石灰窯技術操作規(guī)程.doc

1、 石灰窯技術操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_石灰窯技術操作規(guī)程（見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）二、石灰窯燃氣點火操作規(guī)程（見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）  三、向正常操作的轉換（見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）四、生產(chǎn)過程中的操作4.1生產(chǎn)中的檢查與調整a）定期分析及檢查原料化學成分、塊度及粒度等質量指標。特別注意采用的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質量又影響操作和熱耗指標。同時，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴重影響石灰質量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰

2、石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近設計范圍，是保證石灰質量的重要保證。b）定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學成分等質量指標。c）定期對產(chǎn)品的生過燒率等質量指標進行視觀檢查d）定期對出預熱帶廢氣成分進行分析。e）定期對燃氣成分及熱值進行分析。f）定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進行校驗。g）根據(jù)燃氣熱值調整燃氣供給量。h）根據(jù)出預熱帶廢氣成分分析結果，調整助燃空氣與燃氣的配比。i）根據(jù)窯的溫度情況適當調整上下排燒咀的燃氣量及空氣量比例。j）根據(jù)出窯石灰質量和出預熱帶廢氣成分調整燃氣流量。k）必須每個班校驗出灰機的出灰量，保持兩

3、臺出灰機出灰量一致，否則要立即調整。4.2改變產(chǎn)量調整時的操作一般改變產(chǎn)量時，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時，除按正常操作外，還需對下列參數(shù)進行調整：a）根據(jù)產(chǎn)量，調整燃氣供給量。b）根據(jù)產(chǎn)量，調整助燃氣風的量。c）合理調整主風機的開口，控制頂溫和負壓值。4.3設備故障時的操作a）上料或出料設備故障時的操作最初，將燃氣流量逐漸減少到額定流量的50%，空氣量分別按燃氣量的多少進行相應的調整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn)，當頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必須立即停車處理。b）主引風機設備故障時的操作立即關閉煤氣快切閥、助燃風機、冷卻風機,手動關閉燒嘴助燃風閥、煤氣閥門。處理

4、完畢后，從新點火。c）助燃空氣鼓風機故障時的操作立即關閉煤氣快切閥、助燃風閥和煤氣閥門。4.4水、電、風、氣故障時的操作a）突然停水的操作水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停止運行，操作工必須立即關閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風閥門。b）突然停電時的操作指電氣設備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操作者要嚴密_燃燒梁循環(huán)水的運行情況。如果無法正常運行，則立刻采用人工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后，操作人員必須_燃氣系統(tǒng)，防止燃氣回火爆炸。c）壓縮空氣（氮氣）突然降壓時的操作對生產(chǎn)影響不大，一般短時間內可維持正常生產(chǎn)，但是如果料鐘汽缸無法啟動時必須立即停窯處理。d）燃氣突然降壓時的操作窯前燃氣壓力當?shù)陀谧畹褪褂脡?/p>

5、力時，一般由供氣設備或管路故障造成的，應立即按臨時停窯處理。4.5計劃停窯時的操作a）停窯順序1）定期進行窯的上料和出料。2）將現(xiàn)場關閉助燃風閥，手動燃氣閥門關閉，然后停止風系統(tǒng)運行。b）停窯后操作1）根據(jù)停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進行出料，每次出料時間為1020秒。2）根據(jù)出料情況，可適當?shù)夭扇∈謩硬僮鞣绞浇o窯上料，以保持窯的料位高度。4.6熱窯恢復生產(chǎn)時的操作因某種原因停窯，一般在停窯后的一天以內要重新恢復生產(chǎn)時，窯內燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃氣可以直接點燃。其操作步驟如下：a）起動排煙機及豎窯除塵系統(tǒng)。b）起動空氣鼓風機。

6、c）按先下排燒咀后上排燒咀順序，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃氣閥門點燃燒咀，著火后，調整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點燃其它燒咀，在點燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。d）將上料設備及出料設備投入生產(chǎn)。e）根據(jù)產(chǎn)量要求調整相應的操作參數(shù)。上述工作結束后即完成了熱窯后恢復生產(chǎn)的操作步驟。4.7冷窯恢復生產(chǎn)時的操作停窯時間較長，窯內燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新窯熱態(tài)調試方法及步驟進行。但升溫速度可以適當加快，以縮短升溫時間。如果采用燃氣點火棒從燒咀處直接點火，一般危險性較大，要特別加以注意：a）窯內燒咀處要微負壓操作，以防燃氣外流人員中毒。b）燒咀前燃氣壓力及空氣

7、壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。c）要嚴格控制出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。5故障的尋找及處理5.1觀察與分析a）基本功能的檢查當產(chǎn)生任何不正常情況或問題時，應首先對豎窯的基本功能進行檢查，主要是：1）檢查料位計。2）檢查上料周期時間和卸料周期時間3）檢查燃氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量。4）檢查空氣量及比例，管道的漏氣情況。b）儀器、儀表的校準儀器、儀表并非絕對沒有差錯，也應作為尋找故障的一部分，以下一些設備應特別注意檢查校準：1）熱電偶的校準熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要經(jīng)常對熱電偶進行校準。2）極限開關的檢查監(jiān)測每種

8、機械動作的極限開關在交工試運轉時已調好。如果固定件松動或設備磨損時會改變校準要求，極限開關不準確能導致泄漏或設備和程序設計器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設備在操作中的變化，以便檢查極限開關。3）出灰機的校準出灰機必須進行定期校準，保持兩臺出灰機出灰一致，并且準確。c）溫度、壓力的觀察與分析一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無關的溫度不正常現(xiàn)象，可能是由于形成結砣造成的。一般窯內壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說明有故障的產(chǎn)生，但應警惕，推測可能潛在的問題，有必要進行嚴密觀察。d）原料、燃料及產(chǎn)品的檢查

9、與分析·原料及燃料的質量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質量。·石灰的計量設備和燃氣及空氣的計量設備應盡可能地保持恒定，但設備不可能毫無故障，因而需要經(jīng)常進行檢查。·當石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。·燃氣熱值的變化應引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。·正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動，可能是窯內形成了結砣，應留心觀察任何偏離正常值的明顯變化，并作好記錄。·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃氣的比例是否合適以及助燃

10、空氣的比例是否適宜，也是提供調整燃氣消耗量的重要依據(jù)。·在出料機上可以觀察到石灰質量的變化，這是視觀比較，根據(jù)經(jīng)驗，可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內下落的物料直接落在出料機上，以此為依據(jù)，可以進行調整相應位置的燃氣燒咀工作狀況。·對石灰石的粒度規(guī)格也進行定期觀察。在正常情況下，篩分設備能將細料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當時，往往使大量的細料越過篩子入窯，在窯內形成懸料或結砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。e）潤滑部位的檢查對潤滑部位應進行定期經(jīng)常性的檢查，并要了解全部活動設備的潤滑情況，保證正確的潤滑，防止設備損壞。f）滲漏及溢流的檢查要經(jīng)常查看滲漏或溢

11、流情況，主要包括：空氣、燃氣、導熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。5.2故障報警的原因及處理5.2.1主要設備故障報警的原因a）循環(huán)水報警的原因1）水泵泵的電機故障2）電氣控制故障3）燃燒梁漏水（注意一旦發(fā)生漏水必須嚴密_，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護人員，暫時維持生產(chǎn)，如果泄露嚴重要立即停車甚至快速關閉泄露梁的進出口水閥門，以防發(fā)生大的事故）。b）石灰石電振給料機故障報警的原因1）設備故障2）電氣控制故障c）擋邊皮帶機故障報警的原因1）設備故障2）電氣控制故障3）安全保護限位開關動作4）故障后提升機開關未復位d）風機故障報警的原因1）風機的電機故障2）系

12、統(tǒng)泄露e）窯前燃氣壓力下下限報警的原因1）燃氣量不足2）燃氣混配加壓設備故障或管路系統(tǒng)泄漏3）測壓點前管路系統(tǒng)閥門故障4）壓力監(jiān)測開關故障f）除塵器入口溫度上限報警的原因1）窯的上部溫度過高或過低2）測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調節(jié)不當或故障5.2.2報警后的處理當報警盤發(fā)出報警后，應根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號，及時查找報警原因，并針對原因按有關操作規(guī)程作好相應的處理，對一些重要的故障報警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運行。5.3懸料的產(chǎn)生及處理a）懸料產(chǎn)生的原因1）大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間2）石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土）或

13、石灰石細粒，它們在約1000時會使石灰石塊表面粘結導致懸料。3）廢氣溫度過高或燃氣熱值過高，波動較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會導致物料過熱，廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結。4）長時間停窯過程中未能充分出料，導致形成堅固的石灰石料柱。b）處理懸料的方法1）窯內懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動，出窯石灰溫度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過150，懸料_的料柱也不能下沉得太多。2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。5.4結砣的產(chǎn)生及處理a）結砣產(chǎn)生的原因1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細粒。2）石灰石含低熔

14、點物質，質量較差。3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。4）窯操作不正常，導致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內溫度分布不均，局部溫度過高。5）加入的石灰石料中細粒的比例太高，減少了窯內物料的堆積空隙，導致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。b）表明形成結砣的跡象1）窯內壓力無規(guī)律2）頂溫升高。3）窯內料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。4）出料機上的石灰質量不均勻5）窯頂料斗內原料不下沉（此時結砣已經(jīng)十分嚴重）。c）處理結砣的方法1）當已結砣時，要停止供給燃氣，只向窯內供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結砣下面的料位每位不能下沉得太

15、多，以避免損壞窯體。2）當結砣到達出料機時，一般需停窯，采用機械方法打碎結砣，以避免阻塞出料機，為了安全起見要有預防措施，以預防結砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。55煤氣事故及處理551煤氣中毒事故a）中毒的原因一般的原因是密封不嚴，從燃氣管道或法蘭盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風不良的地方停留。煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當達到50mg/m3時，短時間人就會中毒。b）處理的辦法1）中毒輕微者應馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到附近衛(wèi)生所急救。2）中毒較重者，應抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關部門現(xiàn)場急救。3）停

16、止呼吸者應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關部門現(xiàn)場搶救。5.5.2煤氣著火事故a）著火的原因：煤氣從管道或設備不嚴密處漏出，同時有火源存在，即燃燒著火。b）處理的辦法：設施著火時，應逐漸關閉閥門，降低煤氣壓力，同時通入大量的蒸汽（氮氣），但設施內煤氣壓力不得低于300Pa，以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴禁突然關閉閥門。5.5.3煤氣爆炸事故a）爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內達到一定的比例，同時有一定的火源存在進行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設施。b）處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理6安全事項6.1窯運行期間的安全事項窯在運行期間，除應遵守一般的操作規(guī)程外，還應遵守以下安全規(guī)程；a）在點火操作時，必須將點火棒點著送入窯內，在確認著火時方可送燃氣，一次沒點著火，不準立即二次點火，只有將窯內氣體置換好后，才可二次點火。b）高爐煤氣的氧含量不得超過1%。c）窯在運行過程中燃氣管道附近嚴禁動火。d）操作人員必須熟知所有閥門的開關，不準發(fā)生誤操作。e）要注意周圍環(huán)境CO含量不得超過30mg/m3。f）凡進入有毒氣體場合，應戴防毒面具，并在有人監(jiān)護下工作。g）豎窯在上料時，斜橋下及周圍嚴禁有人，以防止高空落料傷人。h）檢查門、孔必須關好并擰緊，點火時，門、孔前不得站人。i）檢查門、孔等