釘形水泥土雙向攪拌樁試樁總結(jié)報告

1、.S332安慶至望江改建工程（宜秀區(qū)至望江段）第一合同段釘形雙向水泥攪拌樁工藝試驗總結(jié)報告安徽省公路橋梁工程有限公司S332安慶至望江改建工程施工01標(biāo)項目經(jīng)理部二一六年九月二十八日.;釘型雙向水泥攪拌樁工藝試驗總結(jié)一、工程概況S332（安慶望江段）改建工程項目軟基處理釘型攪拌樁工程主要位于K9+590-K12+450、K14+985-K15+740，樁間距1.4-2.2m，上部大樁徑900mm、樁長4.0-12.0m，樁長總計171301米；下部小樁徑600mm、樁長6.0-11.0m，樁長總計89400米.2016年9月45日，我部在K15+720740段路基左側(cè)按照工藝試驗方案在監(jiān)理相關(guān)

2、人員的見證下，完成10根釘形雙向攪拌水泥樁工藝試樁。本次工藝試驗根據(jù)室內(nèi)選定二種配比，即水泥摻入量15%、16%，每種5根，共計10根，工藝試驗樁上部樁長為6米,下部樁長為7米，樁間距為2m，一字形布置。二、工藝性試樁:工藝性試樁目的是：（1）檢驗室內(nèi)試驗所確定的配合比、水灰比是否合適；同時合理選擇噴漿口的位置及大小。（2）掌握下鉆、提升的困難程度。（3）確定鉆頭進(jìn)入土層電流變化的情況。（4）確定水泥漿液密度。（5）確定合適的輸漿泵的輸漿量。（6）掌握水泥漿到達(dá)噴漿口的時間、攪拌機鉆進(jìn)、下沉、復(fù)攪提升速度等參數(shù)。（7）驗證鉆頭葉片的角度設(shè)置。（8）驗證成樁的均勻度及樁徑大小。三、施工人員、主要

3、機械、設(shè)備： 人員組織表序號人員類別人員數(shù)量1施工總負(fù)責(zé)1人2技術(shù)總負(fù)責(zé)1人3現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1人4試驗工程師1人5安全工程師1人6測量工程師1人7材料員1人8記錄員1人9質(zhì)檢員1人10電工1人11前場工人6人施工機械、設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位1深層攪拌樁機SJBI II一套2挖機2201臺3發(fā)電機 150kv1臺4磅秤200Kg1臺5水準(zhǔn)儀 DSZ21臺6全站儀GTS-332N1臺施工主要技術(shù)參數(shù)表序號名稱技術(shù)參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度/（m/min）1.56噴漿管道壓力/MPa0.2 0.42提升速度/（m/min）0.8 1.27水泥摻入量15%3內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）30

4、-504外鉆桿轉(zhuǎn)速/（r/min）30-505水灰比0.5四、施工原理采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片，通過外桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓漿作用和正反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量的施工方法。五、雙向水泥攪拌樁施工方案施工流程如下所示：具體施工順序如下圖所示： abcdefgh雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖 a)攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并對中； b)噴漿下沉：啟動攪拌機，調(diào)整攪拌葉片完全展開至擴大頭直徑，機械沿導(dǎo)向架向下切土，下面一組葉輪旋

5、轉(zhuǎn)強制切土，同時開啟送漿泵，通過固連在葉片上的噴嘴向土體噴水泥漿，促使固化材料就地粘附在旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生空隙的土中旋轉(zhuǎn)到半周，上面一組葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌，把土與漿液固化材料攪拌混合在一起，保證噴漿均勻，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉完成擴大頭端的“攪、噴、拌”的過程。c)施工下部樁體：在擴大頭底面位置處，通過反向旋轉(zhuǎn)外鉆桿，調(diào)整攪拌樁機葉輪工作半徑，將攪拌葉片調(diào)整為下部樁體直徑；攪拌樁機沿導(dǎo)向架再次向下觸土，葉輪被帶動反向旋轉(zhuǎn)強制切土，調(diào)整噴漿速度和噴漿量，向土體中旋噴水泥漿。下面葉輪旋轉(zhuǎn)切土并噴漿，上面葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌保證漿液均勻，攪拌機持續(xù)下沉至根部樁底設(shè)計標(biāo)高，完成根部樁的“攪、噴

6、、拌”的過程。d)提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，準(zhǔn)備樁機提升，攪拌葉片保持下部樁成樁時的旋轉(zhuǎn)方向，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至下部的外鉆桿葉片位于擴大頭端標(biāo)高以下0.5m左右處，開啟送漿泵，固連在葉片上的噴嘴向該處土體中復(fù)噴水泥漿，逐步提升至擴大頭端，保證應(yīng)力集中作用下變截面薄弱環(huán)節(jié)的安全。e)伸展葉片：保持送漿泵開啟狀態(tài)，改變外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將外鉆桿攪拌葉片打開到擴大頭端柱體直徑，噴嘴復(fù)噴水泥漿，攪拌樁機提升，兩組葉片同時旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至內(nèi)鉆桿下面的一組葉片位于大樁樁頂。 f)切土下沉：關(guān)閉送漿泵，停止噴嘴噴漿，保持葉片展開大樁直徑狀態(tài)，攪拌樁機沿導(dǎo)向架再次向下觸土，上下兩組葉輪旋轉(zhuǎn)

7、復(fù)攪拌至大樁樁底面保持噴漿均勻，完成“復(fù)攪”過程。g)提升攪拌：保持旋轉(zhuǎn)方向，在大樁樁底面處提升攪拌樁機的導(dǎo)向架，再次提升“復(fù)攪”，攪拌樁機提升至地表，完成單樁施工。h)樁機移位：關(guān)閉攪拌機械移位至下一樁位。六、工藝試驗技術(shù)參數(shù)1、室內(nèi)配比選定我部已于2016年8月25日委托江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計院股份有限公司工程質(zhì)量檢測中心有限公司進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，按照設(shè)計要求范圍確定二個配比參數(shù)，分別是15%、16%，每個配合比每米水泥摻量如下:序號水泥摻量（%）直徑90cm（每米水泥用量）直徑60cm（每米水泥用量）115%172kg77kg216%184kg82kg2、試樁技術(shù)參數(shù)記錄根據(jù)釘型雙向攪拌水泥

8、樁工藝試驗，現(xiàn)場試樁的各項技術(shù)參數(shù)記錄如下表所示：序號樁位編號樁長（m）樁徑(m)樁距(m)水泥摻量(%)鉆進(jìn)速度m/min提升速度m/min鉆進(jìn)時噴漿壓力Mpa備注1K15+739.02左2130.9/0.62150.81.10.252K15+739.02左32150.91.00.33K15+739.02左42150.91.10.354K15+739.02左52150.91.10.355K15+739.02左62151.01.00.36K15+739.02左7130.9/0.62161.01.00.37K15+739.02左82160.91.10.258K15+739.02左92160.90

9、.90.39K15+739.02左102160.80.90.3510K15+739.02左112160.91.00.35七、施工質(zhì)量的控制 具體要求如下：1、為保證水泥攪拌樁的垂直度，首先保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，控制水泥攪拌樁的垂直度偏差1.0%，樁位偏差5cm。2、嚴(yán)格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時間（3h以內(nèi)）補噴，重疊復(fù)噴50cm以上，超過3h時按照規(guī)定重新補打一根樁。確保全樁水泥用量不得少于設(shè)計給定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5%。3、水泥漿必須按預(yù)定的配比進(jìn)行拌制，保證每根樁所需的漿液

10、一次單獨拌制完成，使用前過篩并在3h內(nèi)用完。漿液儲量不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工；施工時輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。4、雙向水泥攪拌樁在地面以下1 1.5m范圍內(nèi)應(yīng)該進(jìn)行二次噴漿攪拌。5、對輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄露和堵塞，管道長度不得大于60m。定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在1cm 3cm之間。6、合理安排樁位施工順序，以利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。7、成樁漿液流量資料應(yīng)該在施工現(xiàn)場打印，每根水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即打印成樁漿液流量資料。八、施工質(zhì)量自檢標(biāo)準(zhǔn)雙向水泥攪拌樁施工中質(zhì)量自檢主要包括以下幾個方面：1、樁垂直度要求樁機移到位時，要注意樁機的平整度及導(dǎo)向

11、架與地面的垂直度，主要依靠水平尺進(jìn)行實測，允許偏差在1.0%以內(nèi)。2、樁位的準(zhǔn)確度要求測量方樁位時，做好標(biāo)記。標(biāo)記和設(shè)計允許偏差不得大于2cm，成樁樁位不得超過5cm。3、材料用量要求根據(jù)流量計反映的一根樁的用量，是否和理論計算值有偏差。4、鉆桿的鉆速要求根據(jù)成樁資料反映的成樁時間，來估算鉆桿的轉(zhuǎn)速與理論參數(shù)比較，允許偏差在0.5m/min以內(nèi)。5、樁的直徑要求樁體施工完成后用鋼卷尺進(jìn)行丈量，不小于設(shè)計值。水泥土釘形雙向攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢查項目容許偏差值檢查方法檢查頻率偏差值保證項目樁徑(cm)不小于90cm、60cm鋼卷尺量測2%樁長(米)不小于13米鉆芯取樣結(jié)合施工記錄100%擴大頭

12、高度(米)不小于6米鉆芯取樣結(jié)合施工記錄0.5%水泥摻入量15%、16%查施工記錄100%樁身強度（kpa）0-5米大于1.2；5-15米大于0.9標(biāo)貫試驗和強度試驗0.5%承載力（kpa）不小于150kpa載荷試驗0.1%水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)送檢2000m3且每單項工程不少于一次一般項目提升和下沉速度(m/s)±0.05測單樁下沉和提升時間10%水灰比±0.05測水泥漿比重每臺班不少于1次噴漿量±1%標(biāo)定每臺泵一次允許偏差項目樁位(mm)±50鋼卷尺量測2%垂直度1%測機架垂直度5%樁頂標(biāo)高(mm)+30,-50扣除樁頂松散體2%九、施工質(zhì)量檢測在成樁

13、28后進(jìn)行鉆探取芯，取芯位置宜在樁直徑2/5處，芯樣為50mm*100mm的圓柱體，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，達(dá)到設(shè)計要求。芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，取樣數(shù)量每組3件，試驗方案按公路土工試驗規(guī)程（JTGE40-2007）執(zhí)行。無側(cè)限抗壓強度評定標(biāo)準(zhǔn)樁長范圍（m）0-55-1515-25Qu(Mpa)1.20.90.7十、樁身檢測 為了檢測樁身完整性情況，我部委托合肥工大工程試驗檢測有限責(zé)任公司于2016年9月22日-9月26日對本次的10根試樁進(jìn)行了鉆芯法檢測，其結(jié)果如下表：芯樣試塊無側(cè)限抗壓強度試驗成果匯總表序號樁號實際樁長實測無側(cè)限抗壓強度結(jié)論0-5m5-15m1K15+739.02左2樁

14、長13.3m1.22MPa0.92MPa滿足設(shè)計要求2K15+739.02左3樁長13.1m1.25MPa0.91MPa滿足設(shè)計要求3K15+739.02左4樁長13.3m1.23MPa0.93MPa滿足設(shè)計要求4K15+739.02左5樁長13.3m1.20MPa0.95MPa滿足設(shè)計要求5K15+739.02左6樁長13.3m1.21MPa0.94MPa滿足設(shè)計要求6K15+739.02左7樁長13.2m1.23MPa0.98MPa滿足設(shè)計要求7K15+739.02左8樁長13.2m1.28MPa0.90MPa滿足設(shè)計要求8K15+739.02左9樁長13.1m1.26MPa0.99MPa

15、滿足設(shè)計要求9K15+739.02左10樁長13.0m1.22MPa0.93MPa滿足設(shè)計要求10K15+739.02左11樁長13.0m1.24MPa0.95MPa滿足設(shè)計要求十一、釘形水泥土雙向攪拌樁試樁試驗評價及總結(jié)S332安慶至望江改建工程（宜秀區(qū)至望江段）釘型水泥土雙向攪拌樁的工藝試驗，共鉆取芯樣10根。根據(jù)現(xiàn)場芯樣及室內(nèi)抗壓強度資料分析：受檢樁身攪拌均勻，樁長均滿足設(shè)計要求，樁身完整性合格；樁身0-5m鉆芯取樣試件無側(cè)限抗壓強度均不小于1.2MPa，樁身5-15m鉆芯取樣試件無側(cè)限抗壓強度均不小于0.9MPa。本次工藝試驗試樁完全滿足設(shè)計及試樁方案要求，并從中總結(jié)得出了具體可靠的施工工藝參數(shù)及工藝流程經(jīng)驗，完全能夠在我部項目路基范圍內(nèi)用于指導(dǎo)釘型水泥土雙向攪拌樁的大面積施工。根據(jù)工藝試樁過程中鉆頭進(jìn)入持力層電流的變化情況可判斷地質(zhì)的變化及鉆桿在鉆進(jìn)、提