水穩(wěn)拌和站建設方案

1、目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、拌和站總體規(guī)劃及布局 24、拌和站建設方案 34.1 場地總體布局 34.2 拌和樓的設置 34.3 拌和設備具體要求 94.4 存料區(qū)的設置 104.5 水穩(wěn)站試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)設置 104.6 場區(qū)交通設置 114.7 拌和站用水設置 114.8 拌和站用電設置 114.9 其他布置 115、水穩(wěn)拌和站建設實施計劃 116、安全防護和保障措施 127、文明施工和及環(huán)境保護措施 137.1 文明施工措施 137.2 環(huán)境保護措施 14附表 1 水穩(wěn)站試驗儀器設備清單 16237 省道寶應段三期建設工程 （南段）水穩(wěn)拌和站建設方案1、編制依據(jù)1.1

2、237 省道寶應段三期建設工程 BT 項目合同1.2 237 省道寶應段三期建設工程施工圖設計1.3 公路工程標準施工招標文件 （2009 年版）1.4 公路建設管理法規(guī)文件匯編（ 2009 年版）1.5 依據(jù)相關的技術標準、施工規(guī)范、規(guī)程1.6 本公司所擁有的機械儀器設備、管理水平、技術科技水平、施工工法以及多 年積累的類似工程的施工經(jīng)驗。2、工程概況237省道是江蘇省規(guī)劃建設中的南北公路主干線，在省道路網(wǎng)中具有重要地 位。南段由臨城段南端起（ K78+819.1 接老沿廣路），終點位于界首鎮(zhèn)與老 S332 平交（ K98+931.3 接高郵段）。線路大致呈南北走向，位于京杭大運河與京滬高

3、速之間，依次經(jīng)過涇河、黃塍、安宜、氾水、夏集 5 個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。工程需水泥穩(wěn)定碎 石基層42.3萬t（含改路）3、拌和站總體規(guī)劃及布局3.1 考慮實際情況，減少占用農(nóng)田耕地，減少材料二次搬運，水穩(wěn)站擬建在淮江 公路 K63+000 處、大運河邊、揚州正興物流有限公司 #2 場地內(nèi)。3.2.水穩(wěn)站毗鄰京杭運河邊、陸路緊鄰淮江公路，地勢開闊，水路交通十分方便，距離各施工單位現(xiàn)場最大距離18.3公里，最近約4km，交通便捷，水電充足，便 于原材料進場及生產(chǎn)管理。水穩(wěn)拌和站場地南北長 140米，東西寬 70 米，面積9800卅。拌和站擬安裝一臺WCZ700型水穩(wěn)拌和機組，以滿足南段道路施工時水 泥穩(wěn)定碎石混

4、合料最大需求量。具體布置詳見附圖1水穩(wěn)站平面布置圖水穩(wěn)拌和站機械設備配置：序號機械設備名稱型號數(shù)量1水穩(wěn)拌和機WCB-7001臺2裝載機ZL502臺3運輸車30t20臺4吊機16t1臺4、拌和站建設方案4.1場地總體布局1）按照三通一平的原則，對整個廠區(qū)進行硬化處理。首先清除原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并 碾壓密實。對場地硬化和進出場道路規(guī)劃，主車道采用寬8m、厚20cm的C30水泥混凝土硬化，其余場地采用 15cm厚C30水泥混凝土硬化。設有2%縱坡， 以防生產(chǎn)區(qū)域積水。2）對拌和站按照文明工地要求進行功能分區(qū)，規(guī)劃分為作業(yè)區(qū)、存料區(qū)

5、和辦公區(qū)，相應位置見水穩(wěn)拌和站平面圖。辦公區(qū)內(nèi)設站長辦公室、試驗室、磅房、 休息室、門衛(wèi)房共計120 m2。存料區(qū)分四個規(guī)格石料倉，總存料量約為6.3萬噸。 辦公區(qū)辦公設施齊全、規(guī)章制度齊全。另在場內(nèi)邊角搭設衛(wèi)生間。4.2拌和樓的設置1）根據(jù)工程情況及進度計劃，我方在拌和站配置一臺WCB-700型拌和機， 拌和機理論產(chǎn)量為 700噸/小時。2）拌和樓總長 45米、寬 15米，設立于拌和站東部。3）按照拌和樓基礎圖澆筑拌和機基礎，基礎向下挖2 米深度，基礎內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C30混凝土澆筑。拌和機和基礎各銜接點及支撐點安放預埋鐵，安裝設 備時與設備銜接。4）拌和機配置 4個集料上料倉、 2個可儲 1

6、00噸的水泥桶倉， 1個成品倉。 所有設備在進場后協(xié)調(diào)統(tǒng)一、同步安裝，確保相互位置準確。5）在拌和樓上料區(qū)側安裝 4個噴淋裝置，防止揚塵飛散。6）水泥罐基礎施工每個水泥罐直徑3.5m,高9m,下設4條支腿，支腿采用 219X 8鋼管, 支腿下法蘭80X 80cm,螺栓采用 普通螺栓，自重約15噸。水泥罐基礎下挖1.0m,基礎結構形式采用 C30鋼筋混凝土結構，混凝土 基礎平面尺寸為5X 5m,厚度1.0m,配筋按16鋼筋間距15cm設置，鋼筋凈保 護層4cm,具體設置詳見下圖（圖中未示出架立鋼筋，施工時依現(xiàn)場情況合理設 置）。匸F上貽J-IML*«r怎111 fa.CtI'質(zhì)

7、量及安全控制注意事項 基礎基底下土層為軟弱地基時，需進行換填砂礫或石灰土處理。 基礎混凝土標號不低于 C30,確?；A強度，澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生7d以后方可上人繼續(xù)施工。 嚴格控制基礎內(nèi)預埋地腳螺栓和鋼板的標高及平面位置，基礎平整度正負誤差控制在1cm以內(nèi)，水泥罐安裝時用經(jīng)緯儀從兩個垂直方向檢測垂直度，防 止罐體傾斜，影響使用安全基底承載力驗算如下：水泥罐滿載時總重（含自重） ：100+15=115tC30 混凝土基礎自重為：5m x 5m x 1.0mX 2.6t/m 3=65t根據(jù)以往該地區(qū)施工經(jīng)驗，基底承載力按160Kpa計算（基槽開挖后，進行釬探試驗，復核基底承載力，若達不到再

8、制定相應的處理措施）基底驗算：（115+65）X 10/ （5X 5） =72Kpa<160Kpa基底承載力滿足要求?；炷翉姸闰炈忝總€水泥罐有4條支腿，每條支腿下接觸的鋼板尺寸為0.8X 0.8m,受力面積0.64*。每個支腿承重：115/4=28.75噸接觸面混凝土抗壓強度： 28.75X10/（0.8X0.8）/1000=0.449Mpa<30Mpa 混凝土強度滿足要求。水泥罐抗傾覆驗算每個水泥罐直徑3.5m,高9m,下設4條支腿，支腿采用219X 8鋼管，支 腿下法蘭80X 80cm,螺栓采用 36普通螺栓，自重約15噸。 風力計算a. 上部罐體的迎風面積S1=3.5X 9

9、=31.5 m2 風壓就是垂直于氣流方向的平面所受到的風的壓力。 根據(jù)伯努利方程得出的 風壓關系，風的動壓為：wp=0.5 ro v其中wp為風壓kN/m2 ,ro為空氣密度 kg/m3v為風速m/s。由于空氣密度（ro）和重度（r）的關系為r=ro g因此有ro=r/g。在中使用 這一關系，得到 ：wp=0.5 r v2/g（2）此式為標準風壓公式。在標準狀態(tài)下(氣壓為1013 hPa毫巴),溫度為15 ° C),空氣重度 r=0.01225 kN/m3 。緯度為45°處的重力加速度 g=9.8m/s2, 得到wp=v2/1600 (3) 此式為用風速估計風壓的通用公式。

10、將風速代入 (3), 12 級大風相當于32.7m/s-36.9m/s,取最大值 36.9 m/s,得到風壓 wp0.85kN/m2;b. 風荷載計算罐體所受風力 F=0.85X 31.5=26.775kN 水泥及罐體自重力的計算a上部罐體重心高度位置的計算 滿負荷工作時,上部罐體重心在罐體中心位置處。罐體體積 V =9 XnX(3. 5/2) 2=86.55m3上部罐體重心距地面高度 h=9/2+2=6.5mb. 滿負荷工作時，水泥罐質(zhì)量及整體重心位置計算 滿負荷工作時,水泥罐總質(zhì)量 m=100+15=115t由水泥罐的質(zhì)量分布可知，水泥罐整體重心在距地面高度6.5m處。c. 水泥罐重心的偏

11、距L偏的計算6.5/9=L 偏/0.2得：L 偏=0.144m 罐體穩(wěn)定性計算a. 彎矩與剪力計算上部罐體所受風力相對基礎中心產(chǎn)生的彎矩M= F X h=26.775X 6.5=174.04kN mb 水泥罐基礎中心處受到的拉力與剪力計算水泥罐基礎中心處受到的拉力 F 拉F拉=M/L，其中L=2.475m (支撐法蘭中距)F 拉=174.04/2.475=70.32kNc.水泥罐基礎中心處受到的剪力F剪F 剪= F=26.775 KN 強度校核a. 支腿219X 8鋼管抗拉強度與抗剪強度校核經(jīng)查得219X 8鋼管橫截面積為53.03cm2抗拉強度為215N/mm2，抗剪 強度為 125N/mm

12、2。b. 抗拉強度的校核單根219X 8鋼管的抗拉強度F拉maxF 拉 max=53.03X102X215=1140.15KN>70.32KN219X 8鋼管抗拉強度滿足要求。c. 抗剪強度校核單根219X 8鋼管的抗剪強度F剪maxF 剪 max=53.03X 102X 125=662.88 KN> F 剪=26.775KN219X 8鋼管抗剪強度滿足要求。d. 單個法蘭盤4X36普通螺栓的抗拉抗剪強度校核查得：普通螺栓的抗拉抗剪強度分別以300N/mm2、125N/mm2計。e. 單個法蘭盤4X36螺栓的抗拉強度校核單個法蘭盤4X36螺栓的抗拉強度F1拉maxF1 拉 max=

13、 nX 06/2) 2X 4X 300=1220.83KN>70.32KN單個法蘭盤4X36螺栓的抗拉強度滿足要求。f. 單個法蘭盤4X36螺栓的抗剪強度校核單個法蘭盤4X36螺栓能承受的最大剪力 F1剪maxF1 剪 max= nX 36/2 ) 2X 4X 125=508.7KN> F 剪=26.775KN單個法蘭盤4X36螺栓的抗剪強度滿足要求。 混凝土基礎抗傾覆驗算風荷載對基礎的扭矩=F X( h+1) =26.775X 7.5=200.8 kN m混凝土基礎結構抗傾覆扭矩=基礎自重X基礎長度/2=5 X 5X 1 X 2.5X 10X 5/2=312.5 kN m風荷載對

14、基礎的扭矩 <混凝土基礎結構抗傾覆扭矩，所以 5X5X1m 鋼筋混 凝土基礎滿足要求。 結論通過以上計算可知， 水泥罐滿足十二級風力最不利荷載組合條件下的安全穩(wěn) 定性要求，因此，無需采取額外加固措施。但是，要隨時關注務必使法蘭盤螺栓 處于擰緊狀態(tài)， 且上部螺帽均不得少于 2個。相鄰罐體頂部之間采用兩根不小于 8槽鋼或不小于/ 75X 5的角鋼連接成一個整體。7）主機基礎施工主機基礎采用 m1 X 1mX 1m 鋼筋混凝土結構，按設備廠家提供的基礎平面位置圖立模澆筑雙層鋼筋混凝土，混凝土標號為C30,配筋為16鋼筋，間距15cm 設置，鋼筋凈保護層4cm，鋼筋安裝完成后預埋地腳螺栓，確保預

15、埋件位置準確 且牢固，避免澆筑混凝土時預埋件變形。承載力驗算如下：拌和樓主機每條支腿承載12t，基底承載力仍按160Kpa計算：混凝土基礎自重：1mX 1mX 1mX 2.6t/立方米=2.6t（120+26）/（1X1）=146 Kpa <160Kpa二主機基礎滿足要求。4.3 拌和設備具體要求1）每個供料倉采用5mm厚鋼板加高50cm,防止串料。2）拌和設備配有自動計量和打印系統(tǒng)。用水控制采用流量計。3）拌和設備在使用前邀請有檢測資質(zhì)的單位進行標定合格后再投入生產(chǎn)。4）拌和站操作室旁邊設醒目配合比標示牌。標示牌內(nèi)容包括配合比類型、設計配合比、當日集料含水量、施工配合比、試驗負責人、現(xiàn)

16、場監(jiān)理工程師。5）備用250KVA發(fā)電機一臺，以防停電影響正常生產(chǎn)和生活需要。4.4存料區(qū)的設置1）材料堆放場區(qū)內(nèi)共設4個存料區(qū)，總儲料面積6500m2，堆料高度按6m考慮，可存料 約6.3萬噸。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，按各種集料配比用量分倉，其中1#料倉（存儲1626.5mm）面積2100 m2; 2#料倉（存儲516mm）面積2100 mf; 3#料倉（存 儲35mm）面積700 m2; 4#料倉（存儲03 mm）面積1600 m2。料倉之間隔 墻均采用袋裝隔墻，圍墻隨堆料高度的增加適時增高。倉內(nèi)地面設置2%坡度，以便排水。揚州正興物流有限公司1#場地作為備用儲料區(qū)。各料倉進口一側設醒目原材料標

17、示牌，注明集料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、計量單位、檢驗狀態(tài)、 擬用工程項目、檢驗負責人及檢驗日期。2）拌和站儲料區(qū)采用15cm厚度的C30水泥混凝土硬化，場區(qū)道路采用20cm 厚度水泥混凝土硬化處理。3）針對03mm細集料采用防雨布進行覆蓋，防止細集料含水量過大或受 雨水沖刷流失。4.5水穩(wěn)站試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)設置水穩(wěn)站試驗室及辦公生活區(qū)占地面積 120mf，位于場站東南側，配置試驗室2 間、站長辦公室1間、休息室1間、門衛(wèi)1間、磅房1間，詳見平面布置圖。水 穩(wěn)配合比設計、擊實、灰劑量曲線等標準試驗以及施工時無側限試件的制作、養(yǎng)護和抗壓試驗均由項目部試驗室完成，水穩(wěn)站試驗室只負責日常的合成

18、級配篩 分、含水量檢測和水泥劑量檢測等工作，水穩(wěn)站試驗儀器設備配置情況詳見附 表1 水穩(wěn)站試驗儀器設備清單4.6 場區(qū)交通設置1）水穩(wěn)拌和站出入口設置于拌和站東南側，進出入門口寬度為8 米，與現(xiàn)況老 237和場站交匯處做成半徑 5m 的八字形，詳見平面布置圖。2）場區(qū)內(nèi)道路總長度為 170米，寬度為 6.0 米。4.7 拌和站用水設置拌和站用水分為生活用水和生產(chǎn)用水， 生活用水引用市政管網(wǎng)的自來水， 生 產(chǎn)用水擬引用大運河水作為水源，經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)。4.8 拌和站用電設置拌和站用電向供電局申請 250KV 用電，從揚州正興物流有限公司 1#院內(nèi)配 電房接入，供應生活及生產(chǎn)用電。采用三相交

19、流電，用電線路全部埋于地下，設 置三級漏電保護，在配電室、 分配電箱和開關箱分別設置漏電保戶器， 確保用電 安全。4.9 其他布置1）場區(qū)東南角設立 120 平方米的辦公及生活區(qū)，辦公區(qū)前設 150平方米的 停車場，拌和機成品料倉南側設 8 米長度的 100噸地磅。2）在拌和站東北側設置雨水沉淀池，排水設施設立于材料隔墻下側和場區(qū) 道路旁，雨水經(jīng)排水設施后匯入雨水沉淀池。3）在門衛(wèi)室門口和拌和樓控制室外放置消防滅后設施。5、水穩(wěn)拌和站建設實施計劃水穩(wěn)拌和站計劃從 2012年 12月 1日開始建設，至 2013年 3月 31日完工。1）2012年12月1日2012年12月20日：進行整平場地，完

20、成清表、換填房渣土或 5%石灰土的工作2) 2012年12月21日2013年1月20日：完成場區(qū)內(nèi)混凝土硬化、 道路結構混凝土硬化及設備基礎的開挖和混凝土澆筑工作。3) 2013年1月 21日2013年2月 20日(春節(jié)長假期間)：做好混凝土養(yǎng)生 工作。4) 2013年 2月 21日2013年3月 5日：完成拌和機、吊機、原材料傳送機 的安裝工作。5) 2013年2月 21日2013年3月20日：完成辦公區(qū)、生活區(qū)設施建設工 作，試驗儀器設備進場安裝完畢。6) 2013年3月6日2013年3月31日：完成拌和機、吊機、原材料傳送機 的標定、驗收工作。7) 2013年 4 月 1 日開始備料及水

21、穩(wěn)配合比的設計工作。6、安全防護和保障措施1 )堅持“安全第一，預防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組 織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安 全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設，最終實現(xiàn)安全目標。2)做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進 行安裝。3) 施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決。4) 施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個設備安裝過程中， 要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。5）在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。6）登高作業(yè)要佩

22、帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，進入現(xiàn)場，必須 帶好安全帽。7）施工作業(yè)時派專人維護現(xiàn)場，與施工無關的人員不得進入現(xiàn)場。7、文明施工和及環(huán)境保護措施7.1 文明施工措施文明施工是企業(yè)管理水平的標志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例， 為搞好本工程的文明施工，我方將采取以下文明施工措施：1）建立以水穩(wěn)拌和站站長為組長，各職能部門、班組負責人組成的文明施 工管理小組。 拌和站站長是文明施工的第一責任人， 全面負責整個施工現(xiàn)場的文 明施工管理工作。各部門、班組負責人分別負責本部門、班組的文明施工工作。2）加強職工文明施工素質(zhì)教育，加強職工的精神文明教育，認真學習國家 的法律法規(guī)。3）施工現(xiàn)場設備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、食堂、廁所、消 防設施等， 根據(jù)施工總體布置， 合理布局，井然有序， 并布置必要的橫幅、 彩旗、 簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。4）材料堆場進行清理、整平、硬化，場區(qū)道路派專人清掃。辦公區(qū)、生活 區(qū)進行適當綠化。5）嚴格按技術規(guī)范、安全生產(chǎn)要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的 事故發(fā)生。6）泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并處以經(jīng)濟懲罰7.2 環(huán)境保護措施環(huán)境保護是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止污染和其他公害， 保障 人體健康。 我們