水泵整套工藝

1、水泵制造、安裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)一、水泵采用得主要相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) :。 IS02858-1975 （E）軸向吸入離心泵 （ 6br級）一標(biāo)記,額定性能點與尺寸 。說明 :參照采用了其標(biāo)記 ,額定性能點標(biāo)準(zhǔn) ,但大大擴充了其范圍 ,具體有 IS0 858 規(guī)定 得泵口徑范圍為 50D0, 基礎(chǔ)性能范圍 , 流量為 12、5m3/0m3h。 . J / 7 。 1-93 管道式離心泵型式與基本參數(shù)說明: 參照采用了其形式 ,基本參數(shù)等標(biāo)準(zhǔn) ,且大大擴充其范圍。列 :B67.193, 規(guī)定得泵得口徑 Dg150 ,流量 Q20m3/h ,配套功率 P45KW ,最高工作壓力 1。0 Mpa ,吸入壓力一般為

2、0、3ma, 改變材質(zhì)可達到 1、 0mp 。TPG 系列泵得口徑 N50,流量 Q120m/h,配套功率 160kw 。最高工作壓力一 般 1.6p, 改變材質(zhì)可達到 .5 a 。吸入壓力一般 0.3mpa 。 JB/T6878 。 293管道式離心泵技術(shù)條件 參照采用。4。?/53058-9 管道式離心泵 , 產(chǎn)品質(zhì)量分等參照采用、 GB32 9 離心泵、混流泵、軸流泵與旋轉(zhuǎn)泵試驗方法等效采用。6。B1089- 泵得振動測量與評價方法 等效采用。7. ? G10890-8 泵得噪聲測量與評價方法 等效采用、8。?BK 07 8 Y 系列 （ 144）三相異步電動機技術(shù)條件參照采用、9、JB

3、 127 5 機械密封技術(shù)條件等效采用、1、 JB 4297 等效采用。11。 JB T6880 、19 泵用灰鑄鐵件 參照采用、1。 JB/T42 7 92 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件 、 JB T6 0、393泵用抗磨白口鑄件1、 JB 6133 93泵產(chǎn)品清潔度 15。JB/T68 0、2 93泵用鑄鋼件參照采用。、 JB/T6 9- 3離心泵鑄件過流部位尺寸公差參照采用。二. 本公司泵類產(chǎn)品采用得相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : .?B/1607-1997 離心泵技術(shù)條件 （ 類） 2。?B/T5 56- 離心泵技術(shù)條件 I 類 .?GB/T 67 94 離心泵技術(shù)條件 III 類4. GB 1300 9離心

4、泵、混流泵與軸流泵汽蝕余量5. JB/ 1050-93 單級雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù) 、 J/TQ 09 立式多級離心泵型式與基本參數(shù) 、 JB/T86 998 泵類產(chǎn)品抽樣檢查 8.? B 659-85 多級離心泵技術(shù)條件。 ?JB51 891 農(nóng)用污水污物潛水電泵型式與基本參數(shù)、 B5 9-91 農(nóng)用污水污物潛水電泵技術(shù)條件1、 C T3038 995 潛水排污泵12. J /NQ222 。19 農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品質(zhì)量分等一質(zhì)量指標(biāo) 3. J/NQ222.1 90 農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一試驗方法14. JB/N 222 。 39 農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一檢驗

5、規(guī)則 5。 J/68 93 泵可靠性驗證試驗 16. GB 3214 91 水泵流量得測定方法 17、B/ 27591潛水電泵試驗方法三、電機相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) :1、?G75-87?旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求2。G997 81 電機結(jié)構(gòu)及安裝式代號3。GB103 85?三相異步電機試驗方法4。?GB171-80 ?電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向。 ?GB4826 4?電機功率等級6、GB49 2。 18 電機外殼防護等級 >7. 4 42.2-85 ?低壓電器外殼防護等級8. G10 6。 18?旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值測定方法>9、GB 0068.2 88?<旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動

6、限值10、G 006 。 2- 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲測定方法測定限值方法0315）11。GB10069 。 2-88 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲測定工程12. B24 978 戶外中小型異步電動機1. NBK207-88Y 系列（ I 44）三相異步電動機技術(shù)條件 （機座號四、內(nèi)部質(zhì)量控制程序文件 :標(biāo)準(zhǔn)編號文件名稱1. ?IS/IS 8095檢驗與試驗控制程序2、?SISW8 95采購質(zhì)量控制程序3、?ISG/I W895不合格品控制程序4. S IS 83-95 <質(zhì)量記錄控制程序5. ISG/IS 84-95 <服務(wù)程序6。ISG IW85 95 合同評審程序7

7、. SGISW6-95 <糾正與預(yù)防措施實施程序 >8。ISG/I W87-95 過程控制程序. ISG/ S 85<內(nèi)部質(zhì)量審核程序 >0. ISG/ W 995 計量管理規(guī)定 >11. ISG ISW9 95設(shè)備管理制度1. I ISW9 -95 產(chǎn)品標(biāo)識與可追朔性程序13。IG/ISW92 5文件與資料控制程序14 、 IG/S9-95<管理評審程序 >5、 ISG/IS 94 95 設(shè)計控制程序1、 ISG/IS 95-9 設(shè)計評審程序17. I G/IS 6-95 檢驗測量與試驗設(shè)備控制程序18、IS /ISW 79檢驗與試驗、狀態(tài)控制程序制

8、程序19 。 ISW98-95 搬運、儲存、包裝、防護科交付控制程序制程序20. ISG/ISW99 5<人員培訓(xùn)管理程序制程序 > . SG/IS 00 技術(shù)實施程序制程序22。 I /ISW101 95 工藝文件、技術(shù)資料管理規(guī)定制程序 >優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀得設(shè)計 , 更就是依賴于優(yōu)良制造得可靠保證 , 而優(yōu)良制造取決于完善得 加工工藝、只有選擇了正確得加工工藝 , 才能制造出高精度產(chǎn)品 ,降低生產(chǎn)成本 , 提高生 產(chǎn)效率 , 為企業(yè)創(chuàng)造良好得效益、水泵零件得制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛,以致加工難度大 , 工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量 , 品種多變得生產(chǎn)模式

9、, 工序相對較 為集中 ,更加要求操作者掌握較全面得機械制造專業(yè)知識, 具有良好得綜合素質(zhì)、水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 鑄件占 80%以上, 主要為鑄鐵件、鑄鋼件與鑄造不銹鋼件 ;軸類零件 較少 ,主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件、水泵零件得加工,因其具有水力流道 ,在考慮定位裝夾基準(zhǔn)時必須找正流道得正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位 、間隙不均甚至碰擦 ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度 , 需要設(shè)計相應(yīng)得工裝 , 并 合理安排工藝流程控制工藝因素。現(xiàn)針對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)得問題將工件裝夾、加工要求、 典型零件加工工藝淺析如下 :一、工件得裝夾1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件與工

10、藝裝備得基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn) , 避免盲目 生產(chǎn)造成零件報廢 ;2、在機床工作臺面上安裝夾具時 , 要擦凈其定位基準(zhǔn)面 , 并找正加工要求得相對位置 ;3、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面 , 夾具得定位面擦拭干凈 , 不得有毛刺 , 保證定位 精度;、按工藝規(guī)定得定位基準(zhǔn)裝夾 , 定位基準(zhǔn)符合以下原則 :（ ） 、盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗基準(zhǔn)重合, 便于加工尺寸鏈得換算與測量 ;（ 2） 、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn) , 容易保證形位公差 , 如平行度、同心度、 垂直度等 ;（ ） 、粗加工基準(zhǔn)選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序得定位要求, 有利于提高加工精度 ;（） 、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)就是巳

11、加工表面 ,使定位準(zhǔn)確、加工精度高 ; （ ） 、選擇得定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便, 加工時穩(wěn)定可靠。5、夾緊工件夾緊力得大小適當(dāng) ,夾緊力得作用點應(yīng)通過支承面 , 盡可能靠近加工面 ;對 剛性較差或就是懸空得工件 , 應(yīng)增加輔助支承以增強剛性 ; 、夾緊精加工面應(yīng)以銅皮作軟墊保護 , 不損壞巳加工表面 ;7、加工面應(yīng)盡可能靠近床頭箱 , 選取適當(dāng)?shù)毒咴鰪娤到y(tǒng)剛性 , 提高加工表面粗糙度。二、加工要求1、操作者應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求與工藝文件得規(guī)定 , 及工件材質(zhì)、精度要求、機床、刀具 、夾具等情況 , 正確選擇工藝路線 , 合理選擇切削用量 ;2、對有公差要求得尺寸在加工時應(yīng)盡量按中間公差

12、加工 ;3、工藝規(guī)程未規(guī)定得粗加工表面粗糙度應(yīng)不大于Ra ;下道工序需淬火得表面粗糙度不大于 Ra、 ;鉸孔前得表面粗糙度不大于 Ra12 。5;磨削前得表面粗糙度應(yīng)不大于 a6、 ; 、粗加工得倒角、倒圓、槽深應(yīng)按精加工余量加大或加深 , 保證精加工后達到設(shè)計要求 ; 退刀槽切忌過深與銳角 , 以避免應(yīng)力集中 ;5、圖樣或工藝中未規(guī)定得倒角與自由尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作 ;6、本道工序產(chǎn)生得毛刺應(yīng)在本工序去除 ;7、在大件加工過程中 , 應(yīng)時常檢查工件就是否松動 , 以防影響加工質(zhì)量或發(fā)生事故 ;8、粗、精加工在同一工序進行時 , 應(yīng)考慮熱脹冷縮、加工應(yīng)力等因素影響最后尺寸精度9、在切削過程中

13、,若加工系統(tǒng)發(fā)出不正常聲音或粗糙度突然變壞 , 應(yīng)立即退刀停車檢查10、正確使用量具 ,測量前注意校準(zhǔn) , 檢驗時切忌用力過大造成量具損壞或增大測量誤差11、加工后得工件應(yīng)在規(guī)定得工位器具上擺放 , 以免損傷加工表面 ;12、加工后得工件應(yīng)經(jīng)專職檢驗員檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。三、典型零件得加工工藝分析、泵體加工工藝 :泵體加工工藝重點就是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道得正確位置。泵體加工得設(shè)備主要 為車床、立車、鏜床等 , 其中臥式車床適合小泵體得加工 , 生產(chǎn)效率雖高 , 但不便找正加 工面與流道得相對位置 , 常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對位置不準(zhǔn)確。所以 大泵體多在立車與鏜床上加

14、工 , 工件裝夾在工作臺面上 , 可用墊鐵校正流道位置 , 壓緊方 便; 并且鏜床工作臺可旋轉(zhuǎn) , 能在一次裝夾中加工多個側(cè)面、如管道離心泵泵體使用鏜床 得工藝路線為 :（ ） 、以底腳面墊準(zhǔn)找正流道后夾緊 ,分別車進出口法蘭 , 保證了法蘭 平行且與流道中心重合 ;（ 2） 以進水口法蘭立于工作臺上找正流道后壓緊 ,車準(zhǔn)葉輪裝 配端各孔面 ;然后工作臺旋轉(zhuǎn) 180 度后鎖緊車好底腳面 , 保證了裝配孔面與流道得位置精 度;（ 3） 、按圖樣完成其它工序、葉輪加工工藝 :葉輪加工主要集中在車床上完成 , 常見工藝路線為 :（ ） 、用四爪夾葉輪外徑或后口環(huán) , 以流道中心或前后蓋板流道面作軸向

15、找正基準(zhǔn)及葉輪進口直徑作徑向找正后夾緊, 粗車葉輪進口端口環(huán)留精車余量 1 2mm , 及前板面 ; 本工序保證葉輪流道得相對位置 ;（ ） 、三爪夾巳車葉輪口環(huán)找正工件后夾緊 , 將后口環(huán)、外徑、內(nèi)孔、后蓋板車好 ,保證了 內(nèi)孔、外徑、口環(huán)得同心度要求 ;（ 3） 、用心軸以葉輪內(nèi)孔定位 , 精車葉輪前口環(huán) , 保 證前口環(huán)與內(nèi)孔得同心度要求 ;（ 4）、三爪夾后口環(huán)或外徑找正內(nèi)孔插鍵槽 , 保證鍵槽 對稱度;（ 5） 、鉆葉輪平衡孔 ,保證大小并均分葉片間距 ,不損傷葉片 ;（ 6） 、做平衡 試驗。3、泵蓋 （ 或電機支架 ） 加工工藝 （ 管道泵為例 ）: 泵蓋零件結(jié)構(gòu)通常一端止口連接

16、電機 , 另一端臺階連接泵體。兩端安裝配合孔面無法在一 次裝夾中同時加工完成 , 如不同心將會出現(xiàn)質(zhì)量問題、常見加工工藝為:（ 1 ）用四爪夾住一端 （如泵 體連接端 ）找正、把另一端粗精車好 ;（ 2） 在車床上安裝校準(zhǔn)車胎尺寸 , 將巳車一端 （電機安裝止口 ）配合孔裝入車胎內(nèi)找正壓緊、粗精車泵體連接端尺寸 , 這樣 兩端得同心度完全可以保證。然后用鉆模鉆好各處螺栓連接孔、4、軸加工工藝 : 軸類零件加工中細(xì)長軸加工較困難 ,采用合理得加工路線輔以適當(dāng)?shù)霉ぱb （如中心架 ）, 可以達到設(shè)計要求。軸加工主要以中心孔作定位基準(zhǔn) , 兩端外圓不能在一次裝夾中同時完 成, 精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾得裝夾方法, 高精度得配合面常用磨床完成。工藝路線為 :（ ）、粗車 , 分別鉆兩端中心孔 ,夾一頭頂一頭將外圓粗車 成、留余量 ,轉(zhuǎn)入熱處理工序 （ 如調(diào)質(zhì) ）;（ 2） 半精車 , 對熱處理后得軸一定要修復(fù)中心 孔, 夾一頭頂一頭進行半精車 ,留精車余量 0、1m,并完成軸上得螺紋、退刀槽等加工 注意車退刀槽切忌尖角造成應(yīng)力集中 , 影響軸得強度 ;（）、精加工 , 對于要求不高得零件采 用兩頭頂上雞心夾 , 將配合部位外圓精車成 ;