 水壓試驗(yàn)后的合格氣瓶； 無(wú)剩余壓力的氣瓶； 瓶?jī)?nèi)有游離水的氣瓶。 2.操作 2.1將處理過(guò)的合格氣瓶五個(gè)一組，推入抽真空加熱器，鎖緊加熱器氣套。 2.2將剩余壓力氬氣瓶或滿瓶推入抽空氣瓶臺(tái)，并鎖牢，放置傾倒。使用鑒定過(guò)純凈氣體氣瓶，處理純氬瓶時(shí)，使用純氬。 2.3確認(rèn)加熱器斷流閥和處理時(shí)的氣瓶瓶閥是開(kāi)啟的。 2.4關(guān)閉相關(guān)閥門（除真空測(cè)量閥

16、）。 2.5將軟管連接真空泵和抽真空氣瓶臺(tái)，打開(kāi)連接閥。 2.6啟動(dòng)真空泵。 2.7接通加熱器，加熱氣瓶到6070。約用1.5h，并用電壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溫度，并注意觀察溫度計(jì)和電流表讀數(shù)。 2.8加熱期間，氣瓶抽空到0.260.66kPa（真空表讀數(shù)）后，關(guān)閉加熱器，自然6090min至常溫。 2.9冷卻期間，從抽空氣瓶臺(tái)到加熱器，氣瓶壓力要求稍高于大氣壓力約0.1MPa或偏少。 2.10按程序開(kāi)關(guān)相應(yīng)閥門（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書），用氬氣清洗直至干凈關(guān)閉，調(diào)節(jié)所需壓力后關(guān)閉。排放支管殘余氣體。 2.11打開(kāi)閥門，二次將氣瓶抽空到0.260.66MPa或更少，帶完全冷卻后，重復(fù)2.10，直至合格。 2.

17、12氣瓶抽空加熱合格后，關(guān)閉瓶閥，防止空氣進(jìn)入。 2.13停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉連接閥。 2.14從抽空平臺(tái)卸去氣瓶，推至指定位置。 3.注意事項(xiàng) 3.1水壓后及其他需要加熱抽真空氣瓶，需提前打開(kāi)瓶閥，排放殘留水分。 3.2加熱溫度不得超過(guò)70。 3.3當(dāng)從抽氣臺(tái)向加熱氣瓶供應(yīng)呀其實(shí)，必須關(guān)閉有關(guān)閥門，當(dāng)呀其壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉連接閥。 3.4真空泵換油不受時(shí)間次數(shù)影響，根據(jù)真空度和油的含水量、雜志影響而隨時(shí)更換。 氧氣瓶充裝操作規(guī)程為確保氧氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氧氣的高壓無(wú)縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準(zhǔn)備 1.1確認(rèn)

18、泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。 1.3確認(rèn)氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。 1.4氣瓶應(yīng)留有0.05MPa以上的余氣，并確認(rèn)是氧氣。 1.5充裝中使用的工器具、勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)嚴(yán)格禁油。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開(kāi)瓶閥和支路閥，并檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 2.2打開(kāi)泵進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)，啟動(dòng)泵。 2.3逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開(kāi)泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行充裝作業(yè)。 2.4充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過(guò)高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對(duì)無(wú)溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達(dá)到1.5MPa后嚴(yán)禁插入空瓶。 2.6充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。 2.7充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合永久氣體氣瓶充裝規(guī)定，不得超過(guò)在規(guī)定溫度下的充裝壓力。 表1 氧氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱充裝溫度/公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/