濕法脫硫安全操作規(guī)程(可編輯優(yōu)質(zhì)文檔)

1、濕法脫硫安全操作規(guī)程（可編輯優(yōu)質(zhì)文檔）（可以直接使用，可編輯 完整版資料，歡迎下載）濕法脫硫安全操作規(guī)程煙氣脫硫工序操作規(guī)程2021-xxxx 實施編制部門：生產(chǎn)準備部 2021xxxx 發(fā)布 制度修編控制表 目錄1 工藝技術(shù)規(guī)程 1.1 裝臵概1.2 工藝指102 操作指南 132.1 崗位職責 132.2 崗位范圍 132.3 脫硫操作要142.4 吸收塔液位調(diào)整 142.5 吸收塔濃度調(diào)整 152.6脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整 152.7 石膏品質(zhì)調(diào)整 152.8 制漿系統(tǒng)的調(diào)整 163 開工規(guī)程 163.1 脫硫開工統(tǒng)籌圖 163.2 脫硫開工操作 164 停工規(guī)程 244.

2、1 脫硫停工統(tǒng)籌圖 244.2 脫硫停工操作 245 專用設(shè)備操作規(guī)285.1 脫硫設(shè)備試驗專項操作 286 事故處理預(yù)案 356.1 事故處理的一般原則 356.2 事故判斷及處理 367 操作規(guī)定 497.1 定期操作規(guī)定 497.2 長期操作規(guī)定 508 儀表控制系統(tǒng)操作法 539 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 539.1 安全知識 539.2 安全規(guī)定 779.3 各級人員崗位安全防火責任制 1029.4 裝臵易燃易爆、有毒介質(zhì)的安全性質(zhì) 1039.5 本裝臵主要有害物、介質(zhì)的相關(guān)參數(shù)、安全防護 1039.6 環(huán)?！叭龔U”的處理 107 10 附錄 錯誤！未定義書簽。 10.1 設(shè)備明細表 錯誤

3、！未定義書簽。 10.2 設(shè)備潤滑一覽表 錯誤！未定義書簽。 10.3 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)流程圖 錯誤！未定義書簽。 10.4 裝臵平面布臵圖 錯誤！未定義書簽。 10.5 控制參數(shù)報警值 錯誤！未定義書簽。10.6 常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 錯誤！未定義書簽。1 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝臵概況裝臵簡介 裝臵概況公司2X 35t/h低溫低壓循環(huán)流化床脫硫煙氣脫裝臵（以下簡稱FGD） 采用福建鑫澤公司的石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫工藝， 每臺脫硫塔煙氣處理 能力為一臺脫硫在設(shè)計煤種下 BMCR工況時的100%煙氣量，設(shè)計脫硫效 率不低于95%，石灰石粉的最大耗量為 0.97t/h，工藝水總消耗量為 13.15t/h，

4、脫硫石膏產(chǎn)量為 1.91t/h。FGD主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。a 石灰石漿液制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)是為脫硫島提供合格的吸收劑，將密封罐車運來 的符合要求的石灰石粉 （90%以上通過 250目），通過卸料裝臵儲存在石灰 石粉倉內(nèi)（75m3，脫硫BMCR工況運行3天的吸收劑量），并經(jīng)過粉倉下 部的石灰石制漿設(shè)備將石灰石粉加水制成石灰石漿液，通過石灰石漿液泵 送至吸收塔。石灰石漿液制備系統(tǒng)包括 1 個石灰石粉倉（包括布袋除塵器、壓縮空 氣流化系統(tǒng)、螺旋稱重給料機、星形給料機及閥門等） ， 1 個帶

5、1 臺攪拌器 的石灰石漿液池， 2 臺石灰石漿液泵（ 1 用 1 備）以及系統(tǒng)管道閥門等。b 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是將脫硫引風機后煙道中的煙氣送入吸收塔內(nèi)脫硫凈化、除 霧器除去水霧后（液滴含量不超過保證值 75mg/m3 ）的煙氣，經(jīng)塔頂煙囪 排入大氣。煙氣系統(tǒng)包括 1 個旁路煙氣擋板、 2 個引風機出口擋板、 1 個塔進口 擋板、及相應(yīng)的煙道、膨脹節(jié)等。為了保證擋板的密封效果，所有擋板均 設(shè)臵密封空氣系統(tǒng)。c SO2 吸收系統(tǒng)脫硫島的吸收系統(tǒng)采用一爐一塔的模式，吸收塔采用噴淋塔，塔底部 漿池的石灰石漿液通過循環(huán)泵送至噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化成微滴，與煙氣中 的 SO2 接觸發(fā)生化學反應(yīng)生成亞硫酸鈣，

6、落入漿池中繼續(xù)被氧化空氣氧化成硫酸鈣（石膏） ，結(jié)晶到一定濃度的石膏漿液通過石膏排出 泵送至石膏脫水系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)包括一個吸收塔（含 2 級除霧器、 3 層噴淋層及噴嘴、氧化 空氣管）、 2 臺側(cè)進攪拌器、 3 臺漿液循環(huán)泵、 2 臺氧化風機（ 1 用 1 備）、 2 臺吸收塔石膏排出泵（ 1 用 1 備）及相應(yīng)的管道閥門等。又可按照其功 能分為吸收塔、漿液再循環(huán)、氧化空氣 3 個子系統(tǒng)。d 排放系統(tǒng)FGD排放系統(tǒng)由事故漿液箱、排水坑、和濾液池組成。事故漿液箱用 于儲存吸收塔檢修、 停運或事故情況下排放的漿液。 它能貯存吸收塔漿池、 石灰石漿液箱、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。在吸收塔重新啟動

7、前，可以將事故漿液箱的漿液通過事故漿液泵送回吸收塔。排 水坑收集各自的區(qū)域產(chǎn)生的沖洗、排放的液體，并把液體輸送至吸收塔。排放系統(tǒng)包括： 1個事故漿液箱 （包括 1臺攪拌器）、 1 臺事故漿液泵； 1個排水坑，設(shè)臵 1 臺攪拌器和 2臺排水坑泵； 1 個濾液池，設(shè)臵 1臺攪 拌器和 2 臺濾液泵。e 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)的作用是將吸收塔石膏排出泵打來漿液通過石膏旋流器進行第一級濃縮，濃縮后的石膏漿液再進入真空皮帶脫水機進行第二級脫水，產(chǎn)生的成品石膏（表面含水率不超過 10%）貯存在石膏庫里待運。石膏旋流器分離出來的溢流液，可用廢水泵送至廠區(qū)廢水系統(tǒng)，一部 分則返回吸收塔。在石膏脫水過程中工藝

8、水進入濾布水箱，通過濾布沖洗 泵對濾布進行沖洗，濾水通過泵送回吸收塔或制漿。石膏脫水系統(tǒng)由 1 套石膏旋流器、 1 臺真空皮帶脫水機、 1 臺真空泵、1 個真空罐、 1 個的濾布沖洗水箱、 2 臺濾布沖洗水泵及相應(yīng)的管道、閥門f 工藝水系統(tǒng)FGD工藝用水系統(tǒng)設(shè)臵專用工藝水箱， 工藝水箱水源接自廠區(qū)工藝水 包括 2 臺除霧器沖洗水泵（ 1用 1 備）及相應(yīng)的管道、閥門等。工藝水主 要用于石灰石漿液制備，補充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和石膏帶走的水份以及排走的廢水。以及吸收塔除霧器沖洗、所有輸送漿液管道的 沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán) 管道等清洗用水，同時，工藝水還用于沖洗

9、石膏濾布以及設(shè)備冷卻和密封g 壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)FGD裝臵需要設(shè)臵儀用和雜用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用系統(tǒng)除了為氣動閥和氣動裝臵提供用氣，還可用來沖洗流量測量裝臵和分析裝臵。壓縮 空氣系統(tǒng)包括 1 個儲氣罐、過濾器、管道和閥門等。h DCS控制系統(tǒng)FGD采用DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制，以 LCD顯示屏為監(jiān)視界面，通過DCS的數(shù)據(jù)采集、順序控制、自動調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖保護來實施FGD啟動、運行及停止或事故處理。其中包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS、順序控制系統(tǒng)（SCS、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）; 1個操作員站、1個工程師站、1套煙 氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（ CEMS、。數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS的基本功能包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)

10、處理、屏 幕顯示、參數(shù)越限報警、事件順序記錄、事故追憶記錄、操作員記錄、性 能與效率計算和經(jīng)濟分析、 打印制表、 屏幕拷貝、 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索等。順序控制系統(tǒng)（SCS的功能是按照脫硫島系統(tǒng)啟停運行要求和各設(shè)備的運行狀態(tài)，經(jīng)邏輯判斷發(fā)出順控指令，對脫硫島的順控對象進行順序 啟停，本脫硫系統(tǒng)主要包括以下順控：? 吸收塔系統(tǒng)啟停順序控制? 煙氣切換順序控制? 除霧器沖洗順序控制? 石灰石粉制漿系統(tǒng)順序控制? 石膏脫水順序控制模擬量控制系統(tǒng)（MCS）的功能是通過閉環(huán)調(diào)節(jié)控制回路對控制對象 進行自動調(diào)節(jié)維持正常運行。本脫硫系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)控制回路有：? 吸收塔 SO2 脫除率自動控制? 石灰石漿液密

11、度自動控制? 吸收塔液位自動控制? 石膏脫水自動控制i 電氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)常用總裝機容量 594.85kW,其中備用容量95.6kW 。動力電 源：頻率：50Hz;額定電壓：10kV, 380/220V三相四線?？刂齐娫矗?20VAC, 220VDC。脫硫系統(tǒng)設(shè)一臺SCB10-10/0.4 800kVA干式變壓器為脫硫低壓負荷供電。另外從主廠重要負荷段提供一路AC380/220V 160A電源作為脫硫系統(tǒng)重要負荷的備用電源。DCS變送器等重要負荷采用在線式不間斷供電裝 臵（UPS供電。操作電源采用 AC220V。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用單母線接線方式， 進線斷路器采用

12、框架斷路器。為保證系統(tǒng)安全運行，脫硫系統(tǒng)設(shè)脫硫重要負荷MCC段，工作電源引自脫硫正常工作段,備用電源引自主廠重要負荷段,兩路電源采用 雙電源切換。90kW 以上的電動機回路采用軟啟動加旁路接觸器和熱繼電器方式（軟啟動采用杭州富自產(chǎn)品）;5.5kW至90kW低壓電機采用塑殼斷路器、交流接觸器和熱繼電器回路；4kW以下低壓設(shè)備電機采用帶熱保護斷路器 和交流接觸器回路。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。11kW及以上的低壓電機、脫硫系統(tǒng)重要設(shè)備在電氣柜、DCS系統(tǒng)上設(shè)有電流顯示。DCS系統(tǒng)、變送器、重要閥門電源等采用在線式不間斷供電裝臵（UPS供電。UPS自帶蓄電池

13、（廈門科華原裝自帶電池），正常運行負荷率小于3060%，在全廠停電后繼續(xù)維持其重要負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于 分鐘。1.2 工藝指標原料工藝指標石灰石粉90%以上通過250目，CaCO3含量大于95%。運行工藝指標2 操作指南2.1 崗位職責 嚴格執(zhí)行脫硫崗位的工藝操作指南，保證脫硫燃燒系統(tǒng)、蒸汽給水系 統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、 石灰石系統(tǒng)、 輸灰系統(tǒng)及輸渣系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和平穩(wěn)運行。 負責脫硫崗位的開停工和事故處理，確保脫硫設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；做好本崗位 工藝設(shè)備及相關(guān)工藝管線巡檢和日常維護工作，特別是加強重點設(shè)備和部 位的檢查，嚴格做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄。系統(tǒng)出現(xiàn)波動要及時 匯報和處理，為熱電裝

14、臵的平穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)造條件；完成裝臵下達的有關(guān)指令 和任務(wù)，確保脫硫“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。2.2 崗位范圍脫硫崗位負責石灰石系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、 石膏脫水系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)， 及所有脫硫?qū)I(yè)相關(guān)的靜、 動設(shè)備和工藝管線。同時負責布做好日常機泵的運行操作和維護，確保機泵的平穩(wěn)運行， 保證整個裝臵的安全平穩(wěn)。同時，包括本崗位的消防及安全檢查設(shè)施。脫 硫副值負責DCS操作，監(jiān)視運行參數(shù)，脫硫巡檢員負責現(xiàn)場設(shè)備巡檢、操2.3 脫硫操作要求運行調(diào)整的主要任務(wù)a 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。b 保證脫硫裝臵安全運行。c 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運

15、行，降低各種消耗。 d 保 證石膏品質(zhì)符合要求。e 保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。2.4 吸收塔液位調(diào)整吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會 縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴重時甚至造成脫硫熱煙 道進漿；如液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴重時可能造 成攪拌器振動損壞甚至停機。吸收塔應(yīng)保持正常液位， 如果液位高， 應(yīng)確認排漿管路閥門開關(guān)正確， 控制系統(tǒng)無誤，同時手動關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并減小 旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用） ；必要時，可開啟 底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應(yīng)確認吸收塔補充水管路無泄 漏或堵塞，

16、除霧器沖洗水噴霧正常，同時開大除霧器沖洗水門及吸收塔補充水門，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃 度配合使用）。2.5 吸收塔濃度調(diào)整 吸收塔濃度對于整個脫硫裝臵的運行十分重要，如果調(diào)整不當，就可 能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫裝臵的正常運行。如果吸收塔濃度低，應(yīng)開大回吸收塔的石膏旋流站壓力調(diào)節(jié)門，加大 回流；開大石灰石漿液供給閥，增大石灰石漿液給漿量；減小進入吸收塔 的工藝水量。反之相反。2.6脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝臵的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙 氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太 多，就可能使

17、石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度。正常運行時給漿量可根據(jù) PH值、出口 SO2濃度及石灰石漿液濃度聯(lián) 合進行調(diào)節(jié)。PH值及石灰石漿液濃度降低時， 可加大給漿量，當出口 SO2濃度增加時，可適當增加石灰石給漿量。若脫硫率太低，應(yīng)就地檢查噴嘴噴霧情況；同時加大給漿量；必要時 可增加再循環(huán)泵投運數(shù)量。2.7 石膏品質(zhì)調(diào)整若石膏水份含量大于 10%，應(yīng)及時調(diào)整真空過濾機給漿量或轉(zhuǎn)速，保 證真空過濾機真空度和石膏厚度在合格范圍。若石膏中含粉塵過大，應(yīng)匯報班長、值長，通知電除塵，降低熱煙氣 中粉塵含量。若石膏中CaC03過多，應(yīng)及時調(diào)整給漿量，并聯(lián)系化學化驗石灰石漿 液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)，如果石灰

18、石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整該細度 在合格范圍。如果石灰石原料中雜質(zhì)過多，則應(yīng)通知有關(guān)部門，保證石灰 石原料品質(zhì)在合格范圍。若石膏中CaS03過多，應(yīng)及時調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaS03充分氧化。2.8 制漿系統(tǒng)的調(diào)整 制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證合格的石灰石漿液品質(zhì)，使制漿系 統(tǒng)在最佳出力下運行，以滿足脫硫裝臵安全、經(jīng)濟運行的需要。3 開工規(guī)程3.1 脫硫開工統(tǒng)籌圖3.2 脫硫開工操作冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動為FGD系統(tǒng)的初次啟動或FGD系統(tǒng)檢修后的重新啟動。在冷 態(tài)啟動前，F(xiàn)GD系統(tǒng)內(nèi)的全部機械設(shè)備處于停運狀態(tài)，所有的箱罐坑等 處于無液位狀態(tài)（無水或無漿液） 。短期啟動短期啟動為FGD系

19、統(tǒng)因故停運24小時以上72小時以內(nèi)的重新啟動。 在短期啟動前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運行狀態(tài)，其他機械設(shè)備處 于停用狀態(tài)。需要按照 FGD啟動步驟進行啟動。熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動為因故臨時停運后的重新啟動，停運時間在 24 小時內(nèi)，系 統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運 行狀態(tài)）。FGD系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。啟動前的確認接到啟動命令后，崗位值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細檢查，檢修后 或冷備用的FGD需按以下項目進行檢查：現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，樓梯欄桿齊全牢固，各 溝道暢通，蓋板齊全；各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好； 煙道、

20、池、罐、塔、倉及脫水系統(tǒng)各設(shè)備的內(nèi)部已清掃干凈無雜物， 各人孔門關(guān)閉嚴密；各煙風道、管道保溫完好，各種標志清晰完整；機械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正 常，冷卻水供應(yīng)正常；配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常 松動現(xiàn)象；各泵、風機、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)良好； 各擋板門、膨脹節(jié)、煙風道及疏排水等設(shè)備完好；FGD系統(tǒng)內(nèi)的所有管道及閥門連接完整，狀態(tài)正常； 沖洗水系統(tǒng)已具備向脫硫塔供水條件。啟動前的配送電及試驗在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、設(shè)備電 源送上，并進行啟動前的相關(guān)試驗。DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，檢查各組態(tài)參

21、數(shù)正確，測量顯 示及調(diào)節(jié)動作正常。就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，位臵正確。 就地控制盤 及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。手動閥、氣動閥、電動閥開閉靈活， 氣動閥開關(guān)和電動閥門指示與 DCS顯示相符；開啟吸收塔通風擋板門；FGD出入口擋板門、旁路電動擋板門保護試驗正常；循環(huán)泵保護試驗正常；除霧器沖洗水保護試驗正常；氧化風機保護試驗正常；石膏排出泵保護試驗正常；真空脫水皮帶機試驗正常；CEMS設(shè)備試驗正常；裝臵的冷態(tài)啟動FGD的冷態(tài)啟動，先啟動FGD的公用設(shè)備，然后按步驟啟動FGD各系 統(tǒng)。公用系統(tǒng)的啟動a 儀用空氣系統(tǒng)啟動 空氣壓縮機外觀檢查，將就地盤設(shè)為遠程模式。檢查儀用壓縮空氣管

22、道上的各氣動裝臵和測量裝臵進氣閥是否開啟， 排氣閥是否關(guān)閉。開啟儀用貯氣罐壓力表手動閥，開啟儀用貯氣罐手動進氣閥。 儀用貯氣罐壓力應(yīng)在0.60.7MPa。幵啟儀用儲氣罐出口手動閥向 FGD系統(tǒng)供氣。b 石灰石粉倉上粉成品石灰石粉用密封罐車運至廠區(qū)，將裝粉軟管與密封罐車接好并打 開接口閥門，啟動庫頂布袋除塵器，運行人員應(yīng)核實粉位。c 工藝水系統(tǒng)的啟動檢查確認FGD裝臵的工藝水系統(tǒng)所有設(shè)備是否具備進水條件。打幵工藝水箱供水電動閥前后手動閥，緩慢開啟脫硫工業(yè)水總閥。投入工藝水 箱液位計。在DCS上幵啟工藝水箱供水電動閥，并將供水電動閥投入自動控制。d 排水坑的啟用按要求檢查攪拌器及排水坑泵，投入排水

23、坑的液位控制系統(tǒng)。 將兩臺泵出口手動閥和出口母管至吸收塔的手動閥打開，關(guān)閉母管進水手動閥；將水坑泵一臺為主泵，另一臺為輔泵，并設(shè)為自動。將排水坑攪拌器設(shè)為自動。由排水坑液位自動控制攪拌器和泵的啟動和停止。e 濾液回收系統(tǒng)啟動 確認濾液水池攪拌器潤滑油壓正常，將攪拌器設(shè)為自動，投入液位控 制系統(tǒng)。將兩臺濾液泵一臺設(shè)為主泵，另一臺為輔泵。f 石灰石漿液制備及供料 將攪拌器設(shè)為自動，啟動液位超低、低的報警程序。打開石灰石漿液 箱的工藝水補水閥對石灰石漿液箱進行注液， 加到溢流管口下 0.5m 為止。 在加液過程中，確認有無液位報警出現(xiàn)且液位正確，檢查攪拌器有無自動 啟動，然后關(guān)閉石灰石漿液箱工藝水補

24、水閥g 啟動石灰石漿液箱的攪拌器。 對要運行泵進行就地檢查，接通泵的機械密封水。 打開落粉管上的手動插板門和流化閥，在石灰石粉給料條件滿足后， 啟動石灰石粉下料順控。程序啟動螺旋給料機，打開星型給料機，將石灰 石粉輸入到漿液箱中，通過攪拌器使?jié){液混合均勻，監(jiān)測制成濃度為 20 30%的石灰石漿液。h 除霧器沖洗 初次啟動時，應(yīng)開啟除霧器沖洗水泵進水管放水手動門，對該段管路 進行沖洗，沖洗合格后，關(guān)閉放水手動門。選擇一臺泵為運行泵，另一臺為備用泵。順控啟動除霧器沖洗水泵， 調(diào)整除霧器沖洗水再循環(huán)穩(wěn)壓閥，使除霧器沖洗水供水壓力保持設(shè)計值。在吸收塔注水過程中檢查電磁流量計及就地壓力表是否正常運作。通

25、 過人孔門及觀察孔觀察所有噴嘴都處于運行狀態(tài)且噴霧均勻。檢查吸收塔有無超低、低、高及超高報警出現(xiàn)或液位是否正常。 當 吸收塔注水直至達到“高”液位（約溢流口下 0.5m ）時，停止除霧器沖 洗程序。檢修完畢后的吸收塔注液：先用除霧器沖洗水對吸收塔注液到2500mm，啟動吸收塔攪拌器，順控啟動事故漿液泵，將事故漿液箱的漿 液輸送至吸收塔，當吸收塔液位達到“高”液位時，停止注液。i FGD擋板的密封系統(tǒng)啟動按要求檢查FGD擋板的密圭寸風機，選擇一臺運行，一臺為備用，幵啟 風機出口閥，啟動FGD擋板的密封風機j 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的投運聯(lián)系熱控給CEMS送電；啟動FGD出入口的CEMS系統(tǒng)；確認CEM

26、S進行吹掃標定；確認在DCS 上各參數(shù)正常。裝臵主系統(tǒng)啟動a 吸收塔攪拌器啟動 按照攪拌器啟動要求對攪拌器進行檢查。在攪拌器啟動條件滿足后， 按順序啟動吸收塔的 3 個攪拌器，檢查攪拌器運行是否正常。投入吸收塔“液位控制器” ，并設(shè)為自動模式；控制吸收塔池內(nèi)液位； 投入吸收塔“ PH 控制器”，并設(shè)為自動模式；控制加入吸收塔的石灰 石反應(yīng)劑的量。b 氧化風機啟動 開啟氧化風機的冷卻水進水門，向氧化風機供水； 開啟氧化風機出口門。 打開氧化風機排空門。啟動一臺氧化風機， 另一臺設(shè)為備用。待氧化風機正常后，開啟母管聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉氧化風機排 空門。打開氧化空氣噴水減溫閥，調(diào)整其開度保證減溫閥后空氣溫度

27、在4060 °C。c 除霧器沖洗總程序啟動 開啟吸收塔除霧器供水調(diào)節(jié)閥和供水隔離閥， 將所有沖洗水閥門設(shè) 為自動，當除霧器投運條件滿足后，啟動除霧器順控沖洗程序。除霧器沖 洗等待時間受到吸收塔液位控制系統(tǒng)的控制d 吸收塔循環(huán)泵啟動開啟循環(huán)泵的機械密封冷卻水。 關(guān)閉循環(huán)泵沖洗閥、排放閥，開啟循環(huán)泵入口電動門。 啟動循環(huán)泵。當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常 和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。在 FGD 系統(tǒng)啟動完畢后， 視吸收塔通煙氣后脫硫效率的情況確定是否 需要啟動第 3、第 4 臺吸收塔循環(huán)泵。對于未啟動的循環(huán)泵，將泵設(shè)為備 用。e FGD 煙氣系統(tǒng)的啟動打開引風

28、機出口擋板； 打開吸收塔進口擋板； 手動逐漸關(guān)閉旁路擋板； 密切注意爐膛負壓，增加引風機出力，直到旁路擋板全關(guān)。FGD通煙氣結(jié)束。啟動結(jié)束，檢查所有擋板的密封空氣系統(tǒng)是否運行正常。f 一次脫水系統(tǒng)啟動 打開石膏排出泵機械密封冷卻水。選擇一臺石膏排出泵為主泵，另一臺為備用泵； 啟動一臺石膏排出泵。投入密度計、 PH 計運行。如果石膏漿液的密度在設(shè)定點以下，出渣閥關(guān)閉。漿液將通過回路返 回吸收塔。g 真空皮帶脫水機的啟動 將皮帶脫水機設(shè)在遠控方式；開啟濾布沖洗水箱的工藝水各手動門、電動門，向水箱上水至高液位。開啟真空泵密封水進水手動門，濾布清洗水、真空盒密封水、皮帶滑道沖洗水手動一、二次門。 啟動

29、一臺濾布沖洗水泵，開啟其出口手動門。 開啟石膏排出泵進口手動門。4 停工規(guī)程并盡可能打開出渣閥，關(guān)閉回流閥。 當石膏濾餅厚度大于 15mm 后，投入石膏厚度自動控制。4.1 脫硫停工統(tǒng)籌圖4.2 脫硫停工操作 停用前的準備接到主值停工命令。在 FGD 煙氣系統(tǒng)停運前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低位運行， 在系統(tǒng)停運前排空各箱罐坑的液體或在低液位運行。 裝臵的正常停運煙氣系統(tǒng)停運a 關(guān)閉入口擋板；b 關(guān)閉出口擋板；c 檢查擋板密封空氣系統(tǒng)運行情況。 石灰石漿液系統(tǒng)停運a 將工藝水補水閥和濾液補水閥設(shè)為手動并關(guān)閉；b 啟動石灰石粉給料停止順控；c 等待石灰石漿液箱液位下降到合適位臵；d 啟動石灰石漿液給

30、料停止順控。e 切除石灰石漿液泵備用，啟動石灰石漿液泵的停運順控。f 打開石灰石漿液箱排放手動閥，將石灰石漿液殘液排入排水坑。 g 由排水坑將石灰石漿液排到吸收塔中。h 石灰石漿液箱攪拌器和排水坑攪拌器根據(jù)液位控制自動停止。 除霧器沖洗停止將設(shè)備按順控程序的要求進行設(shè)定，在停運前應(yīng)至少每層沖洗一次， 待完成整個沖洗后執(zhí)行順控“停止” ，確認除霧器各沖洗水閥門關(guān)閉。 氧化風機停運按順序停運氧化風機。在風機全部停運后應(yīng)核實減溫水閥門 是否聯(lián)鎖關(guān)閉。循環(huán)泵停運將設(shè)備按順控停運程序的要求進行設(shè)定，啟動順控停運程序。要執(zhí)行 完畢一臺后，再停運下一臺。最后一臺循環(huán)泵的停泵允許條件當操作人員試圖在吸收塔沒有

31、處于旁路模式時關(guān)閉最后一個循環(huán)泵， 就會有警告顯示。 在這種情況下，操作員可以選擇確認或取消操作。在 吸收塔仍處于運行狀態(tài)時關(guān)閉最后的循環(huán)泵會使吸收塔處于旁路模式（FGD煙氣系統(tǒng)停運）。為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需要，操作者可以按需求來選擇循環(huán)泵停運。但在關(guān)閉最后運行的循環(huán)泵之前，必須遵循下列約束條件：a 煙氣不能進入吸收塔（確保脫硫停止運行或煙氣處于旁路運行方 式）；石膏脫水系統(tǒng)的停運a 真空皮帶脫水機系統(tǒng)的關(guān)閉 真空皮帶脫水機系統(tǒng)的關(guān)閉順序是先將一次脫水系統(tǒng)旋流器給料閥 門關(guān)閉，在處理完真空皮帶脫水機上的剩余漿液，并使濾布完整沖洗一遍 后再關(guān)閉系統(tǒng)。b 真空泵停止? 手動方式：滿足條件，隨時

32、停止；? 自動方式：接受真空皮帶脫水機停止順控停止命令；d 濾布沖洗水泵停止? 手動方式：滿足條件，隨時停止；? 自動方式：接受真空皮帶脫水機停止順控停止命令；e 石膏排出泵的停運? 在石膏排出泵停運前，先將備用泵切為手動；? 確認石膏旋流器給料電動閥已經(jīng)關(guān)閉；? 按照順控停運要求進行設(shè)臵；?手動在DCS上操作順控停運程序。吸收塔排空 將吸收塔到事故漿液箱的管路導(dǎo)通，投入事故漿液箱的液位控制系 統(tǒng)，按排空方式啟動石膏排出泵順控，將吸收塔的漿液排往事故漿液箱。在石膏排出泵保護停用后，將吸收塔排水坑到事故漿液箱的管路導(dǎo) 通，打開吸收塔排空箱的閥門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事 故漿液箱中。

33、工藝水的停止只有系統(tǒng)中沒有任何設(shè)備需要使用工藝水時，才能夠停用工藝水。一 般情況下，在所有設(shè)備停止沖洗結(jié)束，且機械密封水和設(shè)備冷卻水停用后 才能停用。儀用空氣系統(tǒng)的停用在 FGD 系統(tǒng)停運且無壓縮空氣使用時， 打開儲氣罐的排污手動閥， 將 儲氣罐排空。停用設(shè)備系統(tǒng)斷電對停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電，但對于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測設(shè)備 和攪拌器設(shè)備應(yīng)保留供電，對于事故漿液箱的攪拌器還應(yīng)提供保安電源。 對于繼續(xù)運行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。停運后檢查及注意事項需及時對各停用設(shè)備進行沖洗； 定期巡視和檢查 事故漿箱等有液位容器的運行情況；各泵、管線及沖洗部位沖洗時間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗判斷沖洗狀況） ； 特別注意的

34、是漿料運輸管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料 會沉積或發(fā)干以及堵塞管道。吸收塔攪拌器斷電停運后，再啟動時需用沖洗水進行沖洗； 長期停 運時需放空轉(zhuǎn)動設(shè)備各油箱潤滑油；對需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈。 5 專用設(shè)備操作規(guī)程5.1 脫硫設(shè)備試驗專項操作 煙氣系統(tǒng)的投運條件及總保護聯(lián)鎖 煙氣系統(tǒng)允許投運條件a FGD 擋板可運行；b FGD 擋板密封風機已運行；c煙氣溫度低于170 C；d 脫硫穩(wěn)定燃燒，沒有油槍投運；e 機組電除塵器投運正常；f 吸收塔處于運行狀態(tài)， 并作好通煙氣的準備： g 至少二臺循環(huán)泵處 于運行狀態(tài)h 除霧器沖洗能夠投入運行i 氧化風機處于運行狀態(tài)；石灰石漿液

35、制備和給料系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖 a 石灰石漿液箱液位低于800mm，石灰石漿液箱攪拌器保護停；b石灰石漿液箱坑攪拌器電源故障，石灰石漿液箱攪拌器保護停。 c 石灰石漿液箱的液位低于 1800mm， 攪拌器保護停； d 攪拌器電氣故障，攪拌器保護停；e 攪拌器在自動位，當石灰石漿液箱的液位低于 2000mm 時，攪拌 器自動停；f 攪拌器在自動位，當石灰石漿液箱的液位高于 2100mm 時，攪拌器自動啟動；g 石灰石漿液箱的液位低于 800mm ，泵保護停； h 運行超過 30 秒 后，石灰石漿液泵出口閥門未打開，運行泵停運； i 石灰石漿液泵入口閥 門關(guān)閉，運行泵停運；j 2 臺泵互為備用，運行泵

36、發(fā)生故障，運行泵保護停，啟動備用泵； k 當石灰石漿液濃度高于 1260kg/m3 時，石灰石粉倉 落粉管星型給料機轉(zhuǎn)速降到零；l 螺旋稱重給料機停運，星型給料機保護停。 吸收塔的液位保護及聯(lián)鎖 a 當吸收塔的液位高高報警時，石灰石漿液泵 轉(zhuǎn)速降到零； b 當吸收塔的液位發(fā)出高報警時， 除霧器沖洗程序中止； c 當吸收塔液位低于 7200mm 時，在高高報警液位保護關(guān)閉的石灰石漿液泵重新允許供漿； d 當吸收塔的液位低于 7000mm 時，在高 液位中止的除霧器沖洗總程序重新開始；e 當吸收塔的液位低于 2500mm 時，保護停運氧化風機； f 當吸收塔 的液位低于 3500mm 時，保護停運

37、循環(huán)泵； g 當吸收塔的液位低于 2300mm 時，保護停運攪拌器； h 當吸收塔的液位低于 800mm 時，保護 停運石膏排出泵。石灰石漿液泵的保護及聯(lián)鎖a 如果石灰石漿液流量低于 3m3/h ，時間大于 120 秒，提醒沖洗管路；b 石灰石漿液箱液位低于 800mm ，石灰石漿液泵保護停，如果吸收塔的 PH 值低于設(shè)定點 0.2，則石灰石漿液泵運行頻率升至設(shè)定值， PH 值高于設(shè)定點 0.2，則石灰石漿液泵運行頻率降至 0。 石膏旋流器的保護及聯(lián)鎖a 吸收塔石膏漿液密度小于 1060kg/m3 ，石膏旋流器進口電動閥關(guān) 閉，延時 60 秒吸收塔回收漿液管路電動閥關(guān)閉； b 當石膏漿液密度大

38、于 1150kg/m3 ；提醒啟動石膏真空皮帶機； c 當石膏真空皮帶機系統(tǒng)故障時，石膏旋流器進口電動閥關(guān)閉，延時 20 秒吸收塔回收漿液管路電動閥關(guān)閉；循環(huán)泵的保護及聯(lián)鎖a 吸收塔液位低于循環(huán)泵保護液位 (3500mm) ；泵保護停； b 循環(huán)泵電機線圈溫度大于130C，高報警；大于135C，泵保護停；c循環(huán)泵軸承溫度大于 90 C，高報警；大于95 C，泵保護停；d循 環(huán)泵電機軸承溫度大于 80 °C，高報警；大于85 °C，泵保護停；e循環(huán)泵 運行，其進電動閥未開，泵保護停；f 循環(huán)泵電氣故障，泵保護停；g 當一臺吸收塔循環(huán)泵在執(zhí)行停運順控時，其余循環(huán)泵的順控停運必須

39、等該泵的順控停運執(zhí)行完畢后才能執(zhí)行；h如果吸收塔循環(huán)泵均未運行，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)保護停；i在吸收塔循環(huán)泵停止和吸收塔循環(huán)泵排放閥開啟的條件下，禁止打開循環(huán)泵進水電動閥；在吸收塔循環(huán)泵運行中，禁止關(guān)閉循環(huán)泵進 水電動閥。除霧器沖洗系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖a 當吸收塔液位高于 8000mm 時，除霧器沖洗總程序保護停； b 當 吸收塔液位低于 7000mm 時，因保護停用的除霧器沖洗總程序自動啟動；d 如果除霧c 在除霧器沖洗子程序沖洗執(zhí)行中，如果某個沖洗閥故障(開指令或關(guān)指令未返回) ，則跳過此此步驟繼續(xù)進行下條指令； 器沖洗總程序停運持續(xù)時間超過 120 分鐘，發(fā)出報警提 示；如果除霧器沖洗總程序停運持

40、續(xù)時間超過 240 分鐘，建議停用 FGD 煙氣系統(tǒng)；e 在除霧器沖洗總程序保護停用時，應(yīng)允許操作員手動操作除霧器 沖洗閥進行沖洗；f 沖洗閥故障時，發(fā)出報警提示；g 當除霧器上下差壓大于 200Pa 時，發(fā)出除霧器差壓高報警信號。5.1.1.8 石膏排出泵的保護及聯(lián)鎖a 兩臺泵互為備用；b 吸收塔液位低于液位 800mm ；石膏排出泵保護停； c 運行泵故障 , 運行泵保護停，停用泵出水電動閥關(guān)到位后啟動備用泵；d 如果工作泵已經(jīng)連續(xù)運行 72 小時，建議進行備用設(shè)備與運行設(shè) 備的切換，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)。吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖及保護 a 吸收塔液位低 于 2300mm 液位時，攪拌器

41、保護停； b 攪拌器電氣故障。.10 排水坑系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖a 排水坑攪拌器的保護及聯(lián)鎖b 排水坑液位低于 600mm ，排水坑攪拌器保護停；c 排水坑攪拌器電源故障，排水坑攪拌器保護停； d 排水坑攪拌器 啟動條件滿足后，攪拌器在自動位時，將根據(jù)液位自動啟動。e 排水坑液位低于 800mm ，排水坑泵保護停；f 排水坑泵電氣故障，排水坑泵保護停；g 排水坑液位升至 2000mm 時，排水坑泵在自動位時進行自動啟停， 除非由操作員人工干預(yù)；事故漿液箱系統(tǒng)的保護及聯(lián)鎖a 事故漿液箱液位低于 800mm ；事故漿液箱泵保護停； b 事故漿液 箱泵電氣故障，事故漿液箱泵保護停； c 事故漿液箱液位低

42、于 1200mm ， 事故漿液箱攪拌器保護停； d 攪拌器電氣故障，事故漿液箱攪拌器保護 停。氧化風機的保護及聯(lián)鎖 a吸收塔液位低于2500mm,氧化風機保護停；b 氧化空氣減溫后溫度高于 70 C ,報警，高于80 C，氧化風機保護停；c任一氧化風機運行且母管壓力低于40KPa,報警；d氧化風機齒輪箱溫度高于105C，報警；高于115C，延時5秒該氧化風機保護停；e電機線圈溫度高于125C，高報警；高于135C，延時5秒氧化 風機保護停；f 氧化風機電氣故障，風機保護停； g 氧化風機振動大于 11.2mm/s， 高報警；大于15mm/s，延時5秒該氧化風機保護停；h 任一臺氧化風機運行，氧化空氣管道減溫水供水閥打開；氧化風機均停，氧化空氣管道減溫水供水閥關(guān)閉；i電機軸承溫度高于85C， 高報警；電機軸承溫度高于 95 °C，延時 5 秒氧化風機保護停；j 2臺氧化風機， 1運 1備。除霧器沖洗水泵的保護及聯(lián)鎖 a 運行除霧器沖洗水泵故障，運行泵保護 停，啟動備用泵； b 當水箱液位低于 1200mm 時，運行泵保護停，禁止 泵啟動； c 當泵連續(xù)運行時間達到 72 小時時，建議啟動備用泵，停用原 工作泵。濾液池保護及聯(lián)鎖a濾液池液位低于800mm，攪拌器保