錨噴工安全技術操作規(guī)程.doc

1、 錨噴工安全技術操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_錨噴工安全技術操作規(guī)程一基本要求1錨噴支護工，噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。2錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面，支護形式和支護技術參數(shù)與質量標準，熟練使用作業(yè)工具，并能進行故障檢查和維修保養(yǎng)。3噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構造，性能原理，并懂得一般性的故障處理及維修，保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。二安全規(guī)定1執(zhí)行錨桿支護工第5，6，7，9，10，11，12條之規(guī)定。2按設計要求掌握好噴射混泥土的標號，不得使用凝結，失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。3支護過程中必須對支護地點的電纜，風水管線，

2、風筒以及電氣設備進行保護。4噴射混泥土前，必須對錨桿，金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)定要求。5巷道過斷層，破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。6噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。7噴射混泥土注意事項：(1)一次噴射混泥土達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。(2)遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。(3)嚴禁將噴頭對準人員。(4)噴射過程中，如發(fā)生堵塞，停風，停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵塞時，采用敲擊法疏通輸料管，噴_口前方及其附近嚴禁有人。(5)在噴射

3、過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵措施，噴射人員戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。(7)噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次進行養(yǎng)護；7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。8定期檢查混泥土強度，對不合格的地段必須進行補噴支護。三噴射混泥土操作前的準備1錨噴支護前必須做好以下工作：(1)備齊錨桿，網(wǎng)，鋼帶，梁等支護材料和施工機具。(2)檢查施工所需風，水，電，管道。(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的有關規(guī)定。(4)檢查錨桿，錨固劑，水泥等支護材料是否合格。(5)檢查臨時支護，清理好煤，矸，平整施工場地。(6)檢查中線，腰線是否合格。(7)根據(jù)中，腰線

4、確定錨桿的眼位，做出明確標記。2噴漿前的準備工作；(1)檢查風，水管，輸料管以及電纜是否完好，有無漏風，漏水，漏電等現(xiàn)象。(2)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。(3)檢查錨桿_和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。(4)輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風；嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5)噴漿前，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基挖地槽，并安設噴厚標記。(6)有明顯漏水時，應打孔埋設導管導水。四噴漿操作程序與技術規(guī)范1錨(網(wǎng))噴支護操作順序(1)備齊施工機具，材料。(2)安全質量檢查，處理危巖懸矸。(3)檢查石粉粗細是否符合設計要求。(4)按設計配合比將

5、水泥，石粉送進攪拌機，上料要均勻。(5)按設計配合比在噴漿機上料口均勻地加入速凝劑。2噴射混泥土(1)開風，調整水位，風量，保持風壓不得低于0.4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機，攪拌機，上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調整風，水量，保證噴面無干斑，無流淌。(5)噴射手分段按自下而上，先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70。(7)噴頭距受噴面保持0.61.Om。(8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直經(jīng)200300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)噴射時，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察安全和噴射質量。3停機(1)噴漿結束時，按先停料，后停水，再停電，最后關風的順序操作。(2)卸開噴頭，清理水環(huán)和噴