水泥攪拌樁施工工藝

1、、施工準備1、材料要求（1）水泥：采用強度等級為32. 5的普通硅酸鹽水泥，要求無結塊。（2）沙子：用中砂或粗砂，含泥量小于概。（3）外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應有產(chǎn) 品出廠合格證，摻量通過試驗確定。2、主要機具深層攪拌機，起重機，灰漿攪拌機，灰漿泵，冷卻泵，機動翻斗車，導向 架，集料斗，磅秤，提速測定儀，電氣控制柜，鐵鍬，手推車等。3、作業(yè)條件（1）施工現(xiàn)場應先整平，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘性 土料回填夯實，不能用雜填土回填。（2）設備開機前應經(jīng)檢修、調試，檢查樁機運行和輸料管暢通惜況。（3）開工前應檢査水泥及外加劑的質量，樁位、攪拌機工作性能

2、及各種汁量 設備完好程度（主要是水泥漿流量計和其他計量裝置）。二、材料和質量要求1、材料的關鍵要求（1）施工所用水泥，必須經(jīng)過強度試驗和安定性試驗合格后才能使用。（2）所用砂子必須嚴格控制含泥量（3）外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣，促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應有產(chǎn) 品出廠合格證，摻量通過試驗確定。2、技術關鍵要求（1）固化劑宜選用強度等級為32. 5及以上的普通硅酸鹽水泥。水泥摻量除 水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%12%外，其余宜為12%20%。濕 法的水泥漿水灰比可選用0. 450. 55。外摻劑可根據(jù)工程需要和土質條件選用具 有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，但應避免

3、污染環(huán)境。外摻劑摻入 比例：（按水泥用量計）木質素磺酸鈣木鈣粉減水劑為0.2%-0.25%,硫酸鈉為 2%,石膏為l%o（2）施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，并應有防離析措施。（3）應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升 速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。3、質量關鍵要求（1）攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量 沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（2）深層攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接悄況、整體穩(wěn)定和樁身強度必須符 合設計要求，檢驗方法在成樁后7d內用輕便觸探儀檢查樁均勻程度和用對比法判 斷樁身強度

4、。（3）場地夏雜或施工有問題的樁應進行單樁荷載試驗，檢驗其承載力，試驗 所得承載力應符合設計要求。三、施工工藝1、工藝流程水泥土攪拌樁的施工程序為：地上（下）清障一深層攪拌機定位、調平f預 攪下沉至設計加固深度f配制水泥漿（粉）f邊噴漿（粉）邊攪拌提升至預定的停 漿（灰）面一重復攪拌下沉至設計加固深度一根據(jù)設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌 提升至預定的停漿（灰）面f關閉攪拌機、清洗f移至下一根樁。2、操作工藝（1）施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲料 罐砂漿泵與深層拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以 0. 380. 75m/min的速度沉至要求的加固

5、深度；再以0. 30. 5m/min的均勻速度 提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓人土中，由 攪拌葉片將水泥漿與深層與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完 成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱 狀加固體，外形呈8字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m,橫向最大為0. 8m）, 一根 接一根搭接，搭接寬度根據(jù)設計要求確定，一般宜大于200mm,以增強其整體性， 即成壁狀加固，兒個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。（2）攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于50mm,成樁 直徑和樁長不得小于設訃值。當樁身強度及尺寸達

6、不到設訃要求時，可采用復噴的 方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提 升攪拌宜采用慢速提升。（3）施工時設計停漿面一般應高出基礎底面標高0.5 m,在基坑開挖時，應 將高岀的部分挖去。（4）施工時因故停噴漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0. om,待恢復供漿時，再噴漿提升。若停機時間超過3h應清洗管路。（5）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h,如間歇時間過長，應采 取鉆孔留出樺頭或局部補樁、注漿等措施。（6）每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道， 以備再用。（7）攪拌樁施工完畢應養(yǎng)護14d以上才可開挖。基坑基底標高以上300mm,

7、 應采用人工開挖。（8）水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設備不同而略有差異。以 下各項：9 12為濕法，1319為干法。（9）施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和 起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設訃要求通過工藝性成樁試驗確定施丄工 藝。（10）所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌 制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿 量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。（11）攪拌機提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記 錄。（12）當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s,

8、在水泥漿與樁端土充分攪 拌后，再開始提升攪拌頭。（13）噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和 閥門的密封性和可幕性。送氣（粉）管道的長度不宜大于60n）。（14）水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。（15）攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。（16）攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于lOmrn。（17）當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作 業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉。（18）成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下

9、沉至?；颐嬉韵耹m處，待恢 復噴粉時再噴粉攪拌提升。（19）需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時，應采用地面注水 攪拌工藝。四、質量標準1、水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準必須符合下表的規(guī)定。2、水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，施工過程中必須隨時檢 查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點 是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)、深度、停漿處理方法 等。水泥土攪拌樁地基質量檢驗標項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項LI1水泥及外摻劑質量設計要求看產(chǎn)品證書或抽送報告2水泥用量設計要求查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法

10、4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/minWO. 5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200量機頭深度一般項目3樁頂標高mm+ 100； -50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0. 04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%W1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量3、水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：（1）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭深度宜超過停漿（灰）面下0.om, U 測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。（2）成樁3 d后，可用輕型觸探（io）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為 總樁數(shù)的1%,

11、且不少于3根。4、豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷 試驗和單樁載荷試驗。5、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28d后進行。 檢查數(shù)量為總樁數(shù)的0. 5%1%,且每項單體工程不應少于3點。經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單 動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0. 5%,且不少于3根。6、對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。7、基槽開挖后，應檢查樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取 有效補強措施。五、成品保護1、基礎地面以上應預悄0. 71. Om丿7土層，待施工結束后，將表層擠松的 土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。2、雨期或冬期施工，應采取防雨防凍措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結。六、安全環(huán)保措施1、施工機械、電氣設備、儀表儀器等在確認完好后方準使用。并由專人負責 使用。2、深層攪拌機的人土切削和提升攪拌，當負荷太大及電機工作電流超過預定 值時，應緩慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停銷或停鉆現(xiàn)象，應切斷電 源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。3、施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須 嚴