錨索框架梁首件總結報告(完成版)

1、.錨索框架梁首件總結報告(完成版) 2 首件工程施工總結報告 K43+504K43+575錨索框架梁 編制： 宋 偉 復核： 代 強 審核： 徐英豪 中鐵二十二局集團五公司 廈蓉高速畢節(jié)至生機第三合同段項目部經(jīng)理部 2013年8月25日 目 錄 1編制說明 . - 1 - 1.1工程概況 . - 1 - 1.2 首件工程意義 . - 2 - 2預應力錨索框架梁施工工程 . - 2 - 2.1 總體計劃 . - 2 - 2.2 施工過程 . - 2 - 2.2.1 準備過程 . - 2 - 2.2.2錨索施工 . - 2 - 2.2.3 鋼筋加工及安裝過程 . - 3 - 2.2.4模板支立及校

2、核 . - 3 - 2.2.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護過程 . - 3 - 3、施工方案 . - 4 - 3.1 工作原理 . - 4 - 3.2 錨索框架梁施工順序 . - 4 - 4 錨索施工. - 4 - 4.1施工放樣 . - 6 - 4.2鉆孔 . - 6 - 4.2.1 鉆機就位 . - 6 - 4.2.2 鉆進方式 . - 6 - 4.2.3 鉆進過程 . - 6 - 4.2.4 孔位孔深 . - 7 - 4.2.5 錨孔清理 . - 7 - 4.2.6 錨孔檢驗 . - 7 - 4.3 錨索體制作及安裝 . - 8 - 4.4 錨固注漿 . - 8 - 5 框架梁施工 . - 9 -

3、 5.1 材料要求 . - 9 - 5.2 架梁開槽 . - 9 - 5.3 框架梁施工 . - 9 - 5.4 錨索孔預留 . - 9 - 5.5錨具 . - 10 - 5.6 錨索張拉及鎖定、封錨 . - 10 - 5.6.1 預應力張拉 . - 10 - 5.6.2 錨索張拉段灌漿 . - 11 - 5.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑 . - 12 - 5.6.4 測力計 . - 12 - 6 遇到地質缺陷問題的處理 . - 12 - 7 幾個異常情況的處理 . - 13 - 7.1 端頭錨索二次進漿管堵塞 . - 13 - 7.2 錨索張拉伸長值超標 . - 13 - 7.3 錨索夾片滑動

4、或鎖定回縮量超標 . - 13 - 7.4 錨索張拉段灌漿異常情況 . - 13 - 8 主要材料及機具設備 . - 14 - 8.1 鋼絞線及錨具 . - 14 - 8.1.1 鋼絞線規(guī)格 . - 14 - 8.2 注漿材料 . - 14 - 8.3 機具設備 . - 14 - 8.3.1 鉆機 . - 15 - 8.3.2、注漿泵 . - 15 - 8.3.3 攪拌機 . - 15 - 8.3.4 千斤頂 . - 15 - 9 工程實施步驟及注意事項 . - 16 - 10 質量保證措施 . - 17 - 10.1 工序質量控制措施 . - 17 - 10.2 成立質量控制小組 . - 1

5、7 - 11 安全措施 . - 17 - 12 環(huán)保措施 . - 18 - 13 文明施工 . - 18 - 14、施工中的體會 . - 19 - 14.1混凝土孔洞、不密實 . - 19 - 原因分析 . - 19 - 防治孔洞的措施 . - 19 - 混凝土表面缺棱掉角 . - 19 - 14.2防治措施 . - 20 - 混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋 . - 20 - 原因分析 . - 20 - 預防措施 . - 20 - 混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振質量問題及現(xiàn)象 . - 21 - 原因分析 . - 21 - 預防措施 . - 21 - 15、經(jīng)驗總結 . - 22 - 16、首件工程施工

6、技術總結 . - 22 - 橋梁邊坡防護 錨索框架梁首件工程施工總結報告 1編制說明 1.1工程概況 我分部區(qū)間路基K43+504K43+575段左側，長71m,左側邊坡共三級臺階，坡自下往上共6排錨索，采用錨索框架梁加固，第二級邊坡設置三排錨索，錨索長34m，自由段長度26m，錨固段長8m，間距4m。第三級邊坡設置三排錨索，錨索長35m，自由段長度27m，錨固段長8m，間距4m。 錨索均為一孔7束，單根錨索的設計錨固力為750kN，分六級張拉，先施工錨孔，后施工框架，張拉框架錨索時，必須采用6個同時同步驟張拉；并分級循環(huán)超張拉到110%設計張拉力后鎖定。，自由段采用塑料套管隔離防護，裸露部分

7、需作防腐處理，全孔范圍內采用M35純水泥漿灌注，水泥砂漿強度不小于35MPa?？蚣懿捎肅30混凝土現(xiàn)澆，錨頭采用C30混凝土封錨，錨索入射角為30度。 首件施工第三階段第一個錨索框架梁，錨索長35m，自由段長度27m，錨固段長8m，間距4m。詳細工程量見下表。 - 1 - 1.2 首件工程意義 通過錨索框架梁首件工程施工，確定勞動力、機械設備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，并以此為依據(jù)指導全施工段錨索框架梁施工，確保工程質量。為了能盡快使錨索框架梁的施工步入正軌，我標段進行了錨索框架梁首件工程施工，安排工程技術人員全過程旁站，監(jiān)理工程師參與全過程監(jiān)控，確保錨索框架梁進場原材料為合格原材料，

8、鋼筋焊接、綁扎，模板安裝垂直度均符合規(guī)范要求，砼嚴格按照實驗配合比拌制，砼密實度、外觀質量均達到設計規(guī)范要求。 2預應力錨索框架梁施工工程 2.1 總體計劃 首件錨索框架梁計劃開工日期2013年8月15日，計劃完工日期2013年9月1日，總工期15天。詳細施工計劃見下表。 表2-1 A型錨索框架梁工期計劃 2.2 施工過程 2.2.1 準備過程 2013年8月15日先做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，測量坡比1：1，符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可進行后續(xù)錨索施工。2013年8月15日進行錨索框架梁現(xiàn)場技術交底，技術交底會上明確設計圖紙及規(guī)范要求。 2.2.2錨索施工 2013年

9、8月15日測量班將錨孔位置準確測放在坡面上，自檢并報監(jiān)理 - 2 - 工程師審核，同意進行下部施工。開始鉆孔，進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好了施工記錄。鉆孔完成后，自檢鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求?？孜徽`差不得超過-10mm，孔徑允許偏差3mm。為確保錨孔深度，孔深35.4，不小于設計孔深，錨索長度36.5，錨索的鉆孔斜度（傾角）30°。報報監(jiān)理工程師審核，同意進行下部施工。 放入錨索束后應及時灌注M35水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好了注漿記錄。 2.2.3 鋼筋加工及安裝過

10、程 2013年8月19日安裝鋼筋。土錨索框架鋼筋，主筋采用22帶肋鋼筋共36、54、48根。每根長分別為11.16、7.66、2.9m，采用12鋼筋186、180根，每根長分別為1.942，2.062m。制，。鋼筋采用焊接連接，焊縫滿足10d。 2.2.4模板支立及校核 2013年8月2日支立模板并校核。為保證模板表面光潔，安裝1小時二次打磨，涂刷脫模劑，采用色拉油作為脫模劑。焊接定位鋼筋，保證模板中心對位。保護層5cm，現(xiàn)場采用7cm混凝土墊塊，每平米不少于4塊，并每隔4m焊接定位鋼筋，保證模板保護層厚度。 項目部測量班進行模板校核，合格，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師認可后，同意進

11、行后續(xù)施工。 2.2.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護過程 2013年8月22日 14:0016:30澆筑K43+504K43+575錨索框架梁第三階段第一個。采用C30混凝土，設計方量18.2m3，實際澆筑方量18.5m3。C30混凝土采用2#拌合站集中預制，攪拌車運輸。現(xiàn)場采用25t汽車吊+料斗灌注，每層30cm進行振搗。澆筑后24小時拆模，墩柱整體外觀較好，顏色基本一致，模板接縫處存在2mm錯臺，局部存在少許氣泡。養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹，墩頂放置水桶進行自然流水養(yǎng)護，保證墩身表面濕潤，養(yǎng)護齡期7天。 - 3 - 3、施工方案 3.1 工作原理 預應力錨索是通過對錨索施加張拉力以加固巖土體使其達到穩(wěn)定狀

12、態(tài)或改善內部應力狀況的支擋結構，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產(chǎn)生預應力，從而達到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。 3.2 錨索框架梁施工順序 （1）做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23m。 （2）每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進行下一分層施工， （3）每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。 （4）錨索框架梁加固時，按相關技術要求對錨索進行張拉。 （5）每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環(huán)。 4 錨索施工 預應力錨索施工按鉆孔、編索

13、、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行。 預應力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證 - 4 - 注漿飽滿密實。 錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料采用高強度低松弛15.2的預應力鋼絞線，張拉控制應力為750KN；并采用與其配套的錨具系列，錨孔內灌注M35水泥（砂）漿， - 5 - 確認 圖1 預應力錨索施工工藝流程圖 4.1施工放樣 根據(jù)各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡

14、面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 4.2鉆孔 巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術。 4.2.1 鉆機就位 鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。 4.2.2 鉆進方式 鉆孔要求須采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控

15、制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 4.2.3 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應采用套管跟進的鉆進技 術，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進 - 6 - 行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 4.2.4 孔位孔深 鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑?？孜徽`差不得超過±100mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深不小于設計孔深，錨索長度允許偏差010

16、0mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差±1°。 4.2.5 錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 4.2.6 錨孔檢驗 錨孔鉆造結束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序?？讖健⒖咨顧z

17、查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 - 7 - 4.3 錨索體制作及安裝 安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網(wǎng)（孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作）。每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應涂專用防腐油

18、脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度范圍內用黃油充填，外繞工程膠布固定。張拉段錨索束應涂防腐劑。 錨索的防銹、防腐處理應滿足鐵路路基支擋結構設計規(guī)范中提出的各項技術要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。 4.4 錨固注漿 將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排

19、氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。 放入錨索束后應及時灌注M35水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0.60.8Mpa，砂漿灌注應飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿，注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。注注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。 - 8 - 注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。 5 框架梁施工 5.1 材料要求 5.1.1 砼： 框架梁和墊磴采用C30混凝土現(xiàn)澆。 5.1.2 鋼筋：級筋采用HPB235 12；級筋采用HRB33522。 5.1.3 拌和水應符

20、合技術規(guī)范的有關要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。 5.2 架梁開槽 在進行框架梁施工時，土質和軟質巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁一般只露出地面0.1m。硬質巖路塹邊坡經(jīng)參建各方現(xiàn)場確認后，可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水。 框架梁開槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。 5.3 框架梁施工 框架梁使用C30混凝土現(xiàn)場立?，F(xiàn)澆施工。框架梁截面采用0.7m（縱梁）、0.7m（橫梁）矩形截面。 每隔34個框架在框架中部設一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻筋。 5.4 錨索孔預留 框架梁在節(jié)點中心預埋

21、PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。 - 9 - 5.5錨具 錨具工作臺采用C35混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下3cm處增設一層6鋼筋網(wǎng)（40×40cm），并設3根6鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯(lián)結，長1030cm。 錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。 在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質量。 5.6 錨索張拉及鎖定、封錨 錨索張拉須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及

22、鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C30砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 5.6.1 預應力張拉 采用配套張拉設備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴格控制，按設計及規(guī)范要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設計值偏差1cm2cm，其強度必須達到90%以上方可使用。（如遇墊磴下面懸空，應采用C30片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑），斜托必須在其強度達到90%以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用

23、同錨具配套的產(chǎn)品。待錨索砂漿強度達到70%以上，方可進行預應力張拉。 - 10 - 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設計預應力值的0.1/min左右，達到每一級張拉應力的預定值后，應使張拉設備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。卸荷速率宜控制在設計預應力值的0.2/min左右。 錨具回縮等原因造成的預應力損失采用超張拉的方法加以克服，本工程項目錨索超張拉力為錨索設計拉力值的1.1倍。 錨索張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值應為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不宜小于35天。自由段為土層時，超張拉值宜為1525%；自由段為巖層時，超張拉值宜為1015%

24、。按對稱張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉。依次按此進行，直至張拉噸位。每次分級張拉時，除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。張拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標記。 在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。 錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。 5.6.2 錨索張拉段灌漿 張拉到位后，即鎖定。 錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。灌漿壓力不宜于小于0.60.8MPa；結束標準

25、，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內不再耗漿。 對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核 - 11 - 實耗漿量，確認灌漿結束前孔內不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。 錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留10cm以防滑脫。 5.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑 外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后，形成整體受力結構，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座

26、混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用30砼封錨保護錨頭。 5.6.4 測力計 預應力錨索應設置一定數(shù)量的測力計，以掌握錨索應力變化情況，測力計設置數(shù)量不少于該工點錨索孔數(shù)的5%，每工點不少于2孔。 6 遇到地質缺陷問題的處理 6.1 鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質缺陷時，應先進行圍巖鉆孔固結灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調整。 6.2 錨孔圍巖灌漿時，如遇地質條件差，發(fā)生嚴重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。

27、若效果仍未達到設計要求，則可采用： 6.2.1 充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內積水低壓 - 12 - 循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內沉淀； 6.2.2 先臨時封堵鄰孔，待灌漿結束后，再對鄰孔進行掃孔，嚴重串孔時，應會同監(jiān)理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。 6.2.3 當巖面高低不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴重的是孔口有大量風化巖體的存在，這就需要: a、撬除孔口危巖， b、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當降低。 7 幾個異常情況的處理 7.1 端頭錨索二次進漿管堵塞 對二次進漿管已堵塞

28、的錨索采取補設回漿管、利用原回漿管灌漿，提高壓力灌漿等方式處理。 7.2 錨索張拉伸長值超標 出現(xiàn)伸長值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短、地質裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認為地質原因造成伸長值異常而保留使用、整束錨索返工等。 7.3 錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標 出現(xiàn)異常的原因包括：個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新張拉、單根鋼絞線補償張拉等 7.4 錨索張拉段灌漿異常情況 在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進行了封堵裂隙、延長并漿時間等處理。 - 13 - 8 主要材料及機具設備 8.1 鋼絞線及錨具 8.1.1 鋼絞

29、線規(guī)格 根據(jù)邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強度、低松弛預應力鋼絞線，錨索排間距設置為4m。鋼絞線規(guī)格如下： 8.2 注漿材料 注漿材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據(jù)需要摻入部分外加劑，灰砂比為1.0，一般注漿體抗壓強度不小于35MPa。水泥應該根據(jù)具體情況和設計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量： 8.3 機具設備 主要機具設備 - 14 - 8.3.1 鉆機 采用100D型鉆機。 8.3.2、注漿泵 采用TTB50/3注漿泵，該泵適用于含顆粒2mm的漿液輸

30、送。其主要技術參數(shù)如下： 采用TTJ（200300）液漿攪拌機，其主要技術參數(shù)如下： 8.3.4 千斤頂 - 15 - 采用ESYDC1500-200型。 9 工程實施步驟及注意事項 預應力錨索框架梁工程較為復雜，該工程更是如此，故合理確定項目的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及程序，避免施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運行的安全。 充分做好施工前的準備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證施工隊伍進場能順利開工。 施工前應先熟悉設計圖紙，認真做好各項工程施工組織計

31、劃，充分考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候對施工工藝的影響，盡量避免安排在雨季施工。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應的肋柱位標高沿15°傾角投到相應坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設計出的錨孔孔位與實際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應主要由現(xiàn)場實測定出，這要求測量隊伍需有較高的專業(yè)水平。 下坡體的施工應嚴密組織，充分協(xié)調與組織好各施工工序的合理進行，要處理好測孔位、搭設工作架、造孔與澆注肋柱的先后關系，否則會嚴重影響到后序工作的進行。 此坡體上部為坡積碎石土、亞粘土（粉質粘土），其抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構筑

32、物的安全，須引起高度重視，并在施工前進行有效防護處理。 清方削坡應采用無聲膨脹爆破施工以減少對山體的擾動。 - 16 - 10 質量保證措施 10.1 工序質量控制措施 施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。 施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。 按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制度，督促操作者提高自我控制施工質量的意識。 10.2 成立質量控制小組 成立質量控制小組，負責本工程質量管理工作。建立驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。嚴格質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現(xiàn)

33、。 加強技術培訓，做到持證上崗，組織施工人員進行業(yè)務學習和技術交底，進行施工技能的培訓 積極開展質量活動。嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工 落實質量責任終身制。實行崗位責任制，使每道工序的質量都有明確的責任人。逐級考核，做到責任明確任務清楚，定崗定責，做到“一包三?！保矗喊蝿?、保質量、保安全、保工期）。 加強物資采購管理，對采購的材料先檢驗后進貨，堅決杜絕不合格的材料進入施工的各個環(huán)節(jié)。 11 安全措施 11.1 加強職工的安全思想教育，并經(jīng)常開展安全培訓教育。 11.2 進入施工場地必須戴安全帽。不允許穿短褲和拖鞋進入現(xiàn)場。 - 17 - 11.3 建立安全制度，并配置安全員。

34、12 環(huán)保措施 12.1 接受當?shù)丨h(huán)保局建設單位對本工程施工期的環(huán)境保護檢查工作，監(jiān)督管理。施工污染源的排放標準必須符合國家標準。 12.2 施工時選用低污染設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)、尾氣凈化裝置，在施工現(xiàn)場配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。 12.3 施工機械的廢油、廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得直接排放。 12.4 生活污水采取二級生化或化糞池等措施凈化處理。經(jīng)檢驗合格后方可排放。 12.5 機械設備選擇低噪聲產(chǎn)品，設備底座設置防震基礎，噪音超標的設備一律不用。對使用的工程機械和運輸車輛安裝消音器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輸途經(jīng)居住場所時減速慢行，不鳴喇叭

35、。 12.6 施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放采用吊裝容器裝置運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點集中處理。 13 文明施工 13.1 場地布置統(tǒng)一規(guī)劃，工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，各種物質材料按ISO9000族標準標示正確醒目，機械設備停放有序。 13.2 施工現(xiàn)場排水暢通，場地平整潔凈。 13.3 現(xiàn)場管理責任制，豎標牌公布標示，公開監(jiān)督。 13.4 加強機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車、安全禮讓、不開帶病車。 - 18 - 13.5 加強文明施工教育，使參與施工的職工遵紀守法，上崗作業(yè)著裝整齊，佩帶標志，防護到位。所有施工管理人員均掛牌上崗，下崗休班遵守村規(guī)民約。 14、施工中的體會

36、14.1混凝土孔洞、不密實 混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結構內部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。 原因分析 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土; 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗; 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞; 混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 防治孔洞的措施 在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,認真分層振搗密實;預留孔洞處,兩側同時下料,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內,及時清除干凈。 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除

37、,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。 混凝土表面缺棱掉角 混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。 - 19 - 原因分析 拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 14.2防治措施 拆除側面非承重模板時,混凝土具有1. 2MPa 以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用12 或12. 5 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。 混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋 由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混

38、凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是高標號混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。 原因分析 對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視； 高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水； 未采取覆蓋養(yǎng)護措施； 養(yǎng)護時間不夠； 混凝土強度小于2.4Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載； 預防措施 對一般混凝土，在澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對 - 20 - 于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土，在澆筑完成后立即加設遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面； 混凝土有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度； 在混凝土強度達到2.4Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載； 混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振質量問題及現(xiàn)象 在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準確掌握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗