閥門基礎(chǔ)知識1ppt課件

1、授課：張建忠目錄一、概述一、概述二、閥門的主要參數(shù)二、閥門的主要參數(shù)三、閥門的分類三、閥門的分類四、閥門型號的編制方法四、閥門型號的編制方法五、化工生產(chǎn)常用閥門介紹五、化工生產(chǎn)常用閥門介紹六、常用閥門操作六、常用閥門操作七、閥門運轉(zhuǎn)中的維護七、閥門運轉(zhuǎn)中的維護八、閥門常見故障及其消除方法八、閥門常見故障及其消除方法一、概述1.閥門：在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)液體、氣體、粉末流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。2.閥門的介質(zhì)：空氣

2、、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、放射性介質(zhì)等。3.工作方式：手動，電動，氣動，液動，電氣或電液聯(lián)動。二、閥門的主要參數(shù) 1.PN公稱壓力 允許流體通過的最大的壓力。（管材20時輸水的工作壓力） PN是一個用數(shù)字表示的壓力有關(guān)的代號，是提供參考用的一個方便的圓整數(shù)，PN是近視與折合常溫的耐壓Mpa數(shù)，是國內(nèi)閥門通常所使用的公稱壓力。 二、閥門的主要參數(shù)2.DN公稱直徑 公稱直徑：又稱平均外徑。 指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm。閥門的公稱通經(jīng)是管路系統(tǒng)中所有的管路附件用數(shù)字表示的尺寸，它是一個圓整數(shù)，和加工尺寸是呈不嚴格的關(guān)系。3.TN 溫度范圍允許流體的溫度范圍）

3、。三、閥門的分類 1.按照作用分類1接通或截斷管路中的介質(zhì)： 閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。2調(diào)解、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力：節(jié)流閥，調(diào)解閥，減壓閥，安全閥。3改變管路中的介質(zhì)的流動方向：分配閥，三通，四通球閥，三通旋塞閥。4阻止管路中的介質(zhì)倒流：止回閥，地閥。5分離介質(zhì)：不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥，空氣疏水閥等。6調(diào)解液面的高度：液面指示器，液面調(diào)節(jié)器。2.按照公稱壓力分類： 1） 真空閥絕對壓力0.1MPa (即760mm汞柱高)的閥門，通常用mm水柱或mm汞柱表示壓力。 2低壓閥公稱壓力PN1.6MPa 的閥門。 3中壓閥公稱壓力PN2.56.4MPa 的閥門。 4高壓閥公稱壓

4、力PN1080MPa 的閥門。 5超高壓閥公稱壓力PN100MPa 的閥門。三、閥門的分類三、閥門的分類3.按照溫度分類：1普通閥門用于介質(zhì)工作溫度-40450的閥門；2高溫閥門用于介質(zhì)工作溫度450600的閥門;3耐熱閥門用于介質(zhì)工作溫度600以上的閥門；4低溫閥門用于介質(zhì)工作溫度-40100的閥門；5超低溫閥門用于介質(zhì)工作溫度-100以下的閥門；三、閥門的分類4.按連接方法分：。1螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接2法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接3卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接4卡套連接閥門：與管道采用卡套連接 5對夾連

5、接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。四、閥門型號的編制方法 1.閥門型號的組成及.代號含義1_ 2_ 3_ 4_ 5_ 6_ 7_ 1-類型代號2-傳動方式代號3-連接形式代號4-結(jié)構(gòu)形式代號5-閥座密封面或襯里材料代號6-公稱壓力代號7-閥體材料代號.閥門類型代號.傳動方式代號.連接方式代號.結(jié)構(gòu)形式截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號安全閥結(jié)構(gòu)形式代號.密封面或襯里材料代號.閥體材料代號2.型號和名稱編制方法示例 (1)法蘭用于鋁管連接、角式 、閥座密封面材料由閥體直接加工、PN0.6Mpa、閥體材料為銅合金的低溫截止閥:DJ44W-6T(2)手動、焊接連接、垂直板式

6、小間隙型、閥座密封面材料由閥體直接加工、PN0.6Mpa、工作溫度-196+80、閥體材料為鋁合金的低溫蝶閥：DD65W6L 五、化工常用閥門介紹1.閘閥 閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。 明桿式閘閥 暗桿式閘閥1.閘閥 鑄鋼閘閥1.閘閥 不銹鋼鋼閘閥1.閘閥 輕型平板閘閥1.閘閥 輕型平板閘閥1.閘閥 型楔形雙閘板閘閥(1) 明桿 (2) 潤滑油附件(3) 旋啟式螺栓 (4) 填料函(5) 后座 (6) 閥蓋連接 (7) 閥體 (8) 閥座環(huán) (9) 手輪(10) 軛架套管(11) 壓蓋(12) 閥桿

7、(13) 楔形閘板(14) 連接端口 根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。 明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優(yōu)點是可根據(jù)閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質(zhì)接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質(zhì)腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。 暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內(nèi)部與閘板上內(nèi)螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉(zhuǎn)而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優(yōu)點是外伸空間小，缺點是不能根據(jù)閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質(zhì)接觸易受腐蝕。 閘閥特點： 閘閥具有流體阻力小，介質(zhì)流向不變、開啟緩慢無水錘現(xiàn)象，易于調(diào)節(jié)流量等優(yōu)點，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大

8、、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。由于在大口徑給水管路上應(yīng)用較多，故又有水門之稱。閘閥使用注意事項： 當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內(nèi)部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞； 開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉； 開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。2.截止閥 截止閥是化工生產(chǎn)中使用最廣的一種截斷類閥門，它與其它截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉(zhuǎn)打開、關(guān)閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。 流線式截止閥 美標式截止閥(1) 軛架套管(2) 旋啟式螺栓(3) 填料函 (4) 閥蓋連接 (5) 閥座環(huán) (6)

9、閥體 (7) 手輪 (8) 壓蓋 (9) 閥桿(10) 后座(11) 閥瓣 (12) 連接端口 截止閥特點： 截止閥上部有手輪、閥桿，中部有 螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷閥門開啟程度，為防止介質(zhì)沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填料來密封。 截止閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單、不甚費力，易于調(diào)節(jié)流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。 截止閥安裝時要注意流體方向，應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出”，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保

10、證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。 截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。截止閥使用注意事項： 開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏； 在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故； 在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應(yīng)該先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預(yù)熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)。3.球閥 球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球

11、體，球體饒閥桿中心線旋轉(zhuǎn)達到啟閉目的。不銹鋼球閥不銹鋼球閥 帶夾套保溫球閥帶夾套保溫球閥 快開球閥快開球閥球閥特點： 閥門結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，用于雙向流動介質(zhì)的管路，流體阻力小，密封性好；缺點： 介質(zhì)易從閥桿部位泄漏。球閥使用注意事項： 1同旋塞閥同樣； 2帶手柄閥門，手柄垂直于介質(zhì)流動方向為關(guān)閉狀態(tài)，與方向一致的為開啟狀態(tài)；如遇到帶夾套保溫的球閥時應(yīng)該注意以下事項： 1應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融化就強行開閉閥門； 2當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損

12、壞，從而造成不安全因素。4.蝶閥 蝶閥是利用一可饒軸旋轉(zhuǎn)的圓盤來控制管路的啟閉，轉(zhuǎn)角大小反映了閥門的開啟程度。 根據(jù)傳動方式不同蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉(zhuǎn)手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。蝶閥特點： 蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、開閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優(yōu)點，但不能用于高溫高壓場合，PN 小于1.6Mpa, T小于120度的大口徑水、蒸汽、空氣、油品等管路。使用注意事項： 1閥芯只能旋轉(zhuǎn)90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉、反之為開啟； 2如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞； 3禁止將

13、手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此） 4開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。5.止回閥 止回閥是利用閥前后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉，控制介質(zhì)單向流動的閥門，又稱止逆閥或單向閥。 止回閥按結(jié)構(gòu)不同分為升降式跳心式和旋啟式搖極式兩種。 升降式止回閥升降式止回閥旋啟式止回閥旋啟式止回閥5.止回閥 升降式式止回閥結(jié)構(gòu)圖5.止回閥 旋啟式止回閥止回閥使用注意事項： 注意閥門方向，箭頭與介質(zhì)流向一致，如介質(zhì)易結(jié)晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。6.旋塞閥 旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。 特點

14、：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點使用注意事項： 1閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關(guān)閉狀態(tài)，與閥體方向一致為開啟狀態(tài)； 2正常開關(guān)閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑； 3開起閥門按前面檢查項目檢查，檢查完后慢慢開啟閥門，開啟時盡量不要站在密封面方向，遇到酸堿流體時須佩戴防酸面具；7.節(jié)流閥 節(jié)流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用于化工儀表中，常為螺紋連接。使用注意事項： 1因為螺紋連接，故開閉時首先檢查螺紋連接是否松動泄漏； 2開閉閥

15、門時緩慢進行，因為其流通面積較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應(yīng)留心觀察，注意壓力的變化。8.安全閥 安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動啟閉的閥門，當介質(zhì)壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設(shè)備管路免遭破壞的危險，壓力恢復(fù)正常后又能自動關(guān)閉。杠桿重錘式杠桿重錘式 彈簧式彈簧式使用注意事項： 1安全閥使用必須在效驗有效期內(nèi)；管路、設(shè)備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥 必須打開保證安全閥能有效工作； 2定期將閥盤稍稍抬起，用介質(zhì)來吹滌閥內(nèi)雜質(zhì)。 3如安全閥不能在整定壓力內(nèi)工作，必須進行重新效驗或更換。安全閥的常用術(shù)語： 開啟壓力當介質(zhì)壓力上升到安全閥安裝時調(diào)整好的預(yù)定壓力時，閥瓣便自行開啟，

16、介質(zhì)明顯地急速噴出，此時閥門進口處的壓力稱為開啟壓力，以Ps MPa表示。 排放壓力閥瓣開啟后，如設(shè)備中介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，當達到設(shè)備允許的最高壓力時，閥瓣應(yīng)全開，排出額定的排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力，以Pd MPa表示。 關(guān)閉壓力安全閥開啟，排除了部分介質(zhì)后，設(shè)備中的壓力逐漸降低，當壓力降到小于設(shè)備工作壓力的預(yù)定值時，閥瓣關(guān)閉，開啟高度為零，介質(zhì)停止流出，這是閥進口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力，以PK MPa表示。 工作壓力設(shè)備正常工作時的介質(zhì)壓力，稱為安全閥的工作壓力，以Pg MPa表示，此時，安全閥應(yīng)處于密封狀態(tài)，看不到有介質(zhì)在關(guān)閉件的密封面間泄出，也聽不到有漏氣聲，在規(guī)

17、定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力表無降壓現(xiàn)象。 排量在排放壓力時，閥瓣處于全開狀態(tài)，這時從閥出口處測得的介質(zhì)單位時間排出量，稱為閥的排量，以G表示，對于蒸汽常用kg/h或T/h為單位，對于氣體常用m3/min或kg/s為單位，對液體則用T/h或l/min為單位。9.疏水閥 疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設(shè)備系統(tǒng)中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。使用注意事項： 1使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關(guān)閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內(nèi)將會閉水起不到疏水作用； 2起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。10.各式取樣閥 取樣閥顧名思義就是用于獲取介質(zhì)樣品從而

18、可以進行化學分析的閥門，一般裝于設(shè)備或管路上大致分為以下幾種：雙聯(lián)開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；使用注意方法： 1雙聯(lián)開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯(lián)動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設(shè)備、管道的第二道閥門關(guān)閉，開啟第一道閥門，讓介質(zhì)流向兩道閥之間空間內(nèi)；然后關(guān)閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質(zhì)； 2法蘭夾片閥一般通過閥桿頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過手輪轉(zhuǎn)動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質(zhì)可以從錐孔流向外部取樣器皿中； 帶夾套保溫的取樣閥應(yīng)該注意以下事項： 1應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開閉閥門，切勿介質(zhì)

19、未完全融化就強行開閉閥門； 2當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落， 或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。11.氟塑料襯膠閥 氟塑料襯膠閥主要運用于酸堿等易腐蝕介質(zhì)中，其結(jié)構(gòu)原理與不襯氟塑料閥相似，只不過其閥桿、閥芯、閥座內(nèi)均用氟塑料襯底，其使用方法相似。12.其它閥門 除上述十一種閥門外還有很多種閥門應(yīng)用于化工生產(chǎn)中比如有： 隔膜閥、膨脹閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥門等等。電磁自動調(diào)節(jié)閥 隔膜閥 減壓閥 膨脹閥13.呼吸閥 呼吸閥是利用儲罐本身的承壓能力來減少氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控

20、制儲罐罐的呼氣正壓和吸氣負壓。五、常用閥門操作 操作人員應(yīng)該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。還能夠熟練準確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。 （一手動閥門的操作 1.手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。六、常用閥門操作一手動閥門的操作 2.手輪、手柄是按正常人力設(shè)計的，直徑長度）320mm的，只允許一個人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。直徑320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適

21、當?shù)母軛U一般不超過0.5m長操作閥門。 3.隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。（一手動閥門的操作 4.閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭即下死點或上死點要回轉(zhuǎn)1/41/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。 5.閥門的操作力大小要適當，關(guān)閉力不是越大越好，實踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。 6.大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進出口壓差的，減少開啟力。開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時，首先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。（一手動閥

22、門的操作 7.開啟蒸汽介質(zhì)閥門時，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時，要緩慢進行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。 8.閥門開啟標志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置；當閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標記進行。操作完畢后，應(yīng)取下活動手柄。（一手動閥門的操作 9.對有標尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全關(guān)時，可借助標尺和記號，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。 10.操

23、作閥門時，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過早損壞。（一手動閥門的操作 11.新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。 12.有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當時間再關(guān)一次閥門。六、常用閥門操作 (二)自動閥門的操作 (二)自動閥門的操作 自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時調(diào)整和運行中的檢查。 1.安全閥安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現(xiàn)場校驗

24、。如電站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗，人們叫這種校驗為“熱校驗”。在進行校驗時，應(yīng)有組織、有準備地進行，并應(yīng)分工明確。熱校驗應(yīng)用標準表，定壓值不準的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來。(二)自動閥門的操作 1.安全閥 安全閥運行時間較長時，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。(二)自動閥門的操作 2.疏水閥 疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥

25、，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。(二)自動閥門的操作 3.減壓閥 減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達到預(yù)定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護帽。(二)自動閥門的操作 3.減壓閥 如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減

26、壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。(二)自動閥門的操作 4.止回閥 防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對閥門的沖擊力。為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時就是形成沖擊壓力的原因。因而，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。(二)自動閥門的操作 4.止回閥 防止閥門關(guān)閉件的快速振動，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以

27、抑制。關(guān)閉件的快速振動，會使閥門活動件若磨損過快，導(dǎo)致閥門過早失靈。 止回閥應(yīng)盡可能遠離脈動源。如果介質(zhì)為脈動流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度的介質(zhì)擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動最小的地方。(三)閥門操作注意事項 閥門操作的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項如下： 1高溫閥門，當溫度升高到200以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。 2.氣溫在0以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)

28、注意保溫工作。(三)閥門操作注意事項 3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。 4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。(三)閥門操作注意事項 5.操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日

29、志，責任明確，有利加強管理。七、閥門運轉(zhuǎn)中的維護 閥門運轉(zhuǎn)中維護的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。 （一閥門的清掃 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。七、閥門運轉(zhuǎn)中的維護 （二閥門的潤滑 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，

30、若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。（二閥門的潤滑 閥門潤滑注意事項： 1經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。 2.不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。 3.高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。（二閥門的潤滑 閥門潤滑注意事項： 4.對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。 5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。 6

31、.注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。（三閥門的維護 1.運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。 2.法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。 3.手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。 4.手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。 5.填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、明晰。 6.閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。八、閥門常見故障及其消除方法 （一閥體和閥蓋的泄漏 1.閥體和閥蓋產(chǎn)生泄

32、漏的原因 1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。 2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 2.預(yù)防和排除方法 1.）提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗 2.）對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后應(yīng)進行探傷檢驗和強度試驗 3.）閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。八、閥門常見故障及其消除方法 （二閥門填料處的泄漏 1.閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)

33、生的原因有： 1.）填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 2.）填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,八、閥門常見故障及其消除方法 3.）填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 4.）操作不當,用力過猛等 5.）壓蓋歪斜,.壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。（二填料處的泄漏 2.預(yù)防和排除方法 1.）應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 2.）按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450 3

34、.）使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換, 4.）閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴重的應(yīng)予更換,（二填料處的泄漏 5.）填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 6.）對壓蓋、螺栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 7.）應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。（二填料處的泄漏（三墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法 1.墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.）墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.）操作不平穩(wěn),引起閥門

35、壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.）墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙。 4.）墊片裝配不當,受力不勻。 5.）靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 6靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。（三墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法 2.預(yù)防和排除方法： 1應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 4墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 5靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進

36、行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 6安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。（三墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法（四密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的核心部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： 1閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 2閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中。 3把切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞。 1.密封面的泄漏，其原因有： 4閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形。 5密封面

37、磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。（四密封面的泄漏 2.預(yù)防和排除方法： 1閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進行修整,頂心應(yīng)有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。 2閥桿彎曲應(yīng)進行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上。 3作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置,如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時,應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。（四密封面的泄漏 2.預(yù)防和排除方法： 4閥門前開閉應(yīng)符合閥門的操作一節(jié),閥門關(guān)閉力適當,手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的

38、手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內(nèi)的F扳手操作。 5封面產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進行調(diào)節(jié),對無法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進行更換。（四密封面的泄漏 1.閥芯脫落產(chǎn)生泄漏原因有： 1操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。 2關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落。 3選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。（五閥芯脫落產(chǎn)生泄漏 2.預(yù)防和排除方法： 1要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。 2關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、結(jié)實、螺紋連接處應(yīng)有止退件。 3關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說

39、少見,但它是很危險的故障。（五閥芯脫落產(chǎn)生泄漏 1.密封面間嵌入異物的泄漏原因有： 1不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物。 2介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上。 3介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。（六密封面間嵌入異物的泄漏 2.預(yù)防和排除方法： 1不常開閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門,關(guān)閉時留一細縫,反復(fù)幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開閉狀態(tài)還原。 2閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置,或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時,不要強行關(guān)閉,應(yīng)用開細縫的方法把這些異物沖走,對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)打開閥蓋取出。 3對于本身具有硬粒物資的介質(zhì),一般不宜選用閘閥,應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門。（六密封面間嵌入異物的泄漏（六閥桿操作不靈活原因及處理方法 1閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正,它們的軸線不在一條直線上。處置：裝配閥桿及其連接件時,應(yīng)裝配正確