脫硫塔倒裝施工方案

1、威海市文登市熱電廠有限公司開發(fā)區(qū)車間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程吸收塔安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：總包單位：航天環(huán)境工程有限公司施工單位：揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司2016 年 10 月- 1 -目錄1.1 工程概況 .- 3 -2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 .3、施工工藝程序及施工方法 .2. 安裝方法 .3、焊接施工要求 .-10-4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系.-14-4.1 、工程質(zhì)量目標(biāo) .-14-4.2 、質(zhì)量保證體系 .-14-4.3 、質(zhì)量控制細(xì)則 .-14-7、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃.-16-7.1施工機(jī)具配備計(jì)劃 .-16-7.2計(jì)量器具配備計(jì)劃 .

2、-17-8、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施 .-18-9、文明施工技術(shù)要求 .-19-10、環(huán)境條件 .-20-11、消防管理 .-20-12、應(yīng)急處置預(yù)案 .-21-13、強(qiáng)制性條文 .-25-附件 1： .-26- 2 -1、概述1.1 工程概況威海市文登熱電有限公司開發(fā)區(qū)車間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程，由航天環(huán)境工程有限公司總承包，揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司施工。主要施工內(nèi)容為新建脫硫塔一臺(tái)及循環(huán)泵房設(shè)施新建。新增機(jī)組吸收塔由航天環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)，吸收塔設(shè)計(jì)高度為31.4m， 0 7m直徑為 9.68m，變徑椎體 7m變 5.5m，錐體以上直徑為 5.5m，單臺(tái)吸收塔總重約為

3、53T。（不包含塔體內(nèi)部構(gòu)件：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施）安裝吸收塔采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工工藝， 要求 12 臺(tái) 10T 電動(dòng)葫蘆等分圓周分布， 電動(dòng)葫蘆扒桿垂直，中心有井字架鋼結(jié)構(gòu)與 12 臺(tái)扒桿相連。在脫硫系統(tǒng)中， 吸收塔是最主要的設(shè)備， 煙氣脫硫就是在吸收塔中實(shí)現(xiàn)的 , 吸收塔的安裝質(zhì)量，直接影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)出力，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 DL/T5417-20092.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20092.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DLT869-20122.

4、4鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.5焊縫無損檢測(cè)、焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GBT26952-20112.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DLT5210.1-20122.7建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20142.8立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20142.9業(yè)主提供的招標(biāo)文件2.10 航天環(huán)境工程有限公司下發(fā)吸收塔制作安裝圖紙及各項(xiàng)程序文件和相關(guān)管理規(guī)定3、施工工藝程序及施工方法A、脫硫塔示意圖：- 3 -B、脫硫塔材料規(guī)格明細(xì)表：序號(hào)名稱規(guī)格高度備注1第 1圈至第 3圈壁板=14H=6m2第 4圈至第 5 壁板=12H=3.853第 6錐體=

5、12H=1.34第7至第9壁板=12H=5.445第 10至第 14圈壁板=10H=9.96第 15圈至第 17 壁板=8H=5m- 4 -1.1 加工制作要求1.1.1 殼體板件A分片制作，制作后分塊試組裝；B板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，用弦長(zhǎng) 2500mm的樣板檢查，其間隙不得大于 3mm；殼體板單片制作合格后用鉛油筆做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)在殼體板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識(shí)；殼體板預(yù)制完后進(jìn)行分層試組裝；試組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝前平臺(tái)要進(jìn)行找平，平面度不得大于2mm檢查試組裝后內(nèi)徑允差為± 15mm，橢圓度最大不超過 15mm，高度允差為± 1.5mm；試組

6、裝后拆除進(jìn)行外觀處理。頂板分片制作，制作后分塊試組裝；板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；滾圓合格后做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)在頂板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識(shí)；整體試組裝，頂板單片制作后進(jìn)行整體試組裝，試組裝平臺(tái)及組裝方法與殼體板件相同；檢驗(yàn)頂板組裝后總高度允差為± 6mm，下口直徑允差為± 15mm，橢圓度最大不超過 15mm；拆除后進(jìn)行外觀處理；頂板上加固件散件發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接?；篆h(huán)板及底板：分片制作，制作后分塊試組裝；切割后坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，打磨后坡口表面粗糙度為 Ra50um；平面度小于 1mm，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在；每張基礎(chǔ)板制作完后要用鉛油筆

7、在端部中間部位做好標(biāo)識(shí)；C進(jìn)行試組裝，試組裝要在平臺(tái)上進(jìn)行，平面度不得大于2mm，組裝時(shí)組對(duì)間隙為4-10mm；D 檢查：基礎(chǔ)板直徑允差為±15mm，最大平面度不超過5mm，地腳螺栓孔中心圓直徑± 6mm；- 5 -1.1.2 吸收塔出、入口煙道（碳鋼部分）A. 分片制作，制作后分塊試組裝；B. 下料前要檢查鋼板的平面度和型鋼的直線度，鋼板的平面度要求每米不大于 1mm，最大不超過 3mm，型鋼（或板條）的直線度，每米不大于 0.5mm，最大不超過 3mm。確認(rèn)合格后，方可用于下料；C. 鋼板的拼接位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行， 如需變動(dòng)，必須經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可。對(duì)于施

8、工圖及制作標(biāo)準(zhǔn)圖上未做出規(guī)定的，其拼板規(guī)格不得小于300mm；D. 型材接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：鋼管拼接長(zhǎng)度不得小于 500mm，扁、角、槽鋼拼接長(zhǎng)度不得小于 1000mm；E. 組對(duì)前要把坡口內(nèi)及其兩側(cè) 20mm內(nèi)的油銹打磨干凈，組對(duì)時(shí)兩板對(duì)口要平齊，錯(cuò)邊量允差為 1/4 n（板厚）且最大不超過 3mm，F(xiàn). 切割后的平面度、直線度允差見 3 條要求；角度允差為± 1.5 ；對(duì)于板狀的兩對(duì)角線之差為± 3mm，長(zhǎng)度允差見下表長(zhǎng)度 L（ mm）<700 700 1000 10005000 5000允差（ mm）± 1.5± 1± 2±

9、; 3備注：考慮焊接收縮，對(duì)于組焊件下料最大值應(yīng)為最大正偏差 +1/2000L，下料最小值為最大正偏差。G.型鋼煨彎可采用型鋼煨彎?rùn)C(jī)冷煨或中頻回執(zhí)煨制，煨制的部件兩端各留出100150mm的加工余量；H. 所有部件的號(hào)孔要以中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行， 號(hào)孔后要仔細(xì)打好樣沖眼， 相鄰兩個(gè)樣沖眼之間的偏差應(yīng)不大于 0.5mm，任意兩個(gè)沖眼之間的偏差應(yīng)不大于 1mm，樣沖眼左右偏離中心不大于 0.5mm；I. 應(yīng)嚴(yán)格按號(hào)孔位置進(jìn)行鉆孔，對(duì)于板片可采用磁座鉆鉆孔； 對(duì)于角鋼小部件可采用鉆床鉆孔。鉆孔后要把毛刺打磨干凈，鉆孔后的允差要求：相鄰兩孔之間的偏差不大于± 1mm，任意兩孔之間的偏差不大于

10、± 1.5mm，對(duì)于單個(gè)孔偏離中心不大于± 4mm。J. 法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對(duì)，并以板片中心開始向兩側(cè)依次進(jìn)行。組對(duì)間隙不得大于 0.5mm，組對(duì)后各相鄰兩件距離尺寸偏差為± 1.5mm，任意兩件的尺寸念頭為±2.5mm，兩端角部角鋼相距 5000mm時(shí)，允差為± 2mm，大于 5000mm時(shí)，允差為± 4mm。點(diǎn)固焊應(yīng)點(diǎn)在斷續(xù)焊的焊區(qū)內(nèi)，每 200mm內(nèi)點(diǎn) 510mm。K. 檢查：檢查內(nèi)容及尺寸允差詳見下表：但是相鄰兩板片之間的誤差不大于 3mm，兩對(duì)角線之差（對(duì)角線） /1000 ，且不大于 8mm。- 6 -L.

11、 平臺(tái)各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺(tái)要保證不平度2mm/m，且不大于 5mm；項(xiàng)目長(zhǎng)度平面度3000±3a=5mmA>3000±58mm3000±3?=5mmB>3000±58mmN. 板片拆除后進(jìn)行外觀處理，拼板焊縫進(jìn)行PT 檢測(cè)。2. 安裝方法2.1 底部支架及底板安裝- 7 -1）一次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板支架的安裝；2）基礎(chǔ)劃線；放出基礎(chǔ)的十字線、標(biāo)高線和底板支架線3）按圖紙布置好底板支架；4）安裝支架水平角鋼； 利用水平儀進(jìn)行水平角鋼的水平找正。檢查合格后移交二次灌漿。2.2 底板安裝1）確認(rèn)二次灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出圓

12、心點(diǎn)00、90°、 180°、 270°點(diǎn)線位置；2）將四塊環(huán)形底板鋪設(shè)在 00、90°、180°、 270°，確認(rèn)位置正確后點(diǎn)焊，再由中心向兩邊鋪設(shè)底板。2.3本工程一次性倒裝完畢扒桿分布示意圖：提升立柱選用 DN200無縫鋼管，共 12 條，每條 5 米高，沿 5000mm勻擺設(shè)。兩條相鄰兩條無縫鋼管之間用鋼管做斜撐加固；每?jī)蓪?duì)向立柱之間用鋼管作支撐加固。1）選用 10 噸電動(dòng)葫蘆 12 臺(tái)，總起重量 120 噸，吸收塔筒體倒樁及塔內(nèi)件總重53T。超過 1.5 倍的安全系數(shù)，能夠滿足施工需要。 2.4 頂層安裝；- 8 -1）在底

13、板打好樣沖線，沿樣沖線加設(shè)一圈定位擋板；2）吊裝片狀帶板，對(duì)準(zhǔn)角度線后點(diǎn)焊固定，注意參照展開圖，每層之間要錯(cuò)開縱縫；3）整圈對(duì)口時(shí)，注意周長(zhǎng)先預(yù)先多6mm，每條縱縫上加設(shè)3 塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后用圍尺測(cè)量其焊接后的收縮值，符合要求后再焊接，以后的周長(zhǎng)預(yù)多值按此進(jìn)行。4）用圍尺檢查上下口的周長(zhǎng)是否符合要求；上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽鋼膨脹圈校圓。2.5 第二層安裝1）參照頂層方案，在安裝場(chǎng)地組合好第二層；施焊、校正。2）第二層上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下頂層與第二層對(duì)口。對(duì)口用法蘭螺絲收緊，用角鐵尖對(duì)平口，然后進(jìn)行焊接。3）

14、各段筒體之間的環(huán)縫對(duì)口須在平臺(tái)架上進(jìn)行，平臺(tái)由架子工沿圓周方向搭設(shè)，隨對(duì)口順序逐級(jí)上升。2.6 逐層安裝1）逐層按照上述方案，在安裝場(chǎng)地倒裝。2）必須注意的是有煙道入口位置的第 1513 環(huán)倒裝時(shí)，在其缺口位置要加設(shè)加強(qiáng)槽鋼，其作用為： a、焊接倒裝吊點(diǎn)， b、平衡重力。2.7 吸收塔安裝尺寸誤差項(xiàng)目要求公稱直徑偏差（測(cè)量截面的內(nèi)外徑最大和最± 1%*公稱直徑小直徑的差值，靠近底端測(cè)量）圓周內(nèi)塔殼體板整體不垂直度4%*塔高； 50mm筒體中心線與理論中心線偏差2%*塔高殼體板橢圓度15mm殼體側(cè)板焊縫隙的角變形10mm殼體側(cè)板局部凹凸變形13mm塔總高度偏差5%*塔高2.8.1 吸收

15、塔底板焊接- 9 -鋼板上帶有坡口的邊之間距離及其環(huán)口的間距為4-6mm，以保證焊透，與底梁連接上。焊接時(shí)采用中心向兩側(cè)分段退步焊，盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應(yīng)力。底板焊接完畢需要做負(fù)壓實(shí)驗(yàn)，負(fù)壓值為53Pa 。2.8.2 吸收塔塔壁的焊接塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)， 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根合格后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，塔壁外?cè)蓋面層焊縫最后焊接。2.8.3 塔壁縱焊縫的焊接每道縱焊縫布置一名焊工進(jìn)行焊接。每隔 250mm，點(diǎn)固 50mm。各焊工焊接時(shí)要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異不大于 10%。塔壁縱焊縫兩端各留 200mm左右不焊接，在環(huán)焊

16、縫焊接結(jié)束時(shí)完成此部分的焊接。2.8.4 焊接變形及殘余應(yīng)力的控制：先將要焊接的焊縫進(jìn)行大分段，每段約 500mm左右。根據(jù)大分段，焊工從中心向兩段進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段分成 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、 順序與第一遍相反。 接頭要錯(cuò)開 50mm以上。第一層焊道，采用焊槍不擺動(dòng)，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型。焊接時(shí)層間溫度不得大于250。3、焊接施工要求1、焊工在正式施焊前要進(jìn)行相應(yīng)條件的焊接練習(xí)，并經(jīng)考試合格。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒, 施焊時(shí)隨用隨取。2 。焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí), 禁止施焊。2.1 手工電弧焊時(shí)風(fēng)

17、速大于10m/s。2.2 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。2.3 相對(duì)濕度大于 90%。2.4 雨、雪環(huán)境。3 焊接設(shè)備焊機(jī)設(shè)備必須專機(jī)、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護(hù)等嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。4 焊接材料-10-使用的焊材應(yīng)符合 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 規(guī)定 , 并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊條貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥, 相對(duì)濕度不得大于 60%。焊條在使用前必須按規(guī)范書上規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。烘好的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi), 隨用隨取。已烘干的焊條在常溫下放置超過 4小時(shí)后再使用時(shí)必須重新烘干 , 重復(fù)烘干

18、次數(shù)不得超過兩次 .焊絲在使用前必須清除銹和污物。常用鋼材焊接材料的選用見下表：鋼材牌號(hào)焊條焊絲保護(hù)氣體Q235-AJ426ER50-6CO2氣體純度大于 99.5%Q345-BJ4275 焊接主要施工方法及步驟焊接準(zhǔn)備5.1 焊接方法的選擇根據(jù)本工程的鋼材（ Q235B,20）情況，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝： 壓力管道壁厚 6mm時(shí)，采用手工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 壓力管道壁厚 6mm時(shí)，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 直徑 50mm，為保證工藝美觀，采用全氬焊接工藝。 拼板焊縫優(yōu)先選用 CO2氣體保護(hù)焊 , 加固件焊接選用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。定位焊的焊接方法及焊

19、接材料與正式焊相同。斷續(xù)焊焊縫點(diǎn)焊一定要在正式焊道之內(nèi)。拼板焊縫點(diǎn)焊時(shí)， 每隔 400500點(diǎn)焊 20 30mm.-11-要求雙面焊的焊縫應(yīng)在后焊?jìng)?cè)定位點(diǎn)焊。組對(duì)焊接前必須將焊道及其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。焊接規(guī)范參數(shù)見下表：焊接方法焊條規(guī)格焊接電源電弧電壓 (V)焊接速度(A)備注(cm/min)3.29012023266 10手工電弧焊4.016020025288 14CO2氣體保護(hù)焊1.2140180202518225.2 焊接工藝的選擇焊前預(yù)熱： Q235B和 20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí) ( 30mm)，預(yù)熱采用火焰加熱

20、方法 100 150，加熱寬度為焊縫的 5倍。焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對(duì)稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。開始焊接時(shí)，焊工應(yīng)首先檢查對(duì)口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。對(duì)于襯膠管道施工時(shí)， 為了保護(hù)襯膠管道不受損壞， 焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時(shí)地線，必須單獨(dú)接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自

21、行處理。焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。5.2 焊縫外觀要求焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物;焊縫不允許存在滿溢 ;咬邊允差 d不得大于 0.05t 且 0.3mm,如圖 11所示 :焊縫高低不平每 25mm最大值為 2.5;-12-焊縫寬窄要求在 150mm內(nèi)不得大于 5mm;要求焊角高度 S為 0-+3 ，不允許下凹 ,焊道有效長(zhǎng)度不得短于圖紙規(guī)定數(shù)值;圖11對(duì)于拼板焊縫 , 焊縫余高要求如下 :t 12mmMax=1.5mm12mm<t 25

22、mmMax=2.5mmt>25mmMax=3.0mm對(duì)于殼體煙道拼接焊縫內(nèi)側(cè)需打磨至與母材平齊。角焊縫的最小焊縫尺寸圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，最小值為 4mm；最大值為 16mm，且不得大于較薄焊件厚度的 1.2 倍。角焊縫的最小焊縫尺寸 mm：板厚6810121416182022242525h5681010121416161820當(dāng)采用直角內(nèi)角焊縫時(shí)，上表所給出的焊腳尺寸 hf 指下圖中的 K，為了使 K達(dá)到上表中的值，實(shí)際焊腳尺寸 K應(yīng)按下列要求加大：hf6mm，K=hf+16mm <hf9mm，K=hf+1.59mm <hf12mm，

23、K=hf+212mm <hf15mm， K=hf+2.5為減少焊縫變形及溫度應(yīng)力集中，按現(xiàn)行施工規(guī)范采用坡口焊接。金屬和焊接檢驗(yàn)本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。5.3 檢驗(yàn)的方法外觀檢驗(yàn)： 100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級(jí)驗(yàn)收（自檢、專檢、項(xiàng)目部會(huì)同甲方最終驗(yàn)收）。-13-超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求比例進(jìn)行，著色檢驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。檢查數(shù)量和范圍符合圖紙及規(guī)范的要求。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺

24、陷，凹坑深度 1mm。4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1 、工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。4.2 、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部在本工程現(xiàn)場(chǎng)建立工程質(zhì)量保證體系。 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人， 項(xiàng)目總工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。各級(jí)質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效。4.3 、質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。4.3.1 、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。4.

25、3.2 、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制， 主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。4.3.3 、抓施工過程中的質(zhì)量控制專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材，并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。 加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。分項(xiàng)分部工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定， 并由質(zhì)檢部門確定，主動(dòng)與業(yè)主、 總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病 .4.3.4 、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏

26、項(xiàng)，及時(shí)整改。4.4 工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度4.4.1 一級(jí) ( 班組 ) 驗(yàn)收項(xiàng)目 , 由施工班組專職質(zhì)檢員或技術(shù)員主持檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)評(píng)定表并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4.4.2 二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部 , 通過一級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)項(xiàng)目部工程部本專業(yè)專職質(zhì)檢員，并由其主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。-14-4.4.3 三級(jí)驗(yàn)收總包單位 , 經(jīng)二級(jí)檢驗(yàn)合格后，報(bào)總包單位質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員，由總包單位質(zhì)量部專業(yè)質(zhì)檢員主持檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。4.4.4 四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目 , 經(jīng)三級(jí)檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗(yàn)并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的項(xiàng)目還需同時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站代表參加。4.5 分部和單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，按

27、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。分部工程的所有分項(xiàng)工程全部檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)該分部工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。一個(gè)單位工程的所有分部工程全部檢驗(yàn)完畢后， 應(yīng)對(duì)該單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 單位工程和分部工程由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查技術(shù)資料，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員審核后，報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位核定， 規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目還需報(bào)質(zhì)監(jiān)站代表核定。4.6 二級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)提前4 小時(shí)通知驗(yàn)收單位，三級(jí)檢驗(yàn)一般應(yīng)提前24 小時(shí)書面通知監(jiān)理或建設(shè)單位。4.7 工程項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄上簽名認(rèn)證，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)則按本公司有關(guān)程序進(jìn)行評(píng)審和處置并保證最終滿足要求。對(duì)于工程監(jiān)理工程師確

28、定核實(shí)的補(bǔ)修或改進(jìn)、改建或返工項(xiàng)目，項(xiàng)目部應(yīng)立即制定出修改計(jì)劃及日程進(jìn)度的安排。處理完后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。4.8 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及器具以驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)工程項(xiàng)目中個(gè)別檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)際不存在時(shí)，可以刪除。4.9 工程施工按有關(guān)規(guī)定接受階段性監(jiān)檢。5、開工前準(zhǔn)備措施5.1 項(xiàng)目人員各專業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉。5.2 生活區(qū)臨建搭設(shè)及水電接通，準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場(chǎng)。5.3 做好開工前的準(zhǔn)備工作，建立與業(yè)主和監(jiān)理專工的工作聯(lián)系。5.4 做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作5.5 組織工人到場(chǎng)，提前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。5.6 做好工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，消耗材料的采購(gòu)計(jì)劃5.7 完成對(duì)施工車輛的調(diào)

29、度工作，保證進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。6、人員配置計(jì)劃6.1 項(xiàng)目部人員序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12施工經(jīng)理人13專業(yè)技術(shù)員人1-15-4安全員人15施工員人16資料員人17采購(gòu)員人18施工隊(duì)長(zhǎng)人19司機(jī)人26.2 施工人員序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鉚工人32焊工人63普工人34起重工人15其他人57、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃7.1 施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷板機(jī)20*2500臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13汽車吊16T臺(tái)15電焊機(jī)NB400臺(tái)106砂輪機(jī)150臺(tái)107砂輪機(jī)100臺(tái)108半自動(dòng)切割機(jī)GT-100A臺(tái)29烘箱0-500 臺(tái)110保溫箱0-300 臺(tái)111焊條保溫筒5KG只

30、1012溫度計(jì)0-500 只213干濕度計(jì)只114壓力表2MPa只315焊縫檢測(cè)尺只116電動(dòng)葫蘆10t套1217倒鏈5t個(gè)618倒鏈3t個(gè)6-16-19倒鏈2t個(gè)420倒鏈1t個(gè)421鋼板卡5T-LD付222鋼板卡5T-CD付223鋼板卡3T-LD付224鋼板卡3T-CD付225鋼板卡2T-LD付226鋼板卡5T-CD付227滑輪5T只428滑輪3T只629滑輪2T只430空壓機(jī)3臺(tái)13m/min 0.8MPa31真空泵臺(tái)132水泵臺(tái)133磨頭機(jī)把634氬弧焊機(jī)WSA4-300臺(tái)27.2 計(jì)量器具配備計(jì)劃序號(hào)類 別名 稱規(guī)格型號(hào)精度配備數(shù)量1長(zhǎng)度類皮尺30m±0.2cm32長(zhǎng)度類焊

31、接檢驗(yàn)尺KL±0.2cm13長(zhǎng)度類鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm各 34長(zhǎng)度類鐵水平300mm±0.02cm/m45長(zhǎng)度類水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km16長(zhǎng)度類卷尺3000mm±0.05cm47長(zhǎng)度類經(jīng)緯儀18長(zhǎng)度類磁力線錘39長(zhǎng)度類游標(biāo)卡尺200mm±0.2mm110壓力類氧氣表600-4MPa1011壓力類乙炔表600-2.5MPa1012電學(xué)類萬用表113電學(xué)類搖表114熱學(xué)類電流表85C1-A2.52015電學(xué)類電壓表85C1-V2.52016熱學(xué)類溫控儀2001 型1.5217熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.52-

32、17-18熱學(xué)類干濕計(jì)DHW-Z±1%110熱學(xué)類水銀溫度計(jì)0-500 ±1%120力學(xué)類壓力表2MPa1.528、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施為了確保吸收塔整個(gè)施工過程各項(xiàng)安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組：安全小組組長(zhǎng)：蔣春寶安全小組副組長(zhǎng)：許濤安全小組日常管理：梅勝祥預(yù)焊吊電配制接裝工合組班班班安對(duì)兼兼兼裝班職職職班兼安安安兼職全全全職安員員員安全全員員8.1全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。8.2.健全強(qiáng)化每周一 , 三 , 五的安全會(huì)和每天班前安全會(huì)制度。-18-8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按勞保要求著裝，正確系戴安

33、全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。8.4 健全安全責(zé)任制，項(xiàng)目隊(duì)安全員必須隨崗檢查監(jiān)督, 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.5 各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。8.6 為方便焊接 , 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈 , 其高度為高于基礎(chǔ) 400mm, 其上部用雙排跳板鋪上 , 并用鐵絲捆扎牢固 , 不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗(yàn)收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)加固整改。8.7 吊裝作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。8.8 高空交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。8.9 注意安全用電，用電須有

34、專職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時(shí)應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器 , 塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于 36 伏安全電壓。8.10 氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于10m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場(chǎng)各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。8.11 拱頂安裝開始后 , 在作業(yè)區(qū)域外非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。8.12 施工作業(yè)人員登高作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。8.1

35、3 施工作業(yè)人員在高空行走時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。8.14 拱頂板施工時(shí)，塔頂做臨時(shí)欄桿，防止人員滑落。8.15 焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時(shí)必須切斷電源。8.16 因施工期雷電較多 , 故應(yīng)在鋼平臺(tái)及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時(shí)接地 , 其臨時(shí)接地可用 50 的角鐵約 500mm長(zhǎng)打入地下 , 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺(tái)上 , 塔設(shè)置一個(gè)臨時(shí)接地。8.17 危害和環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表見附件9、文明施工技術(shù)要求9.1 制作現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，并固定在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要進(jìn)出口

36、處。-19-9.2 制作現(xiàn)場(chǎng)劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實(shí)行分片分干，逐級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到專業(yè)班組，各自對(duì)管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。9.3 對(duì)剩余的邊、角料、垃圾的應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，9.4 必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國(guó)家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對(duì)施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，9.5 遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對(duì)環(huán)境的污染，9.6 噴砂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置屏障，防止粉塵

37、擴(kuò)散，9.7 制作現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。10、環(huán)境條件環(huán)境條件1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具R并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔S回收亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業(yè)遇有雷、雨天氣將作業(yè)區(qū)域積水清掃干凈。接地H11、消防管理11.1 堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。11.2 按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)防火責(zé)任制，項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。11.3 施工前，消防領(lǐng)導(dǎo)小組人員及各施工負(fù)責(zé)

38、人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施、 器材布局、使用保管和消防人員配備及職責(zé)履行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。11.4 采取全方位、全天候、全過程、全員性、強(qiáng)制性的方法嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。11.5 氣源類鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬。-20-11.6 現(xiàn)場(chǎng)所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離5m，遠(yuǎn)離明火大于10m。11.7 焊接人員焊接前需觀察周圍地形，清理周圍易燃物， 正確配備使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)專人看護(hù)，準(zhǔn)備好消防器材以防著火。11.8 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面必須設(shè)專人看護(hù)以防發(fā)生火災(zāi)。11.9 焊接、氣割作業(yè)時(shí)必須正確使用滅火器。11.10 乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開啟時(shí)著火。11.11 電氣設(shè)備上或附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物或其他雜物。11.12 所有施工人員應(yīng)做到熟悉滅火器材的擺放位置，能夠正確使用消防器材會(huì)報(bào)火警。11.13 設(shè)置消防安全臨時(shí)通道，并有明顯標(biāo)志。11.14 塔內(nèi)照明必需使用安全電源，并經(jīng)常安排人員對(duì)線路進(jìn)行檢查，對(duì)破損的電線及時(shí)修理或更換。12、應(yīng)急處置預(yù)案12.1 處置程序：1) 事故發(fā)生后， 發(fā)現(xiàn)的班組人員應(yīng)采取可能的自救措施， 迅速撤離危險(xiǎn)地區(qū)立即向現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)簡(jiǎn)要匯報(bào)事態(tài)情況。2) 領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，分析發(fā)生的應(yīng)急事件，召集相關(guān)人員迅速集結(jié)，趕往出事地點(diǎn)，了解情況制定對(duì)應(yīng)措施 , 組織人員對(duì)