第4章 典型零件加工

1、精選ppt1精選ppt21.掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種 加工方法的選擇；2.能合理進(jìn)行一般軸類零件、箱體零件加工工序的安排；3.能合理選擇定位基準(zhǔn)和工藝裝備。第4章學(xué)習(xí)要求 精選ppt3精選ppt4 一、軸類零件加工第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt5（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt6 軸類零件的支承軸頸一般與軸承相互配合，是軸類零件的主要表面, 它影響軸的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)。通常對其尺寸精度要求較高，為 IT5-IT7；裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度要求可低一些,為IT6IT9。 軸類零件的形狀精度主要是指支承軸頸的圓

2、度、圓柱度,一般應(yīng)將其 限制在尺寸公差范圍內(nèi),對精度要求高的軸,應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其公差：保證配合軸頸(裝配傳動(dòng)件的軸頸)相對支承軸頸(裝配軸承的 軸頸)的同軸度或跳動(dòng)量。：它會影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度。普通精度軸的配合軸頸 對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng),一般規(guī)定為0.01-0.03mm,高精度軸 為0.001-0.005mm。 一般與傳動(dòng)件相配合的軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63m，與軸 承相配合的支承軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63-0.16m。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt7u 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同工作條件和使用要求選用不同的材料和不同的熱處 理,以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性

3、。u 是一般軸類零件常用的材料,經(jīng)過調(diào)質(zhì)可得到較好的切削性能,而且 能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能重要表面經(jīng)局部淬火后再回火, 表面硬度可達(dá)45-52HRC。 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表 面淬火處理后,具有較高的綜合力學(xué)性能。 和可制造較高精度的軸,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高 頻感應(yīng)加熱淬火后再回火,表面硬度可達(dá)50-58HRC,并具有較高的耐疲勞 性能和耐磨性。 對高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下下工作的軸，要選用、等低 碳合金鋼或中碳合金滲氮鋼，低碳合金經(jīng)正火和滲碳淬火處理 后可獲得很高的表面硬度、較軟的芯部, 耐沖擊韌性好，缺點(diǎn)是熱處理 變形較大;而對于滲氮鋼，由于

4、滲氮溫度比淬火低,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面滲氮后, 變形很小而硬度卻很高具有很好的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt8u 軸類零件最常用的毛坯是和，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。u ：由于毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面 均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以除光軸、 直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷拉棒料外，一般比較 重要的軸大都采用鍛件,這樣既可改變力性能,又能節(jié)約材料、減 少機(jī)械加工量。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小,毛坯的鍛造方式自由鍛和 模鍛兩種。自由鍛設(shè)備簡單、容易投產(chǎn),但所鍛毛坯精度較差、 加工余量小、生產(chǎn)率高，可以

5、鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，但模鍛需昂 貴的設(shè)備和專用鍛模，所以只適用于大批量生產(chǎn)。另外，對于一 些大型軸類零件，如低速船用柴油機(jī)曲軸，還可采用組合毛坯， 即將軸預(yù)先分成幾毛坯，經(jīng)各自鍛造后再采用紅套等過盈連接方 法拼成整體毛坯。 第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt9 一、軸類零件加工、(高碳鋼):粗加工前,細(xì)化晶粒,消除應(yīng)力,降低硬度,改 善加工 ：粗加工前(余量小)后(余量大),綜合性能； ：精加工前。u ：軸質(zhì)量除與所選鋼材種類有關(guān)外，還與熱處理有關(guān)。 軸的鍛造鍛造毛坯在機(jī)械加工之前,均需進(jìn)行或處理(碳的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)大于0.7的碳鋼和合金鋼),使鋼材的晶粒細(xì)化(或球化),以消 除鍛造后的殘余應(yīng)

6、力,降低毛坯硬度,改善切削加工性能。 凡要求局部表面淬火發(fā)提高耐磨性的軸,須在淬火前安排 (有的采用正火)。當(dāng)毛坯加工余量較大時(shí)，調(diào)質(zhì)放在粗車之后，半 精車之前，使粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力能在調(diào)質(zhì)時(shí)消除；當(dāng)毛坯余量 較小時(shí)，調(diào)質(zhì)可安排在粗車之前進(jìn)行。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt10 一、軸類零件加工 一般放在精加工之前,可保證淬火引起的局部變形在精加工 中得到糾正。 對于精度要求較高的軸精度要求較高的軸，在局部淬火和粗磨之后，還需安排 處理，以消除淬火及磨削中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余奧氏體，控制尺寸 穩(wěn)定；對于整體淬火的精密主軸精密主軸,在淬火粗磨后,要經(jīng)過較長時(shí)間的低 溫時(shí)效處理；對于精度

7、更高的主軸精度更高的主軸，在淬火之后,還要進(jìn)行定性處理, 定性處理一般采用方法，以進(jìn)一步消除加工應(yīng)力，保持主軸 精度。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt11u ：設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 基準(zhǔn)重合 一次安裝中能多加工 基準(zhǔn)統(tǒng)一；）：盡量減少更換次數(shù)；u ：基準(zhǔn)重合磨錐孔保證相互位置精度；：互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則；u ：定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)備和轉(zhuǎn)換的過程第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt12 既是階梯軸，又是空心軸；是長徑比小于12的剛性軸 不但傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ) 主要加工表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面，次要表面有螺紋、花鍵、溝 槽、端面結(jié)合孔等 機(jī)械加工工藝主要是車削、磨削，其次是

8、銑削和鉆削第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt13第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt14 扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度高；回轉(zhuǎn)精度高（徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)、 回轉(zhuǎn)軸線穩(wěn)定）；制造精度高：第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt15u支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度； 主軸上各重要表面又以支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有嚴(yán)格的位置要求；u支承軸頸為三支承結(jié)構(gòu)，并且跨度大；u支承軸頸采用錐面(1：12)結(jié)構(gòu),接觸率70%,可用來調(diào)整軸承間隙；u中間支承為IT5-IT6，粗糙度Ra0.63m；u支承軸頸圓度誤差為0.005mm，徑向跳動(dòng)為0.005mm；u其他外圓的圓度要求，誤差小于50%尺寸公

9、差，高精度者為5-10%；u軸頸與有關(guān)表面的同軸度誤差應(yīng)很小。u用來安裝頂尖或刀具錐柄的；是定心表面；u對錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高；u軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸；u錐孔對軸頸的徑向圓跳動(dòng)近軸端為0.005，離軸端300處為0.01， 錐面接觸率70%，粗糙度Ra0.63m ，硬度為HRC4850。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt16u用來安裝卡盤或花盤的；也是定心表面；u對錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高；u軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸；u對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.008；端面圓跳動(dòng)為0.008；u粗糙度Ra1.25m ，硬度為HRC45-50。u影響

10、傳動(dòng)的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲；u有同軸度要求，對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.010.015；u尺寸精度要求為IT5-IT6；第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt17u用來固定零件或調(diào)整軸承間隙；u螺母的端面圓跳動(dòng)（應(yīng)0.05）會影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜；u螺母與軸頸的同軸度誤差0.025；u螺紋精度為6h。u要有較高的耐磨性；u要有適當(dāng)?shù)挠捕龋℉RC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度；u表面粗糙度Ra0.80.2m第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt18第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt19第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt20第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt21第4章第1節(jié)

11、軸類零件的加工 精選ppt22精選ppt23第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt24第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt25第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt26第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt27第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt28備料 鍛造 立式精鍛機(jī) 熱處理 正火 鋸頭 銑端面、鉆頂尖孔 專用機(jī)床 荒車 車各外圓面 臥工車床 熱處理 調(diào)質(zhì)220240HBS 車大端名部 臥式車床 仿形車小端名部 仿形車床 鉆深孔 深孔鉆床 車小端內(nèi)錐孔 臥式車床 車大端錐面、車外短錐及端面 臥式車床 鉆大端端面各孔 Z55鉆床 熱處理 精車各外圓并車槽 數(shù)控車床 粗磨外圓二段 外圓磨床

12、 粗磨莫氏錐孔 內(nèi)圓磨床 粗精銑花鍵 花鍵銑床 銑鍵槽 銑床X52 車大端內(nèi)側(cè)面及三段螺紋 臥式車床 粗精磨各外圓及E、F兩端面 萬能外圓磨床 粗精磨圓錐面 專用組合磨床 精磨莫氏6號內(nèi)錐孔 主軸錐孔磨床 檢驗(yàn) 第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt29 ；。u批量：大批；u材料：45鋼；u毛坯：模鍛件 分為三個(gè)階段：工序16；：工序713(7為預(yù)備) ：工序14-26(14為預(yù)備)。大體如下：荒加工階段為準(zhǔn)備毛坯；正火后，粗 加工階段為車端面和鉆中心孔、粗車外圓；調(diào)質(zhì)處理后，半精加工階 段是半精車外圓、精磨支承軸頸、錐孔。各階段的劃分大致以熱處理 為界。u整個(gè)主軸加工的工藝過程，就是以主要表

13、面（特別是支承軸頸）粗加工、半精加工和精加工為主線，穿插其他表面的加工工序而組成。 第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt30：小批量或單件生產(chǎn)；： 大批量生產(chǎn)。 熱處理工序的安排正火）：正火）：去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒；（預(yù)備熱處理）：改善切削加工性能和機(jī)械-物理性能； 去鍛造應(yīng)力；：去應(yīng)力,改善切削加工性能,提高綜合機(jī)械性能；：提高運(yùn)動(dòng)表面耐磨性；：低溫時(shí)效和水冷處理。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt31 分為三個(gè)階段。u鑒于主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高， 故應(yīng)分階段加工；u分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理；u多次切削有利于消除復(fù)映誤差；u粗、精加工二階段

14、應(yīng)間隔一定時(shí)間；u粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備， 保護(hù)機(jī)床。u應(yīng)使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合；u一次安裝應(yīng)多加工幾個(gè)面；u注意零件的主要精度指標(biāo)：同軸度、圓度、徑向跳動(dòng)；u主軸的定位過程較復(fù)雜：有頂尖、錐堵、支承表面等作為定位基準(zhǔn)。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt32粗加工外圓鉆深孔精加工外圓粗加工錐孔精加工錐孔；粗加工外圓鉆深孔粗加工錐孔精加工錐孔精加工外圓；粗加工外圓鉆深孔精加工外圓精加工外圓精加工錐孔。先基準(zhǔn)后其它、先粗后精、先主后次、穿插進(jìn)行的原則。鍛造正火車端面鉆中心孔粗車調(diào)質(zhì)半精車 精車表面淬火粗、精磨外圓表面磨錐孔工序中所用的基準(zhǔn)應(yīng)在該工序前加工；各表面

15、要粗、精基準(zhǔn)分開，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在淬火前加工；非淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在精車后、精磨前加工；檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在適當(dāng)工序之后，必要還應(yīng)探傷。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt33 應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低了 工件的剛度。 該工序安排時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)： 鉆孔安排在調(diào)質(zhì)之后進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理變形較大，深孔會產(chǎn)生彎 曲變形。若深孔先鉆、后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，則孔的彎曲得不到糾正， 這樣不僅影響使用時(shí)棒料通過主軸孔，而且還會帶來因主軸高速轉(zhuǎn) 動(dòng)不平衡而引起的振動(dòng)。 深孔應(yīng)安排在外圓粗車或半精車之后，以便有一個(gè)較精確的軸頸作 定位基準(zhǔn)

16、（搭中心架用），保證孔與外圓軸線的同軸度，使主軸壁 厚均勻。如果僅從定位基準(zhǔn)考慮，希望始終用中心孔定位，避免使 用錐堵，而將深孔加工安排到最后工序，然而，由于深孔加工畢竟 是粗加工、發(fā)熱量在，會破壞我圓加工表面的精度，故該方案不可 取。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt34 主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋、橫向小孔 次要表面的加工，通常均安排在外圓精車、粗磨之后或精磨外圓之前 進(jìn)行。 這是因?yàn)槿绻诰嚽熬豌姵鲦I槽，精車時(shí)因斷續(xù)切削而產(chǎn)生振動(dòng)， 既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具；另一方面，也難以控制鍵槽的深 度尺寸。但是這些加工也不宜放在主要表面精磨之后，以免破壞主要 表面已獲得的精度。主軸上的螺

17、紋有較高的要求，應(yīng)注意安排在最終 熱處理（局部淬火）之后，以克服淬火后產(chǎn)生的變形，而且車螺紋使 用的定位基準(zhǔn)與精磨外圓使用的基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)相同，否則也達(dá)不到較高的 同軸要求。 ：調(diào)質(zhì)、半精車后減少彎曲變形，定位準(zhǔn)確，主軸壁厚均勻； 、：精車或粗磨后免斷續(xù)切削的振動(dòng)，保護(hù)刀具； ：局部淬火后淬火變形會影響螺紋和支承軸頸的同軸度 。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt35 空心軸加工通孔后，定位基準(zhǔn)頂尖孔被破壞。通孔直徑小時(shí)， 可直接在孔口倒出一60錐面，代替中心孔；當(dāng)通孔直徑較大時(shí)， 則要采用錐堵或錐堵心軸。一般不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差錐堵和錐堵心軸要求兩個(gè)錐面同軸第4章第1節(jié)軸類零件的加

18、工 精選ppt36頂尖孔是定位基準(zhǔn)，對精度和質(zhì)量有直接影響頂尖孔的深度：影響定位軸向位置，因而影響余量分布 (批量生產(chǎn)時(shí))兩頂尖孔同軸度：影響同軸度、影響位置精度頂尖孔錐角和圓度誤差：直接反映到工件的圓度上熱處理、切削力、重力等的影響，會損壞頂尖孔的精度熱處理后和磨削加工前，需要消除誤差精選ppt37用鑄鐵頂尖研磨；用油石或橡膠砂輪夾在車床的卡盤上，用金剛鉆研磨；用硬質(zhì)合金頂尖刮研。下圖1為修磨頂尖，2為工件，3為后頂尖。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt38：切除大部分余量；：修整預(yù)備熱處理后的變形；：使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理的磨削余量；精 加工螺紋及各端面等。u生產(chǎn)效率；生

19、產(chǎn)效率；u工序精度（復(fù)映誤差）；工序精度（復(fù)映誤差）；u勞動(dòng)強(qiáng)度。勞動(dòng)強(qiáng)度。：普通車床；：普通車床；：液壓仿形車床；：液壓仿形車床；：液壓仿形、多刀半自動(dòng)車床。：液壓仿形、多刀半自動(dòng)車床。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt39第4章第1節(jié)軸類零件的加工 剛性差，易彎曲變形和振動(dòng)； 熱膨脹，彎曲變形； 刀具磨損大 一夾一頂，用4鋼絲，避免彎曲力矩； 彈性頂尖，避免受熱彎曲變形； 跟刀架，提高剛度，仔細(xì)調(diào)整則； 大主偏角車刀，Kr =7593； 反向進(jìn)給切削，減少彎曲變形 。 精選ppt40u刀具細(xì)長，剛性差，易振動(dòng)，易引偏；u排屑困難；u 鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力。u采用工件

20、旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法，使鉆頭自定中心；u采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆；u預(yù)先加工一導(dǎo)向孔，防止引偏；u采用壓力輸送切削潤滑液，既使冷卻充分，又使切屑排出。1.排液箱 2.鉆桿 3.中心支承 4.進(jìn)液器5.進(jìn)液口 6.工件 7.聯(lián)接板 8.V形鐵 9.大拖板第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt41主軸錐孔是安裝頂尖的定位面；主軸支承軸頸及主軸前端短錐的同軸度要求較高。前支承裝于中心架，后支承用卡盤裝夾前、后支承裝于兩個(gè)中心架，用萬向節(jié)與主軸相聯(lián)；采用專用夾具。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt42該夾具由底座、支承架及浮動(dòng)卡頭三部分組成；前、后兩支架與底座連成一體；作為工件定位的V形架鑲有硬質(zhì)

21、合金，以提高耐磨性；工件的中心高應(yīng)與磨頭砂輪軸中心等高；后端的浮動(dòng)卡頭裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)；工件尾部插入彈性套內(nèi)；通過彈簧將彈性套（浮動(dòng)卡頭外殼）連同工件向后拉；鋼球1壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄3端面，依靠彈簧2的漲力限制工件的軸向竄動(dòng)；該聯(lián)接方式只傳遞扭矩，排除磨頭和機(jī)床誤差對加工精度的干擾。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt43u主要采用磨削加工；u應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行，糾正熱處理后的變形；u磨削加工能達(dá)到的精度為IT6，表面粗糙度為Ra=0.8-0.2m 。u用于精密主軸上尺寸公差等級為IT5以上或表面粗糙度的加工表面；u采用很小的切削用量和單位切削力，變形??；u對上道工序要求高，一般要求

22、，表面無較深的加工痕跡；u采用浮動(dòng)的加工方法（自定心）；u加工余量很小，一般不超過0.02mm。第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt44高精度磨削：小于Ra 0.1m；精密磨削：Ra 0.10.05m；超精密磨削：Ra 0.050.025m；鏡面磨削：Ra 0.01m 磨粒微刃/等高性：參加磨削的磨粒多，微細(xì)切屑 半鈍化磨粒：摩擦拋光 鈍化期：擠壓拋光 u油石加壓力振動(dòng)縱向進(jìn)給，工件低速回轉(zhuǎn)不重復(fù)軌跡強(qiáng)烈切削階段壓強(qiáng)大，油膜被破壞，切削作用強(qiáng)烈；正常切削階段壓強(qiáng)降低,切削作用減弱；微弱切削階段壓強(qiáng)更低，摩擦拋光作用；自動(dòng)停止切削階段壓強(qiáng)很小,形成油膜，切削作用停止；磨粒摩擦拋光，交叉網(wǎng)紋Ra

23、 0.010.1m， 速度低,壓力小,發(fā)熱少,表面不燒傷，不能糾正形狀和位置誤差第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt45u 研具研具:與加工面相對運(yùn)動(dòng)，磨粒、研磨劑研去材料u 機(jī)械切削作用：磨粒受壓刮擦和擠壓切除微細(xì)材料 物理作用：磨粒局部壓力大高溫、擠壓作用 化學(xué)作用：研磨劑表面氧化變軟，加速研磨 運(yùn)動(dòng)較復(fù)雜：軌跡不重復(fù)，Ra 0.010.2mu 提高尺寸形狀精度，不提高位置精度設(shè)備簡便生 產(chǎn)率低，手研勞動(dòng)強(qiáng)度大。 滾輪或滾珠加壓彈性和塑性變形 降低表面粗糙度值（Ra 0.050.4m），不提高形狀和位置精度 金屬晶粒變細(xì)，纖維狀殘余壓應(yīng)力抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐 蝕性高。設(shè)備簡單，生產(chǎn)率

24、高，工藝范圍廣。適用于塑性材料第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt46第4章第1節(jié)軸類零件的加工 精選ppt47精選ppt48二、箱體加工 將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。 復(fù)雜，壁薄、厚不均勻，內(nèi)部腔形；有許多精度要求高的軸承支承孔和平面，加工面多，加工難度大第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt49第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt50 影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命。u孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良(松、緊、不圓)u主軸孔尺寸精度為IT6級，其余孔為IT6IT

25、7級 引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損。u同一軸線上各孔的同軸度誤差；u孔端面對軸線垂直度誤差。 主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度。 影響主軸箱與床身的連接剛度。u規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直；u平面度、垂直度公差等級為5級。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt51第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度u 主軸孔為 Ra=0.4m，其它各縱向孔為 Ra=1.6m，孔的端面 為Ra=3.2mu 裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為Ra=0.63-2.5m，其它平面則為 Ra=2.5-10m ；u 材料一般選HT200-400； 灰鑄鐵成本低，耐

26、磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好；u 毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定； 澆鑄后應(yīng)退火。精選ppt52可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等；通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差； 盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減；鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè) 孔應(yīng)避免中間隔壁上的孔徑大于外壁上的孔徑； 為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡單。 應(yīng)盡可能在同一平面上。 尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致。 保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt53 不同批量箱體生產(chǎn)的共性u提供基準(zhǔn)的需要；u切

27、去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；u使孔加工余量均勻；u保護(hù)刀具，有利于對刀、調(diào)整。 精加工夾緊力可小一點(diǎn)，粗加工后將工件松開點(diǎn)，可使彈性變形得到恢復(fù)。u消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度穩(wěn)定；u鑄造后安排人工時(shí)效u精度高的箱體有時(shí)粗加工之后還需要人工時(shí)效第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt54 不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度低，一般采用；生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度高，可采用；u單件小批量用作定位基準(zhǔn)；u大批大量生產(chǎn)則采用作定位基準(zhǔn)。u單件小批量生產(chǎn)用；u大批量生產(chǎn)廣泛使用如：多軸龍門銑床、組合磨床、 多工位組合機(jī)床、專用鏜床等。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt55 常用方法有、三種；

28、：刀具簡單、調(diào)整方便、通用性好； ：窄長平面加工，如導(dǎo)軌面，減速箱分箱面。 ：多刀同時(shí)加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高， 適用于中批量以上的生產(chǎn)； ：長寬比較小平面的加工，如箱體端面等。 ：比刨削、銑削的質(zhì)量都高，適用于大批量生產(chǎn)；為提高效率 和相互位置精度，常用組合磨削。 ：精度要求很高的場合。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt56：箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合。：平行孔系、同軸孔系、交叉孔系。：軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 工人在通用機(jī)床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置方法。：加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然 后按劃線一一進(jìn)

29、行加工。：將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸), 然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置。:利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。：劃線加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且光潔的定心套。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt57利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的 導(dǎo)套里；孔距精度可達(dá)0.05mm；適用于中、大批量生產(chǎn)。適用于普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備；孔距精度主要取決于坐標(biāo)測量裝置精度；關(guān)鍵在于基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇；適用于小批量生產(chǎn)第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt58u 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)采用加工；u 單件小批單件小批依靠以

30、下方法： 利用已加工孔作支承導(dǎo)向 利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿 采用調(diào)頭鏜關(guān)鍵在于控制孔的垂直度；主要靠機(jī)床工作臺上的90對準(zhǔn)裝置；常用設(shè)備為坐標(biāo)鏜床；換位時(shí)接觸的松緊程度對位置精度都很關(guān)鍵； 有時(shí)需借助百分表找正。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt59u單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機(jī)床； 產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和操作者的技術(shù)熟練程度； 并且工序分散，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高。u現(xiàn)代化技術(shù)采用功率大、功能多的； “加工中心”就是多工序自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、 加工精度高，而且適用范圍廣，設(shè)備利用率高。u箱體大量生產(chǎn)中大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合

31、機(jī)床與輸送裝置組成的進(jìn)行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低對工人技術(shù)水平的要求。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt60第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt61冶金礦山建筑機(jī)械中應(yīng)用最多的減速箱是平行軸孔圓柱齒輪臥式的，箱體是分離結(jié)構(gòu)，毛坯一般用HT150或HT200灰口鑄鐵制作。主要的加工部位有：軸承支承孔，分箱面、端面和底面（裝配基面）等。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt62u分箱面對底座的平行度分箱面對底座的平行度誤差不超過0.5mm/1000mm；u分箱面的表面粗糙度值分箱面的表面粗糙度值小于Ral.6m，兩分箱面的接合間隙不超過 0.03m

32、m；u軸承支承孔軸承支承孔必須在分箱面上，誤差不超過0.2mm；u軸承支承孔的尺寸公差軸承支承孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度值小于Ral.6m，圓柱度 誤差不超過孔徑公差之半，孔距精度誤差為0.050.08mm。 裝軸承支承孔170，130，110； 底座的底面和分箱面，箱蓋的分箱面和頂部方孔面， 支承孔端面等；：連接孔、螺孔、銷釘孔、斜油標(biāo)孔，以及個(gè)別孔 的凸臺面； 軸承支承孔通常在鏜床上鏜削； 連接孔、螺孔、銷釘孔、斜油標(biāo)孔在搖臂鉆床鉆削； 主要平面通常在龍門刨床上刨削； 軸承支承孔端面在鏜孔同一次安裝中加工出來。第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt63箱蓋的工藝過程10毛坯鑄造20時(shí)效處理 30涂底漆、劃線（中心十字線、分箱面線、端面線、斜方孔平面線、搭子平面線）鉗工工作臺40粗精銑搭子平面、斜方孔平面分箱面龍門銑床50粗銑分箱面搭子平面、凸緣面龍門銑床60劃線（箱蓋上中心十字線、螺釘孔線、二銷釘孔加工線）分箱面鉗工工作臺70鉆頂面螺紋底孔、攻螺紋分箱面搖臂鉆床80精刨分箱面搭子平面、凸緣面龍門刨床90寬刃細(xì)刨分箱面搭子平面、凸緣面龍門刨床110檢驗(yàn)第4章第2節(jié)箱體類零件的加工 精選ppt6410毛坯鑄造20時(shí)效處理30涂底漆、劃線（底座中心十