美麗鄉(xiāng)村施工組織設計

1、.六、施工組織設計第一章工程概況1.1 工程概況工程名稱：東明縣漁沃街道辦事處后漁沃村、 沙窩鎮(zhèn)柳里村、大屯鎮(zhèn)薛莊村、武勝橋鎮(zhèn)喬莊村、陸圈鎮(zhèn)于屯村等五村“美麗鄉(xiāng)村示范村”建設項目第二標段項目建設地點：東明縣沙窩鎮(zhèn)柳里村。項目工期：總工期4 個月（即 120 日歷天），具體開工日期以甲方開工令為準。第二章施工現(xiàn)場總體布置2.1 施工總布置原則根據(jù)本工程的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件，進行本工程施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現(xiàn)有的施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序進行。臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能

2、合理有序，安全高效地施工，詳見施工總平面布置圖。2.2 水電及通訊系統(tǒng)布置1. 施工供水、生活用水施工、生活用水可直接從附近居民點拉取，水量、水質(zhì)均可滿足施工、生活需求。2. 施工供電.渠道及建筑物施工為自備電源，管理區(qū)、生活區(qū)用電可從附近的電網(wǎng)架線到工區(qū)即可。配 120KW柴油發(fā)電機組 2 臺（ 1 臺備用）。2.3 場內(nèi)施工項目1、安裝路燈2、場內(nèi)施工道路場內(nèi)施工道路主要利用村內(nèi)道路，采取和永久相結(jié)合的原則，在項目區(qū)原有村內(nèi)道路的基礎上，對現(xiàn)有道路進行平整、取直、鋪設砂石硬化，作為施工道路。3、孝德廣場建設工程包括文化長廊、四角亭。第三章施工準備3.1 前期準備本工程進場后，馬上進行施工準

3、備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1 組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關系，及職責范圍。2 組織技術力量， 對招標文件和施工圖紙進行認真研究， 摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規(guī)，在此基礎上，制定施工總體規(guī)劃及措施。3 配合設計單位，完成測量控制點的技術交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。4 根據(jù)工程施工需要， 有計劃分批分期組織機械設備及人員進場， 對進場設備及時調(diào)試和保養(yǎng)。.3.2 測量放樣1. 平面軸線的控制2. 根據(jù)建設單位提供的控制基準點，用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及

4、控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并認可后方能繼續(xù)施工。3. 高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。4. 座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護樁。5 . 測量放樣人員組

5、成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備23 名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測。6. 測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備經(jīng)緯儀1 臺，水準儀 2 臺，50m鋼尺 2 支，水準塔尺 2 根，放樣花桿 4 根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。.第四章項目施工方法村內(nèi)道路工程（一）、路基處理1、清除表土經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前，按設計要求對施工范圍內(nèi)原地面進行清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土 , 挖掘機裝車、自卸車外

6、運，自找棄土場棄掉。拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一定的土臺，并做安全防護。2、施工測量放線清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每10m 設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬60cm左右。（二）、路床整平和壓實1、路床平整不用進行開挖在原土基礎上整平并壓實。用推土機根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后，測量人員再次測設高程控制點，虛度為 2cm，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來的多余

7、的土清走，保證路床寬度。2、路床壓實.細平后由振動壓路機、21-24t的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2 壓在路肩上，每次重輪重疊1/2 1/3 ，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進行填補。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h 速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按 3km/h 進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h進行，4-6 遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、

8、先慢后快，后輪重疊1/2 1/3 輪寬的原則。碾壓密實，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計匯報，并根據(jù)設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。3、報檢、驗收路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關部門對其進行報驗、檢測、驗收，驗收合格后，方可進行下道工序。（三）、 12石灰穩(wěn)定基層施工方法1、材料要求對原材料進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。石灰應符合級以上標準，且在

9、使用前應充分消解。每個段落采用土質(zhì)相同的土( 擊實標準和灰劑量相同 ) ，以便對壓實度進行準確控制。2、準備下承層.12%石灰土施工前，應對路床頂嚴格驗收，驗收內(nèi)容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目。按要求設置路面施工控制樁。3、備土、鋪灰(1) 備土按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平， 然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。(2) 備灰、鋪灰備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2 遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。

10、備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前先按2*2m做格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)，每格185.6kg( 每平米46.4kg)攤鋪厚度為7cm。4、拌和采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。(1) 土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些( 根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定) ，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。(2) 水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔 5-1

11、0 米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。.(3) 試驗室專人負責檢測含水量、灰劑量，合格后方可進行下一工序。5、整平用平地機，結(jié)合少量人工整平。(1) 灰土拌和符合要求后， 用平地機粗平一遍， 消除拌和產(chǎn)生的土坎、 波浪、溝槽等，使表面大致平整。(2) 用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 1-2 遍。(3) 利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。(4) 平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。(5) 重復 (3) (4) 步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、

12、平整工作。(6) 整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。(7) 最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。6、碾壓碾壓采用振動式壓路機和18T 三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2 輪寬，一般先用振動壓路機碾壓 4-5 遍，再用靜態(tài)壓路機碾壓 1-2 遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7 公里 / 小時 , 以后用 2.0-2.5 公里 / 小時 , 至無明顯輪跡 , 總之, 碾壓時遵循“由邊到中，先輕

13、后重，由慢到快”的原則。要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾.壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2 臺，三輪壓路機2-3 臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。7、檢驗(1) 試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度( 要及時拿出試驗結(jié)果 ) ，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。(2) 成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施予以處理。要點提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理，標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼

14、補，壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。8、接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2 米，待整平時再按松鋪厚度整平。9、養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7 天，采用灑水養(yǎng)生法，土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行?；彝镣瓿珊蠼?jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工。（四）、混凝土路面1、原材料要求1）混凝土： C25商品混凝土：2、混凝土拌和物的攪拌和運輸.1) 混凝土拌和物應采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施

15、工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量應根據(jù)工程量大小和施工進度配置。2) 投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：A、進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。B、袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確。C、嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥 1%粗細骨料 3%水 1%外加劑 2%3) 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。4) 攪拌機裝料順序，宜為砂

16、、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。5) 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合規(guī)定。6) 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。7) 裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工，必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過 1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。3、混凝土拌合物的澆筑.1）模板的制作與立模應符合下列規(guī)定：A、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；模板厚度宜為18cm，其高度與混凝土板厚度一致

17、。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺陷；模板高度的允許誤差為2mm。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。B、混凝土拌和合攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷涟宓暮穸炔淮笥?8cm時，可一次攤鋪，大于18cm時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；攤鋪厚度應考慮振實預留高度；采用人工攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。C、混凝土拌

18、合物的振搗，應符合下列規(guī)定：靠邊角應先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小2.2KW 平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊10-20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s，水灰比小于 0.45 時，不宜小 30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后.用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍

19、，并應避免碰撞模板和鋼筋；振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應及時糾正。D、澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。E、混凝土拌和物整平時， 填補板面應選用碎 （礫）石較細的混凝土拌合物。嚴禁用純砂漿填補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。F、混凝土板做面，應符合下列規(guī)定：當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應在遮陰棚下進行；做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。做面宜分二次進行，先找平抹平，等

20、混凝土表面無泌水時，再作第二次找平。混凝土板面平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。4、接縫施工1）脹縫的施工，應符合下列規(guī)定：脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。.2）脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定。A、頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑

21、時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。B、支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實。3）縮縫的施工方法：應采用切縫法和壓縫法的施工，應符合下列規(guī)定：切縫法施工，當混凝土達到設計強度25%-30%時，應采用切縫機進行切割，切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土

22、基。4）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合，施工縫應與路面中心線垂直，縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。5）縱縫施工方法，應按縱縫設計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定：A、平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。B、縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間，設置拉.桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼。6）混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫內(nèi)應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。7）灌入式

23、填縫的施工，應符合下列規(guī)定：A、填縫料的灌注深度宜為3-4cm，當縫槽大于3-4cm 時，可填入多孔柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。B、灌注填料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。C、熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。5、混凝土養(yǎng)護1）混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應選用濕治養(yǎng)護方法。2）濕治養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：A、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于混凝土板表面，每天應均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。

24、B、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。C、養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d ，養(yǎng)護期滿方可將復蓋物清除，板面不得留有痕跡。3）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：A、拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長的情況確定，采用普通水泥時，.一般允許拆模時間符合規(guī)范規(guī)定。B、拆模應仔細，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好。4）混凝土板達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。6、混凝土路面質(zhì)量檢查1）混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和

25、鋼筋等原材料，應按規(guī)定進行檢查和試驗，并應作好記錄。2）基層完成后，應檢查強度和質(zhì)量，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應在施工中按規(guī)定及時檢查，并應做好記錄。4）混凝土抗折強度檢驗，應以28d 齡期的計算抗折強度為標準，混凝土抗折強度檢驗，應符合下列規(guī)定：A、應用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護相同。B、每天或鋪筑200m3混凝土，應同時制作二組試件，齡期應分別為7d 和28d；每天鋪筑 1000 至 2000m3混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于 90d。C、當普通水泥混凝土的7d 強度達不到 28

26、d（換算成標準養(yǎng)護條件的強度）強度的 60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應檢查分析原因，并對混凝土的配合比作適當修正。.第五章施工進度計劃5.1 編制說明本施工進度計劃按照招標文件的要求及關鍵控制工期進行總體安排。我公司在對本標工程的實地踏勘和對招標文件認真研究后，制定出詳細的施工計劃，一旦中標，將投入充足的人員、設備進場，逐項實施本標施工進度計劃。5.2 工期根據(jù)招標文件的總工期，總工期 120 日歷天 。詳見施工總進度表。5.3 控制性進度本工程的主要部分為道路，其它建筑物的工程量較小，施工也較容易，因此渠道的施工進度為控制性進度，因為這些都為人工施工，施工速度慢，又受天氣條件的影響。開

27、工日期：實際施工以開工令為準；第六章進度保證措施本標工程必須從技術上和思想上都高度重視，充分考慮勞動力、設備、材料與生產(chǎn)任務量相平衡，科學安排工期進度，做到連續(xù)、均衡生產(chǎn)，確保施工進度的順利完成。1. 認真編制施工組織設計，做好開工前的有關準備工作：如施工項目管理人員、主要施工機械的落實，以及采購的材料渠道落實，做到一旦中標，即可迅速進場開工。項目部主要管理負責人在編制標書階段積極參與、熟悉并了解整個工程的施工特點，做到胸有成竹。.2. 中標后迅速組建本工程項目經(jīng)理部，并著手按預定方案調(diào)集施工骨干力量，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成一個精干的項目部班子，全面負責實施該工程項目的施工和質(zhì)

28、量管理，全權負責本項目工程的實施。3. 充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，公司所屬各職能部門全力支持項目經(jīng)理部，確保項目所需人員、設備機具、材料物資按時進場，生活、生產(chǎn)順利進行，爭取黃金施工季節(jié)的一分一秒，確保工程總工期有一個良好的開端。4. 把工程的進度安排建立在科學可靠的基礎上，同時在施工中加強技術培訓，做好技術交底，推行標準化、程序化作業(yè)，認真執(zhí)行公司根據(jù)ISO9002 制定的“現(xiàn)場施工管理實施細則” 和“工序作業(yè)細則”，確保進度安排的貫徹實施。5. 詳細編制施工計劃，重點控制關鍵線路上的工程項目。強化計劃管理，用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質(zhì)量

29、和安全措施等內(nèi)容傳達到每個崗位上的職工，使每位職工心中有數(shù)。施工時制定詳細的各分項工程的施工技術措施、組織流水作業(yè)，做到技術先進，工藝合理。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，同時要因地制宜，根據(jù)工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，加快工程的進展速度。6. 實施施工任務完成情況檢查反饋制度。施工員每天將細化了的施工任務，以書面的形式下達到施工班組，當天及時進行檢查并做好記錄。對不能按期完成的任務應及時反饋，項目經(jīng)理部及時分析原因，采取必要措施，確保各施工環(huán)節(jié)和總進度不受影響，并結(jié)合經(jīng)濟獎罰制度來制約，做到責、權、利掛鉤，以制度促使各部門、各班組及員工保質(zhì)按期完成當天的施工任務。7. 積極組織和開

30、展勞動競賽。根據(jù)施工階段的特點，對施工量大、環(huán)節(jié)少的任務，開展班組之間的勞動競賽，對優(yōu)勝者進行精神獎勵，如掛流動紅旗，.上黑板報，設擂臺，和進行物質(zhì)獎勵，如經(jīng)濟上的支持等予以表彰和鼓勵，增強各班組間分工合作，宏揚榮辱與共的團隊精神，以點帶面推動全體人員的工作干勁和勞動熱情。8. 機械設備做到平時勤保養(yǎng)，并備足零部件和配足機修人員，提高機械設備生產(chǎn)保證能力。9. 正確對待工期與質(zhì)量的關系，把工期、質(zhì)量、責任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工的積極性。10. 項目部設專人負責收聽氣象預報，編制氣象預報圖，作為施工計劃編制的參考依據(jù)之一，避免因天氣變化造成對施工進度、質(zhì)量的不良影響，做到以科學為依

31、據(jù)指導計劃和施工。及時掌握氣象動態(tài)分析，搶晴天，趕雨天，抓住有利時機，環(huán)環(huán)相扣，步步為營。11. 項目經(jīng)理部將對工程實行目標管理，用經(jīng)濟責任制對工期、質(zhì)量、安全等等進行全面獎罰考核，重獎重罰。12. 施工進度計劃派專人監(jiān)督執(zhí)行，做到計劃科學合理，施工認真到位，并在施工過程中不斷予以優(yōu)化，力爭提前完成本標工程。13. 根據(jù)工程情況分成幾個工作面，各段任務責任到人。合理安排勞動力，做好現(xiàn)場組織工作，并根據(jù)工程具體情況，某些項目安排二班至三班作業(yè)。14. 確保設備、人力、物力充足，計劃安排采取長計劃、短安排、每月編制計劃，按制定的施工進度每月檢查一次，做到只許提前，不許退后，如發(fā)現(xiàn)退遲必須在下一個月

32、內(nèi)進行趕期，不得拖延，必要時增加勞動力，加班加點，保質(zhì)量，搶工期。15. 認真制定各項目施工用料的供應計劃，確保材料供應及時到位，滿足施.工要求。并存有備料，決不因材料短缺而影響工期。16. 根據(jù)各施工段情況編制出施工橫道圖，抓住關鍵線路，保證各工序順利施工，關鍵工序施工時嚴格控制其進度，必要時增加勞動力和機械設備。同時認真制定各工序之間的銜接計劃措施，縮短上下工序的銜接時間。17. 加強質(zhì)量監(jiān)督，避免工程返工，嚴格按圖紙規(guī)范施工，對單元工程及時進行質(zhì)量自檢、互檢、驗收評定，提高一次成功率，避免因返工延誤工期。18. 與當?shù)鼐用窈捅O(jiān)理、設計部門協(xié)調(diào)好關系，減少工作糾紛，加強配合。第七章施工技術

33、措施7.1 施工技術措施工程施工技術措施是工程質(zhì)量、進度、安全施工目標得以實現(xiàn)的重要保證，為保證各工序的施工質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工，為此我們制定了詳細的技術措施。1. 選派一個多年從事并參加過類似工程施工的工程師擔任本工程項目的技術負責人，對工程進行整體把關。同時配備相應的質(zhì)檢、安全、施工人員，開展經(jīng)常性檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好施工前的技術交底及質(zhì)量標準交底工作，做好測量放樣工作。2. 施工前，對使用的全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工程測量規(guī)范有關精度要求。3. 所有觀測、測量數(shù)據(jù)應在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資料有兩人互檢后才能使用。做好水

34、準點、控制定位樁的保護、校核工作，并將其標于平面圖上。其現(xiàn)場的保護工作應持續(xù)到竣工并移交工程后。.4. 施工放樣單及測量數(shù)據(jù)應由項目技術負責人把關。5. 在現(xiàn)場布置符合工程等級精度的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位樁，沿岸堤設置和加密軸線及臨時水準點，在施工過程中應經(jīng)常校核軸線并復測水準點?，F(xiàn)場定位樁、控制樁應用砼加以固定，以防其移動走位。6. 健全各工序的班組自檢、互檢、交接檢工作，做到在自檢合格后，再遞交監(jiān)理工程師驗收的質(zhì)量管理制度，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7. 對工程的施工方案，組織主要施工人員進行優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期等方面綜合考慮，做到方案科學合理、切實可行且有保證措施。8. 由項

35、目技術負責人、質(zhì)量負責人組織施工主要人員學習施工規(guī)范，明確優(yōu)良工程評定標準，使施工中的每一環(huán)節(jié)、每道工序在質(zhì)量上得到預先控制，從而提高單元、分部工程的優(yōu)良率。9. 隱蔽工程驗收由項目技術負責人主持，組織質(zhì)量負責人和有關人員參加，終檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字后方可進行下道工序施工。10. 原材料的采購、 驗收由材料員、 質(zhì)檢員嚴格把關， 杜絕不合格材料進場，鋼材、水泥、土工布及泵站設備等原材料及設備必須有出廠合格證、質(zhì)保單；砂石料必須符合規(guī)范中含泥量、級配等標準。以上材料須按規(guī)范要求，進行抽樣且必須合格后方能投入使用。11. 對進入工地的材料以標準化管理的要求按規(guī)格入庫， 堆放整齊，不

36、混堆。防止污染和踐踏，保證材料的使用質(zhì)量。在使用材料時，必須根據(jù)施工規(guī)范核對材料的品種、規(guī)格與外觀質(zhì)量符合要求后方可使用。12. 整個工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格的水泥及脫模劑，確保砼色澤一致。.13. 澆筑砼時應有詳細的施工記錄，包括原材料、砼標號、砼配合比、澆筑過程、養(yǎng)護時間、試塊制作編號、試驗結(jié)果及分析等內(nèi)容。施工必須嚴格按照水工砼施工規(guī)范 SDJ207-82實施。14. 認真做好各工序的質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施工日記、砼澆筑記錄及單元工程驗收單，竣工資料齊全且符合要求。7.2 冬雨季施工措施1. 組織施工人員學習冬、雨季施工方案及其他有關條件

37、、規(guī)定，嚴格按規(guī)范執(zhí)行。2. 修好砂石料場排水設施，保證排水暢通，不污染骨料，加強水泥的保管，防止受潮雨淋而變?yōu)閺U品。3. 及時收集氣象預報資料，盡量避免雨天澆筑砼，當雨天澆筑時，需搭設防雨棚，運輸車輛蓋防雨布，砼澆筑遇小雨時應調(diào)整砼拌和的水灰比，加強倉內(nèi)積水的排除。新澆好的砼要蓋好塑料布，防止周圍雨水流入倉內(nèi)；當澆筑遇到大雨不能施工時要留好工作縫。4. 在下雨天，要及時檢查電線、插頭，必要時切斷電源，防止電器設備漏電。5. 提前準備防凍保溫和防雨保護物資，如草包、油布等，確保砼不受凍。6. 氣溫低于 0時，不得澆筑砼，平均氣溫 05時澆筑砼要適當延長砼拌和時間，應比常溫時延長 50%，養(yǎng)護時

38、不得灑水，利用草包覆蓋養(yǎng)護，對模板拼縫部外掛保溫材料保溫，并適當延長拆模時間。7.3 高溫下的混凝土施工為了降低砼溫升減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，必須控制出機溫度和澆筑溫度，.因此，我們采取以下系列技術措施：1. 砼拌和站進行技術交底，在砂石堆場利用帆布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；2. 必要時向水池中加冰水；3. 與攪拌站聯(lián)系，采用到貨前先臨時貯存散熱的方法；4. 在砼澆筑后，及時對其表面進行覆蓋。由于氣溫較高，和水泥水化熱開始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對其表面及時進行保濕養(yǎng)護；5. 選擇有代表性位置進行測溫點布置，采用電子便攜式測溫儀和自控數(shù)據(jù)測定模塊測溫儀器，利用

39、計算機進行數(shù)據(jù)處理；6. 設置制冷設備，以保證高溫季節(jié)砼澆筑的溫度達到設計的規(guī)范要求。7.4 降低工程成本措施根據(jù)本工程的施工特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場人力、設備、材料的科學管理和使用，節(jié)約成本，降低工程造價。1. 材料采購時嚴格控制質(zhì)量和定額數(shù)量，避免浪費；降低采購成本，節(jié)約費用。2. 正確理解圖紙含義，做好項目工料分析，落實各項計劃。3. 正確合理指導施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、誤工。調(diào)度要靈活，節(jié)約材料，制定節(jié)省材料和人工的措施。4. 建立和健全成本核算制度，及時進行成本分析，加強人工、材料、機械的管理。5. 合理安排施工，提高勞動效率及機械、材料的利用率，增加周

40、轉(zhuǎn)次數(shù)。.不費料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。6. 根據(jù)施工強度需要，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。7. 加強職工技術崗位培訓，提高職工技術和操作技能。8. 學習和采用新工藝、新技術，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成本。嚴格把好施工質(zhì)量，防止返工。9. 加強班組管理，實行工程經(jīng)濟承包責任制，做到獎罰分明，提高職工勞動積極性。10. 分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，建全工序驗收制度，不留工程隱患，不返工，從而爭取提前完工。11. 合理安排各施工段勞動力及各工序施工人員，不使各道工序脫節(jié)，確保各施工段均衡施工，不浪費勞動力。第八章質(zhì)

41、量保證措施8.1 工程質(zhì)量目標我單位的質(zhì)量目標：符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。8.2 工程質(zhì)量方針堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，科學管理，精心施工，有的放矢，目標明確，確保工程質(zhì)量。8.3 組織措施在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領導小組，領導小組開展各單項生產(chǎn)活動，建立質(zhì)量責任制，實行獎罰.制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。工地配備專職檢查員、試驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。1. 實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下

42、道工序施工。最后由工地質(zhì)檢員會同建設單位代表及監(jiān)理工程師進行驗收。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。2. 施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。3. 認真接受建設單位和有關質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設單位、設計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質(zhì)量。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關技術資料。4. 堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。5. 堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。6. 健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。

43、8.4 技術措施1. 我公司目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機制和質(zhì)量保證體系。本工程如能中標，我公司將全力以赴，集中力量，全面推行 ISO9002質(zhì)量標準體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程整體質(zhì)量等級優(yōu)良，并杜絕重大事故，消除減少.一般性質(zhì)量通病。2. 開工前組織施工技術人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標準要求及施工技術措施向各班組做好技術交底。3. 工地設立施工技術科、質(zhì)安科，各施工點配備專職質(zhì)檢員、施工員、試驗員、測量員、資料員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。4. 工地成立 QC小組，項目經(jīng)理任組長，按 PDCA循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。使工程質(zhì)量得到穩(wěn)定控制和不

44、斷提高，從而實現(xiàn)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。5. 嚴格執(zhí)行班組“自檢” 、項目部“復檢” 、公司“專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。6. 施工各工序由專人從事詳細、準確的施工記錄，按規(guī)范要求進行質(zhì)量自評，經(jīng)驗收合格和監(jiān)理認可或簽字后方可進入下道工序施工。7. 工地質(zhì)檢員根據(jù)設計及有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對所有建筑材料、設備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術等要求進行控制，確保工程質(zhì)量。8. 對工地所有的計量儀器、工器具設備采取定期后不定期檢查，確保施工進度要求。9. 對工程測量控制點做到三角復核，實

45、行現(xiàn)場自檢、復檢、交接檢查，確保施工測量正確無誤。10. 成立工地試驗室，配備專職試驗員，提前進行砼配合比設計，施工中按規(guī)定要求制作檢驗試塊，并及時進行標準養(yǎng)護，砼拌制采用電子稱量系統(tǒng)，確保計量準確。同時加強信息反饋，通過總結(jié)試塊資料來指導現(xiàn)場施工。.11. 堅決貫徹工程施工“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，實行質(zhì)量一票否決制，堅持高標準、高起點、嚴要求，精心管理、精心施工。如出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的局部已完工程，堅決糾正后推倒重來，不留后患，并根據(jù)“三不放過”原則，總結(jié)經(jīng)驗教訓，確保工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。12. 嚴格按設計要求，把好原材料進場關，并按規(guī)范要求及時復檢，合格后方可投入工

46、程使用。13. 砼系統(tǒng)：(1) 對施工用的原材料，按規(guī)范要求進行試驗、復檢。水泥、鋼材等主要施工用材進場時要有質(zhì)保書或出廠合格證，否則不得使用，水泥盡量選用名牌產(chǎn)品。水泥、鋼材等按規(guī)范規(guī)定進行復檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質(zhì)量檢測，符合要求才可使用。(2) 砼拌和站每班做三組砼抽樣試驗， 檢查砼配比、拌和時間、外加劑摻量、坍落度等是否滿足待澆部位的砼設計要求。按規(guī)定做砼試塊，對施工中的質(zhì)量及時進行控制、檢查。砼澆筑面防止產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。(3) 對各設計標號的砼應進行配合比試驗，確定施工配合比。砼拌和樓計量器具應準確，定期進行檢測。砼入倉距離不大于 2m，超過 2m掛溜筒或緩降溜槽。在運輸

47、或澆筑過程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重新拌制并調(diào)整砼配比。(4) 模板的選材、制作和安裝按規(guī)范標準執(zhí)行。木材干燥后使用，鋼模面板厚度 5mm，模板使用時表面涂脫膜劑，使用后立即清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放。(5) 砼澆筑前基礎面或砼施工縫清基應干凈，對水流要妥善引排，巖面施工.縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。(6) 在夏季高溫季節(jié)、冬季低溫冰凍期、雨天等原則上不安排砼澆筑施工。該時間若進行砼施工，應采取一定的施工措施，確保砼的施工質(zhì)量。在夏季高溫時，盡量減少砼澆筑工作量，并采取降低骨料溫度，采用低溫水，加快砼入倉覆蓋速度，采用噴水霧等方法，澆筑施工盡量安排在早晚和夜間進行。在冬季低溫季節(jié)，施工倉面應采取加熱保溫等措施，確保砼的澆筑溫度不低于5，在砼拌和時，摻加氣劑，對原材料儲存、運輸均采取適宜的保溫措施，澆后，采用草包或塑料薄膜覆蓋等措施保溫。在雨天施工時，砂石料場的排水應暢通，砼澆筑倉面應有防雨設施，并做好沙石料含水量測定工作，對級配作合理調(diào)整，雨量較大時，應停止?jié)仓?.5 混凝土質(zhì)量通病預防措施1. 和易性不好預防措施1) 應合理選用水泥標號， 使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在 1.32.0之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性。2) 原