盾構(gòu)機維保方案(共31頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄一、工程概況南寧地鐵二號線土建三標(biāo)玉洞站金象站區(qū)間起點里程YCK20+965.378，終點里程YCK21+891.703，全長926.325m。線路由玉洞站大里程端出站后沿銀海大道敷設(shè)，下穿銀海大道與玉洞大道的交叉口后駛?cè)虢鹣笳镜男±锍潭?。本段區(qū)間采用盾構(gòu)法施工,區(qū)間隧道為兩條單洞單線圓形盾構(gòu)隧道，線間距12.00m14.00m，曲線最小半徑為450m；線路埋深14.2m17.3m之間；線路自玉洞站至金象站均為下坡，最大坡度為20.000；整個區(qū)間覆土厚度為9.36m12.46m之間。區(qū)間在YCK21+550.000里程設(shè)聯(lián)絡(luò)通道，區(qū)間不設(shè)區(qū)間泵房。區(qū)間為南北走向

2、，沿線為銀海大道，為城市主要交通干道，車流量較大，道路兩側(cè)建筑較多，以商鋪、酒店、居民樓為主。銀海大道道路紅線寬度為60m，道路主車道均為雙向6 車道，交通繁忙。二、盾構(gòu)機簡介及主要組成結(jié)構(gòu)2.1、盾構(gòu)機介紹 玉洞站金象站盾構(gòu)區(qū)間采用的是中鐵隧道裝備制造有限公司生產(chǎn)的中鐵207#和208#號盾構(gòu)機。為了確保盾構(gòu)的技術(shù)狀況，使盾構(gòu)的完好率和利用率達到較高的水平，必須對盾構(gòu)及后配套設(shè)備進行日常保養(yǎng)和定期維修保養(yǎng)。盾構(gòu)的維修保養(yǎng)，遵照“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，以開展設(shè)備診斷和狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，采用日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和強制保養(yǎng)相結(jié)合的方式進行。2.2、盾構(gòu)機主要組成結(jié)構(gòu)主機：后配套：刀盤：

3、三、維保的一般規(guī)定 （1）充分利用盾構(gòu)上的在線故障監(jiān)測及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，與常規(guī)的振動分析和油樣檢測等手段相結(jié)合，開展故障診斷和狀態(tài)檢測工作，進行盾構(gòu)的磨損監(jiān)測、振動監(jiān)測和油液分析，及時預(yù)防故障。診斷出的故障應(yīng)及時進行修理，并將故障的部位、原因及修理后的狀況記錄存檔。盾構(gòu)的故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測工作必須納入維修保養(yǎng)計劃中。 （2）盾構(gòu)的保養(yǎng)包括“日檢”、“周檢”、“強制保養(yǎng)”、工地轉(zhuǎn)移前的維修保養(yǎng)。 （3）機電經(jīng)理要根據(jù)盾構(gòu)的具體情況，施工環(huán)境等，制定盾構(gòu)的保養(yǎng)規(guī)范。維修保養(yǎng)工作必須按照規(guī)范強制執(zhí)行。維修保養(yǎng)實行工程師簽認制度，所有維修保養(yǎng)工作內(nèi)容都要有書面記錄，并且由維

4、保工程師檢查簽認。 （4）嚴(yán)禁以修理代替保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作必須有專人負責(zé)，保養(yǎng)程序合理，保養(yǎng)方法正確，保養(yǎng)過程有人監(jiān)督。進行保養(yǎng)工作時，一定要按照設(shè)備的工作順序，在保證安全的情況下進行，必要時停機進行保養(yǎng)。（5）維修工作必須做到隨壞隨修，及時恢復(fù)機械的技術(shù)性能，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。維修保養(yǎng)中需要更換的重要配件，應(yīng)達到原機的要求，不得降低標(biāo)準(zhǔn)使用。 （6）嚴(yán)禁擅自拆除和變更盾構(gòu)上的部件，嚴(yán)禁將不同用途的部件隨意改用，嚴(yán)禁拆套互換液壓、電氣控制等元件，嚴(yán)禁拆卸安全性、指示性的傳感器、安全閥、儀表、溢流閥等，如有損壞或失準(zhǔn)，應(yīng)及時更換。 （7）如需在盾構(gòu)上安裝、拆除、

5、技術(shù)改造部件或系統(tǒng)時，必須經(jīng)過技術(shù)論證，并經(jīng)有關(guān)管理部門研究批準(zhǔn)后方可實施，任何人不得隨意決定。對電器和液壓系統(tǒng)的任何修改（包括臨時接線等）要書面請示項目部機電總工，并由項目部報請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施，同時應(yīng)記入設(shè)備的記錄表中備查。要及時恢復(fù)損壞、丟失的液壓管路和電氣線路的標(biāo)識符號。 （8）盾構(gòu)的保養(yǎng)應(yīng)以保為主、以保帶養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容主要是：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，亦稱“十字作業(yè)法”。（9）盾構(gòu)發(fā)生故障或有故障跡象時，司機必須立即停機，并報告維修保養(yǎng)工程師，由維保工程師安排修理工進行處理。（10）維修保養(yǎng)工程師每天對盾構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀況進行巡視，對盾構(gòu)操作人員填寫的運轉(zhuǎn)記錄和維修班填寫

6、的點檢報表進行檢查確認，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，做好預(yù)防性維護，以保持盾構(gòu)技術(shù)狀態(tài)良好；值班工程師每班對盾構(gòu)及后配套設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和安全操作情況進行巡視檢查，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見，并以書面形式通知掘進班長和機長。 （11）盾構(gòu)的維修工作必須在確保安全的前提下進行。只有當(dāng)盾構(gòu)停止運轉(zhuǎn)后，才能進行盾構(gòu)的維修工作。維修時要斷開電器開關(guān)，懸掛“禁止合閘”警示牌，維修結(jié)束后由懸掛警示牌的電工確認并取下警示牌后，方可合閘。對高壓電氣設(shè)備維修時應(yīng)先放電。液壓系統(tǒng)維修前必須關(guān)閉相關(guān)閥門并降壓，防止液壓油缸的縮回和液壓馬達的意外運行。液壓系統(tǒng)的維護必須注意清潔，嚴(yán)禁使用棉紗等易起毛的物品清潔管接頭

7、內(nèi)壁、油桶、油管等。（12）維修與保養(yǎng)工作中，必須做好記錄。維修與保養(yǎng)記錄由維修保養(yǎng)人員認真填寫，由維修保養(yǎng)工程師及機電經(jīng)理簽認后，歸檔保存。 （13）試掘進期完成后應(yīng)進行一次全面的檢查和保養(yǎng)，更換液壓系統(tǒng)濾清器，更換刀盤驅(qū)動的齒輪油。在試掘進期內(nèi)要加強設(shè)備的檢查，增加檢查的頻次。 （14）盾構(gòu)的維修保養(yǎng)計劃為強制性計劃，是工程進度、質(zhì)量、安全的重要保證，必須嚴(yán)格執(zhí)行。四、故障診斷與油水監(jiān)測      故障診斷與油水檢測是確保盾構(gòu)技術(shù)狀況，延長盾構(gòu)使用壽命的重要途徑，是盾構(gòu)管理的最主要內(nèi)容之一。  

8、60;   盾構(gòu)上配置的設(shè)備數(shù)量多，關(guān)聯(lián)性強，任何一套單獨設(shè)備出現(xiàn)故障都將不同程度地影響盾構(gòu)的掘進，增加工程成本。因此，必須建立嚴(yán)格管理制度。 常用的故障診斷技術(shù)有：感官檢查診斷技術(shù)、溫度監(jiān)測技術(shù)、油樣檢測分析技術(shù)、旋轉(zhuǎn)機械振動測試技術(shù)。 4.1油液檢測      在機械運動中，大部分摩擦副產(chǎn)生的磨粒進入潤滑油或液壓油中，油液中攜帶著來自磨損表面的碎屑，作為一種診斷媒介，對磨粒的分析可提供設(shè)備狀態(tài)的重要信息，了解油液中磨粒的成分、數(shù)量、形態(tài)，能夠及時準(zhǔn)確地了解機械的磨損程度和磨損性質(zhì)，從而判斷機械的技術(shù)狀

9、態(tài)和故障趨勢，為盾構(gòu)的故障診斷提供依據(jù)。      盾構(gòu)的各類油液檢測，主要采用油質(zhì)檢測儀和污染度測試儀，對油質(zhì)的理化性能指標(biāo)進行檢測，并結(jié)合鐵譜、光譜分析技術(shù)，對磨損磨粒進行定性和趨勢分析。油液污染度、水分、斑點、粘度分析等理化分析方法可以直觀地判斷盾構(gòu)各類油質(zhì)的劣化程度；鐵譜分析可以清楚地辨別油液磨粒的種類、大小、磨損性質(zhì)和油品的老化程度；光譜分析可以精確地測定油液中所含微量元素的含量和屬性，據(jù)此判斷油液中磨損物的來源。 常用的監(jiān)測手段及儀器包括：油液的理化指標(biāo)，油液的鐵譜、光譜分析，振動分析，溫度分析，聽診器及轉(zhuǎn)速分析，壓力表測

10、試，盾構(gòu)的機載PLC在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)（數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)）進行在線監(jiān)測與自診斷等。油樣檢測分析技術(shù)主要為理化性能分析和油液磨粒分析（鐵譜、光譜分析）。進行油液監(jiān)測的主要部位：主軸承、油脂泵站、注漿泵、管片安裝機、皮帶運輸機等。分析化驗的油品為齒輪油、液壓油等。 4.2振動檢測      利用振動信號對故障進行診斷是一種行之有效的方法。機械部件在運動過程中的振動及其特征信息是反映該系統(tǒng)狀態(tài)及其變化規(guī)律的主要信號，通過采集這些信號并加以分析處理，從而判別機械故障的原因、部位。振動檢測主要包括振動的加速度、速度、位移分析、功率譜分析、幅值譜分析

11、、時域分析、頻域分析等。      振動分析比較適合于盾構(gòu)的主驅(qū)動電機及油泵、泥漿泵、管片機、主驅(qū)動減速器、各類水泵等旋轉(zhuǎn)機械的監(jiān)測與診斷。五、盾構(gòu)機保養(yǎng)5.1、日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)在每班作業(yè)前后及運轉(zhuǎn)中進行，由盾構(gòu)維修保養(yǎng)班負責(zé)進行。日常保養(yǎng)的中心內(nèi)容是檢查，主要檢查重要部位和易損部位，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處置。 維修保養(yǎng)人員對盾構(gòu)運轉(zhuǎn)狀況進行外觀目測和儀表數(shù)據(jù)觀測，采用視、聽、觸、嗅等手段，檢查盾構(gòu)及后配套設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，觀測主控室的運轉(zhuǎn)參數(shù)，檢查機件的異響、異味、發(fā)熱、裂紋、銹蝕、損傷、松動、油液色澤、油管滴漏等，初

12、步判斷盾構(gòu)的工作狀態(tài)。 盾構(gòu)的日常保養(yǎng)由保養(yǎng)班在掘進班作業(yè)時按盾構(gòu)每天保養(yǎng)表中規(guī)定的內(nèi)容進行，檢查表上“正?！眲潯啊?，“變化待觀察”劃“”，“需調(diào)整修理”劃“×”，并在備注欄用文字說明已完成的具體保養(yǎng)內(nèi)容。盾構(gòu)機日常維護保養(yǎng)表系統(tǒng)名稱部件名稱日常維護工作盾殼盾尾油脂系統(tǒng)控制閥的操作測試刀盤旋轉(zhuǎn)接頭密封檢查是否有液體泄漏刀盤驅(qū)動主軸承檢查油位，必要時加注；檢查是否有液體泄漏螺旋輸送機驅(qū)動密封檢查是否有液體泄漏拼裝機安裝機軌道檢查軌道和輪，必要時進行清潔拼裝機/管片吊機警示燈和警示喇叭操作測試壓縮空氣供應(yīng)空壓機檢查壓縮機油液位和儲氣罐壓力后配套系統(tǒng)管片輸送車清潔管片運輸機區(qū)域注

13、漿系統(tǒng)注漿泵全面目測，檢查液壓、水電供應(yīng)、潤滑抽吸裝置和壓力閥油缸；檢查流量、油位和水艙的污染情況、給攪拌器軸承注油脂液壓系統(tǒng)液壓油箱檢查油位膨潤土系統(tǒng)膨潤土泵檢查泵的出口壓力，給攪拌器注脂液壓系統(tǒng)所有液壓管線測試氣密性，檢查軟管的磨損流體系統(tǒng)所有潤滑及低壓管線檢查進水濾芯，如進水壓力升高，則清洗過濾器。測試系統(tǒng)氣密性，檢查軟管的磨損整個盾構(gòu)所有電機和泵檢查軸承的聲音，溫度和密封，必要時更換部件日常保養(yǎng)主要包括以下工作： （1）各部位的螺栓、螺母松動檢查并緊固； （2）異常聲音、發(fā)熱檢查；液壓油、潤滑油、潤滑脂、水、氣的異常泄漏檢查； （3）各潤滑部位供油、供脂情

14、況檢查并補充；油位檢查及補充； （4）電源電壓及掘進參數(shù)檢查確認； （5）電氣開關(guān)、按鈕、指示燈、儀表、傳感器檢查并處置； （6）液壓、電氣、泥漿、注漿、水、氣等管線檢查確認并處置； （7）安全閥設(shè)定壓力檢查并確認；濾清器污染狀況檢查確認并處置； （8）鉸接密封是否漏氣、漏漿，必要時調(diào)整壓板螺釘以縮小間隙； （9）盾尾密封情況； （10）推進油缸靴板與管片的接觸情況。5.2、定期保養(yǎng)盾構(gòu)在使用過程中，必須進行定期保養(yǎng)。定期保養(yǎng)是指按規(guī)定的運轉(zhuǎn)對盾構(gòu)及后配套設(shè)備進行檢查和維護。定期保養(yǎng)包括每周保養(yǎng)和強制保養(yǎng)、工地轉(zhuǎn)移前的保養(yǎng)和

15、存放保養(yǎng)。5. 2.1、每周保養(yǎng) 每周保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容： （1）檢查旋轉(zhuǎn)接頭，并對軸承注脂。檢查泡沫管是否有泄漏； （2）檢查螺旋輸送機軸承、后閘門、伸縮油缸等并注脂； （3）對刀盤進行檢查：刀盤磨損情況、刀具磨損量、耐磨格柵等；（4）檢查油位，油濾清器，檢查有無泄漏； （5）清理電動機、液壓油泵的污物； （6）檢查推進油缸、鉸接油缸，對潤滑點注脂； （7）潤滑管片拼裝機、管片吊機、管片輸送機的潤滑點，潤滑所有軸承和滑動面；（8）檢查空壓機溫度；檢查凝結(jié)水和冷卻器污染； （9）液壓油箱油位開關(guān)操作測試；

16、0;（10）檢查皮帶輸送機各滾子的轉(zhuǎn)動、刮板磨損情況； （11）檢查壁后注漿系統(tǒng)所有接頭處的密封情況，潤滑所有潤滑點，徹底清理管線； （12）檢查并清潔主控室PLC及控制柜，檢查旋鈕、按鈕、LED顯示的工作情況； （13）檢查并清潔風(fēng)水管卷筒及控制箱、高壓電纜卷筒及控制箱、傳感器及閥組、接線盒及插座盒、送排泥泵站、照明系統(tǒng)等； （14）檢查變壓器的油溫、油標(biāo)，清除變壓器上的水及污漬，監(jiān)聽變壓器運行聲音； （15）其他部位按照盾構(gòu)每周保養(yǎng)表中規(guī)定的內(nèi)容進行。盾構(gòu)機周維護保養(yǎng)表系統(tǒng)名稱部件名稱周維護工作刀盤旋轉(zhuǎn)接頭打開手動球閥按要求持續(xù)時間潤滑各潤

17、滑點，同時使用黃油槍往黃油嘴注入油脂刀盤驅(qū)動主軸承檢測油的污染程度，檢查含水量刀盤驅(qū)動行星齒輪目測，噪音檢查，油位檢查盾殼盾殼底部的推進油缸 潤滑球面的底部/滑板的桿螺旋輸送機變速箱檢查油位，必要時加油螺旋輸送機軸承、輸送機后門、伸縮導(dǎo)向檢查油脂分配器是否動作拼裝機注脂點油脂：主軸承、齒輪、輪子、左/右橫梁、滑板橫梁、液壓油缸的鉸接頭、中心潤滑點上的拼裝頭的轉(zhuǎn)向接頭管片吊裝管片吊機檢查損壞情況和緊固程度，給所有軸承上油脂，檢查電纜管片吊裝管片運輸車給所有軸承和滑動表面上油脂壓縮空氣供應(yīng)螺桿式空壓機測試油位、泄漏和壓縮機溫度檢查冷凝水和冷卻器的污染注漿系統(tǒng)注漿泵檢查所有固定裝置，測試軸

18、向凈空和轉(zhuǎn)動軸密封； 油脂潤滑旋轉(zhuǎn)油缸液壓系統(tǒng)所有液壓油缸潤滑球面軸承和球頭液壓系統(tǒng)油箱油位開關(guān)的操作測試液壓系統(tǒng)所有過濾器檢查過濾器，如有泄漏更換O形環(huán)，檢查過濾元件的污染指示器，檢查壓力開關(guān)渣土運輸系統(tǒng)皮帶輸送機檢查直線排水，各滾子的轉(zhuǎn)動，刮板的磨損和邊緣引導(dǎo)裝置5.2.2、強制保養(yǎng)      盾構(gòu)維修保養(yǎng)采用日常保養(yǎng)、每周保養(yǎng)和強制保養(yǎng)相結(jié)合的方式。盾構(gòu)的保養(yǎng)除了在盾構(gòu)工作間隙中進行“日檢”和“周檢”保養(yǎng)外，每兩周應(yīng)停機812小時進行強制性集中維修保養(yǎng)。在強制保養(yǎng)日，維修保養(yǎng)工程師組織修理工在盾構(gòu)司機的配合下對平時難以全面保養(yǎng)的

19、部位進行保養(yǎng)和維修。除每周保養(yǎng)的內(nèi)容外，強制保養(yǎng)包含的主要內(nèi)容如下： （1）潤滑人倉的鉸鏈； （2）檢查螺旋輸送機的螺旋管的壁厚； （3）檢查皮帶輸送機變速器油位，皮帶張力；  （4）刀盤驅(qū)動主軸承、刀盤驅(qū)動行星齒輪、液壓油箱進行油質(zhì)取樣檢測，按質(zhì)換油； （5）檢查管片拼裝機軸承的緊固螺栓； （6）空壓機檢查皮帶、更換機油過濾器、按質(zhì)換油； （7）潤滑后配套拖車行走輪的調(diào)節(jié)螺栓和輪軸； （8）檢查注漿壓力表及傳感器工作情況； （9）檢查蓄能器氮氣壓力、必要時添加； （10）檢查刀盤驅(qū)動

20、裝置行星齒輪的冷卻水流量； （11）潤滑膨潤土泵軸承； （12）更換油脂泵齒輪油； （13）后配套吊裝裝置，抽取油樣，測試油的污染程度和含水量；（14）更換后配套空壓機空濾器、油濾器，檢測溢流閥，緊固電氣接頭； （15）檢查循環(huán)水回路的水質(zhì)； （16）按期更換油濾清器； （17）檢查刀盤驅(qū)動的齒輪油，必要時更換； （18）檢查電纜卷筒、水管卷筒、風(fēng)管卷筒傳動裝置油位；檢查鏈條張緊力并潤滑； （19）用壓縮空氣清潔后配套空壓機溢流閥； （20）注漿泵進行安全檢查，檢查主軸承密封； （21）按期更換

21、空壓機空濾器，檢查油水分離器，按質(zhì)換油；（22）潤滑電纜卷筒、水管卷筒及風(fēng)管卷筒的軸承，按質(zhì)更換變速箱齒輪油； （23）停電后檢查緊固變壓器接頭，用干燥壓縮空氣清除灰塵； （24）更換皮帶輸送機齒輪油； （25）后配套拖車操作運行安全檢查。 5.2.3退場保養(yǎng)維修     工程完工后，應(yīng)對盾構(gòu)進行一次全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備的技術(shù)態(tài)況達到二類及以上標(biāo)準(zhǔn)，并將保養(yǎng)維修報告報上級主管部門，經(jīng)驗收合格后方可辦理退場手續(xù)。     盾構(gòu)掘進完成后，要做好拆機

22、、清潔、檢查、登記工作，參照盾構(gòu)退場前的狀態(tài)評估報告制訂詳細的維修保養(yǎng)計劃，并按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的維修保養(yǎng)計劃進行退場維修保養(yǎng)，以全面恢復(fù)盾構(gòu)的技術(shù)狀況。5.2.4、停放保養(yǎng)     盾構(gòu)長期停用時，應(yīng)進行必要的檢查維護，做好下列工作：存放場地應(yīng)硬化，應(yīng)有防雨防曬的頂棚；暴露于空氣中的接合面上涂抹油脂，用油氈貼在接合面上，并用防雨布進行覆蓋；定期潤滑維護；作好防寒防凍工作。六、 主要部件和主要系統(tǒng)的維修保養(yǎng) 6.1刀具安裝更換及維修保養(yǎng) 更換下來的刀具應(yīng)及時進行維修，特別是滾刀。 滾刀的維修主要包含清洗、檢查

23、、拆卸、組裝等過程。 如果通過檢查后，確認刀具的軸承和密封都未損壞時，則只更換刀圈，將加熱的刀圈套入刀體即完成滾刀的修理工作。刀具更換的方案：敞開式（直接、降水后）開倉換刀。刀具安裝要點 ：換刀一定要注意過渡刀的安裝，注意新刀與舊刀間的高差不能大于5mm。 換刀過程中要注意清潔，將刀座，螺栓孔清潔徹底，防止刀被卡住或螺栓無法緊固。螺栓緊固要防止超扭矩，曾經(jīng)發(fā)生過由于螺栓緊固力扭過大而失效，導(dǎo)致掘進過程中刀具異常磨損（因為震動）。螺栓一定要手緊到位后再用風(fēng)動或扭力扳手緊固。 在刀具磨損較大的情況下，在換刀前一定要將刀盤后退，否則刀具剛裝上由于貫入度過大導(dǎo)致

24、損壞的可能性非常大?？赡艽蠹視l(fā)現(xiàn)由于刀具磨損過大，裝上刀后沒掘幾環(huán)刀具又損壞了，主要原因可能就是因為貫入度過大受到了損傷。如果在確實沒有辦法的情況下，必須掘進幾環(huán)后再次檢查刀盤換刀完成后在啟動刀盤時，一定要等刀盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后再掘進，而且掘進中采用小推力，低速掘進，待刀具磨合到一定程度后再加快速度。 6.2其他主要部件和主要系統(tǒng)的維修保養(yǎng) （1）刀盤      刀盤是盾構(gòu)的主要部件，施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件對刀盤及刀具進行檢查。在盾構(gòu)始發(fā)后，應(yīng)對刀盤及刀具進行首次檢查，此后，根據(jù)地質(zhì)情況定期進行檢查。  

25、60;   主要檢查內(nèi)容為：檢查刀具、耐磨條、攪拌棒的磨損情況，必要時更換刀具。檢查刀具螺栓有無松動，檢查刀盤有無裂紋，檢查添加劑通道是否堵塞，并將檢查情況作詳細的記錄。      刀盤有裂紋時，應(yīng)及時補焊。檢查所有刀具安裝螺栓的緊固情況，用規(guī)定扭矩的扳手進行緊固。 （2）旋轉(zhuǎn)接頭      經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進行處理。手動加注口每周加注一次，注意控制加入量。      每天對旋轉(zhuǎn)接頭部分的灰

26、塵進行清理，防止灰塵進入刀盤軸承內(nèi)密封。檢查旋轉(zhuǎn)接頭潤滑脂的注入情況，將油脂注入管擰下應(yīng)有潤滑油脂涌出。如有堵塞應(yīng)及時處理。經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動情況，如有異常須立即停機并進行處理。 （3）盾體及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿，檢查鉸接密封有無漏氣和漏漿情況，必要時調(diào)整鉸接密封的壓板，按說明書規(guī)定對潤滑及密封部位進行注脂。      每掘進循環(huán)必須及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿。按說明書規(guī)定每天給鉸接密封各注脂點注脂，直到有油脂從鉸接處冒出。      推進油缸與鉸接油缸的球頭部分加注潤滑脂，檢

27、查推進油缸靴板與管片的接觸情況，如有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整推進油缸的定位螺栓。用機油潤滑推進缸定位調(diào)整螺栓，防止銹蝕。檢查盾尾密封情況，如有漏水和漏漿應(yīng)及時處理，并檢查盾尾油脂密封系統(tǒng)的工作情況。      在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面和盾尾內(nèi)部，防止殘留的雜物損壞盾尾密封。（4）螺旋輸送機      檢查有無漏油、檢查油位、檢查電機溫度，定期檢查磨損情況，及時進行清潔和潤滑。檢查要點如下：      檢查螺旋輸送機油泵有無漏油現(xiàn)象，如漏油

28、則須停機并進行處理。檢查螺旋輸送機驅(qū)動及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油即停機進行處理。檢查螺旋輸送機油泵電機溫度，一般溫度應(yīng)低于70。如果溫度過高應(yīng)立即停機并查明原因進行處理，每周潤滑螺旋輸送機驅(qū)動電機。檢查變速箱油位，正常油位應(yīng)位于油箱油位的1/2左右。如果變速箱油位過低，須添加齒輪油。檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加鋰基潤滑脂。檢查螺旋片磨損情況，如耐磨條磨損完時，必須及時補焊耐磨層。      對螺旋輸送機的各手動人工注脂點要特別注意，認真按照說明書規(guī)定的時間、數(shù)量注脂。（5）管片吊機與管片輸送機  

29、    及時進行清潔和潤滑，定期檢查吊具的磨損情況。對真空吸盤式，每天檢查密封和空氣濾芯。經(jīng)常清理管片吊機行走軌道，清潔吊鏈并檢查和添加鏈箱中的潤滑油。檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常，必要時檢修或更換。檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜被卡住、拉斷。（6）管片安裝機      及時進行清潔，定期進行潤滑、調(diào)整。每個掘進循環(huán)應(yīng)清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。檢查電纜、油管的活動托架，如有松動和破損要及時修理和更換。   &#

30、160;  每周檢查并給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等潤滑部位加潤滑脂。每周檢查管片安裝機驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)角度編碼器和接收機工作是否正常，如有必要應(yīng)對角度限位進行調(diào)整。檢查抓取機構(gòu)和定位螺栓，是否有破裂或損壞，若有必要應(yīng)立即更換。每周檢測抓取機構(gòu)的抓緊壓力，必要時進行調(diào)整。檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象，測試遙控操作盒，如有故障及時處理。檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用，電池充電前應(yīng)盡量將余電用完，每月應(yīng)對電池進行一次完全放電維護以延長電池的使用壽命。檢查控制箱、配電箱是否清潔、干燥，無雜物。（7）注漿系統(tǒng)    

31、  每次注漿前應(yīng)檢查管路的暢通情況，注漿后應(yīng)及時將管道清理干凈，防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進行檢查，緊固其插頭和連線。注漿后及時清理和潤滑注漿系統(tǒng)。（8）空壓機      空壓機的所有維護保養(yǎng)工作必須在停機并卸壓的狀態(tài)下進行。經(jīng)常檢查出氣口溫度、潤滑油油位、皮帶松緊度，定期更換潤滑油、空氣濾清器、油過濾器、油水分離器及安全閥等。      檢查空壓機管路的泄漏和出氣口的溫度，如有異常應(yīng)及時排除。保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風(fēng)扇。在任何情

32、況下，都不應(yīng)使用易燃液體清洗閥、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道以及正常情況下與壓縮空氣接觸的其它零件。在用氯化烴類的非可燃液體清洗零部件時，應(yīng)注意將殘液清理干凈。防止開機后排出的有毒蒸氣，不允許使用四氯化碳作為清洗劑。（9）人倉使用與維修時應(yīng)注意防火、防靜電。檢查測試氣路、電話和有線電話，如有故障和損壞要及時修理和更換。檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記錄儀添加記錄紙，并做功能性測試。檢查倉門的密封情況，首先清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條，清潔整個密封倉，清洗消聲器和水噴頭。     人倉使用后如近期

33、不再使用，可將人倉外部的壓力表、記錄儀拆除，并清洗干凈。同時應(yīng)將人倉清洗干凈，并將人倉門、密封門關(guān)緊。      人倉內(nèi)及作業(yè)人員不得攜帶易燃物品。人倉內(nèi)應(yīng)配備滅火器，應(yīng)裝有水槍。進行焊接、氣割及明火或高溫作業(yè)時，在附近不應(yīng)放置易燃物品。人倉內(nèi)作業(yè)人員不能穿化纖衣服，以防靜電。（10）主軸承      經(jīng)常檢查齒輪油的油位和油溫，每月提取油樣進行油質(zhì)檢測，按質(zhì)換油。檢查要點如下：      每天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。保證油位處于油總量的

34、1/2左右。檢查刀盤軸承齒輪油溫度，一般應(yīng)低于60。如溫度不正常須立即停機并查找原因。檢查刀盤軸承密封油脂分配馬達動作是否正常，在檢查刀盤時，進入土倉實際檢查刀盤軸承密封油脂的溢出情況。檢查刀盤軸承齒輪油分配馬達工作是否正常。檢查刀盤軸承外圈潤滑脂注入情況。      主軸承密封非常重要，必須每天檢查油脂泵的工作情況，密封腔內(nèi)的潤滑油脂的壓力設(shè)定要略高于開挖面平衡壓力，并經(jīng)常檢查油脂壓力。 經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況，對軸承的潤滑油定期取樣檢查。每月提取刀盤軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否要更換齒輪油或濾芯，具體標(biāo)準(zhǔn)按液壓設(shè)備供貨

35、商所提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。更換齒輪油必須同時更換濾芯。每半年檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)壓差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。必要時檢查刀盤軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。（11）液壓系統(tǒng)      檢查液壓油箱油位，檢查油溫和運行聲音，每月提取油樣進行油質(zhì)檢測，按質(zhì)換油。檢查要點如下：檢查油箱油位，必要時加注液壓油。檢查閥組、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有必要及時處理。 每半年檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯。每月取油樣送檢。經(jīng)常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。經(jīng)常檢查泵、馬達和油箱的溫度，溫度一般應(yīng)

36、在70以下。發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理。經(jīng)常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動要及時上緊。      經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻水進/出口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱交換器。進水口溫度應(yīng)保持在28以下，如溫度過高應(yīng)加強水循環(huán)。油液溫度應(yīng)低于60，如溫度過高應(yīng)停機冷卻。      每月檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。在對液壓系統(tǒng)維修前，必須確保液壓系統(tǒng)已停用并已經(jīng)卸壓。特別是在清空蓄能器時要特別注意。液壓系統(tǒng)的加油和換油必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)說明書規(guī)定的程序執(zhí)行。盡量采用廠家推薦的品種，

37、嚴(yán)禁將不同規(guī)格品牌的油混合使用。每次加油前必須對所選用的油品進行抽樣檢測，檢測合格方可使用。換油時更換所有液壓油。 液壓系統(tǒng)的維修應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)：液壓系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)泄漏必須立即維修，維修過程中應(yīng)采取措施嚴(yán)防油液污染，必須保持液壓系統(tǒng)的清潔。 維修工作結(jié)束后，在重新開動機器前必須確定閥門（進油閥、回油閥）已打開，特別是蓄能器的閥門。 液壓管被碾壓或過度彎曲都可能造成保護外皮的損壞。如果其保護外皮受損就有可能影響其最大工作壓力，致使發(fā)生險情。（碾壓和過度彎曲液壓管還可能造成壓力損失和回油壓力過高。） 液壓管線的拆卸必須做到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進入液壓系統(tǒng)

38、。各維修工必須隨身攜帶一條干凈純棉毛巾及干凈白綢布。 （12）泡沫系統(tǒng)      定期清潔清洗泡沫箱和管路，檢查泡沫泵的磨損情況，定期給潤滑部位注油（脂）。檢查要點如下：檢查泡沫泵的工作情況，每周給需要潤滑的部分加注潤滑油或潤滑脂，加注量視情況而定。檢查水泵壓力開關(guān)的預(yù)設(shè)值，必要時進行校正。檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。檢測泡沫發(fā)生情況，清洗泡沫發(fā)生器，必要時更換內(nèi)部石英砂。檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進行維修或更換。每周檢查旋轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時

39、清理。檢查泡沫劑儲量，及時添加。（13）通風(fēng)系統(tǒng)     檢查通風(fēng)機工作是否正常，有無異響。檢查通風(fēng)管有無破損，及時修補或更換。（14）水系統(tǒng)      經(jīng)常檢查進水壓力和溫度，定期檢查水過濾器和清洗濾芯。檢查要點如下： 每月清理自動排污閥門。檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。檢查水管卷筒、軟管，如有損壞應(yīng)及時修理。對易損壞的軟管作防護處理。檢查水管卷筒的電機、變速箱及傳動部分。如有必要加注齒輪油，并為傳動部分加注潤滑脂。每周檢查刀盤驅(qū)動的馬達變速箱、冷卻器和馬達的溫度

40、傳感器。清除傳感器上的污物。每周檢查熱交換器，并清除上面的污物。必要時使用60的清水反沖清洗熱交換器。每天檢查排水泵，如有故障應(yīng)及時修理。每天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。 （15）油脂泵站      檢查油脂儲量，檢查氣壓，監(jiān)聽有無異響。檢查要點如下： 經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油至油水分離器儲油瓶的標(biāo)志線處。檢查油脂泵的工作情況，注意監(jiān)聽是否有異常聲響。檢查氣動油脂泵的氣動壓力，將壓力控制在規(guī)定的范圍。檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進

41、行測試。檢查刀盤軸承密封油脂注入脈沖次數(shù)是否正常，必要時調(diào)整油脂泵壓力。檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，不正常時應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點檢查氣動閥是否正常工作。經(jīng)常檢查盾構(gòu)潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。觀察油脂消耗，如低于正常消耗量應(yīng)檢查密封情況，必要時緊固或更換。（16）供電系統(tǒng)      電氣作業(yè)必須堅持“安全第一”的方針，所有維修保養(yǎng)工作必須在斷電下進行。檢查要點如下：檢查高壓電纜外表有無破損，如有破損要及時處理。檢查高壓電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)有無可能對電纜造成損壞的因素，要及時采取防范措施。在電纜收放時對高壓電纜進行絕緣檢

42、查，現(xiàn)場制作電纜接頭與電纜連接時必須按電工規(guī)范進行。接頭作完后必須進行耐壓試驗，達到要求才允許使用。      檢查電纜卷筒變速箱齒輪油油位，及時加注齒輪油。檢查電纜卷筒鏈輪的鏈條，注意加注潤滑脂。每月檢查電纜卷筒滑環(huán)和碳刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和碳刷。檢查碳刷的彈力以及碳刷與滑環(huán)的接觸情況，必要時進行修理或更換。檢查電纜接頭的緊固情況，必要時緊固接頭。檢查絕緣支座和滑環(huán)的絕緣情況，必要時進行清潔處理。      收放電纜時進行高壓開關(guān)柜的分斷、閉合動作試驗。檢查其動作的可靠性。檢查六氟化硫氣

43、體壓力是否正常。檢查高壓接頭的緊固情況。變壓器應(yīng)有專人維護保養(yǎng)，并定期進行維護、檢修。監(jiān)視變壓器是否運行于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。注意監(jiān)聽變壓器的運行聲音是否正常。觀察變壓器的油標(biāo)，油面不得低于最低油位。檢查油溫是否超標(biāo)，油色有無變化。檢查是否有油液的滲漏現(xiàn)象。檢查接地線是否正常。檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。檢查電容補償控制器工作是否正常。檢查補償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內(nèi)。檢查補償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要，予以更換。檢查補償電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象，如有，要盡快更換。檢查配電柜內(nèi)的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機是否正常工作，檢查制冷機的冷卻

44、水流量是否正常。檢查低壓斷路器過載保護和短路保護是否正常。檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高說明觸點接觸電阻較大，需要進行檢修或更換。檢查柜內(nèi)軟啟動器，變頻器顯示是否正常。對主開關(guān)每半年進行ON/OFF（開/關(guān)）動作試驗，檢查其動作可靠性。經(jīng)常對配電柜及元件進行除塵。每周對電纜接線和柜內(nèi)接線進行檢查，必要時進行緊固。（17）主機控制系統(tǒng)      檢查PLC插板及連接線，定期清潔PLC及控制柜內(nèi)的灰塵；定期進行PLC的冷啟動和定期備份PLC程序；定期對控制面板上的LED顯示進行校正。檢查要點如下：檢查PLC插板是否松動及連接線是否松動，緊固接線端子。檢查PLC通訊口插頭連接是否正常。每周清潔PLC及控制柜內(nèi)的灰塵。定期進行PLC的冷啟動。備份PLC程序。檢查IPC與PLC的通訊線連接是否可靠。      每周清潔電腦和控制柜內(nèi)的灰塵。備份電腦的程序。檢查面板內(nèi)接線的安裝狀況，必要時進行緊固。每周清潔灰塵。每周檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時更換。檢查控制面板上的LED顯示是否正常。      定期對控制面板上的