2.4x4.2棒磨機技術協(xié)議書

1、2400x4200mm棒磨機技術協(xié)議書1 總則1.1本技術協(xié)議包括對棒磨機的功能設計、結構性能、安裝調試等方面的技術要求。1.2本技術協(xié)議書的技術要求，符合國家和行業(yè)有關標準和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本技術協(xié)議書和有關最新工業(yè)標準的成熟優(yōu)質產(chǎn)品。1.3如賣方?jīng)]有以書面形式對本技術協(xié)議書的條文提出異議，則意味著賣方提供的設備完全符合本技術協(xié)議書的要求。1.4在簽定合同之后，買賣任意方對本技術協(xié)議書提出補充要求和修改，均應得到對方的同意，不得單方修改，具體項目和條件由供、買方雙方商定。1.5本技術協(xié)議書所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.6 本技術協(xié)議書與合同為一整

2、體，買賣雙方均應滿足其全部要求。1.7 本技術協(xié)議書為訂貨合同的技術附件。1.8 定義：甲方為設備采購方，簡稱為買方。乙方為設備出賣方，簡稱為賣方。2 主要設計條件2.1設備規(guī)格型號作用：鋼渣破碎及提純。名稱：鋼渣棒磨機（注：本技術規(guī)范中的設備電機功率只是參考，賣方可根據(jù)破碎物料量及粒度，經(jīng)設計計算確定，并保證整機運行性能的合理性和最優(yōu)化性）型號及數(shù)量（1）設備規(guī)格（型號）：MBG-Z2442干式棒磨機，流程進料尺寸<150mm， Q=40t/h。安裝形式：左裝、右裝任選。驅動裝置：電機減速機，功率：355kW2.2棒磨機粉磨物料為熱悶處理后的鋼渣，鋼渣粒度：<150 mm，鋼渣含

3、水率為812。2.3設備運行環(huán)境條件2.3.1現(xiàn)場自然環(huán)境條件：參見當?shù)刈匀画h(huán)境參數(shù)。2.3.2 設備工作環(huán)境條件：設備均處于室內，潮濕、有塵。2.4使用條件必須滿足長期連續(xù)運行，安全可靠。3 標準和規(guī)范棒磨機的設計、制造、安裝、驗收應滿足下列標準和規(guī)范：JB/T1406-2002球磨機和棒磨機JB/T 7337軸裝減速器GB/T 986埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB/T 1184形狀和位置公差未注公差值GB/T 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3768聲學 聲壓

4、法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB/T 13126機械工業(yè)產(chǎn)品濕熱帶防護GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 9286色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB/T 1764漆膜厚度測定法GB/T 11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T 1801極限與配合公差帶和配合的選擇JB/5000.3重型機械通用技術條件 鍛件GB/T 3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T 7935液壓元件通用技術條件GB/T14211機械密封實驗方法GB/ZQ4286機械密封技術條件GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB/T 5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T 56

5、77鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB 6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法ZB Y 230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件GB/T 13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件JB 8產(chǎn)品標牌4 技術要求4.1磨機規(guī)格：2400×4200干式周邊排礦棒磨機4.2 磨機旋向：左、右任選。磨機旋向規(guī)定：左裝：站在進料端向出料端看，電動機在筒體左邊為左裝；右裝：站在進料端向出料端看，電動機在筒體右邊為右裝。4.3.1供貨范圍一共兩臺棒磨機，每臺棒磨機的主要組成見下表：MBG-Z2442干式周邊排礦棒磨機（單臺）序號名稱數(shù)量主要參數(shù)主要件材質生產(chǎn)廠一主機12.4×4.2m京冶1進料端部1適

6、用振動給料機給料襯板：ZGMn13Cr2京冶2筒體部1筒體鋼板厚40襯板：ZGMn13Cr2京冶3出料端部1襯板：ZGMn13Cr2京冶4主軸承部2采用雙圓弧120°自位調心搖桿式軸承巴氏合金； ZChSnSb11-6京冶5傳動部1大齒輪z1=192 m=20小齒輪z2=23 m=20大齒輪密封采用徑向密封ZG35CrMo 34CrNi3Mo京冶6排料罩部1京冶7基礎部1含基礎螺栓及底板京冶8聯(lián)軸器2ZL8/ZL12京冶9環(huán)形密封4京冶二配套輔機1慢速傳動裝置1行星變速器R137DV132S4/BMG/HF/Z速比188.45電機直連式5.5kW，380V，1480 r/minSEW

7、京冶采購2GDR-2.5×2/63高低壓油站1低壓泵(2臺)：公稱流量：63 l/min公稱壓力：0.6 MPa 電機功率：3 kW高壓泵(2臺)：公稱流量：2.5 l/min 公稱壓力：31.5 MPa 電機功率：2.2 kW油箱容積：1.6 m3過濾面積：0.19 m2換熱面積：5.0 m2冷卻水溫度：30冷卻水耗量：5.7 m3/h電加熱器功率：4Kw×3南方潤滑京冶采購3GSPZ-Z-3/4噴射潤滑裝置1公稱油壓：25 MPa公稱氣壓：0.8 MPa噴嘴數(shù)量：3-4個油箱容積：0.2 m3空氣壓縮機功率：5.5 kW南方潤滑京冶采購4低壓就地電控柜1就地控制柜有手動

8、，自動轉換開關：1）機旁手動時只能起停各電機及加熱器2）在自動時由中控室控制各電機3）棒磨機所有監(jiān)控信號（壓力、溫度等）均由中控室控制報警PLC為西門子PLC京冶三主電機1型號：YTM500-8功率：355kW轉速：740r/min電壓：10000V京冶采購四主減速機1型號：ZDY400-4.5-()硬齒面 平行軸中心距400 速比：i =4.5配列管冷卻器京冶采購4.3.2單臺棒磨機以下輔材由買方自備，賣方只提供材料用量表。序號名稱數(shù)量材質規(guī)格1鋼管42×3.535米1Cr18Ni9TiGB14976-19982鋼管18×330米1Cr18Ni9TiGB14976-199

9、83鋼管89×435米1Cr18Ni9TiGB14976-19984鋼管22×230米Q235GB13793-19925鋼管48×2.520米Q235GB17395-19896鋼管27×312米Q235GB17395-19897彎頭DN3210不銹鋼GB3289.2-828外接頭DN324不銹鋼JB/ZQ4423-869三通DN322不銹鋼GB3289.10-8210彎頭DN1010不銹鋼GB3289.2-8211外接頭DN104不銹鋼JB/ZQ4423-8612彎頭DN806不銹鋼GB3289.2-8213三通DN802不銹鋼GB3289.10-821

10、4內外接頭DN802不銹鋼GB3289.2-8215彎頭DN156不銹鋼GB3289.2-8216彎頭DN402不銹鋼GB3289.2-8217內外螺紋接頭DN322不銹鋼GB/T1462618彎頭DN206不銹鋼GB3289.2-8219低壓球閥DN322不銹鋼Q11F-16P-1 1/420球閥DN152不銹鋼Q11F-16P-1/221球閥DN401不銹鋼Q11F-16P-1 1/222球閥DN201不銹鋼Q11F-16P-3/44.4.1主要技術參數(shù)序號項目名稱2400×4200棒磨機1磨機類型干式周邊排礦2筒體內徑2400 mm3筒體長度4200 mm4筒體有效容積16.3

11、 m35介質充填率40%6最大裝棒量25 t7筒體工作轉速19.7 r/min8慢傳工作轉速0.21 r/min9主電動機功率355 kW10主電動機轉速740 r/min11主電動機電壓10000V 12主電動機頻率50Hz13外形尺寸（長×寬×高）11500×5000×6000 mm14產(chǎn)量40 t/h15入口物料鋼渣16入口物料含水率8-1217入口物料粒度150mm18出料粒度50mm 19運轉時間24 h/d連續(xù)運轉20單機作業(yè)率85%21排料方式筒體端部周邊排礦4.4.2 技術說明（1）主電機 主電機采用YTM系列三相異步電動機，應是根據(jù)機械

12、部行業(yè)標準JB/T7128-93而開發(fā)的系列產(chǎn)品，外殼防護等級為IP54，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。主電機：型號：YTM500-8 功率：355 kW 轉速：740 r/min電壓: 10000V（2）主減速器主減速器采用標準號為JB/T8853-2001的ZDY型硬齒面外嚙合漸開線斜齒輪圓柱齒輪減速器。減速器型號：ZDY400-4.5-() 中心距：400 mm 速比：4.5冷卻方式：列管冷卻器LGYX541（3）高低壓油站棒磨機配備有高低壓油站，用于潤滑棒磨機的動靜壓滑動主軸承的潤滑供油。油站配備有兩個高壓泵，兩個低壓泵。在棒磨機起動及停機時，采用兩個高壓泵，用高壓油使中空軸浮起，形成靜壓油膜，

13、當筒體具有一定的速度時，高壓泵退出，由低壓油泵給主軸承供油，靠軸頸的運動形成油膜，保證主軸承的潤滑。兩個低壓泵一用一備。高低壓潤滑站：型號GDR-2.5×2/63 技術性能：低壓泵(2臺) 公稱流量：63 l/min 公稱壓力：0.6 MPa 電機功率：3kW 電機型號：Y100L1-4-V1電機電壓：380V 電機轉速：1440r/min高壓泵(2臺) 公稱流量：2.5 l/min 公稱壓力：31.5 MPa 電機功率：2.2 kW電機型號：Y112M-6-B35電機電壓：380V 電機轉速：940r/min 過濾面積：0.19 m2 換熱面積：5.0 m2 冷卻器進油溫度：50冷

14、卻器進水溫度：30；冷卻器出水溫度：40 冷卻器溫降：78 冷卻水耗量：5.7 m3/h 冷卻水進水壓力：0.20.3 MPa 過濾精度：0.08mm 電加熱器功率：4 Kw×3 電加熱器電壓：220V 油箱容積：1.6m3生產(chǎn)廠家：南通市南方潤滑液壓設備有限公司。（4）噴射潤滑裝置型號：GSPZ-Z-3/4噴射潤滑裝置大齒輪的潤滑采用噴射潤滑裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現(xiàn)潤滑。技術性能：公稱油壓：25 MPa公稱氣壓：0.8 MPa噴嘴數(shù)量：3-4個油箱容積：0.2 m3空氣壓縮機功率：5.5 Kw電機電壓：380V氣動泵型號：62095 壓力比：50:1氣源過

15、濾精度：5m油濾精度：0.16mm生產(chǎn)廠家：南通市南方潤滑液壓設備有限公司。（5）磨機筒體采用分體式，外翻法蘭連接，止口定位。筒體鋼板厚度為40mm，筒體鋼板材料與筒體法蘭材料為Q235-B，所有焊縫均為熔透焊縫，所有焊縫均采用超聲波無損探傷檢查，檢驗等級B級、評定等級級，筒體焊接后整體回爐進行退火消除應力處理。法蘭為L型，法蘭與筒體鋼板焊接為X型。（6）磨機主軸承球磨機的主軸承為動靜壓滑動軸承，在起動及停車時采用高壓油潤滑，用靜壓形成油膜，將空心軸頂起，正常運行時給入低壓油，靠軸頸的運動形成油膜。主軸承采用巴氏軸承合金(硬度<30HB)，腰鼓形線接觸調心結構，活塞環(huán)式密封，筒體運動時在

16、主軸承上產(chǎn)生的熱量由軸瓦下埋有的蛇形冷卻水管帶走。主軸承系統(tǒng)中包括：測溫電阻（Pt100雙支鉑熱電阻，數(shù)量：4件）、油流信號器（型號： YXQ-32，參數(shù)：電壓24V，功率0.5kW，數(shù)量：2件）、蛇形冷卻水管（紫銅管）等。冷卻水進水溫度：一般小于或等于30的工業(yè)用水；冷卻水出水溫度：3540；冷卻水流量：3 m3/h(單個)冷卻水壓力：0.3 MPa（7）磨機進料部采用振動給料機送料，振動給料機買方自備。（8）基礎部：采用敷設梁結構，供貨范圍包括底板及所有螺栓。敷設梁買方自備。（9）傳動部大齒輪材料為優(yōu)質鑄鋼（ZG35CrMo），分兩半制造，采用銷定位，特制高強度合金鋼螺栓聯(lián)接。小齒輪材料為

17、34CrNi3Mo，齒形為漸開線齒形，熱處理硬度228269 HB,齒面硬度高于大齒輪50HB以上。（10）襯板筒體襯板及端襯板材料均為合金鑄鋼，材料為ZGMn13Cr2。襯板的形式采用單波形襯板。（11）出料部配備有出料罩：出料罩下口與棒磨機中心線距離由工藝定。（12）慢速傳動裝置棒磨機設有慢速傳動裝置，慢速傳動裝置由減速器、牙嵌離合器等組成，電機為直聯(lián)式。減速器型號：行星變速器R137DV132S4/BMG/HF/Z慢速傳動裝置具有點動反轉功能。（13）棒磨機電氣控制系統(tǒng)本磨機電控部分專門為棒磨機而設計，該電控系統(tǒng)實現(xiàn)了高低壓潤滑、噴射潤滑、慢速傳動、主軸承等與主電機連鎖的集中控制；電控柜

18、中采用了PLC可編程控系統(tǒng)使其對機械設備操作方便，控制靈活；電控柜門上的聲光電控元件儀表顯示了機械各部分的工作狀態(tài)，并能作出聲光預警及故障自動停機，柜門上的操作按鈕可以控制各部分機械設備的啟動和停止；遠、近程及手、自動由柜門上的選擇開關自由選擇。電氣元件選用施奈德梅蘭日蘭，PLC為德國西門子S7-300，通過profibus總線遠程顯示、參與控制。除低壓信號外，主電機的所有測溫信號引入低壓控制柜中，以便監(jiān)測主電機運行時各處溫度。供電形式：三相五線制。電控柜數(shù)量：2個。外形尺寸（高×寬×厚）：2200×800×800。棒磨機與低壓電控柜之間的電線電纜買方自

19、備。4.5 質量保證及技術標準4.5.1 賣方保證合同設備用最好的材料和一流的工藝制造，為全新、未使用過、完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優(yōu)質產(chǎn)品，技術參數(shù)和性能符合有關合同的規(guī)定。設備應在制造廠組裝運行檢驗合格后方可包裝發(fā)運至現(xiàn)場。在正確安裝、操作和維護條件下，質量保證期為合同設備試車驗收合格簽字之日起10個月。在正常運行情況下，賣方保證設備性能指標。在質量保證期內，如設備出現(xiàn)故障或其它問題，賣方應在接到買方通知的24小時內予以答復，在2日內派工程師到設備安裝地解決問題。如果由于設備質量原因出現(xiàn)問題，賣方應免費派工程師解決問題，并負責維修和更換部件的相關費用。4.5.2 賣方所生產(chǎn)的棒

20、磨機執(zhí)行有關國家標準和行業(yè)標準，嚴格按照ISO9001：2000質量保證體系要求監(jiān)督制造檢驗出廠。4.5.3 棒磨機設備制造的通用技術標準執(zhí)行重型機械標準。設備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過程中分別執(zhí)行下述標準。（1）零件材質應符合有關標準的規(guī)定并經(jīng)過檢驗合格。（2）產(chǎn)品檢驗應符合JB/T5000.1-1998重型機械通用技術條件 產(chǎn)品檢驗（3）切削加工件應符合 JB/T5000.9-1998重型機械通用技術條件 切削加工件（4）焊接件應符合JB/T5000.3-1998重型機械通用技術條件 焊接件（5）火焰切割件應符合 JB/T5000.2-1998重型機械通用技

21、術條件 火焰切割件（6）鑄鋼件應符合JB/T5000.6-1998重型機械通用技術條件 鑄鋼件（7）鑄鋼件補焊應符合JB/T5000.7-1998重型機械通用技術條件 鑄鋼件補焊（8）鍛件應符合JB/T5000.8-1998重型機械通用技術條件 鍛件（9）裝配應符合JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件 裝配（10）配管應符合JB/T5000.11-1998重型機械通用技術條件 配管（11）涂裝應符合JB/T5000.12-1998重型機械通用技術條件 涂裝（12）鑄鋼件無損探傷應符合JB/T5000.14-1998重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷（13）鍛鋼件無損探傷應符合

22、JB/T5000.15-1998重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷（14）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分析應符合GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級標準規(guī)定。（15）液壓系統(tǒng)應符合JB/T6996-1993重型機械液壓系統(tǒng) 通用技術條件。（16）防銹包裝應符合GB/T4879-1999防銹包裝的有關規(guī)定。（17）包裝儲運圖示標志應符合GB191-2000包裝儲運圖示標志的有關規(guī)定。（18）包裝應符合JB/T5000.13-1998重型機械通用技術條件 包裝。（19）棒磨機制造質量應符合JB/T1406-2002球磨機和棒磨機。4.6 驗收與涂裝（1）驗收A.產(chǎn)品(

23、材料、外購件、外協(xié)件、零件、成品等被檢驗和試驗的對象)的檢驗和試驗狀態(tài)是通過標記、規(guī)定的印章、標簽、標牌、檢驗記錄、檢驗報告和指定放置地點來表明產(chǎn)品檢驗和試驗結果合格與否。在產(chǎn)品制造過程中實行質檢人員全程跟蹤，對各道工序嚴格把關，以確保最終產(chǎn)成品的質量達標。賣方產(chǎn)品均經(jīng)檢驗合格后，并出具產(chǎn)品合格證，才能裝運出廠。B.對于賣方產(chǎn)品在制造過程中的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，買方都可以進行檢查和監(jiān)督，賣方將為買方人員到廠檢查和監(jiān)督提供便利。（2）涂裝嚴格按照通用技術要求JB/T5000.12-1998重型機械通用技術條件 涂裝編制產(chǎn)品的涂裝工藝，保證涂裝質量，設備顏色由買方最后確定。5 總的技術要求5.1在技術

24、協(xié)議書和合同規(guī)定的文件中（包括圖紙、計算、注釋、使用手冊等），都采用國際單位制（SI）。5.2在合同執(zhí)行期間，主要文件、圖紙、來往信函和傳真使用中文書寫，并提供電子版圖紙。5.3賣方提供的設備應能滿足人身安全和勞動保護要求。5.4所有設備應正確設計和制造，滿足安全和持續(xù)運行，滿足所有工況下的功能而不應有過度的應力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行的問題。5.5設備必須是全新的并有可靠的設計，買方原則上不接受帶試制性的部件和設備。設備零部件的制造過程應有良好的工藝，易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的零部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。5.6所有材料應符合有關規(guī)范的要求，

25、并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質的。5.7在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。5.8設備機械零部件應有良好的互換性，所有的設備和材料應能滿足工程所在地區(qū)的環(huán)境及設備所使用工況條件的要求。5.9各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。5.10設備的空負荷噪聲不得大于90dB(A)。5.11金屬結構件的焊接應符合GB985, GB986的有關規(guī)定。焊縫不得出現(xiàn)燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。5.12表面處理和油漆所有的結構件應根據(jù)買方的要求進行表面處理和油漆，噴砂除銹過的表面應立即涂上底漆。鋼板表面除銹標準：Sa21/2級。鑄件除銹質

26、量標準：表面呈鋼灰色。涂漆時，應在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度應在5以上，濕度應在85以下，工件表面溫度不超過60。油漆采用702環(huán)氧富鋅底漆，50m。醇酸面漆，兩遍，總厚度160m。設備安裝調試后應再涂一層面漆。5.13 標識設備標志牌、銘牌、說明和警告牌均應用不銹鋼牌制作，鉚釘或其它批準的方式固定在裝置或設備器件上，不得使用膠粘劑。5.14所有的電氣元器件絕緣良好，在低溫、潮濕、塵大的環(huán)境中正常工作。6 質量保證6.1質量保證6.1.1賣方應有健全的質量保證體系，并應提交一份全面的質量保證計劃，該計劃應包括質量保證程序、組織方式和所涉及人員的資格證明及影響項目質量的各項活動如設計、采購、制造、安裝、調試和維護等控制。6.1.2賣方應有負責質量保證活動的專職人員。6.1.3設備的設計應