采暖工程改造施工設計方案

1、遼統(tǒng)監(jiān)表A-2歸檔編號：B1-5施工組織設計（方案）報審表工程名稱：盛德實業(yè)公司 0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程第（1 ）號阜新雙益熱力工施工單位監(jiān)理單位阜新德龍監(jiān)理公司程有限責任公司致阜新德龍監(jiān)理盛德實業(yè)公司住宅樓采暖改造工程公司監(jiān)理部我方根據施工合同的有關規(guī)定完成了盛德實業(yè)公司0#、1#、2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設計 （方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準 ，請予以審 查。附件：施工組織設計（原件）項目經理：張俊光2007年7月20日審查意見：同意按此施工組織設計實施,并確保施工安全專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：鄭福文2007年 月日審核

2、結論:同意可行V修改后報口重新編制總監(jiān)理工程師（簽字）：石宏2007年 月 日本表由施工單位填報一式四份，經項目監(jiān)理機構審批后，施工單位留存一份，項目監(jiān)理機構收存份工程名稱：承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程施工組織設施工組織設計審批頁工程名稱承德市第二醫(yī)院新院米暖改造工程文件名稱施工組織設計編制人張俊光總工程師（技術負責人）審批意見：簽字：年 月曰生產部門審批意見：簽字：年 月曰安監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰質監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰一、工程概況本標段為承德市第三醫(yī)院新院采暖改造工程其中：總建筑面積4928m2。設計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設在樓梯 間，在各戶供

3、回水支管上設鎖閉控制閥，使各戶形成獨立的供回水采暖系統(tǒng)。樓梯間內及地下埋設的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲 扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內管道 均采用De32*4.4PPR管，熱溶連接，戶內閥門采用PPR球閥。原TFD-700-川型散熱器的數量及位置不變，舊管道拆除后須對散熱器進行沖 洗除垢。合同工期為2007年7月25日至2007年10月10日，共78天。二、編制依據1. 施工承包合同2. 施工設計圖紙3. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2013)4. 建設工程強制性標準(2012版)5. 建設工程質量驗收統(tǒng)一標準

4、(GB50300-2013)6. 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)7. 標準圖集(1) 采暖管道設計安裝圖(2) 采暖設備安裝圖二、施工部署、組織機構3.1為了圓滿完成此項任務，公司選擇具有豐富施工經驗的專 業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子，建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術負責人為主的技術管理系統(tǒng)，建立各項各級責任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質 量。3.2根據施工過程分三個施工階段：主體結構施工預留孔洞及 預埋件階段、管道及設備安裝階段、試運行及設備調試階段。主體結構施工預留孔洞及預埋件階段 ：配合土建，做好 管道穿越墻壁及樓板等結構的預留孔洞

5、，預埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。管道及設備安裝階段：第一次結構驗收后，插入各專業(yè) 管道的安裝。在土建專業(yè)結構封頂以后，做一個樣板層或重點部位 樣板，驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安裝時，首先 進行排水管道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設計和規(guī)范要 求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴密性試 驗進行之后，開始進行設備的安裝，設備配管結束以后，開始進行 各系統(tǒng)的調試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊 迫，交叉作業(yè)多，必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。調試階段：嚴格按照設計及驗收規(guī)范要求作好各種管道 及設備調試。調試全部合格后應把所有的手續(xù)

6、及資料整理完畢，簽 字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排：服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。 按項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持周計劃，月整理，落實實施，組 織到人。3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插 作業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不 顛倒工序。3.5組織材料設備進場，按時、按規(guī)定對材料、設備驗收檢 查。3.6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給 水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管 徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管 的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調整本工程所有管路走向及支

7、架位 置。3.7重點安裝部位，設備、大口徑管道必須采取有利的安全措 施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設備安全性和準 確性。四、施工準備施工準備工作計劃如下表項目內容負責人員涉及單位完成時間組織準備成立項目部項目經理施工企業(yè)技術熟悉圖紙，參加圖紙會建設單位準備審技術員監(jiān)理單位編制施工組織設計設計單位技術交底勞動焊工、管工、電工、力工項目經理項目部準備招聘及作業(yè)班組組建工長現(xiàn)場辦公、休息室、庫房項目經理項目部準備施工用水管路工長臨時用電設施物資管材、管件組織進場技術員監(jiān)理單位準備管材取樣復試、報驗質檢員項目部施工機具組織進場材料員檢測部門4.1技術準備a組織有關專業(yè)技術人員，熟悉、審查

8、施工圖紙，了解設計意 圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設單位 主持的，設計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設計交底 ，將圖紙 審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設計交底中明確 。參加公司技術質檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設計及分項工程施工技術交底，然后由技術負責人向工長進行施工組織設計交底，施工前，工長應向施工操作人員進行分項工程 施工技術交底，并組織參施人員進行相關規(guī)范、標準和法規(guī)性技術 文件的學習。熟悉、審查設計圖紙時應注意以下內容：1、審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否 符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。2、

9、 審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致 ， 以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、 查建筑總平面圖與其它設計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高 等方面是否一致。以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯 誤。4、 審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標 高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。5、 明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術參數是否滿足 要求，審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項工 程或新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平 能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以

10、保證。6、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設計圖紙的條 件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質量不能 滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計 圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進 行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術核定和設計 主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為 指導施工、施工驗收和工程結算的依據。b對技術性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理， 辦好一次性洽商。c依據IS09002質量管理標準，編制工程質量計劃。4.2物資準備a編制物資米購計劃任務書，編制外加工定貨計劃，并提出質 量要求及

11、供貨方應提供的資料，主要設備應提出進場時間，并提前 訂貨，確保按時進場。b材料設備基本要求：1暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應認真 檢查，必須符合國家相關標準的有關質量 、技術要求，并且產品出 廠質量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范 要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應按裝修防 火規(guī)范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不 全和角度不準等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊 條、防銹漆等質量都必須符合設計及規(guī)范要求3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不 得彎曲，安裝前應按設計

12、要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴密性試 驗。c材料及設備存放要求：根據本工程施工總進度安排，既經雨季又趕上冬季，結合本工 程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1施工現(xiàn)場根據總平面圖安排，設置的加工棚場、材料堆放場 地、庫房，需要防雨、防風，地面要硬化并高于自然地坪 100毫 米。2常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據進度安排，有一定的備 用量，雨季材料碼放應墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸 道路的暢通。3材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標 識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設備管材管件要注意 防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4根據施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，

13、應盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設備中全部積水，并有防 止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責任到人。6對施工中所有投入的安裝機具和設備，進行全面檢查維修， 保證使用性能，能夠施工中正常運行。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已 準備完畢。4.3施工機具配備及勞動力安排 a主要機具設備：序號設備名稱型號數量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-500-12臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6.31臺完好5電動套絲切管機1/2"-2"2臺完

14、好6電動套絲切管機2"-4"1臺完好7多用切割機ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT-1001臺完好9角向磨光機SIMT-1251臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1臺完好11手提電動砂輪機125 X20 X201臺完好12電錘(HILTI)TE-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數量1游標卡尺0.02把22游標卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0 100 C只25溫度計0 50 C只26角尺1000 X 630只47壓力表1.5 級 0 1.6M

15、P只88壓力表1.5 級 0 2.5MP只49壓力表1.5 級 0 4.0MP只410劃規(guī)75 150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mm x 160mm只2c勞動力安排前期結構預留預埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4 人，保溫工10人，壯工20人。后期調試驗收階段各工種共配備 10 人。五、主要施工方法及要求（一）施工順序：1戶內系統(tǒng)：舊管拆除-散熱器除垢沖洗-墻體鉆孔-PPR管道安裝-球閥 安裝t水壓試驗t檢查驗收。2戶外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶 鎖接-水壓試驗-管道保溫-地面恢復-檢查驗收。（

16、二）施工方式方法1舊管拆除：入戶施工前，事先與業(yè)主約定時間，讓業(yè)主騰出施工作業(yè)面，。拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。2. 墻體鉆孔：首先根據設計圖紙和房間內實際情況，確定管線走向，遇到管 線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3. PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4. 分戶水壓試驗各戶室內采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa。水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，并由住戶在打壓單上簽 名，方可驗收。5戶外干管、立管安裝（1）定位放線：根據設計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進 戶（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配 電箱、垃圾道口，不

17、影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。（3）管道連接：設計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于 等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。6閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥 ，閥門安裝前 檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量法蘭或螺紋連接閥門在關 閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前，按設計核對型號，并按介質流向確定安裝方 向同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關不受 影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否 符合規(guī)范要求。安全閥的最終調試宜在系統(tǒng)上進行

18、，開啟和回復壓 力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有 泄漏。安全閥最終調整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設單位代表參加見證，并在試 驗記錄上簽字。8管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆， 然后就位安裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應用 熱瀝青防腐。（2） 管道保溫米用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫 紙。首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝 和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設計要求以外 的要按照國家

19、最新頒發(fā)的新技術新規(guī)范進行施工 。5.1給水管道安裝給水及熱水管采用S30408 （舊牌號SUS304）奧氏體薄壁不銹 鋼管及配套管件，管材與管件均為同一生產廠家生產，連接均采用 環(huán)壓式連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部 分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。521安裝準備521.1、工藝流程：安裝準備-預制加工-干管加工安裝- 立管加工安裝支管加工安裝管道試壓管道防腐及保溫管道 沖洗消毒系統(tǒng)通水。521.2、材料準備：a建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件，應具 有國家認可的產品檢測機構的產品檢測報告和產品出廠質量保證 書；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛(wèi)生部門的認可文

20、件。b生產廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。c按管路設計要求裝好管子的支架、托架。預制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預留管 口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結構位置上標記，按標 記分段量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、 斷管，與管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、 支管的程序進行安裝。不銹鋼干管安裝干管安裝程序：安裝時一般從總進口開始操作，總進口 端頭加好臨時絲堵試壓用。把預制好的管段運到安裝地點。按編號 依次排開，安裝前應清理管膛，并檢查承插口是否合適，是否有損 壞。安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，管卡 與管道間是否加了橡膠墊

21、，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架之間的距離見下表，其中固定支架間距不大于15米。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.5522.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應按下列步驟進行：1按設計圖紙規(guī)定的平面位置和標高線繪制實測施工圖；2按實測施工圖進行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進行預裝配；b、在管道連接前，應對管材、管件及配件（密封圈、生料帶等）進行外觀檢查，并應去除管材與管件內外污垢和雜質，查

22、看管件中的密封材料（如橡膠密封圈等）是否良好、無傷痕、無雜物。c、 外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應將插口端 的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應纏包 防結露材料或保溫材料。d、 對埋地敷設和墊層敷設的薄壁不銹鋼管 ，應對外壁采取防 腐措施。嵌墻敷設的管道采用外覆 PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜 大于2 5mm。管線應水平或垂直布置在預留或開鑿的凹槽內 ， 槽內薄壁不銹鋼管應采用管卡固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混 凝土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結構層內。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應及時封堵。g、管道施工時，不得用金屬工具敲

23、擊管材、管件和在管道附 近、周邊進行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程中，應小心 輕放，排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，施 工現(xiàn)場應防止與有腐蝕的介質和污物接觸。522.3不銹鋼管的切割a、薄壁不銹鋼管的切割應采用無顯著溫升的切割方式。切割工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器、手動管割刀；不宜采用會產生高溫的切割工具。當必須采用砂輪鋸時，應符合下列規(guī)疋：1采用材質不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面周向勻稱，避免管變 形；2在切割前應先確認管材無損傷、無變形；3切割后管口的端

24、面應平整，并垂直于管軸線，其切斜e (圖ww5.2.3)不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應無明顯毛刺。圖522.3切斜示意切斜允許值序號公稱直徑D N (mm)切斜允許值e (mm)1< 200 .5225 40O .6350 800 .841001501.2C、切管機、切管器、管割刀的割刀應定期檢查、更換或打 磨。d、切口修邊1管材切割后，管端的內外毛刺宜采用專用修邊工具清理干 凈。2管材切割后，管端如有變形，應采用專用整形工具對管端 進行整圓，以確保管口周向勻稱。3嚴禁使用會產生高溫的修邊手段5.224環(huán)壓式連接方法a、設計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種 。b、 采用環(huán)壓

25、式連接方式的管材和管件尺寸應配套，尺寸偏差應 在允許偏差范圍以內。連接前，密封圈應在正確位置，連接部分應 加工成要求的形狀，其尺寸、位置應符合相關的規(guī)定。c、環(huán)壓式連接應按下列步驟進行：1環(huán)壓式連接時應將插口插入承口 、連接為管材插入管件 ， 插入時插口的中軸線應與承口的中軸線對準，不得歪斜，不得使用潤滑油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫 落；2插入后，應插到承口底端，并確認插入深度符合要求； 連 接時，應分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊 合攏至間隙為2-3毫米時，松開環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭 相對于管材管件軸線旋轉 30-90。后，再用液壓油泵將兩

26、個半環(huán)壓模 塊完全合攏。此時通過環(huán)壓工具產生的壓力，使管材與管件局部內 縮形成凹槽，達到所需要的連接強度。3用專用工具進行環(huán)壓連接，應將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗 口之下，環(huán)壓時專用工具的鉗口應與管件（或管材）靠緊并與其軸線垂 直；4專用工具環(huán)壓到位后，結束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換 。f、環(huán)壓式連接后，應按下列步驟進行檢查：1環(huán)壓后，先進行外觀檢查，360。壓痕應凹凸均勻；2管件端面與管材結合應緊密無間隙；3用專用量規(guī)進行尺寸確認，當發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應將接頭 部位切除，重新環(huán)壓；4在用量規(guī)確認后，當發(fā)現(xiàn)擠壓不到位

27、時，應先檢查專用工 具是否完好，當發(fā)現(xiàn)工具有損時，應將工具送檢，在擠壓不當部位 處，可用正常擠壓專用工具再進行一次擠壓式連接 ，擠壓后，再次 用量規(guī)進行檢查確認；5當與轉換螺紋接頭連接時，應在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓式連 接。g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。環(huán)壓式連接專用工 具宜采用電動工具或液壓工具，也可采用手動工具；公稱直徑DN 1 00及以上應采用電動工具或液壓工具。專用工具應具有限位裝置和 緊急泄壓閥，防止擠壓過度，在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施 松開擠壓鉗口泄壓。專用工具鉗口處應采用優(yōu)質合金鋼材質，并經特殊熱處理，能滿足一萬次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中 應操作便捷，增壓和

28、泄壓過程應全自動控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn) 定、不到位或過壓現(xiàn)象產生。當擠壓鉗不到位，液壓傳動出現(xiàn)故障 或電力不足時，專用工具應主動報警并立即停止工作。專用工具的 液壓傳動部分應采用全密封設計，在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失 壓等故障。專用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。522.5安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設時，應對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝 青漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設管道的溝底應平整、不得有突出 的尖硬物，必要時可鋪10cm厚的砂墊層；室內埋地管道的埋深不 宜小于30cm。室外覆土厚度小于 80cm時，應采取嚴格的保護措 施。b、 管道與閥門的連接應采用內外絲管螺紋管件連接，嚴禁在

29、不銹鋼鋼管上套絲。c、 管道的敷設前，應按要求先設置管卡，管卡要位置準確、 牢固；與管道接觸應緊密，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力 處，必須采用管卡固定。管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件 之間的距離不得大于管材直徑的四倍。e、 管道穿過樓板時必須設置套管，套管可采用塑料管或鋼 管，套管出地面不小于20mm,衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出 地面不小于50mm ；管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應 高出地面、屋面50 100mm，并采取嚴格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應留有一定的保護距離， 凈距不宜小于10cm。立管安裝：每層從上至下

30、吊線安裝卡件，將預制好的立 管按編號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調直時的印記，緊 好固定卡，校核預留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨 時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合土建堵好樓板洞。524不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下 列規(guī)定：預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm ；嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。給 水不銹鋼管與其他材質管道或衛(wèi)生器具金屬配件連接采用螺紋連 接，必須使用帶銅內絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡接頭。嚴禁在不銹鋼鋼管上

31、套絲。5.3采暖系統(tǒng)本工程米暖系統(tǒng)型式米用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內米用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，其型號為：GGZ3 -1300,距地1200 掛裝；GGZ3 -600 距地 150 掛裝，GGZ3 -1600 距地 150 掛裝，標準散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為1.0MPa。每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風。采暖管道管徑DN <100的管采用焊接鋼管、DN > 100的管采用無縫鋼管，管徑W 32的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強弱電間的管道必須采用焊 接連接。采暖系統(tǒng)工作壓力

32、為0.8MPa。管道安裝的工藝流程為：安裝準備-加工預制-卡架安裝 -干管安裝-立管安裝-散熱器安裝-支管安裝-管道打壓-管道 沖洗保溫系統(tǒng)調試。干管安裝：采暖干管設在地下一層，安裝時一般從總進口開始操 作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑<DN32鋼管絲扣連接時，把預制好的管段運到安裝地 點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻， 用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正， 檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲 堵。管徑>DN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，

33、將管運到安裝 地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經校正調直后施焊，焊完后 保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑 等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后再調整吊 卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管， 封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點 300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點設ZP2002型自動放氣 閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.

34、52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5785322螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32 的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺 紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入 2-3扣絲為合適。 且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后 外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處 理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5.323焊接連接a管道焊接時要根據管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接 電流。施焊前應對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受

35、惡劣天氣的影響，保證焊 件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應 采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施 與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。 有縫鋼管焊接時，其管焊縫應錯開至少45。角。f管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位打坡口 ，破口要求 采用機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應

36、注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填 滿，多層焊之間，接頭應錯開。h管道焊接時，要有防風、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20 C,焊口要預熱，預熱溫度為100-200 C,預熱長度為 200-250mm。i焊縫表觀質量應該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺 陷，且表面焊波均勻一致。5.324干管的固定支架做法見下圖示：533立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從 第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預制好的立管按編 號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，外露絲扣2-3扣，清 除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲 堵，立管閥門安裝朝向便于操作

37、和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設套管，安裝在樓板內的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫 米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于 50毫米，底部與樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合 土建堵好樓板洞。534散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構檢測：檢測 散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。抽樣為1%,不少于2組。檢 測合格后方可安裝。a. 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心， 上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b. 試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴， 排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴，加壓到試

38、驗壓力時，試驗壓力為 1.5MPa,關閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不 滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水 后將散熱器運到集中地點。c. 按設計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好 并試壓合格的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出 安裝中心線。d. 根據散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于 80mm , 采用廠家配置的專用螺栓進行固定。如果遇到非混凝土墻，應在卡 件處先澆砼,將卡子澆注在砼內，待強度達到要求后在固定。鋼制 散熱器GGZ3 -1300,距地1200毫米掛裝；G

39、GZ3 -600距地150 毫米掛裝，GGZ3 -1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數上部托架下部托架合計3-81239-1213413-16246017-2257521-2268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1%,供水管坡向散熱 器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1.5米時，在支管中間部位 安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保 立管距墻距離。535閥門及配件a、 所有閥門的公稱壓力均應大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力 ， 工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100 %做強度嚴密性試 驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、米暖系統(tǒng)

40、：各種閥門直徑50米用銅質閘閥；閥門直徑 50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時， 均須在表盤前設置三通旋塞，以便檢修。5.4管道、設備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質， 質量證明書，合格證等質量證明文件。用于防結露、防凍等保溫的 橡塑海綿套管，玻璃棉管殼也必須有生產廠家資質，質量證明書， 合格證等質量證明文件 ，保溫材料進場后按規(guī)范要求進行見證取 樣，送檢測機構檢測，檢測保溫材料的導熱系數、密度、吸水率等 各項性能指標，各項檢測合格后方可使用。a. 管道、設備及容器的清污除銹：清污應用刮刀、鋰刀將管道 表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應用

41、鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉 ，再 用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b. 管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底 漆兩道，干后刷面漆兩道。室內鍍鋅鋼管應刷銀粉兩道，鍍鋅層被 損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接 頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內有結露可能的板下明裝及吊頂內的給排水管道，應采取防結露保溫措施，保溫采用厚度為15mm難燃型橡塑海綿套管，外纏 不燃型白色玻璃布。環(huán)境溫度小于4C的窗井、管井、室外露明及覆 土深度不滿足防凍要求的所有明

42、裝管道應采取保溫措施，保溫材料采用厚度為35mm橡塑制品，外纏不燃型白色玻璃布。保溫因常用 保溫殼的生產工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應進行認真地 挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應用碎塊填充密 實，以免產生外觀質量問題。橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道 外壁滿刷橡塑粘結專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓， 使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上。外纏不燃白色塑料布，要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。d采暖管道的保溫：敷設在不保溫房間及管井內的管道采用玻 璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度 (DN <50)50mm 或(DN70-150)60mm。

43、5.5施工試驗給水系統(tǒng)及閥門強度和嚴密性試驗a、進場閥門強度和嚴密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗 單；強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的 1.5倍作為試驗壓 力。嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內應保 持不變，不滲不漏為合格。2其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家(牌號)、不同型號、規(guī)格進 行分類，每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類 填寫試壓記錄單，抽查10%的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)強度試驗<50嚴

44、密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.,在試驗壓力下穩(wěn)壓 10分鐘，壓力降不超過 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行外觀檢 測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應進行水壓試驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作 壓力P=0.80MPa。以系統(tǒng)頂點工作壓力加 O.IMPa作水壓試驗。在 試驗壓力下，10分鐘內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢 查，不滲不漏為合格。灌水試驗：室內隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a.

45、 室內隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管 分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準，灌滿后15 分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接 口無滲漏為合格。b. 開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內水位 無下降，接縫無滲漏為合格。c. 壓力排水管道試驗，按水泵揚程的2倍，進行水壓試驗，持 續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。管道沖洗試驗及消毒：a、 管道沖洗：安裝完畢后的管道應按有關規(guī)定進行沖洗 ， 為沖洗方便可根據現(xiàn)場條件設置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆 除。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記 錄。b、 管道沖洗流速1.5m/s ,

46、并且出水口的水色、透明度與進 水口水色、透明度目測一致為合格。c、 不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消 毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置 24h ,排空后，再 用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生 標準GB 5749的要求。通暖：a首先聯(lián)系好熱源，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄 水閥門是否關閉，干立支管的閥門是否打開。b向系統(tǒng)內先通軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排 專人看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器 處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進口的供水管閥門。最高 點的放風閥要反復多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為

47、止。c正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明 原因，需沖洗檢修時，側關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關 供回水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運行 ，直到正常 為止。d冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在5度以上 才可進行。待系統(tǒng)基本達到平衡后，進行正式的檢查驗收，辦理驗 收手續(xù)。六、施工管理技術體系及質量目標，保證措施6.1技術管理措施施工人員要讀懂圖紙，弄懂設計意圖，并與其它專業(yè)配 合，確認無誤后，方可進行施工。要做到技術先行，有問題及時找設計及甲方，技術交底 要求及時，技術人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈 ，避免不必要的 返工。要求施工人員素質要高，熟悉施工，班

48、組加強自互檢， 做到一次合格。施工符合質量評定標準，保證項目必須保證，基本項目 也應嚴格要求，確保一次合格。項目部采取三級管理，落實管理責任制，建立獎罰制 度，而且獎罰要分明。認真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695-2015文件即：建筑安 裝工程施工技術資料管理規(guī)程規(guī)定。工程施工技術資料必須隨施工進度分系統(tǒng)、分部位及時 分類整理，項目齊全、內容真實，并有各級技術負責、代表簽字后 歸檔。工程竣工前同技術資料人員做好移交準備工作。6.2質量標準：合格6.2.1 保證項目：a各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和 系統(tǒng)沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分

49、區(qū)（段）試驗記錄。b各種系統(tǒng)管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。c管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。d各種系統(tǒng)管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每 30m抽查二段，不足30m不少于一段。e焊接連接的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防 水措施，按照設計要求設置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗

50、收記錄622 基本項目：a管螺紋加工精度符合國標 管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、 規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭， 防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中 心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直 徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。c非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強 面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔 等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。d金屬管道的承插和套箍接口應做到接口

51、結構和所用填料 符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻， 灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)檢驗方法：觀察和尺量檢查。e 管道支(吊、托卡)架的構造正確，埋設平整、牢 固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法：觀察或手扳檢查。6.2.3 允許偏差：a室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法(mm)項項目允許偏差檢驗方法次管徑小于或等于1001每1m管徑大于1001.5用水水平管道縱不大平尺、直1全長管徑小于或等于100于13尺拉線和橫萬向彎曲（mm）(25m 以管徑大于100不大尺量檢查上）于25橢圓率Dmax管徑小于或等于10010/100Dmi

52、n用外卡鉗2彎官Dmax管徑大于1008/100和尺量折皺管徑小于或等于1004不平度管徑大于1005b散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線6.3質量保證措施：631材料、設備的質量控制a. 加強原材料及設備的檢驗工作，材料進場由材料員組織工地 技術人員、質檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出 場，檢查合格后報監(jiān)理驗收。b. 屬于我們訂貨的設備，在訂貨的前三天，現(xiàn)場技術負責人寫 出訂貨技術交底，明確設備規(guī)格、型號及各種具體要求。設備進場 時，由材料員組織技術員、質檢員

53、、工長驗貨，對不合格產品堅決 不允許進場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各種記錄，甲方、監(jiān) 理簽字確認后方可投入使用。c. 對于甲方提供的設備，設備到場前，甲方應提前四天通知項 目負責人，檢查設備是否具備進場條件，設備存放點是否合適，并 及時通知甲方。d. 甲供設備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術人員、質檢員、 工長、材料員進行開箱檢查，將檢驗結果填入設備開箱檢查記錄表 格中，各方檢驗人員簽字蓋章，作為設備的技術檔案，現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產品質量合格證、進京許可證、詳細的產品使用安 裝說明書及廠家對該設備的測試報告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設備，以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須 取樣送檢，合格后才可使用。e. 大型設備的搬運和安裝有施工方案，由質量安全小組審批并 監(jiān)督其實施。632施工過程的質量控制a. 工程質量必須貫徹以預防為主的方針，嚴把質量關，認真貫徹執(zhí)行工程質量保證手冊。b. 對全體施工人員進行質量意識教育，提高其工作責任心，制訂獎罰辦法，經檢查考核對在施工操作中不熟練、干活不認真、不重視質量的操作人員，堅決予以更換，做到特殊工種持證上崗率 100%。加強技術交底，交清質量標準和質量通病防治措施，技術人 員深入一線檢查技術交底執(zhí)行情況，班組嚴格按技術交底施工，達 到一次成活不返工，由工長組織自檢互檢。c. 質量小組每周召開一次現(xiàn)場質