金屬骨料耐磨地面工藝

1、金屬骨料耐磨地面本章節(jié)主要介紹有關干撒、半機械化施工金屬骨料耐磨地面的要求及方法。1、術語定義：金屬骨料一是指耐磨、防銹、金屬骨料的簡稱。干撒一是指金屬骨料水泥拌合料不加水濕潤，直接進行鋪設施工。半機械一是指用抹光機和壓光機配合手工施工。2. 施工要求：、施工機具：抹光機、壓光機、磙筒、切割機、平板振動器、振動棒、鋁合金長杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、鐵板、鐵鏟、塑 料薄膜。、金屬骨料：其粒徑應為 1 5mm，強度等級不應小于M40。、配合比：水泥：外加劑：金屬骨料骨料 =1:0.016:1.5（重量比）；以單位面積計：骨料5.25kg/m2,外加劑應經過試驗而選用。、外加劑：外加劑具有早強、

2、減水作用，儲運過程中須防水、防潮；水泥為普通 525水泥。、砼找平層：水泥同面層，砂為中砂，含泥量<3%， 石子粒徑 0.5 1.2cm，含泥量1%，配合比由試驗室試配， 坍落度3 5cm。3. 施工工藝、工藝特點：地面金屬骨料面層為干撒、半機械化施工。、工藝流程：澆搗細石砼找平層f找平細石砼層f撒第一遍拌合料f找平、壓實撒第二遍拌合料 f找平出漿、找平壓光、收光養(yǎng)護f切縫f成品保護。、施工步驟及方法： 澆搗細石砼找平層：a、用槽鋼倉板分倉施工，槽鋼的安裝位置須與分倉縫 重合，并拉通線校直，檢查其標高是否符合要求。b、找平層砼不得空鼓。要求將基層砼表面的浮漿趕掉，并用木抹子搓毛；澆找平層

3、砼前須將基層全面清掃干凈，并 用水沖洗，然后用與找平層相同的水泥漿掃漿，隨掃隨澆找 平層砼。 砼須全倉振搗密實。用平板振動器振搗，邊部用振動棒配合搗實。 細石砼找平：用跨倉板的磙筒磙平（磙筒撓咼3mm），再用鋁合金長杠（長度2m以上）整平，以獲得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。 撒第一遍拌合料:a、拌料：在干凈的鐵板上，用鐵鏟手工拌合。第一遍撒料量為總量的2/3 （即2mm厚度），根據所要撒的面積計算所采用的用料量再拌合。拌合分兩步進行：第一步先放水 泥，再放外加劑，拌合均勻；第二步再加金屬骨料骨料，再 拌合均勻；b、 撒料：在找平層砼實凝前34成干時，均勻鋪撒 第一遍金屬骨料拌

4、合料。c 、找平、壓實：當第一遍拌合料濕潤后，用鋁合金長 杠刮平，再用跨倉磙筒磙平出漿，然后用木抹子搓成毛面； 撒第二遍拌合料：a、 拌料：第二遍撒料量為總量的1/3，按單位面積用 料量的1/3，根據所要撒的面積計算所須的用料量再拌合， 拌合方法同第一遍；b、 當第一層拌合料67層干時，均勻鋪撒第二遍金 屬骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。 當第二遍拌合料濕潤后用鋁合金長杠弄平，再用抹光機抹平出漿，然后再用抹光機抹平，最后用鐵抹子抹平。 壓光、收光：在金屬骨料面層料初凝后至終凝前， 適時用壓光機抹壓兩遍。于金屬骨料面料臨近終凝時，用鋼 皮抹子最后收光，抹子走向為直線。 養(yǎng)護：成活后 24小

5、時加蓋塑料薄膜，覆蓋灑水養(yǎng)護14天 切縫：采取按分倉縫隔倉施工的方式，面層施工完后，須于分倉縫處拉線用切割機切出直線（切找平層與面層），所切直縫與分倉縫位置偏差3mm，然后再施工隔倉的找平層與面層。當細石砼找平層與金屬骨料面層強度合適時，劃線，用切割機切割分倉縫。 做好成品保護，面層施工完后，設圍欄以防強度未 達到要求之前上人，防止交叉作業(yè)污染。在隔倉施工時，須 及時清除灑在已施工面層上的水泥漿及其它雜物。4、施工注意事項、金屬骨料中不應有其它雜物，使用前應清除金屬骨料上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水洗后使用。、第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠漿。、堅持上滾筒，以利找平。、按照單位面積用料，計算好每個分倉每遍撒料所需的拌合料數量，每次撒料皆須均勻且無余料，以保證面層的 厚度。、要求抹灰工手上工夫強，收光用鐵皮抹子，走向為 直線，收光后表面光潔、無印痕。、養(yǎng)護期間須讓面層